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In der GMH Gruppe kommen wir für Kunden entlang ihrer gesamten Wertschöpfungskette zu besten Lösungen aus Stahl- und Eisenguss, vom Modell bis zur Lieferung. An zwei Standorten deutschlandweit bündeln wir unser Know-how und unsere Kompetenzen, um selbst komplexe, höchst individuelle Anforderungen zu erfüllen.

Kundenspezifische Designs werden akzeptiert. OEM/ODM-Bestellungen sind willkommen. Wir sind spezialisiert auf Produkte nach Muster oder Druck unserer Kunden. Bitte kontaktieren Sie uns frei.

Rund um das Zink-Druckgussteil werden Sie von AMI Fonderie begleitet, um Ihren Produktionszyklus bei Klein- und Mittelserien zu optimieren.

Kleinteile ab 0,1 kg in mittleren und großen Serien Handformteile bis zu einem Stückgewicht von 3 t. Kernblockguss (z.B. Elektromotorengehäuse, Statorgehäuse) bis zu einem Stückgewicht von 3 t. Mechanisch bearbeitete und beschichtete Gussteile

Gießpfannen/Gießereipfannen in verschiedenen Ausführungen für Stahlwerke

Die Rotationsformung ist eine fortschrittliche Technik zur Herstellung von hohlen Kunststoffbauteilen, die sich durch ihre Effizienz und Flexibilität auszeichnet. Durch die Verwendung von Kunststoffpulvern im Cytec-Rotationsverfahren ermöglicht diese Methode eine präzise Farbgebung und homogene Materialverteilung. Die langsame, zweidimensionale Rotation während des Erwärmungsprozesses gewährleistet eine gleichmäßige Dicke und hohe Qualität der Endprodukte. Ideal für kleine bis mittlere Serien, bietet die Rotationsformung eine kosteneffektive Lösung für die Herstellung von Komponenten wie Tanks, Verkleidungen und Verpackungslösungen. Rotationsgeformte Kunststoffprodukte kommen in folgenden Bereichen zum Einsatz: Spezialmaschinen: Motorhaube, Verkleidung Spezialfahrzeuge: Innenverkleidung Innenverkleidung: Verpackungslösungen Tanks/Behälter Strassensignale: Fahrbahntrennung Schilder Freizeit: Fitness, Boot

• Anlieferung durch Sie im Silofahrzeug, optional Abholung an Ihrem Standort • Einblasen in unser Vorratssilo • Abfüllung in braune Papiersäcke, optional in Ihre eigenen Ventilsäcke • Bedruckung der Säcke gemäß Ihrem Wunsch • Palettiert auf Einwegpaletten, optional auf Europaletten • Plastikhaube mit Folienumwicklung (durchsichtig), optional Ihre eigene Haube • Bereitstellung zur Selbstabholung oder frei geliefert

Füllstücke sind als wahre Allrounder an vielen Stellen des alltäglichen Lebens zu finden. In Fahrzeughohlräumen oder in der Verpackung, Füllstücke können unterschiedlichste Funktionen einnehmen und bieten somit einen unendlichen Handlungsspielraum an Möglichkeiten.

Vor- und Nachteile des Druckgusses: Vorteil: gute Qualität, hohe Produktionseffizienz, guter Preis Nachteil: Materialbedingt können bisher nur Aluminium, Zink, Magnesium, Blei, Kupfer und Zinn zum Gießen verwendet werden. Teure Ausrüstung und teure Werkzeuge Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen: 1. Malerei 2.Pulverbeschichtung 3. Beschichtung 4. Oxidanodisierung 5. Polieren, Schleifen 6.Ölgemälde 7. Perlenstrahlen Der Hauptfehler des Druckgusses Innen: Stomata, Schrumpfloch, Sandloch, lose Oberfläche: Riss, kalte Trennwand, falscher Typ, übergroßer Knüppel, Blase, Kohlenstoffablagerung, haftender Schimmel, Dehnung, Durchhängen, Spur, Pockmark, Scheuern, Riss, obere Trommel, Durchbohren

Unser vielschichtiges Know-how ist Ausdruck unserer hoch technisierten Produktion und unserer verschiedenen materiellen und immateriellen Leistungen.