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Im Bereich von Stahlbe- und -verarbeitung verfügt PALFINGER an seinen Produktionsstandorten über modernste Schneid-, Kantund Schweißtechnologien. Dank automatisierter Fertigungstechnologien können hochfeste Feinkornstähle mit äußerster Präzision ver- und bearbeitet werden. • Schweißbaugruppen bis zu einem Gesamtgewicht von 10 Tonnen • Langjährige Erfahrung mit der Verarbeitung von hochfesten Stählen • Hohe Fertigungstiefe • Vom Zuschnitt bis zur Beschichtung bzw. Montage der Baugruppen • Präzise und vollautomatisierte Fertigungstechnologien

Reparaturschweißen von Gussteilen Ich biete die Leistung Schweißen von Gussteilen, wie Krümmern, Maschinenteilen und dergleichen an. Kontaktieren Sie mich gerne für weitere Infos.

3-D Laser-Schweißen: Automatisierte Serienfertigung von Laserschweißkomponenten. 5 moderne Laserschweißanlagen von Fa. TRUMPF: drei neue TLW5000, 1x TLC 7040 und 1x TLC 3000. Fünf automatisierte Laserschweißanlagen und unsere Erfahrung im Laserschweißen (Lohnfertigung) seit dem Jahr 2005 bedeuten für unsere Kunden zahlreiche Vorteile: - Kostensenkung in Serienfertigung von Metallkomponenten, - rasche Konstruktionsoptimierung bei der Umstellung von Handschweißen auf das Laserschweißen, - Kostensenkung und kürzere Lieferzeiten durch stabile Fertigungsabläufe und geringe Nacharbeit, - rasche Vorrichtungsentwicklung und -bau bei LASER & more - optimale Materialausnutzung und Senkung des Materialgewichts durch Reduktion der Materialstärke ohne Stabilitätsverlust, - 100% Materialrückverfolgbarkeit, Chargenverwaltung, Zeugnisverwaltung, Seriennummerverwaltung bei Serienfertigung, Unser Maschinenpark: TruLaser Cell 3000 5-Achs-Lasermaschine Leistung: 2kW Arbeitsbereich: 800x600x400mm Bearbeitung: Laserschweißen | Feinlaserschneiden | 3D-Schneiden TruLaser Cell 7040 5-Achs-Lasermaschine Leistung: 5kW Arbeitsbereich: max.4000x1500x700 mm Bearbeitung: 2D-Schneiden | 3D-Schneiden | Laserschweißen TruLaser Weld 5000 Roboterzelle mit DKP Leistung: 4kW Bauteilgröße: 2300×1000 mm Bearbeitung: Laserschweißen (mit Zusatzdraht) TruLaser Weld 5000 2 Roboterzellen mit DKP Leistung: 4kW Bauteilgröße: 2300×1000 mm Bearbeitung: Laserschweißen (ohne Zusatzdraht) Des Weiteren verfügen wir über ein Handlaserschweißgerät Penwelder von Blue LaserTools für Schweißarbeiten von dünnen Blechen in geringer Stückzahl. Anwendungsgebiete Je nach Komplexität und Größe der Metallkomponenten, können auch Kleinserien und Sonderanfertigungen lasergeschweißt werden. Ein kleiner Auszug aus unserem Portfolio: • lasergeschweißte Behälter und Wärmetauscher • lasergeschweißte Aluminium- und Edelstahlgehäuse • lasergeschweißte Tanks (auch Drucktanks) • lasergeschweißte Sonderprofile und Edelstahlsäulen • lasergeschweißte Elektronikschränke • lasergeschweißte Telefon- und Kameragehäuse • lasergeschweißtes Sanitärzubehör (div. Edelstahlfliesen und Duschabläufe) • lasergeschweißte Lampengehäuse • Sonderkonstruktionen für Pharma- und Medizinanwendungen • Metallkonstruktionen für Heizungsbranche • Metallkomponenten für E-Mobilität und Windkraftanlagen Lückenlose Dokumentation und Chargenrückverfolgung Auch Serienfertigungen laufen bei LASER & more reibungslos ab. Dank einem professionellen, bereichsübergreifenden ERP-System gelingt uns eine effiziente Lagerverwaltung, Fertigungssteuerung, Chargenrückverfolgung, Prüfdokumentation und lückenlose Dokumentenverwaltung.

Fertigungstechnisch sind wir auf die Herstellung präziser, maßhaltiger Schweißkonstruktionen spezialisiert. Sauber verschweißte Metallkonstruktionen für Maschinen u. Anlagen sind unsere Stärke.

Das Fügen von stumpf aneinander gestoßenen Kanten mit einzelnen Laserpulsen ergibt eine dünne Schweissnahtform auch an schwer zugänglichen Stellen wie Ecknähte Durch die Wärmeeinwirkung des Laserstrahl, fließen die Schmelzen ineinander und erstarren zur Schweißnaht. Das Verfahren wird angewendet, um zum Beispiel dünnwandige Teile zu verbinden.

Der VarioStar 2500 ist robust gebaut und für Dünnblechverbindungen vorgesehen. Weitere Merkmale: Netzspannung +/-10 %, 50/60 Hz: 3 x 230 V / 400 V Cos phi: 0,95 Schweißstrombereich: 25 - 250 A Anzahl der Schalterstufen: 10 Leerlaufspannung: 38 V Arbeitsspannung: 15,3 - 26,5 V Schutzart: IP 21 Abmessung: 800 x 380 x 680 Gewicht: 74 kg Inhalt: Massekabel 25mm²/4m/250A/60% Stecker 35 mm²/Masseklemme AL 2300 G/F/3,5m MIG/MAG Handschweißbrenner Druckminderer Ar/CO2 Standard 3-30 l/min. Schweißspray CO2 Zange Nr. 2 Handschild EASY Drahtrolle (5 kg) 0,8 mm MAG 65

Wir unterstützen Sie bei der Projektabwicklung, erstellen Fertigungszeichnungen & Modelle, fertigen Ihre Produkte, erstellen auf Wunsch Messdaten und kümmern uns um die reibungslose Logistik - Schweißen - MIG / MAG / WIG - Schweißen mit Zertifizierung - Schweißen von NE-Metallen

Auf derzeit 10 top ausgerüsteten Schweißplätzen verarbeiten wir Materialien wie Alu, Niro und Stahl. Selbstverständlich sind diese sortenrein voneinander getrennt. Terschl beschäftigt zertifizierte Schweißer und Schweißwerkmeister, die über eine langjährige Erfahrung beim Handschweißen verfügen. Das garantiert eine schnelle und flexible Umsetzung Ihrer Aufträge bei hoher Schweißnahtqualität.

Erfahren und zertifiziert Wir verfügen über eigene Schweißtechnologie im Haus und führen MAG- und WIG-Schweißen mit erfahrenem und gemäß EN ISO 9606-1 qualifiziertem Personal fachgerecht durch. Entsprechend den Fertigungsunterlagen wickeln wir die komplette Herstellung von Schweißkonstruktionen ab: Materialbeschaffung Einzelteile- und Baugruppenfertigung Qualitätskontrolle Oberflächenbehandlungen Transport Montage vor Ort

ALU Schweißstäbe, Schweißzusatzwerkstoffe Verpackung: 2,5kg Karton, 5,0 - 10,0 kg Kartons WIG Schweißstäbe Ø 1,6 - 2,0 - 2,4 - 3,2 - 4,0 - 5,0 x 1000 mm Unsere Schweißprodukte werden gemäß dem Ziehverfahren hergestellt, was eine reine und saubere Oberfläche sowie perfekte Schweißnähte gewährleistet. Die Qualität unseres Schweißmaterials wird täglich in den eigenen Labors überwacht. Aluminium Schweißstäbe in Legierungen: 1050, 1070, 1080, 4047, 4043, 5356, 5754, 5183, 5087, 6060, 6082,

Mit den Schweißverfahren MAG, WIG und MIG können wir Ihre Schweißkonstruktion aus Stahl und Edelstahl fertigen. Auch das Richten von Bauteilen bis 15 m bieten wir an.

MIG / MAG und WIG Schweißen: • MIG / MAG und WIG • (rostfrei und Aluminium) nach EN 287-1 • Fabrikat FRONIUS

Schweißen ist eine der wichtigsten Technologien der Metallverarbeitung. Kein anderes Verfahren verbindet Metall derart sicher. Durch die hohe fachliche Kompetenz im Bereich der Werkstoffe, der Schweißtechnik und deren Umsetzung in der Praxis können wir unseren Kunden höchste Qualität, bei der Herstellung von geschweißten Bauteilen bieten. Unsere geprüften Mitarbeiter arbeiten mit verschiedenen Schweißverfahren und können die Qualität durch eine zerstörungsfreie Werkstoffprüfung gewährleisten.

Fertigung komplexer Bauteile durch qualifizierte Fachkräfte und modernste Schweissgeräte und -techniken. WIG - Schweißverfahren

Ausrüstung und Zulassung unserer Schweißabteilung • MIG, MAG, WIG, Mikroplasma, Widerstandsschweißen • geprüfte Schweißer nach EN 287-1 • Flugzeugschweißerprüfung DIN 29591 • Reparaturschweißungen

Als Lohnfertiger in allen Bereichen der Blechbe- und verarbeitung stehen wir Ihnen als kompetenter Partner bei Schweißarbeiten zur Verfügung. Technische Ausstattung: • 3 x Fronius TransPlus Synergic 2700 • 1 x Fronius TransPlus Synergic 3000 • 2 x Fronius MagicWave 1700 • 1 x Dalex Punktschweißgerät • 1 x Bolzenschweißgerät

Zertifiziert nach: • EN 1090-2 |-3 EXC 4 • EN 15085-2 CL1 • ISO 17660-1 • ISO 3834-2 MAG • MIG • WIG • E

Ob bei der Reparatur von Einzelteilen, bei der Erstellung von Baugruppen oder bei komplexen Schweißkonstruktionen: Mit Sicherheit, Know-how und Erfahrung verbinden wir Material mit Qualität. Unterschiedlichste Anforderungen verlangen nach jeweils geeigneten Methoden. Neben Punkt-, Bolzen- und MAG/WIG-Schweißen beherrschen unsere geprüften Schweißer auch CMT und Formieren. Im Verbinden von Materialien – gleicher oder unterschiedlicher Art – ist Kompetenz und Erfahrung unbezahlbar. Diese Erfahrung haben wir in effiziente Arbeitsschritte mit einer nahezu Null-Fehler-Quote übersetzt, wovon natürlich auch unsere Kunden profitieren. Beständigkeit, Stabilität und geringe Oxidation sind das Markenzeichen der Schweißarbeiten von Metallbau Tiefenböck. Ob Reparatur, Einzelteile, Baugruppen oder komplexe Konstruktionen – wir führen Schweißarbeiten wirtschaftlich für Sie durch. Unsere Möglichkeiten Wir produzieren Formrohrkonstruktionen, Schweißgestelle, Schweißteile, Vorrichtungen und Tischgestelle. Ausführung in Stahl, Edelstahl und Aluminium Oberflächenbehandlung nach Ihrem Wunsch vom Einzelteil bis zu Serienteilen Schweißverfahren MAG/WIG/MIG/CMT Punktschweißen max. 3 mm Edelstahl Stahl Bolzenschweißen M3 - M8 Stahl Edelstahl Aluminium CMT Alu-Niedertemperaturschweißen für Dünnbleche MAG-Verfahrensprüfung Stumpfnaht Kehlnaht bis 25 mm S235/S355 WIG-Verfahrensprüfung Edelstahl Stumpfnaht Kehlnaht bis 25 mm

Unsere Facharbeiter führen Schweißarbeiten in den Verfahren MAG(135), WIG(141) und E(111) an Baustählen bis zu hochfesten Feinkornbaustählen durch. Schweißaufsichtspersonen (International Welding Engineers, European Welding Engineers und European Welding Specialists) sichern die einwandfreie Qualität. • Materialien - Allgemeine Baustähle Reihe S 235, S 355 - Schweißgeeignete Feinkornbaustähle Reihe S 690, S 890, S 960 - Rost-, säure- und hitzebeständige Stähle Reihe 308 und 316 • Verfahren E-Hand, MAG, MIG, WIG

- Schweißen von komplexen Baugruppen unter Anwendung der Schweißverfahren MIG, MAG und WIG - Zertifizierung nach DIN EN 1090 EXC2 und ÖNORM EN ISO 3834-3 zuätzliche Schweißverfahren: - Bolzenschweißen - Punktschweißen - Roboterschweißen

WIG und MIG/MAG Schweißen nach den Qualitätsstandards EN ISO 3834-2, DIN EN ISO 15085-2 i EN 1090-2

Mit über 30 Jahren Erfahrung haben wir das nötige Know-how um alle Schweißkonstruktionen und Anforderungen unserer Kunden perfekt umzusetzen. Mit unserem Schweißroboter Cloos Romat 310 können wir sphärisch 6000mm schweißen. MIG/MAG - WIG - ELEKTRODEN​ geprüfte Schweißer nach ISO 9606-1 ÖNORM EN ISO 3834-2 Verfahrensprüfung nach EN ISO 15613 IWT im Haus Zerstörungsfreie Prüfungen bei uns im Haus: VT Prüfer Stufe 2 Zerstörungsfreie Prüfungen durch externen Partner: VT, PT, UT, MT, RT

Das dauerhafte Verbinden von Metallen durch Schweißen stellt unter Wasser kein Problem dar. Mit spezieller Technik und Werkzeugen werden Schweißnähte von höchster Präzision und Haltbarkeit gefertigt. Um eine qualitativ hochwertige Schweißung unter Wasser herzustellen, bedarf es einer sorgfältigen Schweißnahtvorbereitung. Unterwasserschweißen & Brennschneiden Ein gut ausgebildeter Unterwasserschweißer kann in einer Schicht (4 bis 5 Stunden im Sommer, abhängig von der Wassertiefe und -temperatur) 80 bis 100 Elektroden mit einem Durchmesser von 3,25 mm verarbeiten. Die Schweißgeschwindigkeit beträgt zwischen 2,0 mm/s und 3,0 mm/s. Dazu kommt die Nahtvorbereitung, der Elektrodenwechsel, das Einpassen und Anheften der Bleche. Ebenso ist es möglich, unter Wasser Metalle durch Brennschneiden zu trennen. Die Schneidlanze durchtrennt nicht nur Metalle, sondern auch Beton, Stahlbeton, Holz und jegliche Art von Kunststoffen. Die entstehende Hitze (bis zu 1500 °C) schmilzt das Material.

Beispiel: Schweißen mit Schwenk-Neigetisch Intuitive CAD-basierte Programmierung Verkürzte Zykluszeit durch optimale Bewegungen Intutive Schweißdefinition aus CAD-Merkmalen Kollisionsfreie Bewegungen in engen Strukturen

In unserer Schweißabteilung kommen die Technologien TIG, MIG, MAG sowie Punktschweiß-Verfahren zur Anwendung. Neben Stahlblech und Stahlblech-verzinkt werden auch NIRO-Stähle und diverse Aluminium-Legierungen verschweißt.

Wir bringen zusammen, was zusammen gehört - mit einer der effizientesten Verbindungsformen. Unser SCHWEISSROBOTER Sorgt FÜR Eine ERHÖHTE PRODUKTIVITÄT Unsere Schweißroboter sind heute ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens. Durch den Einsatz von Robotern können die Schweißarbeiten schneller und präziser ausgeführt werden und verschaffen uns und unseren Mitarbeiter:innen Zeit und freie Ressourcen. Ein weitere Vorteil ist die konstante Produktionsqualität durch den Einsatz der Roboter. Wir verwenden einen Kuka Schweißroboter mit Migatronic Schweißquelle am Standort in Esternberg. Mit einem Arbeitsbereich von 2700×1300 mm und einer Drehvorrichtung können umfassende Schweißarbeiten zur Gänze von unserem Roboter erledigt werden. Geprüftes Schweißpersonal Je nach Verfahren setzen wir neben unserem Roboter unser geprüftes Schweißpersonal nach EN287-1 und EN 9606-1 ein. Schutzgasschweißen MIG / MAG, WI

Schweißen von Aluminium, Stahl, Niro. Die Schweisstechnik rundet unsere Blechbearbeitung ab. Die Schweisser sind geprüft nach EN ISO 3834-2 für: - Stahlschmelzschweissen - Aluminiumschmelzschweissen - Schweissen mit Aluminiumlegierungen.

Konventionelle Schweißverfahren: MIG/MAG und WIK, speziell auf die Bereiche Aluminium und Edelstahl ausgelegt Bolzenschweißverfahren für Aluminium und Edelstahlgewindebolzen - eine interessante, rasche, im Sichtbereich "unsichtbare" und kostengünstige Alternative in der Blechbefestigung. Um die Nachteile konventioneller Schweißverfahren auf die Gefügestruktur speziell bei Aluminium zu vermeiden stehen uns auch Reibrührschweißverfahren (RRS, FSW) zur Verfügung. Bei Aluminium immer eine interessante Möglichkeit um speziell bei dünnen Wandstärken insbesondere bei Blechen die Nachteile der konventionellen Schweißverfahren, speziell in Verbindung mit dynamischen Lasten und Vibrationen (schwieriges schweißen, kostenintensiv und rissgefährdet) zu umgehen bieten sich Nietlösungen an.

system7 metal technology verfügt über geballte Schweißkompetenz: Stahl, Edelstahl und auch Aluminium werden je nach Bedarf von Robotern oder auch manuell geschweißt. Zur Auswahl stehen die Schweißverfahren MAG, MIG, WIG, WIG Kaltdraht oder MIG Löten. Die Zertifizierung nach DIN EN 15085-2 CL1 ermöglicht uns auch das Schweißen statisch beanspruchter Bauteile im Schienenfahrzeugbereich. Die imposante Hywema Duo Hub-Drehvorrichtung stemmt dabei bis zu 5 Tonnen schwere Teile in allen erdenklichen Positionen.

MIG-Verbinden von Nichteisen-Metallen, MAG-Verbinden von Stählen, WIG-Verbinden von Chromstählen, Elektroden-Schweißen Reparaturen von Einzelteilen Erstellung von Baugruppen Komplexe Schweißkonstruktionen Schweißverfahren: MIG, MAG, WIG, Elektroden Möglichkeiten: Ausführung in Stahl, Edelstahl, Aluminium, Oberflächenbehandlung nach Wunsch, Einzel bis Serienfertigung