Finden Sie schnell gewindeschneidmaschine für Ihr Unternehmen: 45 Ergebnisse

Als Pionier im autogenen Schweißen bietet ZINSER seit über 120 Jahren kostengünstige Lösungen für die Verwendung von Acetylen und anderen Gasen. Unsere autogenen CNC-Schneidemaschinen sind weltweit bekannt für ihre Zuverlässigkeit, ihre Schneidqualität und ihre Robustheit „Made in Germany“. Als innovationsorientiertes Unternehmen entwickelt sich ZINSER ständig weiter, um seinen Kunden individuelle Schneidlösungen anzubieten. Wir bieten daher kombinierte Flammenschneid- und Plasmamaschinen in 3 Bereichen (kompakt, wirtschaftlich, Premium) sowie viele Optionen für unsere autogenen Schneidemaschinen an: Anfasen mit Dreifachbrenner, Bohren, Markieren, Rohrschneiden usw.

Die programmierbare Schneidmaschine USG 802 von Schäfer steht für die effektive Verarbeitung verschiedenster Materialien. Einfaches Einrichten, zuverlässiger Prozess und Sicherheit für das Bedienpersonal wurde schon bei der Entwicklung der Bedienelemente der Ablängmaschine beachtet.Beim Öffnen des Schutzes während des Betriebs stoppt die Maschine umgehend. Ein Notausschalter ist zur zusätzlichen Sicherheit angebracht. Mit der Setup-Funktion können die einzelnen Programmschritte separat durchfahren werden, was beim Einrichten der Schneidmaschine nützlich ist. Nach der Einstellung der Maschine kann der automatische Prozess gestartet werden. Ein Counter zählt zuverlässig die produzierten Teile. Die Geschwindigkeit des Materialeinzugs wird über einen Potentiometer geregelt um somit den jeweiligen Prozess zu optimieren. Optional sind die Druckerschnittstelle und High-Speed-Schneidmesser erhältlich.

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

Gewindequick. Drehmomentüberwachte Gewindebearbeitung, vermeidet Bohrerbruch und Werkzeugausschuss. Einfache und unkomplizierte Bedienung für Gewinde von M 0,5 bis M 10. Die Gewindeschneidmaschine von der Firma dk garantiert hochgenaue Präzisionsgewinde ohne Werkzeugbruch und mit einer einfachen Bedienung. Die GEWINDEQUICK schneidet Gewindegrößen von M 0,5 bis hin zu M10. Die Tischmaschine ist flexibel einsetzbar und eignet sich neben der Serienfertigung auch für Einzelteile. Mit diesen Gewindefertigungsmaschinen können Innengewinde geschnitten, geformt und nachgearbeitet werden.

Vollautomatisches Trennen und Schleifen von Hartmetallstäben mit höchster Genauigkeit und kürzester Bearbeitungszeit. Die S-V7 ist universell einsetzbar und besticht durch eine kompakte Bauweise. Die Anlage ist ausgerüstet mit SPS Steuerung (Siemens) und bewährter Software für eine effiziente Bearbeitung.

Ein automatischer CNC-Sägeautomat speziell zum Schneiden von Rohren. Verwendung bei Trauringherstellung. Schneiden mit Sägeblatt von 0,3 mm Dicke. Automatische Abläufe, automatische Rohrzuführung.

Zweispindel-Gewindebohrautomat Streicher Maschinenbau Produkte TOP-CUT TOP-CUT Zweispindel-Gewindebohrautomat Ideal für Standard- und Flanschmuttern Vollautomatisches Gewindebohren von Muttern mit Durchgangsgewinden. Kennzeichen der Maschine ist eine Bohrspindel, die nach dem Überlaufprinzip arbeitet. Alle Arten von Standardmuttern, Bund- und Flanschmuttern, Konus- und Kragenmuttern sowie 12kant- und Sondermuttern lassen sich bearbeiten. Die Gewindelänge darf maximal zweimal so groß sein wie der Gewindedurchmesser. Die preisgünstige Maschine wird mechanisch gesteuert und elektrisch überwacht. Die Maschine besticht durch eine hohe Ausbringungsmenge bei geringen Anschaffungskosten. Der konsequente Einsatz einer mechanischen Steuerung mit elektrischer Überwachung garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der hergestellten Teile. Der Vorhub des Einstoßers als auch des Laufwagens wird über eine Kurve abhängig von Spindeldrehzahl und Gewindesteigung ausgeführt. Die Vorschubgeschwindigkeit entspricht somit immer exakt der Gewindeanforderung ohne schädliche Längskräfte auf die Gewindeflanken. Download Produktbroschüre Maschine TOP-CUT 10 D TOP-CUT 16 D TOP-CUT 33 D Gewindeabmessung M5 - M10 M5 - M16 M16 - M33 Anzahl der Spindeln max. Teileaussendurchmesser 25 mm 32 mm 60 mm max. Schlüsselweite 22 mm 27 mm 50 mm Antriebsleistung Spindelmotor 4 kW 9,7 kW 13,2 kW Drehzahlbereich Upm 400 - 5000 Upm 400 - 5000 Upm 200 - 1600 Upm max. Ausbringungsmenge (Standardmutter) 19700 Stk/Std 19700 Stk/Std 5950 Stk/Std max. Ausbringungsmenge (Flanschmutter) 11090 Stk/Std 11090 Stk/Std 3530 Stk/Std Steuerung der Maschine mechanisch / SPS mechanisch / SPS mechanisch / SPS © Copyright 2023 Streicher Maschinenbau GmbH – Site developed by ALPENBLICKDREI

Wir fertigen starre Sonderbohrköpfe zum Bohren bis max. 16 mm in ST50 und Gewindeschneiden an. NEU: Wahlweise nach Realisierbarkeit geeignet für Werkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr Wir fertigen Sonderbohrköpfe in den nachfolgenden Spindelgrößen. Spindel für Spannzange max. Bohrleistung in St50 ER 8 - Ø 5 mm ER 11 - Ø 7 mm ER 16 - Ø 10 mm ER 20 - Ø 13 mm ER 25 - Ø 16 mm Bohrbild, Übersetzungsverhältnis und Außengeometrie richten sich dabei nach den Anforderungen des jeweiligen Kunden, bzw. nach Realisierbarkeit.

Die IB®4plus ist eine Trenn­maschine mit automatischem Stangen­vorschub und Lademagazin. Damit ist sie ideal geeignet für die Serien­produktion. Diese voll­automatische Trenn­maschine ist konzipiert zum Trennen in Großserie. Ein großes Lade­magazin sorgt für mann­armen Betrieb und hohe Produk­tivität. Lademagazin Die große Lade­kapazität ermöglicht ein mannarmes Fertigen in Ihrer Produktion. Die Front­platzierung spart Platz und bietet beste ergo­nomische Zugäng­lich­keit beim Beladen des Magazins. Die un­komplizierte Ein­stellung auf einen anderen Stab­durchmesser mittels einer Dreh­kurbel ergibt kürzeste Rüstzeiten. Stabvorschub und Schnittlängen Eine gekapselte Linear­einheit mit einem Servo­antrieb mit hoch­auflösendem Resolver garantiert höchste Genauig­keit. Beliebige Schnitt­längen sind frei programmier­bar. Die Steuerung berechnet automatisch die Schnitte nach Eingabe von Länge und Stückzahl. Schleif­scheibenvorschub Die IB®4 verfügt über einen auto­matischen Trenn­scheiben­vorschub durch einen Servo­motor. Nach Eingabe des Werk­stück­durch­messers in der Steuerung werden alle Verfahr­wege automatisch berechnet und gesteuert. Die Vorschub­geschwindig­keit ist über die Steuerung programmier­bar. Klemmung Zwei unabhängig voneinander arbeitende Spann­finger halten das Werk­stück sicher im Prisma.

Abisolieren von einzelnen Leitungen und Koaxialkabel Präzises Abisolieren Die ST730 erfüllt alle Ansprüche welche an eine flexible Produktionsmaschine bei der Kabelverarbeitung gestellt werden. Anspruchsvolle Abisolierungen von Koaxial- oder Triaxialleitungen meistert die ST730 mühelos. Selbstverständlich können auch Mehrfach- oder Einzelleiterkabel bearbeitet werden, auch wenn diese spezielle Isolationen wie Kapton oder Teflon aufweisen. Definierte Parameter Es bestehen keine Umrüstzeiten, da durch Auswahl einer gespeicherten Kabelkonfiguration sich die Maschine sofort auf das nächste Kabel selbst einstellt. Die Möglichkeit verschiedene Kabelsequenzen abzuarbeiten und der eingebaute Zähler, erleichtern die Produktionsarbeit zusätzlich. Intuitive Bedienung Die intuitive Bedienung via Touchscreen erlaubt es die ST730 schnell und zuverlässig auf das jeweilige Kabel einzustellen. Eingestellte Abisolierwerte können vom Fachpersonal, mittels eines Passworts, geschützt werden. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Abisoliermaschine entspricht vollumfänglich den CE- und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit). Die Abisoliermaschine ST730 besticht durch ihre hochwertige Verarbeitung und lange Lebensdauer und garantiert höchste Flexibilität bei gleichzeitig höchster Produktivität! Optionale Erweiterungen Für die Abisoliermaschine ST730 sind folgende Optionen erhältlich: WinCoax PC Software zur Datensicherung Fußpedal mit Anschlusskabel

Die Sicken- und Bördelmaschinen dienen zum professionellen Arbeiten in der Industrie. Die Maschinen sind in stabiler geschweißter Stahlkonstruktion ausgeführt und auf einem Untergestell platziert. Der Antrieb der Oberwalze erfolgt über einen Doppelfußtaster für Rechts- und Linkslauf. Die Maschinen können mit einem zweistufigen oder einem stufenlosen Motor ausgestattet werden. Beim Zweiten reicht die Arbeitsgeschwindigkeit vom Schleichgang bis zur Eilbearbeitung. Die Oberwalze wird parallel zugestellt. Die Zustellung erfolgt elektromotorisch. Die Unterwalze ist axial verstellbar. Die gehärtete Anschlag- bzw. Anschraubplatte eröffnet zusätzliche Umformmöglichkeiten und verbessert die Wiederholgenauigkeit bei wiederkehrenden Werkstücken. Die gehärteten und geschliffenen Arbeitswellen sind wälzgelagert. Desweiteren verfügen die Maschinen über eine automatische Sicherheitsabschaltung. Bei der elektronischen Steuerung können bis zu 200 Programme gespeichert werden. Sie ist als Touchscreen erhältlich.

Die ML 50/75 Rohrschleifmaschinen sind die perfekte Wahl zum Schleifen kleiner Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 75 mm. Diese Maschinen bearbeiten präzise die Oberflächen von geraden und gebogenen Rohren aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dabei können die Werkstücke sowohl rund als auch oval sein. Dank ihrer Fähigkeit, sowohl gerade als auch gebogene Rohre zu schleifen, sind die Rohrschleifmaschinen ML50 und ML75 äußerst vielseitig einsetzbar. Sie bieten eine hohe Flexibilität und können Rohre unterschiedlichster Größen bearbeiten. Mit ihren leistungsstarken Schleifstationen sorgen sie für eine präzise und gleichmäßige Bearbeitung, wodurch die Oberfläche der Rohre glatt und fehlerfrei wird. Die Maschinen sind benutzerfreundlich und erfordern keine spezielle Schulung. Die ML 75 kann optional mit einer Vorschubeinheit ausgerüstet werden. Die Bedienung ist intuitiv gestaltet, sodass der Bediener die Schleifparameter problemlos einstellen kann, um das gewünschte Finish zu erzielen. Egal ob für gerade oder gebogene Rohre – die ML50 und ML75 bieten eine zuverlässige, effiziente und einfache Lösung für Ihre Schleifanforderungen.

Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für das präzise Schneiden und Abisolieren von Kabeln, Litzen und mehradrigen Leitungen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrem robusten Design und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Kabelmaterialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneide- und Abisoliermaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen und mehradrigen Leitungen. Effizientes Abisolieren: Der Abisoliermechanismus unserer Maschinen gewährleistet ein schnelles und effizientes Abisolieren von Kabeln mit unterschiedlichen Durchmessern und Isolationsmaterialien. Vielseitigkeit: Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneide- und Abisoliermaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden und effizientes Abisolieren für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneide- und Abisoliermaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Geräuscharme und staubfreie Anarbeitung von groben Schweißnähten an Platten und Rohre. Die Schweißkantenformer /-Fräsen scheren mit Hilfe eines Schneidrades, völlig selbstfahrend, die Kante geräuschlos und staubfrei ab und hinterlassen eine grobe Fase. Sie erzeugen perfekte Schweißkanten mit bestem Preis / Leistungsverhältnis. Sie sind in der Lage sowohl Platten und Rohre, einschließlich großer Durchmesser zu fasen als auch kleine Teile und Rohre mit geringer Stärke. Profi - Vorteile: Automatischer Vorschub Leichte Handhabung Einfache Bedienung in jeder Arbeitsposition CHP 07: 35333 CHP 12: 24353

Akkurates Arbeiten – für höchste Ansprüche Seit über 20 Jahren liefern wir Qualität aus Metall. Eine unserer Kernkompetenzen liegt in der CNC-Metallbearbeitung. Wir bearbeiten für Sie Aluminium, Edelstahl, Kunststoffe als auch Stahl und garantieren Spitzenqualität in jedem Arbeitsschritt. Ob Regel-, Fein- oder Innengewinde – wir führen alle standardgemäßen Gewindeschneidarbeiten sowie spanlosen Gewindeformungen durch.

Das Stanz- und Schneidegerät ist ideal zum Schneiden von DIN-Schienen und bietet verschiedene Modelle für unterschiedliche Anforderungen. Es ermöglicht das einfache und schnelle Schneiden von Stahlblech oder Edelstahl bis zu einer maximalen Abmessung von 1000 x 2000 mm. Die robuste Konstruktion und die einfache Bedienung machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug im Schaltanlagenbau.

Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. Für Bleche von 1 - 20 mm Schneidlaser HELIOS Hohe Leistung, kompaktes Design und Zu- und Abfuhr nach Kundenwunsch sind die Stichwörter für das Helios Projekt. Dieser Laser wurde speziell für all diejenigen Anwendungen entwickelt, bei denen Bleche von 1 – 12 mm Stärke, auch mit stark reflektierenden Oberflächen, zu schneiden sind. In diesem Bereich arbeitet die Maschine schnell und produktiv. Die Bedienung des Panels ist verknüpft mit unserer Software LaserPlus, die wir nach gewünschten Arbeitsabläufen programmieren können. Die Maschine verfügt über ein integriertes Kühlungssystem, der Markierkopf über eine automatische Höhenanpassung. Maße: 1150 x 1400 x 1760 mm Gewicht : 1100 kg Arbeitsbereich: X-Achse 750 mm x Y-Achse 350 m Leistung: 500 – 2000 Watt Max. Stärke des Materials: Stahl 20 mm, Rostfrei 6 mm, Alu 6 mm, Kupfer 3 mm, Bronze 3 mm Elektr. Daten: 1,5KW/230 V (750 Watt Laser Leistung)

Kreismesser nachleifen - einfach und präzise in der eigenen Werkstatt. Auch für Mehrbogenmesser geeignet. Schicken Sie uns Ihre Anfrage. Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand. Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden. - geeignet zum Schleifen von Messern aus Werkzeugstahl und HSS - sehr feiner Schliff durch feinfühlige Zustellung - zentrisches Schleifen von Messern mit zwei Schnittfasen mit Hilfe der exakten Einstellskale - langsamen und gleichmäßiges Drehen des Messers gegen die Drehrichtung der Schleifscheibe

Die „AccraSeam“ Sleeve-Schlauch Säumungs-Maschine von Accraply erstellt aus bedruckten oder unbedruckten Folien Sleeve-Schläuche auf Rollen. HAUPTMERKMALE: - Folien-Bahn-Geschwindigkeiten bis 600 m/min - Vollautomatische Einstellungen für flache Schlauchbreite, mit präzisen servogesteuerten Bewegungen - Servogesteuertes Lösungsmittelauftragssystem, wobei der Lösungsmittelfluss genau auf die Beschleunigung und Verzögerung abgestimmt ist - Ultraschall Sleeve-Breiten-Messung, überwacht präzise die flache Schlauchbreite - Berichterstellung ist über flache Schlauchbreite und Ausdruck für jede Sleeverolle möglich - Formatspeicherung - Ferndiagnose Möglichkeit der Maschinenzustände, Betreiber Parameter und Komponentenstatus über Ethernet Modem (Telefonleitung o. Ethernet Verbindung) - On-Board Produktionsdaten Speicher Funktion - Erweiterungs-Ports im Schaltschrank für Rollenmagazin Fertigmeldung - Formt und Säumt PVC, PETG, OPS und PLA – Folien DTEAILBESCHREIBUNG: Die „AccraSeam“ Schrumpf-Schlauch-Säumungsmaschine ist die derzeit schnellste Maschine, die bei bis zu 600 m/min genaue Saumnähte erstellt und die in der Industrie geforderten präzisen flachen Schlauchbreiten einhält. Die Maschine kann vollautomatisch auf die flache Schlauchbreite eingestellt werden. Servomotorische Werkzeugeinstellungen, ein massiver ergonomischer Rahmen in freitragender Anordnung, bietet dem Bediener ein ausgezeichneten Zugang und die Möglichkeit für einen schnellen Produktwechsel. Das Bedienpanel ist benutzerfreundlich und beinhaltet auf dem Bildschirm ein Handbuch, einen Assistenten, um Schritt-für-Schritt die flache Schlauchbreite zu berechnen, Rechenfunktion für Konvertierungs-Werkzeug, mit automatischer Spülungs- und Grundier-Funktion am Lösungsmittelsystem. Die „AccraSeam“ Maschine enthält ein Qualitäts-Kontrollsystem für die flache Schlauchbreite und bietet an der Maschine einen Berichts-Ausdruck für jede Sleeverolle an. EINSATZGEBIETE: Die Maschinen kommen vorwiegend zum Einsatz bei Folienverarbeitungsunternehmen, Druckereien und Firmen die Sleeve-Folien anbieten.

Pneumatische Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Maschinentisch und Gehäuse aus Grauguss Gehäuse 180° um die Säule schwenkbar zur Bearbeitung von sperrigen Werkstücken Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Nietspindelhubeinstellung Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Umfangreiche Palette an Zubehör für jeden Anwendungsfall Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-6 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 6 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 145 kg Arbeitsbereich: 2,5-205 mm Ausladung: 168 mm Aufspannfläche: 320x290 mm

Die Doppelnietmaschine 150-05 wird bei der Herstellung von Ringbüchern, Briefordner etc. eingesetzt und ist für mittkere bis grosse Serien/Auflagen geeignet. Doppel-Nietmaschine Modell 150-05/06 Für mittlere bis grosse Serien/Auflagen Geeignet für: Karton, Pappe usw. Einsatzbereiche: Ringbücher, Briefordner etc. - Nietzuführung über mit Klinke angetriebenen, rotierenden Sortierbehälter - Nietzange - Niethub 55 mm - Standardausführung für Verarbeitung von Hohlniete 4 mm Schaftdurchmesser, - Längen bis 19 mm, Kopfdurchmesser 6 - 8 mm oder 8 - 10 mm - Bremsmotor - Taktzeit 0,5 sec. - Nietabstand verstellbar von 35 - 440 mm - linker Nietkopf abschaltbar mittels Schiebekupplung

Jumat Außen- und Innenrundschleifmaschine bearbeitet Schleifaufgaben im Einstechverfahren. Kombination unterschiedlicher Schleifspindelstockvarianten. Die Außen- und Innenrundschleifmaschine JUMAT bearbeitet Schleifaufgaben im Einstechverfahren. Durch die Kombination der unterschiedlichen Baugrößen und Schleifspindelstock-Varianten kann die Maschine speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt werden. Viel Leistung für zahlreiche Schleifaufgaben Schleifen mit CBN-Scheiben ist eine traditionelle JUNKER Kernkompetenz. JUMAT Außen- und Innenrundschleifmaschinen bearbeiten in Einzeloperationen oder als kombinierte Operationen im Gerad- und/ oder im Schrägeinstechverfahren: • Durchmesser • Planschultern • Einstiche • Nuten • Konen • Fasen Flexibilität für viele Branchen Die Vielseitigkeit der JUMAT bewährt sich in der Automobilindustrie und bei ihren Zulieferern. Außerdem kommt sie für Anwendungen im Maschinenbau, in der Elektroindustrie und der Informationstechnologie zum Einsatz. Typische Werkstücke für JUMAT sind unter anderem: • Getriebewellen • Nockenwellen • Kurbelwellen • Rotorwellen • Einspritzpumpenteile • Gewinde-/Laufrollen • Pumpenritzel Ausstattung ab Werk • Schwingungsdämpfender, verwindungssteifer Maschinenständer aus Polymerbeton • Hydrostatische Rundführungen, stick-slip-frei und mit 5 Jahren Garantie • 3-Punkt-Aufnahmesystem an Schleifspindel, Werkstückspindel und Reitstockpinole • Schleifspindelstock mit automatischem dynamischem Auswuchtsystem • Schleifspindel für Hochgeschwindigkeitsschleifen bis zu > 140 m/s • Werkstückspindelstock mit hydraulischer Spannung Optionen • Planabrichteinheit • Abstützlünetten • Längs- und Radialpositionierung in der Maschine • Messvorrichtung • Innenliegender Lader • Zuverlässiges und ausgereiftes Brandschutzkonzept inkl. Abluftreinigungsanlage Schleiflänge von 150 mm bis 2.800 mm Einspannlänge von 150 mm bis 3.000 mm

Der neue Gewindeschneidkopf EWS.TAPMATIC für angetriebene Werkzeuge, ermöglicht durch seine Reversierungskinematik Gewindeschneidprozesse ohne Drehrichtungsumkehr. EWS.TAPMATIC spart Zeit, Energie und schont den Motor und das bei einer definierten Gewindetiefe. Die Einheiten stehen für Gewinde von M3-M12 zur Verfügung. Vorteile - Reduzierung der Bearbeitungszeit bis zu 50% - Steigerung der Produktionskapazität - Erhöhung der Standzeit des Gewindewerkzeugs um das 3-fache Eigenschaften - Automatische Drehrichtungsumkehr - Längenausgleich auf Zug - Konstante Schnittgeschwindigkeit

Die Präzisionsarchitekten für Innengewinde, gefertigt mit der Fachkompetenz von Baucor Gewindebohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in der CNC-Bearbeitung, da sie präzise Innengewinde erzeugen – jene charakteristischen spiralförmigen Vertiefungen, die für eine sichere Befestigung und Montage zahlreicher Produkte notwendig sind. Was sind Gewindebohrer? Gewindebohrer sind spezielle Schneidwerkzeuge, die dazu verwendet werden, Innengewinde in vorgebohrte Löcher zu schneiden. Diese Gewinde bilden die Grundlage für stabile Verbindungen in Branchen wie der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik sowie Medizintechnik. Sie sind in verschiedenen Größen, Gewindearten (metrisch, Unified usw.) und Ausführungen erhältlich, um eine Vielzahl von Anwendungen abzudecken. Baucor bietet eine umfassende Auswahl an CNC-Präzisions-Gewindebohrern für diverse Gewindeanforderungen: Geradnut-Handgewindebohrer Spiralnut-Gewindebohrer Spiralpunkt-Gewindebohrer Rohrgewindebohrer Gewindeformer Gasgewindebohrer Maschinengewindebohrer Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer Gebogene Schaftgewindebohrer Anschnittgewindebohrer Gewindebohrer für Grundlöcher Vorschneider

ie solide und robuste Universal-Schneidemaschine von Ulmer der Baureihe SM 15 ist für eine Vielzahl von unterschiedlichen Materialien ausgelegt. Mit entsprechendem Zubehör können PVC- und Gewebeschlauch, Kautschuk, Gummi, Flachbandleitungen, Rundkabel, Drähte, Litzen, Seile, Filzmaterialien, Folien, Textilien, Leder, Materialien aus dem medizinischen Bereich und viele andere Produkte verarbeitet werden. Es stehen drei unterschiedliche Schnittwerkzeuge zur Verfügung: Stanzschnitt für Schlauch, Moosgummischnüre und Dichtungsprofile Scherschnitt für Flachkabel, Rundkabel und Litzen, Schrumpfschlauch etc. Schlauchschnitt für unterschiedliche Schlauchmaterialien Ein optionaler Gehrungsschnitt-Schneidkopf für SM 15 2PE ist verfügbar. Für besonders breite Materialien oder mehrbahniges Schneiden steht ergänzend die Typenreihe SM 30 zur Verfügung. Diese bietet mit einer maximalen Durchlassbreite von 300 mm ein Optimum der Schneidmaschinentechnik im Bereich Folien und Mehrfachschnitt. Die einlaufseitigen Seitenführungen können frei an die Materialbreite angepasst werden. Sie sind in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich.

Gewindebohrzentren, die durch das Know-how und die modernste Technik des Werkzeugmaschinen-Herstellers Hyundai Wia hohe Geschwindigkeit, hohe Steifigkeit und hohe Genauigkeit als Stärke aufweisen.

ZINSER bietet Ihnen umfangreiche Soft- und Hardware zum Erstellen und Übertragen von NC-Programmen. ZINSER MCC 20 ZINSER Analyst ZINSER CUT32 ZINSER DNC V5.0

Abisolieren von ummantelten Leitungen Individuelle Ausstattung Die Maschine ist zum Abmanteln von mehradrigen Leitungen konzipiert. Zur Verarbeitung mit höchster Genauigkeit werden die kundenspezifischen Mantelleitungen in individuelle Aufnahmen eingelegt und über eine Klemmung fixiert. Die Maschine startet automatisch nach Einschieben der Leitungsaufnahme und Erreichen der Verarbeitungsposition. Im folgenden Prozess wird der Mantel an der vorgegebenen Position automatisch eingeschnitten und abgezogen. Breites Anwendungsspektrum Eine hohe Flexibilität wird durch das einfache Umrüsten auf ein anderes zu verarbeitendes Produkt ermöglicht. Zum Abmanteln anderer Leitungen kann die Aufnahme mit wenigen Handgriffen gewechselt werden. Abhängig davon wird das zugehörige Programm gestartet, welches die Parameter für den Abisolierprozess beinhaltet. Der Einsatz von unterschiedlichen Messertypen ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum. Intuitive Bedienoberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Sicherheit des Bedieners während der Verarbeitung wird durch die geschlossene Bauform gewährleistet. Beim Öffnen der seitlichen Schutzklappe wird der elektrische Sicherheitskreis unterbrochen und die Maschine unmittelbar angehalten. Die Abmantelmaschine entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen als auch der elektrischen Sicherheit.

Die Arbeitsabläufe der Schneid- und Abisoliermaschinen SAM1 und SAM2 von Schäfer sind elektronisch gesteuert. Alle notwendigen Prozessdaten wie zum Beispiel Schneidlänge, Abisolierlänge, Einschneidtiefe und Einzugsgeschwindigkeit können über das Touchscreen-Display komfortabel eingegeben werden. Die Sprache sowie das Längenmaßsystem der Bedienoberfläche kann einfach und schnell eingestellt werden. Der 4-Messer-Schneidkopf ermöglicht das gleichzeitige Abisolieren von beiden Leitungsenden. Dadurch erhöht sich die Stückzahlleistung um mehr als 1000 Stück je Stunde (im Vergleich zum 1-Messer-Modus). Zudem können Leitungen bis auf eine Isolationslänge von ca. 18 mm standardmäßig abisoliert werden. Die Transportrollen bzw. -bänder können unabhängig voneinander am Leitungseinzug als auch am Leitungsauslauf eingestellt werden. Der Leitungseinzug erfolgt automatisch. Die Führungsteile lassen sich binnen Sekunden ohne den Einsatz von Werkzeugen wechseln. Die SAM1 verarbeitet Leitungen bis zu einem Querschnitt von 6 mm² und einem Kabelaußendurchmesser von maximal 6 mm. Die SAM2 ist für ein größeres Kabelspektrum ausgelegt und verarbeitet Leitungen bis zu einem Querschnitt von 16 mm² und einem Kabelaußendurchmesser von maximal 12 mm. Verschiedene Isolationsmaterialien wie zum Beispiel PVC, Silikone und Teflon lassen sich präzise schneiden und abisolieren. Mit dem optionalen Umrüstkit können auch mehradrige Flachleitungen bis zu einer maximalen Breite von 8 mm konfektioniert werden. Die neuen Datenbankfunktionen der Schneid- und Abisoliermaschine SAM2 erhöhen den Bedienkomfort und die Flexibilität. Artikel und zugehörige Prozessparameter können unbegrenzt gespeichert und für spätere Produktionen wieder aufgerufen werden.

Leistung / Wirtschaftlichkeit: Die Maschine Top-Cut weist folgende Vorteile auf: - Günstiges Preis-Leistungsverhältnis - Gute Übersicht und leichtes Bedienen aufgrund eines klaren, kompakten Maschinenkonzepts. - Die mechanische Steuerung in Verbindung mit der elektrischen Überwachung garantieren eine konstant hohe Qualität der Endprodukte. - Hohe Verfügbarkeit durch schnelles Umrüsten der Werkzeuge - Metrische und zöllige Gewinde als auch Rechts- und Linksgewinde sind problemlos herzustellen. - Ein schneller Bewegungsablauf und geringe Stillstandszeiten ergeben beste Produktivität. - Fertigung in der mannarmen Schicht durch Drehmomentmesseinrichtung - Durch die Ölbadschmierung aller mechanischen Teile ist keine Wartung erforderlich. - Mechanische und elektrische Sicherheitseinrichtungen sorgen für größten Schutz von Mensch und Maschine.