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Der Prozess des thermischen Entgratens erfolgt in einer Entgratkammer, die mit einem Sauerstoff-Brenngasgemisch gefüllt ist. Hier werden die Grate am Werkstück durch Verbrennung oder Oxidation entfernt. Dieser Vorgang dauert nur 10 bis 20 Millisekunden, sodass die Werkstücke selbst kaum erwärmt werden (rund 60-160°C). In der Entgratkammer kommt es zu einem schockartigen Temperaturanstieg von bis zu 3000°C, der alle Werkstückpartien überhitzt, die eine große Oberfläche im Verhältnis zur Masse haben. Die Grate absorbieren mehr Strahlungswärme als abgeführt werden kann, was zu einem Wärmestau führt. Dadurch entsteht ein Glühen im Grat, das durch den freien Sauerstoff zur Oxidation und vollständigen Entgratung der Werkstücke führt.

Chemisches Entgraten bietet gegenüber anderen Entgratungsverfahren vielfältige Vorteile. So ist der chemische Prozess beim Entfernen von Graten und Partikeln besonders bei Bauteilen mit komplizierter Geometrie an mechanisch schwer zugänglichen Stellen von Vorteil. Grate, Splitter und sonstige Partikel entstehen bei der Bearbeitung von metallischen Werkstücken, so zum Beispiel beim Fräsen, Drehen, Schleifen oder Stanzen. Für die weitere Verarbeitung des Werkstückes können Grate zu wesentlichen Beeinträchtigungen führen, bis hin zum Ausfall ganzer Aggregate. Aus diesem Grund ist das Entgraten ein wichtiger Schritt in der Prozesskette.