Finden Sie schnell gfk formenbau für Ihr Unternehmen: 262 Ergebnisse

Wir bieten GFK Sonderanfertigung, individuelle Einzelteile oder kleinere Serien aus GFK nach Ihren Wünschen und Vorgaben. Dabei können wir sowohl Einzelanfertigungen als auch Kleinserien produzieren. Wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihrer Ideen und beraten Sie bei der Wahl des passenden Materials und der optimalen Fertigungsmethode. Auch der GFK Formenbau gehört zu unserem Leistungsspektrum, um eine perfekte Umsetzung Ihrer Vorstellungen zu gewährleisten.

Formteil aus Silikon

Protolabs ist der weltweit schnellste Hersteller von individuellen Prototypen- und Produktionsteilen in Kleinserien. Protolabs ist die weltweit schnellste digitale Quelle für individuell gefertigte Prototypen und Produktionsteile in Kleinserien. Das Unternehmen verwendet modernste Technologien in den Bereichen 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss, um Teile innerhalb weniger Tage herzustellen. Das Ergebnis ist ein großer Vorteil für Produktentwickler und Konstrukteure, denen kurze Produkteinführungszeiten wichtig sind. Besuchen Sie www.protolabs.de, um weitere Informationen zu erhalten.

GFK CNC 5-Achs Bearbeitung, fräsen, Zuschnitte, bohren, Gewindeschneiden, CNC 5-Achs Bearbeitung von GFK-Bauteilen, speziell auch für die Medizintechnik, maximale Bearbeitungsgröße X: 5500 mm, Y: 1500 mm Z: 500 mm Hohe Losgrößen sind für uns kein Problem! Automobilindustrie: Automobilindustrie Medizintechnik: Medizintechnik

Glasfaserverstärkte Kunststoffe sind im Formenbau wahre Alleskönner. Zur Fertigung von Bauteilen aus Glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) sind entsprechende Formen erforderlich. Diese Werkzeuge werden in der Praxis oft ebenfalls aus GFK hergestellt. Möglich ist aber auch der Einsatz von Metall, Holz, Gips und Silikonkautschuk im Formenbau – je nachdem, welche Kontur das zu formende Bauteil hat und wie hoch die angestrebte Stückzahl ist. Bei Formen mit Hinterschneidungen und reliefartigen Oberflächen werden zum Beispiel hochflexible Silikon-Abformmassen eingesetzt. Metallwerkzeuge wiederum ermöglichen die höchsten Standzeiten, sind aber in der Herstellung aufwendig und teuer und daher nur bei hohen Stückzahlen sinnvoll. In Formen aus glasfaserverstärkten Kunststoffen können bis zu mehrere hundert Teile hergestellt werden ­– vorausgesetzt, die Vorlagen sind qualifiziert gefertigt und werden entsprechend gepflegt. Der Formenbau beginnt mit einem Positiv-Ur-Modell in der geforderten Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität, die auf CNC-Werkzeugmaschinen mit nachfolgender Lackierung und Politur erzeugt werden.

Wir tragen es im Namen: bei HICONFORM erhalten Sie passgenaue Formen für Leichtbauanwendungen aus Glas- und Kohlefaserverstärkten Kunststoffen sowie für Beton- und Schamottebauteile. Als Werkstoffe setzen wir dazu Kunststoffe, Aluminium oder Stahl ein. Dabei können Sie uns mit der Herstellung negativer und positiver Bauteile beauftragen. Durch das Fräsen von Sandwich-Elementen der Marken ROHACELL® und AIREX® können wir in gleichbleibend hoher Qualität Leichtbaustrukturkerne fertigen.

Werkzeugerstellung standardisierte CAD-, CAM- und CNC-Technologien ein. Konstruktion und Tiefziehsimulation im Formenbau au eigner Hand. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der Fachkompetenz und Flexibilität unserer Mitarbeiter entstehen Werkzeuge von hohem Qualitätsstandard. Zum Leistungsangebot unserer technischen Abteilungen, gehört die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von ◾ Versuchs- und Vorserienwerkzeuge (rapid tooling) auch mittels 3D-Lineardrucker bis 270x200x210mm ◾ Serienspritzgusswerkzeuge ◾ Serientiefziehwerkzeuge ◾ Erstmusterfertigung mit Einzelmusterprüfbericht ◾ Fräsvorrichtungen und Betriebsmittel ◾ Prüflehren/Prüfvorrichtungen sowie Messaufnahmen ◾ Simulation von Tiefziehvorgängen mittel T-Sim Software Die Durchführung von Machbarkeitsstudien sowie das Rapid Prototyping mit Modellen helfen Synergieeffekte für die Serienteile zu gewinnen.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

Modell- und Formenbau ist ein hochspezialisierter Bereich, der sich auf die Herstellung von präzisen Modellen und Formen für verschiedene Anwendungen konzentriert. Unser Unternehmen bietet seit fast 50 Jahren Fachkenntnisse und innovative Ideen, um exakte Umsetzungen zu gewährleisten. Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner für EPP, eTPU, EPE und EPS. Unsere Dienstleistungen umfassen die gesamte Palette von der Konstruktion bis zur Fertigung, um sicherzustellen, dass Ihre Anforderungen genau erfüllt werden.

Bei KPS Kunststofftechnik verkörpert unsere Formenbau-Expertise präzise Ingenieurskunst mit fortschrittlichen Werkzeugbaukapazitäten für den Spritzguss. Wir handhaben komplexe Designs und schwere Formen bis zu 1.500 kg, mit einer Vielzahl von Techniken inklusive 2K-Spritzguss und komplizierten Kernzügen. Unsere internen Kapazitäten garantieren eine schnelle Umsetzung von Design bis Produktion, gestützt durch strenge Qualitätskontrollprozesse. Dieser Service richtet sich an Hersteller, die hochgradige, langlebige Formen für präzise und wiederholbare Produktion benötigen.

GFK - Fertigung in Nasslaminat, Faserspritzen und Harzinfusion Herstellen von Glasfaser Laminaten für Fahrzeugveredlung, Maschinenverkleidungen, Fischzuchtbecken, Gestaltung, Landwirtschaft usw. in allen Größen und Oberflächen, sogar für Brandschutz.

Modellbau Wir bieten Ihnen Modellbauarbeiten in bester Qualität und mit jahrelanger Erfahrung in den Bereichen des Urmodellbaus, des Gießereimodellbaus, des Prototypen-Baus, des Formenbaus, sowie bei Anschauungsmodellen & Tiefziehwerkzeugen. CNC (CAD/CAM) Fräsarbeiten Unser Unternehmen verfügt über 5 CAD/CAM Arbeitsplätze. Wir übernehmen für Sie die komplette 2D-3D Konstruktion von der Zeichnung bis zum fertigen Bauteil und verfügen über die Schnittstellen DXF/DWG, IGES, PARASOLID, STEP, ACIS (SAT) und VDA. Als Zeichenprogramm setzten wir die CAD/CAM-Lösung VISI-Series ein. Die Software wurde speziell auf die Bedürfnisse des Werkzeug- und Formenbaus hin entwickelt. Visi-Series umfasst Module für die Konstruktion, die NC-Programmierung, sowie den Werzeug- und Formenbau. Wir sind Ihr professioneller und zuverlässiger Partner für alle Bereiche des Modell- und Formenbaus.

Immer Up to Date: Ein Wartungsvertrag für  SolidWorks und Mastercam sorgt immer für die aktuellsten und modernsten Softwareversionen. Von der kompletten Neuentwicklung, den Designarbeiten und Erstellung von Prototypen per hochpräzisem 3D Drucker (siehe Protoypen), bis hin zur Fertigung des Werkzeuges verfügen der Werkzeugbau und Formenbau über modernste CAD/CAM Softwaren (SolidWorks/Mastercam) und Fertigungsmaschinen, so können wir sie und ihr Produkt von Anfang an kompetent bis in die Serie begleiten. Rapid Prototyping: Sie wollen ihre Idee zuerst als Muster, bzw. Prototyp schnell in ihren Händen halten? Mit unserem auf der PolyJet Technik basierenden 3D-Drucker können wir ihre Ideen schnell und präzise herstellen. Füllanalysen: Im weiteren Entwicklungsverlauf können wir durch den Einsatz moderner Simulationssoftware bereits im Vorfeld Schwachstellen und Probleme am Spritzteil analysieren und gegenarbeiten. Datenschnittstellen: Es sind Schnittstellen zu allen gängigen Datenformaten (IGES/STEP/Parasolid, STL usw.) vorhanden, so dass eine reibungslose Kommunikation und Verarbeitung gewährleistet wird. Immer Up to Date: Ein Wartungsvertrag für  SolidWorks und Mastercam sorgt immer für die aktuellsten und modernsten Softwareversionen. Durch unseren modernen Maschinenpark sind wir für (fast) alle Aufgaben gerüstet. Prototypen Druck, 4-Achsen Fräsen, Drahterodieren, Senkerodieren, Zyklendrehen, Flächenschleifen. Auch für Lohnarbeiten stehen wir ihnen selbstverständlich zur Verfügung. Diese Ausstattung die ständig auf dem neusten Stand der Technik gehalten wird ermöglicht eine hohe Qualität und Wirtschaftlichkeit. Eine Durchgängigkeit der Daten von ihrer Vision über den Prototypenbau und Werkzeugkonstruktion bis zur Fertigung auf der Maschine haben wir durch moderne Rechner und Software und dem eigenen Firmennetzwerk realisiert. Neben der vielen Hardware und Software ist unser wichtigstes Kapital unsere motivierten und hoch qualifizierten Facharbeiter. - Formgrößen: max. Außenmaße 600x600mm - Maximales Gewicht des Spritzlings: 1000g

Sie möchten ein GFK-/CFK-Bauteil herstellen? Wir sind Ihr Partner! Wir Konstruieren mit CatiaV5, Programmieren mit HyperMill und Fräsen Ihre Anspruchsvollen Bauteile auf modernsten Maschinen von DMG. Presswerkzeug, Laminierwerkzeug, Formenbau, Halbschalenwerkzeug, Klimawerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Schäumwerkzeuge, Autoklavwerkzeug

- Made in Germany: alle Prozesse zur Formerstellung inlk. Abmusterung am Standort, kurze Kommunikationswege - Direkte Übergabe der 3D-Daten - FMEA‘s während der Formenerstellung - Umsetzung in CAM-Daten - Mechanische Fertigung auf modernsten Maschinen (3D-Druck, High Speed, Fräsmaschinen, Draht- und Senkerodieren)

Darf es ein bisschen mehr sein? Auf vielfachen Wunsch unserer Kunden sind wir in den vergangenen Jahren dazu übergegangen, nicht nur Muster zu produzieren, sondern sie auch bei der Vorserie bzw. bei der Serienproduktion zu bedienen. Wir entwickeln und fertigen nach ihren Anforderungen präzise Alu- und Stahlformen, sowie Vorrichtungen. Durch langjährige Erfahrung und qualifizierte Mitarbeiter haben wir die Möglichkeit, sowohl einfache als auch hoch komplexe Formen zu produzieren und abzuspritzen, egal ob Klein- oder Großserien. Für alle an uns ergangenen Aufträge sichern wir ihnen beste Qualität, sehr gute Preise und zuverlässige Termine zu. Alles MADE IN GERMANY - ausschließlich!

GFK Bauteile für die Industrie und Handwerk Faserverbundstoffe aus CFK und GFK gehören zu den widerstandsfähigsten Werkstoffen gegenüber äußeren Einflüssen. Beispielsweise können Bauteile, die mit aggressiven Mitteln in Berührung kommen oder öfters heißem Dampf ausgesetzt sind gut hergestellt werden. Weiterhin ist CFK und GFK chemisch sehr beständig und reagiert nicht mit potenziellen Reaktionspartnern wie Luft oder Wasser. Somit weist ein Bauteil eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit auf und kann Witterungen im Freien sehr gut trotzen. Dies liegt daran, dass wenn ein Kunststoff mit gewünschten chemischen Eigenschaften als Matrix gewählt wird, die verwendeten Fasern (Glasfaser, Kohlenstoffaser, Aramid) gegen die äußeren Einflüsse geschützt werden. Die aufgeführten Vorteile kommen somit gerne im Handwerk und der industriellen Reinigung zum Einsatz. Ein Beispiel wäre hier der Hochleistungs-Industriesauger für Wasser, Öl, Schlamm und chemische Flüssigkeiten der Firma Fischer Saugsysteme oHG, dessen Gehäuseteile von der Firma Keim hergestellt werden und alle Vorteile – je nach Wunsch – erfüllen. Die Bauteile müssen für die verschiedenen Einsatzmöglichkeiten chemikalien-, wasser- oder ölbeständig sein.

Tafeln und Rohre aus GFK mit verschiedensten Eigenschaften: EP GC 201, EP GC 202 (FR4), EP GC 203, EP GC 308, EP GC 205 (Roving), EP GC 202 AS (antistatisches Material)

Auskleidungen aus Glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK), einem Verbundwerkstoff aus Glas und Harz, sind ideal für das sichere Auffangen wassergefährdender Flüssigkeiten. GFK-Auskleidungen von Haase - garantieren höchste Sicherheit und Langlebigkeit; durch den Einsatz modernster Verfahrenstechniken können individuelle und maßgenaue GFK-Auskleidungen schnell und kostengünstig gefertigt werden - ermöglichen mit dem System aus vorkonfektionierten GFK-Laminatplatten eine größtmögliche Flexibilität bei der Einbringung und Montage - werden entsprechend der Größe des Auffangraumes vorbereitet: die Platten sind für den Transport wie ein Teppich aufgerollt und passen so fast überall hindurch, auch durch enge Türen oder über schmale Treppen - sind leicht, praktisch wartungsfrei sowie korrosions- und witterungsbeständig - können doppelwandig mit Dichtheitsüberwachung ausgeführt werden - sind besonders belastbar, können rutschfest ausgeführt werden und sind für den begeh- und befahrbaren Bereich geeignet - werden individuell angepasst und vor Ort durch unser geschultes Personal montiert - werden am Bauwerk befestigt und anschließend alle Dübelstellen und Plattenübergänge flüssigkeitsdicht überlaminiert - sind für das Auffangen von über 150 wassergefährdenden Flüssigkeiten zugelassen

GFK - Rohr, GFK - Rechteckrohr, GFK - Winkel, GFK-T-Profil GFK-PROFILE ersetzen in Konstruktionen immer öfter herkömmliche Materialien wie Stahl, Aluminium oder Holz. Das liegt an den ganz besonderen Eigenschaften der glasfaserverstärkten Composites: Sie sind nicht nur extrem stabil und verwindungsfest, besonders ihre Witterungsbeständigkeit, die antikorrosiven und antimagnetischen Eigenschaften überzeugen. GFK ist elektrisch nicht leitfähig. Das macht es für Konstruktionen im Bereich elektrischer Anlagen zum Material der Wahl. Nicht zuletzt ist die dadurch bedingte Wartungsfreiheit ein unschlagbares ökonomisches Argument. Die Verarbeitung entspricht der herkömmlicher Materialien, ist also in den meisten Fällen mit vorhandenen Werkzeugen schnell und einfach auszuführen.

Z.B.:Spritzgussform für Laufrollen, Schäumform für Babysitzschale, Schäumform für Badewannensitz

Kerngeschäft unseres Unternehmens ist der Werkzeug- und Formenbau. Durch jahrzehntelange Erfahrung auf diesem Gebiet, hervorragende Qualität und Termintreue erarbeiten wir uns einen guten Ruf in der Branche. Der Oberbegriff Formenbau steht als Synonym für die Herstellung von Werkzeugen für Kunststoffspritzguss und Druckguss sowie Vorrichtungen aller Art. Wir konstruieren und fertigen Werkzeuge für Kunststoffspritzguss und Druckguss sowie Vorrichtungen aller Art. Unser Leistungsspektrum reicht von der Beratung bei der Teilekonzeption, über die Werkzeugkonstruktion bis zum serienreifen Werkzeug. Die maximale Plattengröße der Formwerkzeuge beträgt ca. 500 x 500 mm. Alle üblichen Fertigungsverfahren wie Hartfräsen, Senk- und Drahterosion und Elektrodenfertigung realisieren wir im Haus.

KaMoTec GmbH ist Ihr erfahrener Partner für Kunststoffspritztechnik. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen und perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team stellen wir sicher, dass Ihre Kunststoffteile präzise und zuverlässig gefertigt werden. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: Unsere Kunststoffspritzteile zeichnen sich durch höchste Präzision aus, was eine exakte und zuverlässige Umsetzung Ihrer Vorgaben gewährleistet. Individuelle Anpassungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre speziellen Anforderungen und Spezifikationen abgestimmt sind. Modernste Technologie: Durch den Einsatz modernster Spritzgießtechnologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Produkte den neuesten Industriestandards entsprechen. Flexibilität und Schnelligkeit: Dank unserer flexiblen Produktionsprozesse können wir schnell auf Ihre Bedürfnisse reagieren und kurzfristige Änderungen effizient umsetzen. Umfassende Qualitätskontrolle: Jedes Kunststoffteil wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um höchste Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu garantieren. Kosteneffizienz: Durch optimierte Produktionsprozesse und effiziente Materialnutzung bieten wir Ihnen kosteneffiziente Lösungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Unsere Kunststoffspritztechnik findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und vielen weiteren. Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung und das Know-how der KaMoTec GmbH, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Besuchen Sie unsere Website www.kamotec.de für weitere Informationen und individuelle Beratung. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu entwickeln.

Präzision und Schnelligkeit im Bereich Sandguss und Kokillenguss sind unsere Stärke Karl Kaldenberg entwickelt und fertigt Gussteile im Sandguss und Kokillenguss. In beiden Verfahren können Kerne der unterschiedlichsten Herstellungsarten eingesetzt werden. Mit Hilfe modernster CNC-Maschinen bearbeiten wir sämtliche Teile, behandeln deren Oberflächen und liefern sie in einbaufähigem Zustand an den Kunden. Wir garantieren Produkte höchster Qualität dank unseres Qualitätsmanagementsystems. Die Auftragsbearbeitung erfolgt umgehend und Liefertermine werden zuverlässig eingehalten.

Mold Max® 60 ist ideal geeignet für Anwendungen, die eine hohe Hitzebeständigkeit (bis zu 294°C) erfordern. Es zeichnet sich außerdem durch seine niedere Viskosität (dünnflüssig) sowie geringe Schrumpfungswerte aus. Einsatz­gebiete sind u. a. die Herstellung von Gießereimodellen, Reproduktion von 2D-Schablonen und das Gießen niedrigschmelzender Metalle (z. B. Zinn).

Werkzeugbau Ein weiterer wichtiger Bereich unserer Dienstleistungen ist der Werkzeugbau. In unserem hauseigenen Werkzeugbau fertigen wir Spritzgussformen bis zu einer Größe von 350 x 350 mm. Diese Präzisionswerkzeuge sind entscheidend für die Qualität und Effizienz des Spritzgussprozesses. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Unsere Expertise im Werkzeugbau ermöglicht es uns, sowohl Prototypen als auch Serienwerkzeuge mit höchster Genauigkeit herzustellen. Wir sind stolz darauf, auch Kleinserienwerkzeuge mit der gleichen Sorgfalt und Präzision wie Großserienwerkzeuge zu fertigen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten​ (Wasserfilter Messgehäuse)​.

Im Gießereimodellbau werden Gießformen aus Formstoff hergestellt. ALUMINIUMMODELLE, KUNSTSTOFFMODELLE, HOLZMODELLE Im Gießereimodellbau werden Gießformen aus Formstoff hergestellt.

(Mikro-)Spritzgussteile, Kavitäten aus Alu oder gehärtetem Stahl, wirtschaftliche Lösung für kleine und mittlere Serien Für unsere Eigenprodukte (Modellbahn) benötigen wir präzise gefertigte (Mikro-)Spritzgussteile (Zahnräder, Lagerbuchsen, passgenaue Ansteckteile, detaillierte Gehäuseteile etc.). In den letzten 20 Jahren haben wir diese Technologie immer weiter verfeinert - profitieren Sie von unserem KnowHow - wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Drosselklappen aus glasfaserverstärktem Kunststoff Die IBB GmbH produziert und montiert hochwertige Erzeugnisse aus den Verbundwerkstoffen Vinylesterharz und Glasfaser.

Wir verwenden verschiedene Fertigungsverfahren für Elastomere, um Gummiformteile für die Industrie herzustellen. Die Fertigungsverfahren sind das Compression-Molding-Verfahren (CM), das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM), Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) und das Injection-Molding-Verfahren (IM). Compression-Molding-Verfahren (CM) Eine dem Fertigteil entsprechende Menge der unvernetzten Kautschukmischung wird meist manuell in eine beheizte Vulkanisierform eingebracht. Die Form wird dann unter Druck in einer Presse verschlossen. Bei Temperaturen von 140-200°C erfolgt die Vulkanisation der Kautschukmischung. Das vulkanisierte (vernetzte) Formteil wird dann heiß entnommen. Eine Weiterentwicklung des CM-Verfahrens ist das Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM). Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) Compression-Transfermolding-Verfahren (CTM) ist ein Spritzpress-Verfahren bei dem die im oberen Teil einer Vulkanisierform eingelegte Kautschukmischung beim Zufahren der Presse durch Kanäle in die Formnester eingespritzt (transferiert) wird. CTM-Vulkanisierformen sind dreiteilig aufgebaut (Ober, Mittel-, Unterteil). Gegenüber dem Compression-Molding (CM) oder Pressverfahren verkürzen sich die Vulkanisationszeiten, da die Kautschukmischung durch die beim Einspritzen in die Nester auftretende Friktionswärme zusätzlich erhitzt wird. Transfermolding-Verfahren eignen sich besonders gut zur Herstellung von kleinen Gummiformteilen in Formen mit vielen Nestern. Ein Nachteil des CTM-Verfahrens ist die hohe Abfallmenge an ausvulkanisiertem Material in der Transfer-Einheit. Flüssigsilikon – Kautschuk (LSR = Liquid Silicone Rubber) Bei der Verarbeitung im Spritzgießverfahren werden zwei gebrauchsfertige Einzelkomponenten A+B im Verhältnis 1:1 gemischt und in die heiße Vulkanisierform eingespritzt. Die Flüssigsilikon-Kautschuke sind in Ihren Eigenschaften den Fest-Silikon-Kautschuken ähnlich. Sie zeigen also eine hohe Temperaturbeständigkeit, sehr gute Kälteflexibilität, ein hervorragendes Alterungsverhalten und ausgezeichnete elektrische Isoliereigenschaften. Darüber hinaus weisen sie eine gute Weiterreißfestigkeit und eine hohe Reißdehnung auf. LSR ist für die Härtebereiche Shore A 30-80 erhältlich. Anwendungsgebiete: Die Anwendungsgebiete für LSR-Formteile sind ähnlich den Formteilen aus Fest-Silikon-Kautschuk. Injection-Molding-Verfahren (IM) Beim Injection-Molding- oder Spritzgieß-Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen (EPDM, NBR, SPR, NR) wird die Kautschukmischung auf einer Spritzgießmaschine zunächst in einem Schneckenaggregat vorgewärmt, plastifiziert (80-100°C) und dann über Angusskanäle in die aufgeheizte Form eingespritzt. Das IM-Verfahren ist gegenüber dem Compression-Molding- bzw. Pressverfahren (CM) das modernere Verfahren zur Herstellung von Gummiformteilen. Durch die Plastifizierung im Spritzaggregat lassen sich gegenüber dem CM-Verfahren deutlich geringere Heizzeiten erzielen. Bei Einsatz geeigneter Handling-Technologie zur Entnahme der Gummiformteile ist auch ein vollautomatischer Formgebungsprozess möglich.