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Hochwertiger Absperrpfosten aus Stahl verzinkt, abnehmbar, ohne Bodenhülse, mit Sollbruchstelle und Rückhalteseil Höhe: 1000 mm, Durchmesser: 102 mm, Material/Farbe: Stahl, feuerverzinkt Robuster Absperrpfosten aus Stahl, feuerverzinkt mit Sollbruchstelle. Durchmesser: 102 mm Höhe: 100 cm flacher Kopf, intelligente Sollbruchstelle mit Rückhalteseil, Storz-Drehverschluss und innere Verschlusskomponenten aus Edelstahl, Selbstständige Verriegelung beim Eindrehen, Schloss oben am Pollerkopf geschützt angeordnet (auf optimaler, bequemer Bedienhöhe). Schweiz: Schweiz

Durchmesser 10 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ10

Durchmesser 6 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ6

Innenmasse 70 x 42 mm, für alle Langlochschienen Artikelnummer: ZU/B00/0-64

Durchmesser 8 mm, zu RZ/KZ Artikelnummer: KRZ8

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Umweltwirkung Feuerverzinkung und Beschichtung (KS) Beim Vergleich der Umweltwirkung einer Feuerverzinkung mit einer reinen Lackierung müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden. Bei starker Korrosionsbelastung, grossen feuerverzinkten Flächen und konzentriertem Eintrag des Regenwassers in den Boden kann es über Jahre lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen kommen. Anderseits bietet die Feuerverzinkung einen unterhaltsfreien Korrosionsschutz über sehr lange Zeit. Innert 60 Jahren, in welchen die Feuerverzinkung unterhaltsfrei bleibt, muss eine Beschichtung 2–3 mal saniert werden, was zu beträchtlichen Umweltbelastungen und Kosten führt. Für ein langlebiges Stahlbauobjekt stellt deshalb das Feuerverzinken im Langzeitvergleich gegenüber einem Beschichtungssystem kaum eine höhere Umweltbelastung dar. Insbesondere sind der Ressourcenverbrauch, der Treibhauseffekt und die Gewässerbelastung deutlich besser als bei einem reinen Beschichtungssystem. Vergleich der Umweltwirkung von Feuerverzinkung und Farbbeschichtung anhand eines Parkhauses (Studie des Institutes für Technischen Umweltschutz, Universität Berlin, 2006*) Umwelt-Studienobjekt Parkhaus: Mittelschwerer Stahlbau (20m2 /t) mit 60 Jahren Nutzungszeit, Belastung C3 Feuerverzinkung:100µm, Abtrag: 1µm/Jahr Beschichtung: 3-Schicht-System mit 240 µm, nach 20 und 40 Jahren Instandsetzung durch Reinigung und Renovierungsbeschichtung. Umweltauswirkungen über gesamte Lebensdauer, Vergleich Feuerverzinkung gegenüber Nasslack: Durch die Witterung wird jedes Jahr eine geringe Menge Zink abgetragen und weggeschwemmt (Run-off), was bei einer Beschichtung nicht auftritt. Dies kann mit der Zeit lokal zu erhöhten Zinkkonzentrationen führen. Anderseits ist besonders beim Ressourcenverbrauch (Rohstoff, Energie), beim Treibhauseffekt (CO2-, Lösemittelemission) und bei der Eutrophierung (unerwünschter Nährstoffeintrag in Gewässer) die Feuerverzinkung weit umweltfreundlicher als die Farbbeschichtung.

Stutzen : Stahlblech feuerverzinkt Gitter: Streckmetall feuerverzinkt Für Wand und Boden; mit Klemmlasche Durchmesser = Stutzenmass Ventilationseinsatz Streckmetall feuerverzinkt Stutzen : Stahlblech feuerverzinkt Gitter: Streckmetall feuerverzinkt Für Wand und Boden; mit Klemmlasche Durchmesser = Stutzenmass

Mobilzaun verzinkt 3500x2000 mm

6 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K6V

8 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K8V

13 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K13V

10 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K10V

16 mm, als Langzeit-Korrosionsschutz Artikelnummer: K16V

stark verzinkt, Draht 2.5 mm, Maschenweite 50mm, Rolle à 25 lfm, bis 6m Höhe lieferbar für z.b. Ballfänge oder Industriezäune.

Oberfläche: geglüht verzinkt, verzinkt auf blank, verzinkt nachgezogen Durchmesser: 0.10 – 16.00 mm Aufmachung: Ringe à 0.100 – 100 kg, Rosetten à 250-800 kg Kartonfässer, gerichtete Stangen, Kunststoffspulen (zum Beispiel Jumbo, BS15, MP100), Holzwickeldraht 100 gr Verpackung: nach Vereinbarung

Technologieportfolio Feuerverzinken Feuerverzinken als Verfahren ist einfach, die metallurgischen Vorgänge während des Prozesses sind jedoch sehr komplex. Beim Feuerverzinken werden Stahlteile in eine Zinkschmelze getaucht. Durch die thermische Reaktion zwischen Eisen und Zink entsteht eine feste und dauerhaft mit dem Grundmaterial verbundene Zinkschicht, die den Stahl vor Korrosion schützt, zum Beispiel bei Liftmasten, Leitplanken oder Konstruktionsteilen. Voraussetzung für diesen Prozess ist eine metallisch reine Stahloberfläche. Die zu verzinkenden Teile werden entfettet und gebeizt, bevor sie in die Zinkschmelze eingetaucht werden. In diesem nur wenige Minuten dauernden Vorgang bei einer Temperatur von 450 °C reagieren Zink und Stahl – die festhaftende Legierung bildet sich. Zinkschichten können von 50 bis 300 µ aufgebracht werden. Die Dicke der Schicht beeinflusst die Beständigkeit des behandelten Werkstücks ebenso wie Werkstoffdicke, Oberflächenbeschaffenheit, Temperatur und Verweildauer im Zinkbad. Feuerverzinken garantiert höchsten Korrosionsschutz. Unsere Verfahren

Fachbodenregale verzinkt, Ein- und beidseitige Nutzung möglich, einseitige Bedienung mit Diagonalstreben, beidseitige Bedienung mit Aussteifungstraversen. Abmessungen: Regalhöhen: 2000, 2500 und 3000 mm Regaltiefen: 300, 400, 500, 600 und 800 mm Tablarbreite: 1000 und 1300 mm Traglasten: Feldlasten: 125, 200 oder 300 kg Fachlast: bis 2100 kg Beispiele für Grund- und Anbauregal mit 130 kg Traglast pro Tablar, einseitige Bedienung und Diagonalstreben: Höhe Anz. Fachböden Breite/Tiefe Grundregal Anbauregal 2000 mm 750 mm / 400 mm HZG 20407 XL HZA 20407 XL 2000 mm 1000 mm / 400 mm HZG 20410 XL HZA 20410 XL 2000 mm 1300 mm / 400 mm HZG 20413 XL HZA 20413 XL 2000 mm 750 mm / 500 mm HZG 20507 XL HZA 20507 XL 2000 mm 1000 mm / 500 mm HZG 20510 XL HZA 20510 XL 2000 mm 1300 mm / 500 mm HZG 20513 XL HZA 20513 XL 2500 mm 750 mm / 400 mm HZG 25407 XL HZA 25407 XL 2500 mm 1000 mm / 400 mm HZG 25410 XL HZA 25410 XL 2500 mm 1300 mm / 400 mm HZG 25413 XL HZA 25413 XL 2500 mm 750 mm / 500 mm HZG 25507 XL HZA 25507 XL 2500 mm 1000 mm / 500 mm HZG 25510 XL HZA 25510 XL 2500 mm 1300 mm / 500 mm HZG 25513 XL HZA 25513 XL

PERFEKTER ROSTSCHUTZ Beim Feuerverzinken wird Stahl nach entsprechender Vorbehandlung in ein ca. 450°C heisses Zinkbad getaucht. Dabei reagieren Zink und Stahl miteinander, wodurch sich an der Stahloberfläche eine Eisen-Zink-Legierung bildet. Diese unauflösbare Verbindung von Zink und Stahl bewirkt einen Schutz, der sich von allen Verfahren deutlich unterscheidet. Feuerverzinkte Oberflächen sind für Jahrzehnte gegen Wind und Wetter geschützt. Die verzinkten Stahlteile sind unter normalen Bedingungen bis zu 50 Jahre vor Korrosion geschützt. Wir verzinken nach EN ISO 1461 und EN 1090. Die Vorteile von Feuerverzinken - Hohe mechanische Belastbarkeit - Perfekter Rundum-Rostschutz, auch in Hohlräumen und an Kanten - Kathodischer Korrosionsschutz - Schöne Optik - Wartungsfrei - Extrem hohe Schutzdauer Termine - Normales Material - Abb./Abbrenn-Mat. - Viele Kleinteile - Ab ½ bis 1 LKW voll Material 2 Tage Termin auf Anfrage Termin auf Anfrage Termin auf Anfrage

Feuerverzinken ist der beste und über viele Jahre beständige Korrosionsschutz, der ohne zusätzliche Wartungs- und Instandstellungsarbeiten auskommt. Beim Feuerverzinken werden die Konstruktionsteile aus Eisen oder Stahl in einem Zinkschmelzbad behandelt.

H=430mm, Eigengewicht: 3.5kg, 2 Räder: Vollgummibereifung grau Ø100x32mm. Artikelnummer: ST 466

Stacheldraht aus starkverzinktem Stahldraht für unzählige Einsatzmöglichkeiten. Mit sehr gutem Korrosionsschutz.

Stahlcontainer 800 l Robust und feuerverzinkt: • 2 mm dickes, verzinktes Stahlblech • 8 Jahre Garantie gegen Durchrostung • Einrastender Deckelheber • 4 Lenkrollen, davon eine mit einer Feststellbremse • Grosse Zubehörvarianten

Spritzverzinken Beim Spritzverzinken wird reiner Zinkdraht mit einer Flammspritzpistole geschmolzen und auf das Material aufgetragen. Die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstückes muss jedoch zwingend sandgestrahlt werden. Ohne ein vorgängiges Strahlen kann sich der Zink nicht mit dem Stahl vernetzen.

Unsere Garderobenschränke bestechen nicht nur durch Ästhetik, sondern sie sind auch äusserst funktionell. Ordnung ist bekanntlich «das halbe Leben». Unsere Ordnungslösungen sind auf alle Bedürfnisse individuell anpassbar – auch optisch, denn der Farbwahl sind keine Grenzen gesetzt. Eine breite Modellpalette für jeden Anwendungsbereich – immer mit hochwertigem, verzinktem Stahlblech, pulverbeschichtet oder in Edelstahl. Ob Arbeitsräume, Wohnungen, Industrie, Sicherheitsdienst oder Schwimmbäder und Fitnesscenter – wir bieten Privatkunden, Architekten oder Generalunternehmen die optimale Lösung. 100% swiss made von Wagner Uznach AG. Unsere Spezialisten erfüllen jeden Kundenwunsch. Langjährige Erfahrung macht sich eben bezahlt. Unsere Experten mit fundiertem Wissen und Verantwortungsbewusstsein erarbeiten für Ihre Bedürfnisse und Wünsche die optimalste Lösung. Wir unterbreiten Ihnen gerne und unverbindlich einen aufschlussreichen System- und Kostenvergleich. UNSERE PROJEKTPHASE IM ÜBERBLICK Schritt 1: Besprechung & Planung Schritt 2: Das Material Schritt 3: Stanzen / Zuschneiden Schritt 4: Abkanten halbautomatisch Schritt 5: Das Abkanten Schritt 6: Zusammenbau Schritt 7: Zusammenbau Roboter Schritt 8: Pulverbeschichten Schritt 9: Schlosserarbeiten Schritt 10: Spedition / Verpackung Schritt 11: Transport & Montage Wir setzen auf Funktionalität, Qualität und Ästhetik. Ihre Ansprechpersonen: Ramon Wagner. NEUIGKEITEN DER Wagner Uznach AG

Spritzverzinken ist eine Variante des Flammspritzens. Bei diesem Verfahren wird ein Zinkdraht durch eine Acetylenflamme aufgeschmolzen, mit Druckluft zerstäubt und auf das Werkstück aufgebracht. Das noch flüssige Zink bildet auf dem durch Sandstrahlen vorbehandelten Werkstück eine poröse Schicht, welche sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften aufweist. Das Spritzverzinken führt nur zu geringen thermischen Belastungen des Werkstücks, wodurch grossflächige Werkstücke von geringer Dicke, ohne Verzug spritzverzinkt werden können. Schwer zugängliche Stellen wie Hohlräume, Innenräume, Schraubenlöcher, Falze, werden beim Spritzverzinken nicht erreicht. In unserer Spritzverzinkanlage können Werkstücke mit nachfolgenden Maximalgrössen bearbeitet werden: Länge 6500 mm Breite 1500 mm Höhe 1500 mm Gewicht 400 kg Übergrosse Teile nur auf Anfrage

Beim Spritzverzinken – auch Thermisches Spritzen mit Zink genannt – wird Zink aufgeschmolzen und mittels Spritzpistole auf die sandgestrahlte Oberfläche des Stahlteils aufgespritzt. Der Vorteil beim Spritzzink-Verfahren ist, dass die thermische Belastung des Stahlteils sehr gering bleibt. Das Verfahren kommt meist bei Gussteilen und Blechkonstruktionen zu Anwendung oder wenn Bauteile nicht zum Feuerverzinken geeignet sind. Das Spritzverzinken ist in der Norm ISO 2063 geregelt.

Von der Idee zur Form! Im Metallbau gibt es fast keine Grenzen. Unsere Stärken zeigen sich speziell im Detail. Wir verarbeiten das Metall so, dass Ihre Wunschvorstellung und das Resultat übereinstimmen. Die hohe Qualität und Funktionalität gehen natlos in das attraktive Aussehen über und lassen den Betrachter zum Staunen bringen. Unsere Berater stehen Ihnen sehr gerne zur Verfügung und unterstützen Sie auf dem Weg zur Lösung. 


Die Firma Keller Galvanik AG ist seit über 50 Jahren ihr kompetenter Partner im Bereich galvanisch Verzinken und Pulverbeschichten. Unsere weiteren Marktleistungen bestehen aus Vorbehandlungsverfahren wie Phosphatieren, Beizen, Sandstrahlen und Ablaugen. Ebenfalls bieten wir Endmontagearbeiten und unseren Transportservice an, um den Kundenansprüchen optimal gerecht zu werden.