Finden Sie schnell füllmaschine für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Eine Dosier- und Füllmaschine ist eine automatische Maschine, die präzise Mengen von Flüssigkeiten, Pulvern oder Granulaten in Verpackungen oder Behälter abfüllt. Unsere Dosier- und Füllmaschinen sind eine automatische Maschine, die in der Industrie eingesetzt wird, um präzise Mengen von Flüssigkeiten, Pulvern oder Granulaten in Verpackungen oder Behälter abzufüllen. Die Maschine kann für verschiedene Arten von Produkten verwendet werden, wie zum Beispiel Lebensmittel, Getränke, Pharmazeutika, Kosmetika oder chemische Produkte. Die Maschine verwendet in der Regel ein Wiegesystem oder ein Volumenmesssystem, um die genaue Menge des Produkts zu dosieren. Die Maschine kann auch mit speziellen Dosierventilen oder Pumpen ausgestattet werden, um eine präzise Dosierung sicherzustellen. Das Produkt wird dann in die Verpackung oder den Behälter abgefüllt, entweder automatisch oder durch eine manuelle Bedienung. Dosier- und Füllmaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Einige Maschinen können auch mit speziellen Funktionen wie einer Etikettiermaschine oder einer Verpackungsmaschine kombiniert werden, um einen automatisierten Verpackungsprozess zu ermöglichen. Die Dosier- und Füllmaschine verbessert die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Abfüllprozess beseitigt und eine präzise Dosierung sicherstellt. Die Maschine kann auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Horizontal flow wrapping machine with rotating sealing jaws. The machine is designed as a fully electronic 3-axis machine with separate motors for cross sealing and lengthwise sealing. The machine is designed as a fully electronic 3-axis machine with separate motors for cross sealing, lengthwise sealing and infeed belt. The modern servo control gives the machine the following advantages: • no product no bag: a photocell detects whether there is a product in the carrier compartment. If a compartment is empty, the film feed stops and the chain continues to run for one cycle to fill the gap. This means that no empty bags are produced • electronic photocell control: the electronic photocell control has the advantage that the print image can be aligned both to the front and to the back. The print image is aligned more quickly and more accurately. • misplaced product: a photocell checks whether the product is in the correct position in the flow wrapping bag. If it is in the wrong position, the machine stops. No more products are destroyed. • program memory: 30 work programs can be saved. This makes changing formats very quick and easy. The machine is operated via an ergonomically mounted color touch screen monitor via which all machine functions can be controlled. The machine is used for packaging baked goods, fruit and vegetables, biscuits and non-food items. All sealable OPP films as well as many shrink or paper films can be processed. The attractive price-performance ratio makes the PEARL a good decision Connection: 400 V/50Hz 3 Ph. Connected load: 5 kW Infeed length: 1500 or 2300 or 2900 mm (effective loading area) Film roll width: max. 500 mm Film roll diameter: max. 350 mm HS version (2-up crimper): up to 160 cycles/min. Output: up to 120 cycles/min. Product width: min. 5 mm, max. 220 mm Product height: min. 1 mm, max. 100 mm Product length: min. 40 mm, max. 450 mm Sealing jaw width: 250 mm Packaging material: OPP, PE on request

Bei der Wiederbefüllung wird, wie bei der Nassentleerung auch, auf eine besonders schonende Befüllung der Großkisten gesetzt. Auch hier hat sich die Befüllung in Wasser als Standard durchgesetzt. Die Wasserbefüllung wird vollautomatisch mit einem Portalroboter bedient. Die befüllten Kisten werden über dem Wasserkanal nach Größe sortiert abgesetzt und können dort abtropfen. Extrem kurze oder lange Wasserkanäle bieten Speicherkapazitäten von ca. 300 kg + 50 kg im Wartebecken. Die Kanäle bieten eine sehr schonende Befüllung bei einer Leistung von 8.000 – 10.000 kg / Std. Entwicklung, Programmierung und Bau werden komplett bei uns im Haus durchgeführt. Durch diese Flexibilität finden wir für verschiedene Räume, spezielle Wünsche sowie auch Anwendungen eine Lösung. Für mehr Informationen: www.palm-systems.de

Fastlock Full Metall Kit Loader Compact-Filler

In-Process-Check: Mit Sicherheit steril! Validierbare Siegelprozesse am laufenden Band. Siegeln, Dokumentieren und -optional- Drucken ist einfach wie nie. Mit USB- und RS232-Schnittstelle. Digitale Sterilfolien-Durchlauf-Schweißmaschinen: Kontrollierte Siegelprozesse für Sterilisationsverpackungen aus Papier/Kunststoff (Standard) und aus TYVEK® Überall dort, wo validierbare Siegelprozesse ein unbedingtes Muss sind, sollten die polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen der 981 DSM-Serie eingesetzt werden. Siegeln, Dokumentieren und -optional- Drucken ist so einfach wie nie. Definieren Sie relevante Siegel-Parameter mit Hilfe der alphanumerischen Tastatur und überwachen Sie die laufenden Siegelprozesse mit dem In-Process-Check auf einem Blick. Dokumentiert werden die Siegel-Parameter direkt mit Aufdruck auf der Verpackung und/oder auf einem USB-Stick oder über RS232-Schnittstelle direkt auf Ihren PC. Die polystar® Sterilfolien-Durchlauf-Schweißmaschinen der 981 DSM-Serie sind konform der Richtlinien DIN EN ISO 11607-2, EN 868-5 und DIN 58953. Alle Siegelprozesse werden automatisch überwacht durch den In-Process-Check. Die polystar® 981 DSM-Serie verfügt u.a. über eine rationelle Stand-by-Funktion. Erst beim Einführen des Verpackungsgutes schalten sich die Transportbänder automatisch ein und wenn kein Material mehr zugeführt wird, automatisch wieder aus. Die vorgewählte Siegeltemperatur bleibt jedoch ständig erhalten, so dass jederzeit weiteres Sterilisationsmaterial gesiegelt werden kann. Die Dauerbeheizung sowie die robuste Edelstahl-Konstruktion ermöglicht einen problemlosen Rund-um-die-Uhr-Einsatz. Weitere Vorteile: ◾15 mm Wellenprägenaht (Standard) ◾Konstante Durchlaufgeschwindigkeit: 8,5 m/Min. (± 5%) ◾Konstanter: Andruck 100 N (± 5%) ◾Wählbarer Andruck-Toleranzbereich: 90 - 140 N ◾Wählbarer Temperaturbereich: 50° - 199° C ◾Temperaturtoleranz: ± 5°C ◾akustische und visuelle Warnmeldung bei Überschreiten der definierten Toleranzen ◾Digitaler Stückzähler ◾u.v.m. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Übrigens: Bei uns bekommen Sie auch die passenden Sterilfolien in Beutelform. Gewicht 981 DSM / 981 DSM-P: 17,7 kg / 18,2 kg Durchlaufgeschwindigkeit: 8,5 m/Min. Siegelnahtbreite: 15 mm Typ 981 DSM: = ohne Drucker Typ 981 DSM-P: = mit Nadeldrucker Typ 981 DSM-T: = für TYVEK® Typ 981 DSM-T-P: = für TYVEK®, mit Nadeldrucker Optionales Zubehör: Beutelauflagetisch, Rollenbahn

Edelstahlverarbeitung, Prototypenfertigung, Flexible Ressourcenplanung, Präzise Ergebnisse, Termintreue Zerspanung: Bei Personal-Engpässen und Auftragsspitzen verlängern wir Ihre Werkbank mit Lohnfertigungen im CNC – Fräsen, -Drehen und –Bohren. -Edelstahlverarbeitung -Prototypenfertigung -Flexible Ressourcenplanung -Präzise Ergebnisse -Termintreue 3D-Druck: Wir können mit 3D-Druck Verfahren sehr kleine Bauteile in größeren Stückzahlen, sowie Kleinserienfertigung oder Einzelfertigung von Teilen mit einer hohen geometrischen Komplexität herstellen.

Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die Verpackungen wie Flaschen, Dosen oder Gläser mit Verschlüssen wie Kappen, Deckeln oder Korken verschließen. Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die in der Industrie eingesetzt werden, um Verpackungen zu verschließen. Die Maschine besteht in der Regel aus einem Zuführsystem, einem Verschlusssystem und einer Abtransportvorrichtung. Das Zuführsystem transportiert die Verpackungen in die Maschine und richtet sie auf, so dass sie bereit sind, verschlossen zu werden. Das Verschlusssystem kann je nach Anwendung und Verschlusstyp variieren. Einige Maschinen verwenden beispielsweise spezielle Vorrichtungen, um Kappen auf Flaschen aufzuschrauben, während andere Maschinen Zangen oder Walzen verwenden, um Verschlüsse aufzudrücken. Die Verschlüsse können auch aus verschiedenen Materialien bestehen, wie Kunststoff, Metall oder Kork. Das Abtransportsystem führt die verschlossenen Verpackungen aus der Maschine heraus und kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein. Einige Maschinen fördern die Verpackungen auf einem Förderband oder einer Rollenbahn, während andere Maschinen die Verpackungen direkt in einen Karton oder eine Palette ablegen. Verschließmaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Die Maschinen können auch mit speziellen Funktionen ausgestattet werden, wie beispielsweise einer Etikettiermaschine oder einer Verpackungsmaschine, um einen automatisierten Verpackungsprozess zu ermöglichen. Verschließmaschinen verbessern die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Verschließprozess beseitigen und eine präzise und konsistente Verschließung gewährleisten. Die Maschinen können auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Einer der wichtigsten und kritischsten Prozesse in einer Produktionsanlage ist die Abfüllung oder Befüllung der Primärverpackung mit dem eigentlichen Produkt. Die Schlauchbeutel können mit Wiederverschlussmechanismen wie bspw. Zipper ausgestattet werden. Diesen vielseitigen Maschinentypen existieren in kompakten Varianten wie gleichfalls für den Manuellen- als ebenso Automatikbetrieb

Augentropfer einzeln eingeschweißt und strahlensterilisiert

Etikettiermaschinen sind automatische Maschinen, die in der Industrie eingesetzt werden, um Produkte oder Verpackungen mit Etiketten zu versehen. Die Maschine besteht in der Regel aus einem Zuführsystem, einem Etikettiermodul und einer Abtransportvorrichtung. Das Zuführsystem transportiert die Produkte oder Verpackungen in die Maschine und richtet sie auf, so dass sie bereit sind, etikettiert zu werden. Das Etikettiermodul kann je nach Anwendung und Etikettentyp variieren. Einige Maschinen verwenden beispielsweise spezielle Vorrichtungen, um selbstklebende Etiketten auf flache oder zylindrische Oberflächen aufzubringen, während andere Maschinen Rollenetiketten abrollen und auf die Produkte aufbringen. Die Etiketten können auch aus verschiedenen Materialien bestehen, wie Papier oder Kunststoff, und können in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden. Das Abtransportsystem führt die etikettierten Produkte oder Verpackungen aus der Maschine heraus und kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein. Einige Maschinen fördern die Produkte oder Verpackungen auf einem Förderband oder einer Rollenbahn, während andere Maschinen die etikettierten Produkte oder Verpackungen direkt in einen Karton oder eine Palette ablegen. Etikettiermaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Die Maschinen können auch mit speziellen Funktionen ausgestattet werden, wie beispielsweise einem automatischen Etikettenwechsler, um den Wechsel zwischen verschiedenen Etikettenrollen zu ermöglichen. Etikettiermaschinen verbessern die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Etikettierprozess beseitigen und eine präzise und konsistente Etikettierung gewährleisten. Die Maschinen können auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Etikettierung mit Schrumpfbandrollen hat viele Vorteile, die häufig noch nicht bekannt sind: Höher Recyclingfähigkeit, sowie eine besser Druckqualität und hohe Prozessgeschwindigkeit. Etikettierung mit Schrumpfbandrollen, also mit Schrumpffolien, hat viele Vorteile, die häufig noch nicht bekannt sind. Zum Beispiel ist die Recyclingfähigkeit durch das Fehlen von jeglichen Klebern sehr einfach, und durch die passende Materialwahl kann mit einer festen Kunststoffverpackung auch eine Monomaterial-Kombination erreicht werden. Die Druckqualität ist sehr gut, sowohl digital, als auch im Flexodruck, und die Kosten absolut wettbewerbsfähig. Diese Technologie erreicht fast ebenso hohe Geschwindigkeiten, wie mit Selbstklebeetiketten.

Vielfalt ist unsere Stärke: Wir packen es! Die Durchlauf-Schweißmaschinen der 620 DSM-Serie versiegeln Verbundbeutel liegend. Selbst das Aufsiegeln von Pappreitern ist ein Kinderspiel. Durchlauf-Schweißmaschinen für Verbundfolien Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlaufschweißgeräte siegeln alle Verbundmaterialien wie z. B. Alu-Verbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher. Die Dauerbeheizung sowie die robuste Konstruktion der polystar® Durchlaufschweißgeräte ermöglicht einen problemlosen Dauereinsatz, z.B. in V2A-Ausführung für den Lebensmittelbereich, für Aromaversiegelungen, zum Aufschweißen von Papp-Reiteretiketten usw.. Beschichtete Papier- oder Aluminiumbeutel bis zu einer Stärke von ca. 0,80 mm erhalten durch die federnd gelagerten Prägerollen die erforderliche Schweißnahtsicherheit. Wichtig: Die polystar® 620 DSM und 620 DSM-HC sind für Polyethylenbeutel nicht geeignet! Zum Verschweißen von PE-Beutel oder PE-Folie eignen sich unsere Wärmeimpuls-Schweißgeräte oder die schnellen Durchlaufschweißgeräte der 350/5 DSM-Serie. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Durchlaufgeschwindigkeit: 6,7 m/Min. Siegelnahtbreite: 12 mm

Ob Beutel oder Sack: Reihenweise eingepackt! Verschweißen Sie z.B. leichte PE-Beutel mit 150 g oder schwere PE-Säcke mit 25 kg - mit dem richtigen Zubehör geht’s am laufenden Band. Durchlauf-Schweißmaschinen für Polyethylenfolien Die schnellste unserer polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen schafft 10m/Min. Die universelle Einsatzfähigkeit macht sie überall dort unentbehrlich, wo bis zu 0,60 mm starke Polyethylenbeutel reihenweise luft-, staub- und wasserdicht verschweißt werden müssen. Alle polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen sind dauerbeheizt und haben federnd gelagerte Kühlschienen, die sich automatisch auf die jeweilige Folienstärke einstellen. Der dadurch garantiert konstante Anpressdruck sorgt für ebenso garantiert konstante Schweißergebnisse. Die TE-Serie trägt sogar bis zu 500 g schwere Beutel völlig eigenständig. Je nach Einsatz können die polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen mit entsprechenden Transportbändern in Verpackungslinien integriert oder manuell bedient werden. Fragen Sie nach unseren Sonderausführungen! In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage Durchlaufgeschwindigkeiten: 5,5 m/Min oder 10 m/Min. Optionales Zubehör: Tischständer, Führungsschiene, Rollenbahn, Tisch-Transportband, Transportband Schweißnahtbreite (Standard): 4 mm

Vielfalt ist unsere Stärke: Wir packen es! Die Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie versiegeln z.B. Alu- oder Papier-Verbundbeutel stehend. So kann nichts herausrieseln. Sicher ist sicher! Durchlauf-Schweißmaschinen für Verbundfolien Der Spezialist für Verbundmaterialien! Ob Alu- oder Papierverbund, mit oder ohne Zipper: Diese dauerbeheizten polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen siegeln alle Verbundmaterialien wie z. B. Aluverbundfolien oder Papierverbundfolien fest zusammen: luft- und aromadicht, schmutzsicher. Die Dauerbeheizung sowie die robuste Konstruktion der polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen ermöglicht einen problemlosen Dauereinsatz. Beschichtete Papier- oder Aluminiumbeutel bis zu einer Stärke von ca. 0,80 mm erhalten durch die federnd gelagerten Prägerollen die erforderliche Siegelnahtsicherheit. Wichtig: Die polystar® Durchlauf-Schweißmaschinen der 400 DSM-Serie sind für Polyethylenbeutel nicht geeignet! Zum Verschweißen von Polyethylenbeutel oder Polyethylenfolie eignen sich unsere Wärmeimpuls-Schweißgeräte oder die schnellen Durchlaufschweißgeräte der 350 DSM-Serie. In einem persönlichen Beratungsgespräch stellen wir Ihnen die verschiedenen Modelle gern ausführlich vor. Alle Technischen Daten finden Sie auf unserer Homepage. Herhunftsland: Deutschland Durchlaufgeschwindigkeit: 6,7 m/Min. Siegelnahtbreite: 12 mm Wellenprägenaht Optionales Zubehör: Tischständer, Rollenbahn, Tisch-Transportband, Transportband