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Entdecken Sie bei quattro-form GmbH hochpräzise Spritzgussformen von 20 bis 275t Schließkraft. Über 25 Jahre Erfahrung, maßgeschneiderte Lösungen für höchste Präzision. Hochpräzise Spritzgussformen für Perfekte Ergebnisse Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem zuverlässigen Partner für hochpräzise Spritzgussformen. Mit über 25 Jahren Erfahrung und einer modernen Infrastruktur, wie unserem Technikum, bieten wir innovative Lösungen für anspruchsvolle Spritzgussanwendungen. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für Spritzgussformen von 20 bis 275t Schließkraft. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Präzision und Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Technikum: Innovation in Aktion In unserem Technikum präsentieren sich sechs hochmoderne 1-, 2- und 3K-Maschinen mit Schließkräften von 20 bis 275t. Diese stehen in einer speziellen Halle für Bemusterungen und Abnahmen von Kundenwerkzeugen bereit. Wir demonstrieren nicht nur die Funktionalität, sondern gewährleisten auch die Prozessfähigkeit nach Kundenspezifikation. Die Teilevermessung und statistische Auswertungen gehören zu unserem täglichen Geschäft. Null- und Kleinserienfertigung Für unsere Kunden produzieren wir Null- und Kleinserien auf unseren hochmodernen Spritzgießmaschinen. Unsere 2009 neu gebaute Halle bietet Platz für Kundenmaschinen, die bis zur Serienreife des Werkzeugs oder einer ganzen Anlage eingefahren werden können und anschließend zum Produktionsstandort verlagert werden. Erfahren Sie mehr über unsere hochpräzisen Spritzgussformen auf unserer Website. Kontaktieren Sie unsere Experten für individuelle Lösungen.

Mit ca. 30 Spritzgussmaschinen im Bereich zwischen 40-200 Tonnen Zuhaltung, ist die rekuplast GmbH der perfekte Partner für die Herstellung von Bauteilen mit einem Spritzgewicht von 0,5 bis 500 Gramm. Unser Maschinenpark besteht vorwiegend aus Maschinen der Marken Arburg und Demag Sumitomo. Damit sind wir bzgl. Genauigkeit und Zuverlässigkeit bestens aufgestellt. Dies spiegelt sich auch in unseren permanent statistisch überwachten Maschinen- und Prozessfähigkeiten wider. In unserer Spritzgussfertigung bilden wir für einzelne Teile Stückzahlen von 1000 bis 40.000.000 Stück pro Jahr ab. Im höheren Stückzahlbereich sind die Prozesse, je nach Bauteilkomplexität, voll automatisiert. Um eine perfekte Serienqualität sicherzustellen, wird jedes Bauteil mit der passend konfigurierten Maschine produziert. Dabei werden die Zuhaltung und das Schneckenverhältnis optimal auf das Bauteil abgestimmt – ohne Kompromiss! Die Einhaltung spezifizierter Prozessparameter ist dabei selbstverständlich. Unsere Organisation ist bezüglich Ordnung und Sauberkeit nach den Maßstäben der 5S-Philosophie strukturiert. Dabei legen wir viel Wert auf einen gerichteten Materialfluss und setzen hierfür einen Portalförderer ein, welcher die Produktion mit dem Bereich Lager und Versand verbindet. Damit sind FIFO und Chargenrückverfolgung, vom Rohstoff bis zum ausgelieferten Bauteil, gesichert.

Stabile Ausführungen mit vertieftem oder ebenem Boden mit geripptem oder glattem Rand. Ausführungen in: Blauglanz mit Proficoat 100 Aluminiert Aluminium sowie aus Edelstahl. Diese Formen sind geeignet für: Obsttortenboden Formen Mini - Tortenform Tortenboden Tortenscheiben Kuppeltorten Formen

Zinkdruckguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Zink in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Zinkdruckguss besonders attraktiv für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Zinkdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Zinklegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Zinkdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Präzise Formen für perfekte Teile - vom Gedanken zur Materie Nur wer sich im Kleinen Mühe gibt, kann Großes schaffen. Anders ausgedrückt: die präzise Arbeit des Formenbauers an der Werkzeugkonstruktion ist mitentscheidend für die Qualität des fertigen Gussteils. Aus diesem Grund verfügt Grohmann über Spezialisten im CAD-Bereich und eigene Formenbauabteilungen sowie ein ausgewogenes Netzwerk an kompetenten Partnerbetrieben, welche die Ideen der Kunden exakt in Form bringen. Neben der Präzision ist heute aber auch die Schnelligkeit der Werkzeug-Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Daher stellt Grohmann je nach Aufgabenstellung der Kunden das passende Spezialisten-Team zusammen und gewährleistet so eine effiziente und termingerechte Realisierung der Projekte sowie ein "Rapid-Prototyping".

Keramikspritzguss bietet auch bei kleinsten Baugrößen eine hohe Formgebungsfreiheit Der Schwerpunkt beim Verfahren „Trockenpressen“ liegt auf dem uniaxialen und isostatischen Verfahren. Dabei wird rieselfähiges Keramikpulver mit geringem organischem Bindergehalt in eine Pressform gefüllt. Beim zweiseitigen Pressen führt anschließend eine parallele Bewegung des oberen und des unteren Zylinders zur Verdichtung des Granulates, während beim einseitigen Pressen der Druck nur von oben aufgebracht wird. Bedingt durch den geringeren Binderanteil kann beim Pressen auf das beim Spritzgießen notwendige „Entbindern“ verzichtet werden, was den Brennprozess etwas günstiger werden lässt. Der wesentlich geringere Binderanteil und das Fehlen von entsprechenden Gleithilfsmitteln beschränkt allerdings die Komplexität des Bauteiles und kann zu massiven Druckunterschieden im Bauteil führen. Führen diese implizierten Spannungen beim Sintern zum Verzug, muss dies mit einer entsprechenden mechanischen Nacharbeit wieder reguliert werden. Diese kann beim spritzgegossenen Bauteil gänzlich entfallen oder in geringerem Umfang erforderlich sein. In der Summe betrachtet kann der zusätzliche Aufwand durch die mechanische Nacharbeit zu höheren Gesamtkosten des Pressteiles gegenüber dem Spritzgussteil führen. Desweiteren bietet das variablere Spritzgussmaterial eine höhere Formgebungsfreiheit. Das Pressen bleibt somit einfacheren, zweidimensionalen Geometrien vorbehalten. Keramikspritzguss vs. Pressen • Höhere Formgebungsfreiheit • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Identische Materialcharakteristik

In den letzten Jahren haben wir unseren Maschinenpark sukzessive auf den neuesten Stand der Technik gebracht und arbeiten aktuell mit 27 Spritzgussmaschinen. Die Maschinen sind an eine Zentrale Materialversorgung angeschlossen und werden über den Arburg-Leitstand ALS überwacht. Hierbei stehen mehrere Arbeitsplätze zur Verfügung, um innerhalb unseres Betriebes an 6 verschiedenen Arbeitsplätzen die benötigten Informationen zu erhalten bzw. zu verteilen. Mit der Maschinendatenerfassung sind uns alle Betriebszustände bekannt. Die Produktion kann theoretisch sekundengenau geplant werden. Hierdurch wird eine Transparenz geschaffen, die sich bei der absoluten Zuverlässigkeit in punkto Termintreue bezahlt macht. · Effizientes Produktionsmanagement · Hohe Planungssicherheit, Vorausschauende Feinplanung · Koordination zu Maschinenbelegung, Auftragslage · Fertigungsterminen, Stückzahlen, Wartungsarbeiten · Archivierung der Einstell- und Prozess Daten · Reproduzierbare Produktqualität durch freigegebene Datensätze · Maximierung von Verfügbarkeiten · Gezielte Analysen und kontinuierliches Verbesserungspotential · wirtschaftliche und energieeffizienten Produktion Wir verfügen über implementierten ERP-Software Alfa plus, die auf unsere Branche und mit individuellen Programmierungen auf unsere Abläufe optimiert wurde, unterstützen wir die Ressourcenplanung unseres gesamten Unternehmens in den Bereichen Materialwirtschaft, Controlling und Stammdatenpflege. Daneben verfügen wir über hochwertige Softwarelösungen für die Bereiche Finanz- und Rechnungswesen (HMD-software), Personalwirtschaft (AIDA) und Dokumentenmanagement (CAS Genesis world). Auch diese Vorgänge finden alle in unserem Hause statt. Wir führen auch gerne die Abläufe Ihres und unseres Unternehmens zusammen. Wir haben Erfahrung mit EDM Schnittstellen, verpacken Ihre Teile entsprechend Ihrer Vorgaben und orientieren uns an der von Ihnen gewünschten Ablauforganisation. (Private Labeling, barcodefähige Kennzeichnung mit beliebigem Format etc.) Die Produktionsablaufsteuerung kann über Kanban erfolgen. Auf Wunsch führen wir Lieferungen auch über die bedarfssynchrone Produktionsstrategie Just-in-time aus. Lassen Sie uns über Ihre Vorstellungen bei der Zusammenarbeit im Detail reden. Auf unseren 27 Stück zum großen Teil vollautomatisierten Spritzgussmaschinen mit einer Zuhaltung von 15 bis 360 Tonnen fertigen wir Teile mit einem Spritzgewicht bis ca. 750 Gramm. Wir arbeiten im 3-Schicht Betrieb an 6 Tagen in der Woche. Dabei verarbeiten wir Erfahrung mit nahezu sämtlichen Thermoplasten. Regelmäßig verarbeiten wir: ABS, ASA, SAN, HD-PE, LD-PE, LLD-PE, PP, EPDM, PS, POM, Hart-PVC, Weich-PVC, TPE, TPU, PMMA, PA, PPS, PC+ABS, PC, PEEK, PBT Jährlich verarbeiten wir rund 800 Tonnen Rohmaterial. Es kommen sowohl unverstärkte als auch glasfaser- oder glaskugelverstärkte sowie kohlefaserverstärkte Materialien zum Einsatz. Mit unseren hybriden Maschinen sind wir bereit für große Stückzahlen und schnellen Zyklen zu attraktiven Preisen. Elektrische Schnelligkeit und Präzision wird mit hydraulischer Kraft und Dynamik in kompromisslose Produktionsleistung energieeffizient umgesetzt. Für kleine und mittlere Losgrößen haben wir durch unseren hohen Automatisierungsgrad passende Fertigungslösungen. Für unsere Kunden verpacken wir mitunter einzeln oder in geringen Stückzahlen. Unsere Kunden in der Fensterbaubranche benötigen häufig verschiedene Varianten (Rechts / Links Version im Werkzeug) in kleinen Verpackungseinheiten. Auch darauf ist unsere vollautomatische Fertigung ausgerichtet.

Die Fertigung Ihrer Kunststoffprodukte erfolgt bei uns vollumfänglich. Dabei haben wir immer den gesamten Herstellungsprozess im Blick - von der Produktion und Verarbeitung, über die Montage entsprechender Kunststoffartikel bis hin zur Lagerwirtschaft, Logistik und Versand.  Bereits bei der Planung und Entwicklung bringen wir unser Know-How in Produktions- und Prozessfragen gerne mit ein. Wir betreuen Sie und Ihr Produkt bis zur Serienreife – ganz egal ob Prototyp, Einzelstück, Kleinserie oder Großserie.  Mit unseren modernen Spritzgussmaschinen in Kombination mit einem überragenden Teamwork können wir eine stetige und reproduzierbare Qualität Ihrer Spritzgussteile garantieren. Um Ihren individuellen Ansprüchen gerecht zu werden, bieten wir neben der reinen Serienproduktion von Kunststoffteilen weitere Serviceleistungen mit externen Partnern an. Unter anderem übernehmen wir auch die Lackierung und Bedruckung, das Kleben oder die Montage von ganzen Baugruppen. Maschinenpark:  2 x 35 to Spritzgussmaschine Battenfeld 1 X mit komplettem Angusspicker  2 x 50 to Spritzgussmaschine DEMAG  1 x 60 to Spritzgussmaschine Battenfeld mit komplettem Handling  2 X 60 to Spritzgussmaschine Battenfeld mit komplettem Handling ( ab KW 40 / 2023 )  1 x 70 to Spritzgussmaschine Arburg mit komplettem Angusspicker  1 X 90 to Spritzgussmaschine Battenfeld mit komplettem Handling  1 x 100 to Spritzgussmaschine DEMAG mit komplettem Handling  1 x 125 to Spritzgussmaschine Battenfeld  1 x 170 to Spritzgussmaschine DEMAG  1 X 160 to Spritzgussmaschine Battenfeld  1 x 160 to Spritzgussmaschine Battenfeld mit komplettem Handling  1 x 180 to Spritzgussmaschine Battenfeld mit komplettem Handling ( ab KW 40 / 2023 )  1 x 250 to Spritzgussmaschine Battenfeld mit komplettem Handling  1 x 350 to Spritzgussmaschine Battenfeld mit komplettem Handling  1 x 110 to Ferromatik vollelektrisch mit Engel - Handling  1 x 75 to Ferromatik vollelektrisch mit Engel - Handling

Nach 15 Jahren Erfahrung im Spritzguss-Formenbau hat Alexander Gißler im Jahr 2005 das Geschäftsfeld um eine eigene Kunststoff-Spritzerei erweitert. Seither profitieren unsere namhaften Kunden von der Komplettfertigung aus einer Hand: von der Beratung und Konstruktion über Fertigung der Spritzgussform bis zu Erstbemusterung und Serienlieferung hochwertiger Kunststoffteile aus sämtlichen thermoplastischen Kunststoffen. Wir garantieren eine prozesssichere Fertigung mit erstklassigen Werkzeugen. Durch die kontinuierliche Wartung und Pflege Ihrer Spritzgusswerkzeuge erreichen wir ein gleichbleibendes Qualitätsniveau Ihrer Produkte. Durch den angegliederten eigenen Formenbau können wir flexibel und zeitnah auf eventuell auftretende Probleme reagieren.

Für unsere Kunden produzieren wir Kunststoff-Teile und technische Artikel für unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Wir arbeiten äußerst flexibel, zuverlässig und präzise. Unser Angebot umfasst Kunststoff-Teile von 0,5 g bis einschließlich 350 g, Einzelanfertigungen, Massenproduktion sowie Umspritzen von Einlegeteilen. Dabei setzen wir Spritzguss-Maschinen mit einer Zuhaltekraft von 350 kN bis 2.000 kN ein. Wir bieten zahlreiche Weiterverarbeitungsmöglichkeiten wie Druck- und Fügetechnik, Baugruppenmontage, Ultrallschall-Schweißen sowie die Veredelung von Kunststoff-Teilen. ---

Mit unseren 21 modernen Spritzgussmaschinen von 35t – 350t stellen wir technisch anspruchsvolle Teile sowie auch Metall-Kunststoffverbindungen her. Rohmaterialien wie TPE, TPU, PA, PPS oder PEEK können bei uns verarbeitet werden. Unsere Produktpalette reicht von mechanischen Verbindungskomponenten mit hohen Anforderungen an Flexibilität und Stabilität bis hin zu einem breit gefächerten Programm an Bauteilen für elektrotechnische Anwendungen, Bsp. Steckverbinder. Wir bieten unseren Kunden ein Optimum an Erfahrung und Knowhow im Herstellen technischer Präzisionsteile auf höchstem Niveau. Einlegen von Metallteilen per Hand oder automatische komplexe Bestückungsvorgänge über moderne Handlinganlagen sowie optische Kontrollen sind für uns kein Problem. Wir decken mit unserem Maschinenpark eine Bandbreite von 0,3 – 500g Spritzteilgewicht ab. Selbst Teile aus 2 verschiedenen Kunststoffen (2-K-Spritzguss) und Mikrospritzguss (Teilgewicht 0,01g) sind für uns kein Problem.

Werkzeugbau: Mit einem CAD-Arbeitsplatz im Hause und regionalen Partnern für Formen- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage kurzfristig auf Kundenwünsche zu reagieren.

HOCHWERTIGE SILIKONTEILE von Dietz – nicht auf die Menge, auf die Qualität kommt es an Bei der Fertigung von Silikonteilen setzen wir auf Qualität, nicht auf die Menge. Deshalb werden wir Ihre Silikon-Formteile auch gerne in einer Kleinserie herstellen. Da der Werkzeugbau und die Erstellung von individuellen Formeinsätzen direkt bei uns im Unternehmen erfolgt, können wir die Kosten für diese vorbereitenden Arbeiten äußerst günstig gestalten. Auf diese Weise ist es uns möglich, auch kleinere Stückzahlen zu fertigen und dabei die wirtschaftlichen Aspekte nicht zu vernachlässigen. Gerne beraten wir Sie auch in dieser Hinsicht bei der Auswahl des Materials und des Designs für Ihre Silikonteile. Unsere stets aktuelle CAD/CAM-Software hilft uns, flexibel und schnell auf neue Herausforderungen zu reagieren und zügig passende Lösungen zu erarbeiten. Auch bei der Produktion von außergewöhnlichen Objekten und Formteilen aus Silikon stehen wir Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung zuverlässig zur Seite. KOSTENGÜNSTIG EINE KLEINSERIE HERSTELLEN – bei DIETZ Solutions kein Problem Mit individuellen Silikonentwicklungen und der kostengünstigen Produktion von Kleinserien bieten wir Ihnen einen umfassenden Service, wenn es um die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten von Silikon-Formteilen und anderen Produkten geht, die aus diesem vielseitigen Material hergestellt werden können. Dabei stets beste Qualität zu liefern gehört bei uns zur Firmenphilosophie. Dies gilt ebenso für unsere • absolute Zuverlässigkeit • transparente Preisgestaltung • persönliche Kundenbetreuung • individuellen Lösungen Wir würden uns freuen, auch Sie von unserer Leistungsfähigkeit überzeugen zu dürfen. Ganz gleich ob es um einzigartige Silikonentwicklungen, eine fundierte Beratung oder um die mengenunabhängige Produktion von Silikonteilen geht, wir bei DIETZ Solutions in Eppingen machen es möglich. Fragen Sie uns doch einfach mal, was wir für Sie tun können. Wir sind sicher, dass wir auch für Ihr Problem die passende Lösung haben. Um mehr über uns und unser Angebot zu erfahren, reicht ein telefonischer Anruf oder eine kurze Mail mit Ihren Fragen. Diese können Sie uns natürlich auch über das praktische Kontaktformular auf unserer Webseite zukommen lassen. Wir freuen uns schon darauf.

Wir fertigen für Sie Formdrehteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Jedes Gießereimodell ist ein Unikat. Aus Holz, Kunststoff oder Aluminium erstellt, werden unsere Modelle in Gießereien in ganz Europa seit mehr als 45 Jahren erfolgreich eingesetzt. Hochwertige Materialien garantieren langlebige Modelle, welche bei guter Behandlung jahrelang eingesetzt werden können. Sei es für den Aluminiumguss, Sphäro-/Grauguss oder Stahlguss. Wir haben für jede Art von Sandguss die passenden Lösungen für Sie. Gerne begleiten wir Sie von der Datenumwandlung, der gusstechnischen Beratung bis hin zum fertigen Modell. Aber auch Sie als Endkunde beraten wir bei der gussgerechten Konstruktion, der Auswahl der passenden Gießerei bis hin zum fertigen Gussteil.

Für die Verarbeitung unserer Gleitbeläge und Vergussmassen bieten wir bewährtes Zubehör an. Dazu gehören Trennmittel für problemloses Trennen von Bauteilen, Rührer zur Vermeidung von Luftbläschen und spezielle Schlauchpumpen für die optimale Injektion von Gleitbelägen und Vergussmassen. Unser Sortiment umfasst auch Moosgummidichtband, Neoprendichtband und Gummistopfen in verschiedenen Größen.

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

Unserer modernen Spritzgussmaschinen mit einer Schließkraft von 25 bis 360 t, die mit Entnahmerobotern und weiteren Peripheriegeräten ausgestattet sind, gewährleisten eine moderne und energieeffiziente Produktion von Kleinserie bis Dauerläufer. In unserer Produktionsstätte im Schwarzwald werden höchste Standards in Sachen Produktqualität, Energiemanagement und Umweltmanagement gelebt und erfüllt.

Durch unsere langjährige Erfahrung in den Bereichen: Entwicklung, Produkt-und Werkzeugkonstruktion, Formenbau, Serien - und Einzelteilefertigung sowie der Baugruppenerstellung in der Fertigung von Kunststoff - und Metallteilen behaupten wir uns gegen in - und ausländische Wettbewerber. Die Orientierung am Kunden, seine spezifischen Vorstellungen und Anforderungen hinsichtlich Produktqualität, Service und Flexibilität stehen bei uns an erster Stelle. Wir stellen uns auf jeden einzelnen Kunden gezielt ein, indem wir individuell entwickelte Lösungen zuverlässig umsetzen. Das Know-how unserer Mitarbeiter bestimmt ganz wesentlich die Produktqualität und somit die langjährige Zufriedenheit unserer Kunden. Der Beitrag jedes einzelnen Mitarbeiters, die ständige Weiterbildung, sein Engagement und Treue zum Unternehmen sorgen dafür, dass eine kontinuierliche Verbesserung und Weiterentwicklung des Unternehmens gewährleistet ist.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Spritzgießwerkzeug + Teile - Möbelbranche - Rückenlehne Bürostuhl

In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir viele verschiedene Materialien in vielen verschiedenen Farben. Unsere Materialpalette umfasst aktuell über 650 Artikel. Um ein Kunststoffteil aus mehreren Materialien herzustellen, gibt es im Kunststoffspritzguss verschiedene Möglichkeiten. Dies kann zum Beispiel durch ein Drehtellerwerkzeug umgesetzt werden oder auch durch ein Umsetzwerkzeug. Hierbei wird beim ersten Spritzzyklus das erste Material verwendet (meist die Hartkomponente), dann wird das Kunststoffteil entweder mit einem Handlingsystem oder Bedienpersonal umgesetzt (beim Umsetzwerkzeug) oder das Werkzeug wird in eine neue Position gedreht (Drehtellerwerkzeug), um danach das zweite Material (meist die Weichkomponente) im nächsten Spritzzyklus in die Form einzuspritzen. Diese Verfahren finden u. A. Anwendung bei Griffgehäusen, Akkugehäusen oder auch Displays u. V. m. Kombinierbar sind viele Materialien, die Haftung muss allerdings gegeben sein. Neben Hartkomponente und Weichkomponente ist auch eine Kombination von zwei Hartkomponenten möglich. Hierdurch können in einem Teil auch verschiedene Farben vereint werden. Hart- und Weichkombinationen kommen oft zum Einsatz bei Gehäuseteilen, die eine Dichtung beinhalten sollen. Hier kann z. B. auf die Hartkomponente aus ABS eine Weichkomponente aus TPE aufgespritzt werden. Gerne helfen Ihnen unsere Experten auch bei der optimalen Lösungsfindung für Ihr 2K-Teil.

Wir fertigen für Sie Vakuumtiefziehformen für jede Produktionsform inklusive Temperierung und Unterbau für Ihren Maschinentyp aus Aluminium, Kunstoff für Kleinserien und Musterformen sowie aus Holzwerkstoffen.

Unser Fokus liegt auf der Fertigung zeichnungsgebundener Teile nach Kundenwunsch. Hier unterstützen wir Sie von den Planung, über die Bemusterung bis hin zur Serie. Ob es sich um komplexe Formen, spezielle Materialanforderungen oder besondere Anwendungsbereiche handelt - wir stehen Ihnen mit Fachwissen und Engagement zur Seite. Auch individuelle Elastomer-Compounds mit bestimmten Spezifikationen sind kein Problem. Durch unser weitreichendes Netzwerk an Zulieferern im Compound- und Metallbereich sind wir Ihr starker Partner für kommende Projekte.

Unter Eckenvulkanisation versteht man das vulkanisieren verschiedener Profilquerschnitte zu einer Eckenverbindung. Die Eckenverbindungen ergeben als Endprodukt z.B. Fensterdichtungen für die Automobilindustrie oder für den Fensterbau. In diesem Bereich konfektionieren wir: • Fensterdichtungen für einen der führenden Hersteller im Bereich der Wohndachfenster • Solarrahmendichtungen für Hersteller in der Photovoltaik-Technik • Fensterdichtungen für die Automobilindustrie Mit unserem neu eingerichteten Maschinenpark sind wir in der Lage weitgehend alle Profilquerschnitte zu Dichtungsrahmen zu konfektionieren. Die Injektionspressen der neuesten Generation garantieren ein genau dosiertes Einspritzvolumen und somit eine Eckvebindung mit Form- und Maßhaltigkeit. Die Dichtungsrahmen können in verschiedenen Farben gefertigt werden.

Kundenspezifische Formteile können gemäß Referenzmuster, nach Kundenzeichnung und eigener Auslegung & Entwicklung entsprechend der Einbausituation und Anwendungsparameter gefertigt werden. Es werden alle Gummi- und Kunststoffqualitäten verarbeitet und können mit sämtlichen Metallen verbunden werden. Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir exakt Sonderanfertigungen nach Ihren Wünschen fertigen. Dadurch entstehen Präzisionsteile allerhöchster Güte. Qualität und technische Präzision heißt kontrollieren, prüfen, Materialeigenschaften kennen und nach neuen Möglichkeiten und Wegen suchen. Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam jede auch noch so komplizierte Aufgabenstellung. Aus unseren unten genannten Gummi- und Kunststoffqualitäten werden zum Beispiel hergestellt: Zuschnitte Streifen Dichtungen Faltenbälge Gummi-Metall-Verbindungen Profile Gummimanschetten Gummimembranen Unsere Gummiqualitäten SBR EPDM NBR CR Silikon FKM/Viton Silikonschaum Zellkautschuk Moosgummi Unsere Kunststoffqualitäten Polyurethan Vulkollan PTFE POM Polyamid PVC Hart-PVC Teflon Polyethylen Unitec, Klingersil Tesnit Novapress AFM Centellen PE-Schaum Cellasto Faserflex Gummikork Filz

LT Ultra ist Ihr Partner für die Erzeugung von optischen Oberflächenqualitäten in Spritzguss-Formeinsätze. So können wir z.B. Einsätze für den Spritzguss von Brillengläsern mit mehreren Brennweiten genauso herstellen wie Formeinsätze für Mikrolinsen oder Komponenten für Fahrzeugbeleuchtungseinrichtungen. Neben einfachen Geometrien wie Sphären oder Asphären fertigen wir vor allem nichtrotationssymmetrische Bauteile und Freiformflächen. Formeinsätze für hohe Standzeiten lassen sich in chemisch abgeschiedenem Nickel (NiP) realisieren. Hier kann direkt im Nickel spanabhebend gearbeitet werden. Der Vorteil ist, dass das sehr haltbare Nickel auch auf Substrate abgeschieden werden kann, die selbst nicht oder nur sehr aufwändig in optische Qualitäten zu bringen wären. LT Ultra bietet auf Wunsch die Komplettlieferung des Formeinsatzes genauso wie die Bearbeitung von Beistellteilen an. Werden von den ultrapräzisen Formeinsätzen besonders hohe Standzeiten erwartet, kann Stahl die beste Werkstoffwahl sein. Bisher führte das abschließende Polieren bei Stahleinsätzen häufig zu unerwünschten Formveränderung oder war wegen einer hohen Strukturdichte nicht möglich. Hier bietet LT Ultra das ultraschallunterstützte Zerspanen von Stählen mit geometrisch bestimmter Schneide aus monokristallinem Diamant an. Diese Technologie erlaubt es auf gehärteten, kohlenstoffarmen Stählen optische Qualitäten zu erreichen. Die Werkstücke lassen sich in einer Aufspannung auf derselben Maschine mit CBN-Werkzeugen vorgedrehen und im Anschluss mit Diamantwerkzeugen ultraschallunterstützt endbearbeiten. In der Serienproduktion erreichen wir arithmetische Flächenrauheiten von Ra(Sa)<3nm. Unsere Erfahrung aus vielen Jahren der Fertigung von Serien und Kleinserien sichert Ihre Qualität und Präzision.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Fertigung nach Kundenzeichnungen und Spezifikationen in Kompressions- oder Spritzgussverfahren. Diese Teile werden in allen gängigen Elastomeren und Sonderwerkstoffen produziert in max. Pressgrößen von Ø 1.000mm und 2.300 × 1.300mm.

Ein weiterer Bereich neben der reinen Herstellung von Bürsten ist der Kunststoffspritzguss. Zum einen fertigen wir die für unsere Bürsten hergestellten Kunststoffkörper in unserer eigenen Spritzgussfertigung, zum anderen bieten wir unseren Kunden jedoch auch den reinen Kunststoffspritzguss als Leistung an. Auf unseren Maschinen im Bereich von 250 bis 1.500 to Zuhaltekraft können wir Kunststoff-Spritzgussteile mit einem Gewicht von 1 gr. bis ca. 150 gr. herstellen. Für Klein- Mittel und Großserien – wir sind der mit fachlicher Kompetenz ausgestattete starke Partner an ihrer Seite.