Finden Sie schnell gießformen für Ihr Unternehmen: 480 Ergebnisse

ab wenigen Gramm bis 20 kg, sämtliche Aluminium-Legierungen, Bearbeitung und Oberflächenbehandlung möglich Spezialitäten: Komplexe Formen mit Einsätzen (Inlays) Von Hand werden die vorbereiteten Kokillen mit flüssigem Aluminium ausgegossen. Dieser Arbeitsvorgang verlangt viel Erfahrung und vor allem handwerkliches Geschick, denn davon hängt die Qualität des Gussstückes ab. Der Kokillenguss ist ein Giessverfahren, bei dem das flüssige Metall von oben in eine Dauerform, die Kokille, gegossen wird und diese allein aufgrund der Schwerkraft ausfüllt. Wichtig für die Qualität des Gusses ist die optimale Form der Kokillen. Es muss darauf geachtet werden, dass das flüssige Metall ausreichend schnell überall hinfliessen kann, bevor die Erstarrung einsetzt. Auch müssen alle Bereiche des Gussteiles möglichst gleichmässig abkühlen, sodass die Bildung von Lunkern verhindert wird. Um Hohlräume bzw. komplexe Konturen abzubilden sind sogenannte Kerne erforderlich, welche vor dem Eingießen des Metalls an der entsprechenden Stelle in der Kokille fixiert werden. Nach dem Abkühlen wird das Gussteil entformt und die eventuell eingesetzten Kerne (meist aus Giesssand) z.B. durch eine Rüttelvorrichtung wieder aus dem Gussteil entfernt.

Kunststofftechnik war schon immer eine Angelegenheit für Spezialisten, denn Kunststoff sorgt immer wieder für Überraschungen. Unsere Kernkompetenz liegt im Bereich von Kunststoff- und Metallverbindungen. Diese werden umspritzt und finden unter anderem ihre Anwendung in Airbag-Sensoren, Parksensoren, Messerleisten oder anderen Steckverbindungen. In enger Abstimmung mit Maschinenbauern werden Anlagen entwickelt, die unterschiedliche Kunststoffarten in einem Spritzguss verarbeiten können. In der vollautomatisierten Fertigung ist zusätzlich eine lückenlose Qualitätskontrolle integriert. Das Ergebnis: fehlerfreie Bauteile mit engsten Toleranzen. Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Kunststoffarten zum Einsatz: Kunststoff mit Metallfasern für die Abschirmung von Gehäusen Nichtleitender Kunststoff Transparente Kunststoffe für hochwertige Linsen 2K- und 3K-Spritzguss (TPE – Thermoplastische Elastomere) Kunststofftechnik: Präzisionsspritzguss Über 50 vollautomatisierte Anlagen von 25 bis 275 to Schließkraft Einspritzung vertikal, horizontal, oder in die Trennebenen Drehteller / Mehrkomponenten Vollautomatische Montage 100 % Inline-Qualitätskontrolle mit Null-Fehler-Toleranz Kunststoff-Metallverbindungen: Umspritzen von Einlegeteilen, Stanzgittern, etc.. Herstellung von Steckern mit bondfähiger Oberfläche

Beim Standardspritzguss in Mittel- bis und Großserien greifen wir nicht nur auf intelligente Werkzeugkonzepte (Tandem oder Etage) zurück; auch unser moderner Maschinenpark mit Fabrikaten von KraussMaffei und Engel sowie die weitgehend automatisierten Prozesse durch den Einsatz von Handlinggeräten gewährleisten eine hohe Produktivität und gleichbleibend hohe Qualität. Dabei ist eine Zuhaltekraft von 30 bis 1.000 Tonnen respektive die Realisierung von Spritzgewichten bis 3.000 Gramm gegeben.

Spritzgussartikel in Edelstahl- und Chromglanz-Optik Luftausströmer in galvanisierter Ausführung Veredelte Innenecke für Gardinenblende Dem Farbspiel sind keine Grenzen gesetzt. Sorgfalt und Sauberkeit für Medizintechnik VKT Kunststofftechnik GmbH

Wir sind seit 15 Jahren im Bereich Schwingungstechnik tätig und haben in letzter Zeit unser Leistungsprogramm erweitert. Dies ist durch die Kooperation mit unserem Partner JML Industrie in Frankreich möglich geworden.

bis zu einem Gewicht von 5000 kg

Selbst schwierigsten Anforderungen an Material, Geometrie und Toleranzen begegnen wir souverän und lösungsorientiert mit einem Erfahrungsschatz aus über 50 Jahren lernender Fertigungsprozesse.

Wir produzieren für: Automatisierungstechnik Automobil- und Waschstraßentechnik Automotiv Babyartikel Elektrotechnik Getränkeindustrie Möbeltechnik Medizintechnik Schreibwaren + Zubehörartikel Transport + Logistik Lebensmittelindustrie 40 Spritzgießmaschinen ermöglichen gesicherte und kostengünstige Fertigungsabläufe, um Kunststoffpräzisionsteile verschiedenster Größen herzustellen. Mit umfangreicher Peripherie stellen wir uns Ihren Anforderungen.

Hohes Leistungsspektrum durch Vielseitigkeit und modernen Maschinenpark. Im Bereich Werkzeugbau sind wir Ihr Partner für diverse Werkzeugarten. Fragen Sie unser Teilespektrum sowie unsere Formgrößen unverbindlich an.

Kleine Stückzahlen, geringe Werkzeugkosten: Wenn sich Ihr Projekt im Bereich der kleinen Losgrößen bewegt, ist Kokillenguss das richtige für Sie. Bessere Oberflächenqualität und geringere Stückkosten als beim Sandguss, aber vergleichbare Werkzeugpreise durch unseren Werkzeugbau in Polen. Ihr Mehrwert: Schnelle, günstige Werkzeugerstellung, attraktive Stückkosten.

Konzeption und Serienfertigung Aluminiumlegierungen sind leicht, stabil und korrosionsbeständig und tragen zu einer nachhaltigen Wirtschaft und Gesellschaft bei. Aufgrund ihrer Eigenschaften finden sie vielseitige Anwendung für Funktions- und Dekorteile: Gute mechanische Eigenschaften im Verhältnis zum Gewicht (keine Bruchanfälligkeit, Stabilität auch bei sehr niedrigen Temperaturen usw.) Leichtigkeit (zur Verringerung von Gewicht und Trägheit) Vielfältige Möglichkeiten der Formgebung (wirtschaftlich in Konzeption und Herstellung) und des Aussehens Natürliche Korrosionsbeständigkeit Hohe elektrische und Wärmeleitfähigkeit Hohes Reflexionsvermögen Leichtes Recycling

Handtmann Metallgusswerk - Produktionsstandort Biberach Albert Handtmann Metallgusswerk GmbH & Co. KG

Präzise und nach Maß produziert KÖPP Elastomer-, Silikon- oder Heiß-PU-Formteile im Verguss-Verfahren. Mittels spezieller Technologien werden hochkomplexe Strukturen und Formteile mit Hinterschnitten erstellt. Durch den Einsatz ausgesuchter Materialien, deren Rezepturen frei einstellbar sind, versehen wir die Formteile je nach Einsatzgebiet und anhand der kundenspezifischen Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität mit den individuell benötigten Eigenschaften. So entstehen passgenaue Lösungen für die verschiedensten Anwendungen. Vom Prototyp bis hin zur Serie. LSR-Spritzguss Formteile durch Niederdruckverfahren Bei diesem Verfahren wird flüssig Silikon oder PU zu einem Formteil geformt, indem es in eine gefräste 3D-Form eingegossen und anschließend mittels Wärme ausgehärtet wird. Dieses spezielle Verfahren ermöglicht die Erstellung hochkomplexer Strukturen und Formteile mit Hinterschneidungen. Durch die Nutzung FDA-zugelassener Materialien findet das Verfahren hauptsächlich in der Lebensmittel- und Medizintechnik, aber auch in der Elektroindustrie Anwendung. Vakuumverguss Extremere Beanspruchungen oder bauteiltechnische Eigenschaften können mehr erfordern, als nur eine in ein Gehäuse integrierte perfekte Dichtung. In diesen Fällen vergießen wir das gesamte Bauteil. Kann ein Verguss nicht durch das Bauteil selbst am „Wegfließen“ gehindert werden, so kann z.B. die Dam-and-Fill-Methode angewendet werden. Aber auch von Seiten der Chemie gibt es hier noch einige Tricks, die - in Kombination mit der freien Programmierbarkeit der Dosieranlagen – vieles ermöglicht. Sowohl 1- als auch 2-komponentig – und dichter geht es dann wirklich nicht mehr. Großvolumiger Verguss Mittels dieses Verfahrens können Bauteile von einer Größe bis zu 10.000 cm³ vergossen werden. Dabei greifen unsere Kunden aus der Bau- oder Sportindustrie auch hier auf eine große Materialvielfalt zurück. PU, Heiß-PU wie z.B. Adiprene®, Vibrathane und Duracast sowie Silikon versehen die Bauteile mit unterschiedlichen Eigenschaften. So schützt Adiprene® besonders zuverlässig gegen Abrasion, ist widerstandsfähig gegen physikalische Einflüsse und hochelastisch.

Präzise und nach Maß produziert KÖPP Elastomer-, Silikon- oder Heiß-PU-Formteile im Verguss-Verfahren. Mittels spezieller Technologien werden hochkomplexe Strukturen und Formteile mit Hinterschnitten erstellt. Durch den Einsatz ausgesuchter Materialien, deren Rezepturen frei einstellbar sind, versehen wir die Formteile je nach Einsatzgebiet und anhand der kundenspezifischen Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität mit den individuell benötigten Eigenschaften. So entstehen passgenaue Lösungen für die verschiedensten Anwendungen. Vom Prototyp bis hin zur Serie. LSR-Spritzguss Formteile durch Niederdruckverfahren Bei diesem Verfahren wird flüssig Silikon oder PU zu einem Formteil geformt, indem es in eine gefräste 3D-Form eingegossen und anschließend mittels Wärme ausgehärtet wird. Dieses spezielle Verfahren ermöglicht die Erstellung hochkomplexer Strukturen und Formteile mit Hinterschneidungen. Durch die Nutzung FDA-zugelassener Materialien findet das Verfahren hauptsächlich in der Lebensmittel- und Medizintechnik, aber auch in der Elektroindustrie Anwendung. Vakuumverguss Extremere Beanspruchungen oder bauteiltechnische Eigenschaften können mehr erfordern, als nur eine in ein Gehäuse integrierte perfekte Dichtung. In diesen Fällen vergießen wir das gesamte Bauteil. Kann ein Verguss nicht durch das Bauteil selbst am „Wegfließen“ gehindert werden, so kann z.B. die Dam-and-Fill-Methode angewendet werden. Aber auch von Seiten der Chemie gibt es hier noch einige Tricks, die - in Kombination mit der freien Programmierbarkeit der Dosieranlagen – vieles ermöglicht. Sowohl 1- als auch 2-komponentig – und dichter geht es dann wirklich nicht mehr. Großvolumiger Verguss Mittels dieses Verfahrens können Bauteile von einer Größe bis zu 10.000 cm³ vergossen werden. Dabei greifen unsere Kunden aus der Bau- oder Sportindustrie auch hier auf eine große Materialvielfalt zurück. PU, Heiß-PU wie z.B. Adiprene®, Vibrathane und Duracast sowie Silikon versehen die Bauteile mit unterschiedlichen Eigenschaften. So schützt Adiprene® besonders zuverlässig gegen Abrasion, ist widerstandsfähig gegen physikalische Einflüsse und hochelastisch.

Präzise und nach Maß produziert KÖPP Elastomer-, Silikon- oder Heiß-PU-Formteile im Verguss-Verfahren. Mittels spezieller Technologien werden hochkomplexe Strukturen und Formteile mit Hinterschnitten erstellt. Durch den Einsatz ausgesuchter Materialien, deren Rezepturen frei einstellbar sind, versehen wir die Formteile je nach Einsatzgebiet und anhand der kundenspezifischen Anforderungen an Oberflächenbeschaffenheit und Funktionalität mit den individuell benötigten Eigenschaften. So entstehen passgenaue Lösungen für die verschiedensten Anwendungen. Vom Prototyp bis hin zur Serie. LSR-Spritzguss Formteile durch Niederdruckverfahren Bei diesem Verfahren wird flüssig Silikon oder PU zu einem Formteil geformt, indem es in eine gefräste 3D-Form eingegossen und anschließend mittels Wärme ausgehärtet wird. Dieses spezielle Verfahren ermöglicht die Erstellung hochkomplexer Strukturen und Formteile mit Hinterschneidungen. Durch die Nutzung FDA-zugelassener Materialien findet das Verfahren hauptsächlich in der Lebensmittel- und Medizintechnik, aber auch in der Elektroindustrie Anwendung. Vakuumverguss Extremere Beanspruchungen oder bauteiltechnische Eigenschaften können mehr erfordern, als nur eine in ein Gehäuse integrierte perfekte Dichtung. In diesen Fällen vergießen wir das gesamte Bauteil. Kann ein Verguss nicht durch das Bauteil selbst am „Wegfließen“ gehindert werden, so kann z.B. die Dam-and-Fill-Methode angewendet werden. Aber auch von Seiten der Chemie gibt es hier noch einige Tricks, die - in Kombination mit der freien Programmierbarkeit der Dosieranlagen – vieles ermöglicht. Sowohl 1- als auch 2-komponentig – und dichter geht es dann wirklich nicht mehr. Großvolumiger Verguss Mittels dieses Verfahrens können Bauteile von einer Größe bis zu 10.000 cm³ vergossen werden. Dabei greifen unsere Kunden aus der Bau- oder Sportindustrie auch hier auf eine große Materialvielfalt zurück. PU, Heiß-PU wie z.B. Adiprene®, Vibrathane und Duracast sowie Silikon versehen die Bauteile mit unterschiedlichen Eigenschaften. So schützt Adiprene® besonders zuverlässig gegen Abrasion, ist widerstandsfähig gegen physikalische Einflüsse und hochelastisch.

Mit unseren Spritzgussanlagen sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Einlegeteilen anzuspritzen oder ganze Formteile herzustellen. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung in der Werkzeugkonzeption realisieren wir kundenspezifische Produkte mit unterschiedlichsten Anforderungen und unterstützen auch Sie gerne bei Ihrem nächsten Projekt.

Im Spritzgussverfahren können mit technischen Kunststoffen und computergesteuerten Hochleistungsmaschinen Formteile fast jeder Art preisgünstig hergestellt werden. Dieses Verfahren wird jedoch erst bei größeren Stückzahlen über 1000 Stück rentabel. Wir bieten unseren Kunden im Bereich Spritzguss kompetente technische Beratung und Unterstützung in der Planung von Serienteilen. Erste Prototypen, computergestützte Visualisierungen und erste Kleinserien erleichtern die Entscheidung einer weiteren Serienfertigung mittels Spritzguss- oder auch Tiefziehverfahren. Ein großes Sortiment an Kunststoffen, sowie die Kombination mit unterschiedlichsten Materialien bieten vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten und Individualität in der Planung. Wir unterstützen Sie gerne, Ihre kreativen Ideen umzusetzen. Neben den Standardmaterialien wie PLEXIGLAS®- Massiv- u. Stegplatten, Blockmaterialien, Rohre, Stäbe und Wellplatten verarbeiten wir auch färbige, strukturierte, fluoreszierende und satinierte PLEXIGLAS®-Platten, die zahlreiche kreative Einsatzgebiete ermöglichen. Kunststoff-Technik Schmidt GmbH Geschäftsführer: Stefan Schmidt

Das mehrstufige Spritzgussverfahren läuft besser und schneller, wenn es über einen Deublin Schleifring erfasst wird.

An unseren Produktionsstandorten haben wir die Möglichkeit, Produkte auf 50 bis 2.000 Tonnen Maschinen in Serienteilfertigung herzustellen. Dabei verfügen wir über Spritzguss-Kompetenzen im 1K und 2K Bereich. Ein hoher Grad an Automatisierung ermöglicht es uns dazu, unsere Bauteile effizient herzustellen und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Von der Kleinserie bis zum Großauftrag: Spritzgießen vom Profi. Individuelles Spritzgießen in kleinen und großen Stückzahlen. Mit unserem ausgereiften Rundum-Service sind wir Ihr idealer Realisierungspartner für ganzheitliche Konzepte! Kontinuierlich Wir bestücken unseren Maschinenpark stets mit den neuen Generationen der BOY Spritzgießautomaten. Individuell Alles ist möglich: vom einfachen Spritzgussteil über Präzisionsteile und Baugruppen bis hin zu individuellen Kunststoffteilen aus Thermoplasten von ABS bis PEEK. Kompetent Sei es ein neues Produkt oder ein Bauteil, das nach Ihren Vorgaben weiterentwickelt werden muss, wir stehen Ihnen in jeder Projektphase kompetent zur Seite. Engagement aus Leidenschaft. Unser gut ausgestatteter Maschinenpark besteht aus den neuesten Spritzgießmaschinen von Dr. BOY sowie Arburg, Battenfeld, Ferromatik und Krauss Maffei. Mit einer Formenzuhaltekraft von 25 bis 280 Tonnen sind wir in der Lage flexibel und schnell zu reagieren. Selbst kleine Stückzahlen nehmen wir von Ihnen entgegen, was gerade bei Sondereditionen oder Start-up-Projekten für Sie von großem Vorteil ist. Wir fertigen Kunststoffteile nach Ihren Wünschen bis ca. 1000 g aus verschiedensten thermoplastischen Kunststoffen, wie ABS, PET, POM, PC, PA, PP, PS, PEEK und anderen technischen Kunststoffen. Als einer der wenigen realisieren wir selbst größere Baugruppen, die aus einzelnen Teilen zusammengefügt werden. Zu unseren Leistungen zählen ebenfalls die Veredelung von Kunststoffteilen durch Lackieren, Verchromen und Vergolden sowie Tampondruck und Beflocken. Projekt starten Projekte Nur erfolgreiche Projekte verlassen unser Haus. Reihen Sie sich ein - wir freuen uns auf Ihren Auftrag!

Mit modernen Spritzgussmaschinen bildet das bei hohen Stückzahlen enorm wirtschaftliche Spritzgießen von Thermoplasten das Kernstück der Fertigung in unserem Haus.

Hochwertige Regranulate und rCompounds Angebot für Spritzgussanwendungen Für Spritzgussanwendungen bietet RSH viele verschiedene Typen wie z. B. LDPE-, HDPE- und PP-Regranulate in den Farben transparent, weiß, bunt und schwarz sowie HDPE-, PP-, ABS- und PC/ABS-rCompounds mehrheitlich in schwarz. Die Produktrange geht von Basis-Regranulaten bis hin zu anspruchsvollen rCompounds auf Rezyklatbasis. Die Rohstoffbasis ist überwiegend PIR, woraus sehr hohe Rezyklatqualitäten möglich sind. Die RSH rCompounds werden oft maßgeschneidert für unsere Kunden hergestellt und je nach Bedarf mit Additiven, Füllstoffen, Verstärkungen und Stabilisatoren ausgestattet. Auf Anfrage können Co2 Zertifikate je Rezyklattype ausgestellt werden. RSH Produktbeispiel LDPE (PIR) LDPE Regranulat RSH LDPE 2070 i natur Spritzgussqualität glatte Oberfläche MFR 4 – 7 (190 °C / 2,16 kg) gute Überfärbbarkeit Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) RSH Produktbeispiel PP (PIR) HDPE Regranulat RSH HDPE 5080 i schwarz Spritzgussqualität MFR 5 – 8 (190 °C / 2,16 kg) glatte Oberfläche Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) RSH Produktbeispiel PP (PIR) PP rCompound RSH PP 2026 MF 20 UV schwarz Spritzgussqualität MFR 20 (230 °C / 2,16 kg) hohe Steifigkeit UV geschützt Hitzestabilisiert Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) RSH Produktbeispiel ABS (PIR) ABS rCompound RSH ABS 2016 schwarz Spritzgussqualität MFR 20 (220 °C / 10 kg) glatte Oberfläche superschlagzäh Rohstoffbasis: saubere Produktionsabfälle (PIR) Unsere Produkte sortiert nach Märkten Automobil Verpackung Konsum CO2e - Bilanzierung Den kompletten Lebenszyklus betrachten Bei der Untersuchung unserer Produkte im Rahmen der CO2e-Bilanzierung wird der komplette Lebenszyklus vom Transport der zu verarbeitenden Kunststoffabfälle, über den Recyclingprozess, bis hin zur Auslieferung der Ware an den Kunden betrachtet. Die Erhebung und Auswertung berücksichtigt auch kleinste Details und sind für jedes RSH-Produkt auf Wunsch erhältlich. Zu Ihrem Produkt - das passende Zertifikat

Das Spritzgussverfahren ist ein sogenanntes Umformverfahren. In der Spritzgussmaschine wird Kunststoffgranulat aufgeschmolzen. Das Spritzgusswerkzeug wird geschlossen und der nun flüssige Kunststoff unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Die Form wird durch Kühlkreisläufen von innen mit Wasser so weit gekühlt, dass der Kunststoff formstabil bleibt. Anschließend öffnet sich das Werkzeug und das fertige Kunststoffteil wird ausgeworfen. GIZEH ist einer der führenden Anbieter dünnwandiger Lebensmittelverpackungen im Spritzguss. Über 50 Jahre Erfahrung liefern die Grundlage dieses umfassenden, firmeneigenen Wissens und Know-hows. Über 100 Spritzgusslinien bis ca. 600 Tonnen Schließkraft gewährleisten unsere große Fertigungsbandbreite: vom Standardbecher über Behälter mit Deckel und Originalitätsverschluss, Pokal- und Fußbecher bis hin zu komplexen Verschlüssen.

An unseren Produktionsstandorten haben wir die Möglichkeit, Produkte auf 50 bis 2.000 Tonnen Maschinen in Serienteilfertigung herzustellen. Dabei verfügen wir über Spritzguss-Kompetenzen im 1K und 2K Bereich. Ein hoher Grad an Automatisierung ermöglicht es uns dazu, unsere Bauteile effizient herzustellen und eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.

Twittern Rapid-Prototyping Vakuumguss Nylonguss ND-RIM Spritzguss Spritzguss Wir fertigen Werkzeuge aus Stahl (P20 / NAK 80), welche einen vollautomatischen Prozess zulassen. Die Werkzeuge können auf Kundenwunsch gehärtet werden. Die Bauteile werden aus freigegebenem Serienmaterial nach 3D-Daten und 2D-Zeichnungen nach Absprache und Abstimmung der Toleranzen gebaut. Mindermengen von nicht gängigen Materialien müssen eventuell vom Kunden beigestellt werden. Die Werkzeuge werden auf Basis der vorhandenen Informationen in unserem Werkzeugbau konstruiert und gefertigt. Es kann jedem Kunden zum gegenseitigem Abgleich ein STP-Datensatz vom Werkzeug zur Verfügung gestellt werden. Werkzeuge können nach Absprache auch auf Ihren Maschinen abgemustert werden. Je nach Größe und Komplexität der Teile und unter Berücksichtigung der internen Auslastung planen wir eine Lieferzeit von 2–8 Wochen für Erstmuster. 3D-Vermessung, 3D-Scan und auch ein Eintrag im IMDS-System stellen hier kein Problem dar. Des Weiteren können in den Werkzeugen verschiedene Oberflächen für verschiedenste Teile realisiert werden. Üblicherweise sind das Erodierstrukturen nach VDI 3400 oder auch Narbungen sowie Ätzungen nach Muster und Vorgabe. Neben günstigen Teilekosten hat der Spritzguss den Vorteil, dass bei Serienanlauf bereits ein Werkzeug verfügbar ist, aus welchem oft auch erste Teile für die Serie realisierbar sind. Die Ausbringung der Werkzeuge beträgt bis zu ca. 100.000 Teile. Kleinserien können unproblematisch und schnell abgedeckt werden. Auf speziellen Wunsch unserer Kunden fertigen wir auch Werkzeuge aus Aluminium, Gießharz oder Teile davon durch Metallsintern.

zu unseren Leistungen. Moderne Fertigungstechnologien und ein stets wachsender Maschinenpark erlauben ein

Die komplette Bandbreite inklusive hochtemperaturbeständiger Kunststoffe in Form zu bringen ist unsere Vision. Hier sind die Möglichkeiten der Gestaltung fast grenzenlos und nahezu alles machbar. Arburg Allrounder Max. Spritzgewicht 180g in PS Max. Aufspannmaße 420 x 420 mm Max. Zuhaltekräfte 800 kN Herstellung Mit über 60 Jahren Erfahrung im Spritzgießen ist nicht nur die Produktpalette, sondern auch die Erfahrung und die daraus resultierende Anforderung an uns selbst stets gewachsen. Mit unseren vollhydraulischen-, bildschirmgesteuerten CNC-Maschinen fertigen wir gleichmäßig hochpräzise Teile. Egal ob bei Klein-, Mittel- oder Großserien, garantieren wir Ihnen Produkte in bester Qualität. Werkzeugbau Die Spritzwerkzeuge werden bei unseren Partnern in der näheren Umgebung nach neuesten Erkenntnissen und Fertigungsmethoden hergestellt. Einfachere Werkzeuge werden firmenintern gefertigt. Werkzeugtypen Heiß- und Kaltkanal Gewindeausspindelung Dezentrale Anspritzung Fertigung in Trenneben

Unsere Stärke ist das präzise Umspritzen von Metallstanzteilen, schlierenfreie Sichtteile und kurze Zykluszeiten.

Spritzguss Die Produ-Plast AG verfügt über 25 Spritzgussmaschinen mit einem Schließkraftbereich von 200 kN bis 4000 kN, welche im 3-Schicht- oder 4-Schichtbetrieb zuverlässig die anspruchsvollen Kundenteile fertigen. Ebenfalls verfügt die Produ-Plast AG über eine langjährige Erfahrung im 2-Komponentenspritzguss, wobei alle 2-K Maschinen mit Drehtellersystemen ausgestattet sind. Für sehr heikle Anwendungen wird im 2-K Bereich auch mit Kamerasystemen zur Werkzeugüberwachung gearbeitet. Ihr kompetenter Partner für Kunststoffspritzguss

Großserienproduktion mit 7 hochmodernen Spritzgussmaschinen Transparente Teile für optische Anwendungen Automatisierte Serienfertigung Mikrospritzguss