Finden Sie schnell gipsverband für Ihr Unternehmen: 2 Ergebnisse

WIR FERTIGEN IHRE PROTOTYPEN HÖCHSTE PRÄZISION IST UNSERE LEIDENSCHAFT Mit unserer hochmodernen CNC-Anlage und unserem fachlichen Know-how aus jahrelanger Berufserfahrung ist es uns möglich, selbst die komplexesten Geometrien problemlos für Sie zu realisieren. Das Fünf-Achs-Fräsen von Prototypen-Bauteilen aus Kunststoff und/oder Verbundstoffen kann bei Bedarf auch im Tandembetrieb durchgeführt werden. Bei ISO-Protect geht der hohe Qualitätsanspruch Hand in Hand mit einer äußerst wirtschaftlichen Produktion. Dank unserer langjährigen Erfahrung und dem Expertenwissen im Prototypenbau sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Prototypen aus Kunststoff und weiteren Werkstoffen zu entwickeln – mit höchster Präzision und immer individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt. Hier ein Beispiel: Eine 3D-Bearbeitung kann bis zu einer Blockgröße von 2.400 x 1.000 x 600 mm erfolgen. Die maximale Bearbeitungsgröße von z. B. Platten beträgt 3.000 x 1.550 mm. Übrigens: Mit unserer CNC-Anlage können wir sogar Kleinserien unserer PU-Hartschaum-Formteile optimal nach Ihren individuellen Ansprüchen anpassen. Vielfältige Möglichkeiten Geschäumte Kunststoffgehäuse können wir für unterschiedliche Anwendungen mit einem individuellen Lochbild ausstatten. Standard-Rohrisolierungen werden mit Öffnungen für Heizungsanschlüsse versehen. Aus Platten werden nach Zeich nungen spezifische Formteile für Armaturen gefräst. Erstmuster für Neuentwicklungen leiten wir aus 3D-Daten ab. Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand: Von der Beratung über die Entwicklung erster Prototypen aus Kunststoff bis hin zur Realisation Ihres Produkts aus dem leistungsfähigen Polyurethan (PU)-Hartschaum, bieten wir Ihnen einen kompetenten Rundum-Service. Die Programmerstellung erfolgt ebenfalls in unserem Haus. Hierfür verarbeiten wir unter anderem STEP- oder IGES-Dateien. Entscheiden Sie sich jetzt für uns als verlässlichen Partner und überzeugen Sie sich selbst! Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme

Völlig neue Konstruktionsfreiheit Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht Integralbauweise Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Vorteile 3D Druck Metall > Völlig neue Konstruktionsfreiheit > Höhere Festigkeit bei geringerem Gewicht – Bauteile können aus Waben- oder Knochenstruktur oder biometrische Konturen gefertigt werden > Integralbauweise – Bauteile, die bisher aus mehreren Teilen bestanden haben, können nun als ein Bauteil gefertigt werden > Reduktion der „time to market” > Keine Kosten für Formen- bzw. Vorrichtungsbau und Werkzeuge Toleranzen und Oberflächen > Toleranzen bis zu +/- 0,05mm machbar, abhängig von der Bauteilgröße, -geometrie und Schichtstärke > Oberflächengüte von Rz 20 – 45µm, abhängig von Werkstoff, sowie der Schichtstärke bzw. Baurate und Ausrichtung der Fläche zur Bauplatte > Außenkonturen können mechanisch nachbearbeitet werden > Oberflächen von Innenkanäle können durch Strömungsgleitschleifen bis auf Rz 5µm bearbeitet werden