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Wo Massenteile Stück für Stück in einer bestimmten Orientierung und Zeit einem Magazin, einer Maschine oder Montageeinrichtung zugeführt werden müssen, kommen AViTEQ Teileförderer zum Einsatz. Zuführeinrichtungen werden je nach Aufgabenstellung und zuzuführendem Teil speziell projektiert und gefertigt. Durch den Einsatz von serienmäßigen Komponenten sind Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit gegeben. Vorteile und Nutzen •hohe Förderleistung bei kompakten Abmessungen •betriebssicher im Dauereinsatz •abgestimmtes Zweimassen-Schwingsystem •keine Beeinflussung des Vibrationsverhaltens durch das Gewicht der eingefüllten Teile •Antrieb wartungsfrei •Konformität zu allen EG-Richtlinien, von denen die Antriebe betroffen sind •auch für explosionsgefährdete Bereiche (Ex) lieferbar sowie für 60-Hz-Netze und andere Netzspannungen Aufbau und Arbeitsweise AViTEQ Teileförderer sind auf Resonanznähe abgestimmte Zweimassen-Schwingsysteme. Das Antriebsteil enthält die Elemente zur Schwingerzeugung wie Elektromagnet und Blattfederpakete. Die Anordnung der Blattfedern bestimmt die Förderrichtung. Teileförderer, die im Uhrzeigersinn fördern, werden mit "R" (rechtsläufig) bezeichnet. Teileförderer, die gegen den Uhrzeigersinn fördern, werden mit "L" (linksläufig) bezeichnet. Bei einer Bestellung muss die Förderrichtung unbedingt angegeben werden. Der Topf ist mit dem Antrieb leicht lösbar verbunden. Zum Vereinzeln und Ausrichten der Teile sind besondere Einbauten (Schikanen) im Topf notwendig. Optimale Auslegung und Abstimmung des Zweimassen-Schwingsystems gewährleisten ein gleichmäßiges und von der Topffüllung unabhängiges Fördern. Der Teileförderer steht auf Gummipuffern. Dadurch werden kaum Schwingungen auf die Umgebung übertragen. Zubehör •Bodenständer und Schalldämmhaube •Vibtronic-S Steuerung (Verändern der Fördergeschwindigkeit von 0 bis 100%

Die Systembaubaureihe – FB180 bietet insbesondere durch ihre Kettenbreite eine standsichere Transportfläche für größer Gefäße oder auch labile Produkte und eignet sich besonders für Gefäße und Gehäuse aus Kunststoff oder kleinere, labile Trays für Nahrungsmittel, etc Profilbreite (mm) 180 Kettenbreite (mm) 175 Produktbreite (mm) 70-400 Produktgewicht (kg) 15 Förderlast, max. (kg) 200 Förderlänge,max. (m) 30 Transportgeschwindigkeit (m/min) 50 Profilbreite (mm): 180 Kettenbreite (mm): 175 Produktbreite (mm): 70-400 Produktgewicht (kg): 15 Förderlast, max. (kg): 200 Förderlänge,max. (m): 30 Transportgeschwindigkeit (m/min): 50

Die Systembaubaureihe - FL eignet sich besonders für kleine und relativ schwere Produkte, auch in engen Platzverhältnissen z.B. für Massenprodukte aus Metall, chemische und kosmetische Produkte, verpackte Nahrungsmittel. Profilbreite (mm) 65 Kettenbreite (mm) 63 Produktbreite (mm) 15-140 Produktgewicht (kg) 10 Förderlast, max. (kg) 150 Förderlänge,max. (m) 40 Transportgeschwindigkeit (m/min) 50 Profilbreite (mm): 65 Kettenbreite (mm): 63 Produktbreite (mm): 15-140 Produktgewicht (kg): 10 Förderlast, max. (kg): 150 Förderlänge,max. (m): 40 Transportgeschwindigkeit (m/min): 50

Die Systembaubaureihe – FB300 bietet noch mehr Auflagefläche und Standsicherheit für große Gefäße aus Kunststoff oder insbesondere labile Transporttrays z.B. für Nahrungsmittel die zur Formstabilisierung eine breite Auflagefläche bedingen. Profilbreite (mm) 300 Kettenbreite (mm) 295 Produktbreite (mm) 70-400 Produktgewicht (kg) 15 Förderlast, max. (kg) 200 Förderlänge,max. (m) 30 Transportgeschwindigkeit (m/min) 50 Profilbreite (mm): 300 Kettenbreite (mm): 295 Produktbreite (mm): 70-400 Produktgewicht (kg): 15 Förderlast, max. (kg): 200 Förderlänge,max. (m): 30 Transportgeschwindigkeit (m/min): 50

Die Systembaubaureihe – FH bietet bereits durch ihre Kettenbreite eine standsichere Transportfläche auch für größere Produkte oder Ladehilfsmittel und eignet sich besonders für großflächige Metallprodukte, verpackte Nahrungsmittel oder auch Ladungsträger aus Kunststoff oder Metall. Profilbreite (mm) 105 Kettenbreite (mm) 103 Produktbreite (mm) 25-300 Produktgewicht (kg) 20 Förderlast, max. (kg) 200 Förderlänge,max. (m) 30 Transportgeschwindigkeit (m/min) 50 Profilbreite (mm): 105 Kettenbreite (mm): 103 Produktbreite (mm): 25-300 Produktgewicht (kg): 20 Förderlast, max. (kg): 200 Förderlänge,max. (m): 30 Transportgeschwindigkeit (m/min): 50

Die Systembaubaureihe - FM ist trotz ihrer schlanken Bauform besonders leistungsstark und eignet sich besonders schwere Produkte z.B. für Massenprodukte aus Metall, elektrische Bauteile, chemische oder kosmetische Produkte sowie verpackte Nahrungsmittel. Profilbreite (mm) 85 Kettenbreite (mm) 83 Produktbreite (mm) 20-200 Produktgewicht (kg) 15 Förderlast, max. (kg) 200 Förderlänge,max. (m) 30 Transportgeschwindigkeit (m/min) 50 Profilbreite (mm): 85 Kettenbreite (mm): 83 Produktbreite (mm): 20-200 Produktgewicht (kg): 15 Förderlast, max. (kg): 200 Förderlänge,max. (m): 30 Transportgeschwindigkeit (m/min): 50

Die Systembaubaureihe - FS eignet sich besonders für kleine und leichte Produkte in beengten Platzverhältnissen z.B. kleine Metallwaren, Kosmetikprodukte, verpackte Medikamente oder Nahrungsmittel in Glasgefäßen. Profilbreite (mm) 45 Kettenbreite (mm) 44 Produktbreite (mm) 10-80 Produktgewicht (kg) 2 Förderlast, max. (kg) 150 Förderlänge,max. (m) 30 Transportgeschwindigkeit (m/min) 50 Profilbreite (mm): 45 Kettenbreite (mm): 44 Produktbreite (mm): 10-80 Produktgewicht (kg): 2 Förderlast, max. (kg): 150 Förderlänge,max. (m): 30 Transportgeschwindigkeit (m/min): 50

Als Bindeglied von Anlagen und Produktionen ist die Fördertechnik essenzieller Bestandteil von Prozessketten jeglicher Art. Ebenso bauen wir Sondermaschinen nach Kundenzeichnungen.

In den letzten 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemein Industrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. Hohe Qualität durch hohes Leistungsniveau. AEM – Eine Geschichte mit Erfolg. Der Ausbau und die Erweiterung des Kunden- und Dienstleistungspotentials für unsere Geschäftsbereiche unter Berücksichtigung der Leitlinie INNOVATION & TECHNOLOGY sind die primären Ziele für die Zukunft. Das hohe Qualitäts- und Leistungsniveau wird durch den stetigen Ausbau der Systempartnerschaften zu den Herstellern sichergestellt. Diesem Leitsatz folgen wir seit über 35 Jahren. 1981 Gründung unter August Elektromontage GmbH 1986 Einführung CAE System EPLAN 1987 Start Softwareentwicklung Automatisierungstechnik 1994 Umfirmierung in AEM Elektrotechnik GmbH 1996 Gründung der Abteilung Datentechnik 2000 Ausbau Systempartnerschaften Hersteller Automatisierungstechnik 2001 Personeller und struktureller Ausbau „Planung & Projektierung“ 2002 Geschäftsfeld Automatisierung Maschinenbau 2004 Bezug der Fertigungsstätte „Serienfertigung“ 2009 Fertigstellung „Neue Fertigungsstätte und Bürogebäude“ 2010 Produkteinführung LogiQ Dateninformationssysteme 2011 Duales Studium in den Studiengängen Maschinenbau und Elektrotechnik an der Technischen Hochschule Mittelhessen 2012 Eröffnung Niederlassung Süd (Marktoberdorf Allgäu) 2014 Personeller und struktureller Ausbau „Mechanische Konstruktion“ 2014 Personeller und struktureller Ausbau „Simulation“ 2015 Eröffnung Niederlassung Süd Amerika (Mexico) Zentral positioniert. Kundennah in alle Richtungen. Die zentrale Lage in der Mitte Deutschlands versetzt uns in die Lage, unser Kundennetzwerk innerhalb und außerhalb Deutschlands gleichermaßen bedienen zu können. Nur wer kundennah agiert, kann zeitnah reagieren. Die inhaltliche und geografische Nähe zu unseren Kunden ist die beste Voraussetzung für eine schnelle, flexible Reaktion auf alle relevanten Veränderungen im Markt und im Anforderungsprofil unserer Kunden. Spezifisches Know-How mit weitem Spektrum. Modernste Technologien für ein branchenübergreifendes Leitungsspektrum. In den letzten 35 Jahren haben wir uns ein hohes Maß an Know-How in den Bereichen Automobil-, Allgemein Industrie sowie deren Zulieferern erarbeitet. AEM-Technologie kommt in folgenden Bereichen zur Anwendung: Allgemein Industrie Automobil- und Zulieferindustrie Textilindustrie Metallbearbeitende Industrie Landmaschinenindustrie Papier und Verpackungindustrie Innovationen und Technologien im Anlagenbau und Maschinenbau Oberflächentechnik Lackieranlagen Pulverbeschichtung KTL-Tauchbeschichtung Applikations- und Dosiertechnik Maschinenbau Textilmaschinen Kettvorbereitung Pressen- und Stanzautomation Sondermaschinenbau Produktion Allgemein Prozess- und Verfahrenstechnik Reinraumtechnik Gebäudeleittechnik Fördertechnik, Materialfluss Flur-Bodenfördertechnik Hängefördertechnik Power & Free Systeme Hub- und Hebesysteme Kranbahn-Fahrwerkstechnik Lagertechnik Robotik/Zellensteuerung Handling Beschichtung Lasertechnologie Umwelttechnik Abwassertechnologie Abluftreinigungssysteme

Palettenfördersysteme, Werkstückträgerförderer oder Puckförderer von modular automation. Für einen produktschonenden Transport von Produkten auf Paletten oder Werkstückträgern. Die Palettenförderer eignen sich für den Transport und Montage verschiedenster Produkte aus der Automobilindustrie, Elektroindustrie, mechanische Bearbeitung, Pharmaindustrie, Medizintechnik und optische Industrie. Die auf den Paletten abgelegten Werkstücke transportiert der Förderer durch die einzelnen Produktionsprozesse, durch Stopper oder Fixier- und Positionierstationen werden die Werkstücke so exakt positioniert, dass bspw. mittels Handling oder Roboter Teile entnommen oder aufgelegt werden, bearbeitet oder montiert werden können. Wir bieten standardisierte, als auch individualisierte Werkstückträger/Paletten, ebenso wie standardisierte Funktionen.

Tragrollen aus PVC-Rohr, verzinktem Stahlrohr oder rostfreiem Edelstahlrohr. Mit preiswerten Leichtlauflagern oder hochwertigen Rillenkugellagern, mit 2RS-Abdichtung und / oder Labyrinthabdichtung. Einige Stahl- und Edelstahl-Tragrollen fertigen wir auf Wunsch mit PVC-Schlauch. Weiterhin liefern wir auch Tragrollen mit Kettenrad oder Doppelkettenrad.

Kettenförderer Gleitbögen: Für horizontale und vertikale Richtungsänderungen von Kunststoffkettenförderern (3D-Förderanlagen). Erhältlich in vielen verschiedenen Winkeln (auch individuelle Winkel). Die Gleitbögen stehen für jede Systemgröße in horizontaler und vertikaler Ausführung jeweils in unterschiedlichen Winkeln zur Verfügung. Ebenso bieten wir auch Sonderwinkel, mit individuellen Winkeln auf Anfrage an (Bspw. 25°). Horizontale Gleitbögen: 30°, 45°, 60°, 90° Winkel Vertikale Gleitbögen: 5°, 7°, 15°, 30°, 45°, 60°, 90° Winkel Sie benötigen Hilfe bei der Auswahl des passenden Gleitbogen für Ihr Fördertechnikmodul? Wir beraten Sie gerne, sprechen Sie uns an. Unter folgendem Link finden Sie unseren Komponentenkatalog zum Download: http://www.modular-automation.de/uploads/downloads/Foerdertechnik-Katalog-modular-automation-2015.04.pdf

Leichtrollenbahnen, Kleinrollenbahnen, Schwerlastrollenbahnen, Leichtröllchenbahnen, Allseitenrollenbahnen, Kugelrollentische, Kurven, Stützzböcke. Die Rollenbahnen liefern wir mit Kunststoff- und Stahl-Tragrollen, teilweise auch in rostfreier Ausführung. Dazu liefern wir auch diverses Zubehör wie Stützböcke, Seiten- und Endanschläge usw. Weiterhin liefern wir auch passende Kurven für 45° und 90°.

Die Eder Group bietet maßgeschneiderte Industrielösungen zur Optimierung von Produktionsprozessen und zur Steigerung der Betriebseffizienz. Unsere Dienstleistungen umfassen: Automatisierung: Implementierung fortschrittlicher Automatisierungstechnologien zur Verbesserung der Produktivität. Maschinenbau: Entwicklung und Bereitstellung modernster Maschinen für verschiedene Industriezweige. Fördertechnik: Innovative Systeme für den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten. Mit unserem umfassenden Know-how und unserer Expertise unterstützen wir Unternehmen dabei, ihre Produktionskapazitäten zu maximieren und wettbewerbsfähig zu bleiben.

Edelstahlrollen rostfrei, gepresst oder massiv geschweißt. Erhältlich mit diversen Rädern aus Polyamid, Polyurethan, Gummi und Elastik-Vollgummi. Edelstahlrollen mit rostfreien Gehäusen aus hochwertigem, rosftreiem Chromnickelstahl, gepresst oder massiv geschweißt. Erhältlich mit diversen Rädern aus Polyamid, Polyurethan, Gummi und Elastik-Vollgummi. Die Räder sind gelagert mit rostfreien Rollenlagern oder Rillenkugellagern oder mit Gleitlagerbohrung. Raddurchmesser: 35 - 200 mm Tragfähigkeit: 50 - 2.000 kg

Die AViTEQ Bunkerabzugseinheit wird unter Schüttgutbehältern für fließfähige Schüttgüter eingesetzt und dient als kombiniertes Verschluss-, Austrags-, Transport- und Dosierorgan. Der Einsatz erfolgt dort wo hohe Materialströme gefordert werden. Kurze Bunkerabzugseinheiten werden direkt unter den Schüttgutbehältern angeflanscht. Je nach Schüttgut kann die Bunkerabzugseinheit mit entsprechendem Verschleißschutz und Dichtungssystem ausgerüstet werden. Vorteile und Nutzen • robuste Ausführung und daher langlebig • stufenlose Dosierung mit Magnetvibrator zur optimalen Anpassung an den Prozess • gleichzeitiger Bunkerverschluss ohne zusätzliche Absperrungen • zentrale Aufhängung am Bunkerauslauf, daher einfache und fachgerechte Montage • auf Wunsch in staubdichter Ausführung zur Schonung der Umwelt Aufbau Die Hauptkomponenten sind: • Förderrinne • Bunkerschuh als Produktleiteinrichtung • Antrieb • elastische Abstützelemente • optional: Flexible Dichtungen • optional: Nadelschieber oder Flachschieber als Absperrorgan Auswahl Die Dimensionierung ist abhängig von: • Fördergut • Durchsatzmenge • erforderliche Geometrie • Größe und Form des existierenden Bunkers • mögliche Einbaumaße Kennzahlen • Längen: bis 6.000 mm • Breiten: bis 2.500 mm • Durchsatzleistungen: bis 10.000 t/h • Antriebe: Magnetvibrator, Unwuchtmotor, Unwuchterreger

Der Roboter Tray-Stapler automatisiert den Materialfluss in Ihrer Produktion. Automatisierte Entgegennahme von Produktionsteilen, oder automatisierte Versorgung von Maschinen mit Produktionsteilen. Die Tray-Stapler der EuroPal RTS Serie mit integriertem Roboter übernehmen das automatisierte Auf- und Abstapeln von Trays, sowie die Entnahme von Werkstücken von den Trays, oder das Ablegen von Werkstücken auf den Trays. Der Tray-Stapler wurde für folgende Aufgaben entwickelt: 1. Automatische Versorgung von Produktionsmaschinen mit Produktionsteilen/Werkstücken die auf Trays gelagert werden. 2. Automatisierte Entgegennahme von Produktionsteilen aus Produktionsmaschinen und Ablegen der Werkstücke auf Trays Vorteile der EuroPal RTS Traystapler im Überblick: ✔ Platzsparend: Aufgrund der kompakten Bauweise und dem integrierten Robter sehr platzsparend (ca. 30-40% Platzersparnis ggü. dem Wettbewerb) ✔ Kostengünstig aufgrund eines modularen Prinzips im Maschinenaufbau – dies erlaubt individuelle Lösungen zu Serienpreisen ✔ Qualtitätsicherheit: Durch automatisierte Prozesse wird eine gleichbleibende Qualität auf höchstem Niveau gesichert. ✔ Kostenreduktion durch automatisierte Prozesse und konstant hohe Qualität ✔ Hohe Flexibilität und Anpassung auf Ihre Anforderungen: Die Palletierer sind auf unterschiedliche Trays und Werkstückträger anpassbar ✔ Vielseitig einsetzbar: aufgrund der einfachen Konfiguration schnell und einfach auch für andere Produktionsschritte einsetzbar. Mit geringem Aufwand können auch für andere Prozessschritte einsetzbar. ✔ Erhöhung der Autononmie durch automatisierte Produktionsprozesse ✔ Für Vielzahl an Produkten einsetzbar: zum Beispiel ideal geeignet für Automobilteile, Kugellager, Zahnräder, Ventile, Lüfterräder, Scheiben, Platinen, Elektroventile, Drehteile, etc. ✔ Schnittstellen reduzieren: Dank dem integrierten Schwenkarmroboter, reduzieren Sie die Schnittestellen im Produktionsprozess wodurch sich der Arbeitsaufwand und die Fehleranfälligkeit reduziert.

Die FX-Serie SMART LOADER von rbc robotics bietet Ihnen eine modulare, moderne und sehr kompakte Bauweise bei gleichzeitig höchster Effizienz. Die Baureihe der FX LOAD Serie umfasst sowohl kompakte Zellen für leichte Bauteile und manuelle Bauteilzufuhr als auch einfache Fördertechnik zur Werkstückbereitstellung. Zusätzlich gibt es Puffersysteme sowie kompakte Zuführsysteme für Schüttgut in größeren Containern. Auch hier kommt unter anderem die 2D- oder 2,5D-Kameratechnik zum Einsatz, mithilfe derer die Lage der Werkstücke erkannt und in sehr kurzen Taktzeiten zielgerichtet entnommen werden kann. Abgerundet wird das Ganze durch sehr agile Roboter der Firmen ABB oder KUKA, sowie Picksysteme von EPSON. Beschreibung: Die Zelle mit Rütteltechnik

Große Auswahl an VHM-Konusfräsern beschichtet/unbeschichtet. Zähnezahl: 3 - 4 Drall: 30° Teilung: gleich Neigung: 0.5° Verzahnungs-Typ: N Schneidstoff: K40F Beschichtung: blank Artikel (beispielhaft): 203 00 00

Rahmenschutzbügel / Leichtbautechnik Material: Alumunium Unsere Dienstleistungen: Konstruktion Laser-/Drehteile herstellen Haltebleche herstellen Rohrbiegen Montage der Einzelteile Schweißen

Um Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten, fertigen wir entweder aus Vollmaterial, Hohlmaterial oder aus Schmiede- oder Gussrohlingen