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junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen. Um die Haltbarkeit einer Gewindespindel zu erhöhen wird seit jeher auf Oberflächenbeschichtungen gesetzt. Etabliert sind hier vor allem Beschichtungen als Korrosionsschutz, wie zum Beispiel galvanisch verzinken, feuerverzinken, verchromen, phosphatieren, brünieren, bondern, dickschichtpassivieren, nitrocarburieren, anodisieren, eloxieren und vereinzelt auch lackieren. Diese Beschichtungen werden v.a. bei statischen Gewinden, also Befestigungsgewinden eingesetzt. Die Einsetzbarkeit dieser Beschichtungen muss bei dynamischen Anwendungen, also bei Antriebs-, Regel- und Bewegungsgewinden separat betrachtet werden. Häufig kann eine Verschlechterung der Gleitreibwerte in Kombination mit den genannten Oberflächenbeschichtungen beobachtet werden. Ebenso muss im Einzelfall die Haltbarkeit der Beschichtung geprüft werden. Durch die mechanische Beanspruchung kann es zum Abrieb der Beschichtung kommen. Für dynamische Anwendungen kommen immer wieder Gleitlacke und -beschichtungen zum Einsatz. Somit wird ein absoluter Trockenlauf ermöglicht, was vor allem in Laborgeräten, in der Lebensmittel-Branche und im Pharma-Bereich zwingend erforderlich ist. Es entfallen Wartungsintervalle und die Beschichtung zieht keine Schmutzpartikel an, im Gegensatz zu Schmiermitteln. Grundlage dieser Gleitbeschichtungen ist zumeist PTFE. Weiter sind Beschichtungen bzw. Technologien am Markt verfügbar um die Oberflächenhärte zu erhöhen, die Temperaturbeständigkeit zu verbessern und um die Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel zu verbessern. junaspin kann durch externe Partner nahezu alle Beschichtungen aufbringen lassen. Je nach Verfahren muss die Schichtdicke beachtet werden, so dass die gewünschten Bauteile auch nach der Beschichtung noch lehrenhaltig sind. junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen und Oberflächenverfahren. Neben der reinen Berechnung können so die Erfahrungen aus „echten Anwendungen“ und Versuchen mit einfließen.

junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen. Um die Haltbarkeit einer Gewindespindel zu erhöhen wird seit jeher auf Oberflächenbeschichtungen gesetzt. Etabliert sind hier vor allem Beschichtungen als Korrosionsschutz, wie zum Beispiel galvanisch verzinken, feuerverzinken, verchromen, phosphatieren, brünieren, bondern, dickschichtpassivieren, nitrocarburieren, anodisieren, eloxieren und vereinzelt auch lackieren. Diese Beschichtungen werden v.a. bei statischen Gewinden, also Befestigungsgewinden eingesetzt. Die Einsetzbarkeit dieser Beschichtungen muss bei dynamischen Anwendungen, also bei Antriebs-, Regel- und Bewegungsgewinden separat betrachtet werden. Häufig kann eine Verschlechterung der Gleitreibwerte in Kombination mit den genannten Oberflächenbeschichtungen beobachtet werden. Ebenso muss im Einzelfall die Haltbarkeit der Beschichtung geprüft werden. Durch die mechanische Beanspruchung kann es zum Abrieb der Beschichtung kommen. Für dynamische Anwendungen kommen immer wieder Gleitlacke und -beschichtungen zum Einsatz. Somit wird ein absoluter Trockenlauf ermöglicht, was vor allem in Laborgeräten, in der Lebensmittel-Branche und im Pharma-Bereich zwingend erforderlich ist. Es entfallen Wartungsintervalle und die Beschichtung zieht keine Schmutzpartikel an, im Gegensatz zu Schmiermitteln. Grundlage dieser Gleitbeschichtungen ist zumeist PTFE. Weiter sind Beschichtungen bzw. Technologien am Markt verfügbar um die Oberflächenhärte zu erhöhen, die Temperaturbeständigkeit zu verbessern und um die Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Lösungsmittel zu verbessern. junaspin kann durch externe Partner nahezu alle Beschichtungen aufbringen lassen. Je nach Verfahren muss die Schichtdicke beachtet werden, so dass die gewünschten Bauteile auch nach der Beschichtung noch lehrenhaltig sind. junaspin unterstützt gerne bei der Auswahl einer Oberfläche. Neben der Frage zur Herstellbarkeit haben wir auch Erfahrungen in Bezug auf die Anwendung und die Haltbarkeit verschiedener Beschichtungen und Oberflächenverfahren. Neben der reinen Berechnung können so die Erfahrungen aus „echten Anwendungen“ und Versuchen mit einfließen.

Neue Generation für jeden Bearbeitungsfall die optimale Ausführung. Konfigurieren Sie Ihr Werkzeug : zwei Übersetzungen, Schneidkopfhöhe variabel, Außen- oder Innenkühlung, mit & ohne Digitalsystem. Der Abstand: Ziel ist es so nah wie möglich an der Führungsbüchse zu wirbeln. Die Vibrationen werden so auf ein Minimum reduziert und die Oberflächengüte der Schraube verbessert sowie die Standzeit der Schneidplatten erhöht. Um direkt an der Führungsbüchse zu wirbeln, sind unsere Standard ­Wirbelköpfe in unterschiedlichen Höhen erhältlich. Durch die optimierte Anpassung , kann der Abstand zur Führungsbüchse wieder reduziert und bessere Bearbeitungsergebnisse erzielt werden. Die Kühlung: Durch die Kühlung der Platten direkt an der Schneide verringert sich deren Verschleiß und zudem können höhere Schnittdaten realisiert werden. Somit werden Späne besonders effektiv von der Schneide abgeleitet und deren Verklemmen im Wirbeleinsatz verhindert. Aus der hieraus resultierenden Standzeiterhöhung der Schneidplatten, gepaart mit dem Einsatz unseres hoch präzisen Schnellwechselsystems, steigt nicht nur die Produktivität sondern auch die Prozesssicherheit. Das Ausrichten: Die Wirbelapparate können wie gehabt durch das Abfahren eingerichtet werden oder über das Digitalsystem das deutlich komfortabler und schneller ist. Ein Nachrüsten ist jeder Zeit möglich.

Wirbelapparate mit modularem Schnellwechselsystem Vorteile auf einem Blick: Wirtschaftlich: Durch seitlich leicht zugängliche Kegelgewindeschrauben wird lediglich der Wirbeleinsatz, durch einen zweiten außerhalb der Maschine schon mit neuen Platten bestückten Einsatz, ausgewechselt. Somit reduziert sich die durch den Werkzeugwechsel bedingte Maschinenstillstandzeit auf ein Minimum. Durch die hohe Rundlauf­genauigkeit der Schnittstelle und der gleich­mäßigen Abnutzung der Schneidplatten, kann eine signifikante Standzeiterhöhung der Schneidwerkzeuge erreicht werden. Effizienz durch Flexibilität: Ziel ist es so nah wie möglich an der Führungsbüchse zu wirbeln. Die Vibrationen werden so auf ein Minimum reduziert und die Oberflächengüte der Schraube verbessert sowie die Standzeit der Schneidplatten erhöht. Um direkt an der Führungsbüchse zu wirbeln, sind unsere Standard ­Wirbelköpfe in unterschiedlichen Höhen erhältlich. Durch die optimierte Anpassung , kann der Abstand zur Führungsbüchse wieder reduziert und bessere Bearbeitungsergebnisse erzielt werden. Unser Rohlingsprinzip: Die Wirbeleinsätze ganz einfach bei Ihrem bevorzugten Hersteller für Schneidwerkzeuge bestellen. Dieser übernimmt die Plattenauslegung und bringt die entsprechenden Plattensitze in den Rohling ein. Patentierte Schnittstelle für höchste Präzision: Durch das Zusammenspiel von Kegel-Plananlage mit zylindrischem Bund, erreichen wir höchste Genauigkeit in der Schnittstelle und ein bedienerfreundliches Wechseln der Einsätze mit lediglich drei Schrauben.

Digital Gewindewirbelapparate mit digitaler Winkelverstellung. Digitale Winkeleinstellung: Mit der Einführung der Digitalserie bietet W&F nun erstmalig eine einfache Einstellmöglichkeit für Wirbelapparate direkt in der Maschine an. Vorteile auf einen Blick: • schnelles Einstellen des Winkels • einmaliges "Abnullen" genügt • keine Berechnungen mehr notwendig • keine störenden Kabel im Maschinenraum • Anzeige außerhalb der Maschine • nur eine Anzeige- und Abtasteinheit für beliebig viele Wirbelapparate Werkzeugprogramm: Unser Digitalsystem ist für alle Wirbelapparate der neuen Generation erhältlich. Jeder dieser Wirbelapparate ist für unsere digitale Winkel­einstellung vorbereitet. Ein Nachrüsten ist jederzeit möglich.

Jet-Wirbeln Gewindewirbeln mit Innenkühlung bis 80 bar. Prozesssicherheit durch effektives Kühlen. Einer der großen Vorteil hierbei ist, dass das Kühlmittel durch den Halter gezielt auf die Schneidplatte geleitet werden kann. Weitere Vorteile: • reduzierter Plattenverschleiß • höhere Standzeit • bessere Oberflächengüte • weniger Spänenester • höhere Schnittdaten • kurze Maschinenstillstände • gesteigerte Produktivität • stabilere Prozesse Im Bereich der Schraubenproduktion für die Medizintechnik können hierdurch signifikante Verbesserungen der Produktivität erreicht werden.

Gewinde ist nicht gleich Gewinde. Je nach Anforderung an die Gewindesteigung, Koaxialität und Konzentrizität kommt man im Kunststoffspritzgießverfahren an die Grenzen der Machbarkeit. In solchen Fällen ist eine spanende Nachbearbeitung unumgänglich. WIR bieten je nach Qualitätsanspruch verschiedene Lösungen an und greifen bei Bedarf auf ein erprobtes Partnernetzwerk für notwendige Nacharbeiten zurück. Lösungen für anspruchsvolle Innen- und Außengewinde können über Fallkern- oder Ausdrehkernlösung in unserem Formenbau abgebildet werden. Unser Ziel ist es dem Kunden entsprechend seiner individuellen Anforderungen die entsprechende Werkzeug- und Prozesskompetenz inkl. eventuell notwendiger Nacharbeiten anzubieten. Eine frühzeitige Einbindung unserer Prozesstechniker und unseres Partnernetzwerks durch den Kunden, ist dabei von Vorteil.

Unsere langjährige Erfahrung ermöglicht es uns, Gewindebolzen und Gewindestifte von höchster Qualität für Sie zu fertigen. Wir haben uns in der Produktion dieser spezifischen Produkte einen renommierten Namen erarbeitet. Wir stellen Gewindebolzen und Gewindestifte in mittleren bis großen Stückzahlen her, wobei wir die gängigen Normen einhalten und nahezu alle Materialien verarbeiten können. Zudem sind wir darauf spezialisiert, auch individuelle Kundenanforderungen umzusetzen. Vertrauen Sie darauf, dass wir Ihre Aufträge mit größter Termintreue und stets in ausgezeichneter Qualität ausführen.

Zu der Produktgruppe Gleitgewinde zählen wir klassische Trapezgewindespindeln, aber auch Metrische Gewinde, Säge-, ACME oder Rundgewinde. Diese fertigen wir im Durchmesserbereich zwischen Ø4 - Ø160mm. Spindellängen bis 6m sind Standard, darüber hinaus ist die Fertigung auf Anfrage möglich. Wir bieten jegliches Fertigungsverfahren um ein Bewegungsgewinde herzustellen. So können wir Spindeln in gewirbelter, gerollter und geschliffener Ausführung anbieten, aber auch das Abwälzfräsen oder das Gewinde strehlen kommt immer noch zu Einsatz. Bei den Muttern können Sie aus unserer Hausnorm zwischen Flansch-, Rund- oder Sechskantmuttern wählen, oder wir fertigen nach Ihren Vorgaben. Gleitgewindemuttern werden in der Regel aus Bronze oder Rotguss gefertigt, andere Materialien wie Stahl, Kunststoff oder Guss sind ebenfalls verfügbar. Unsere Hausnorm finden Sie im Katalog auf den Seiten 85-87. Auch rostfreie Ausführungen sind möglich.

Gewinde- und Schneckenschleifen zwischen Spitzen; Drm. max. 320 mm; Schleiflänge max. 1.050 mm Max. modul 10 mm; Inklusive Verzahnmessprotokoll! Axialer Fräsweg: 500mm Werkzeugschwenkwinkel: -45° / +45° Max. Modul: 10,0

Nach Norm, z. B. DIN 16903 – Nach Zeichnung gem. Ihren Vorgaben – Aus Messing oder Stahl

Die Gewindeeinheit GBE 63 findet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten zum Gewindeschneiden in Metall und Kunststoff. Durch die Gewindeeinheit können bereits vorgefertigte Kernlochbohrungen mit einem Gewinde Ihrer Wahl versehen werden. Die Leitspindel, welche die Steigung des Gewindes bestimmt, kann bei Bedarf mittels wenigen Handgriffen getauscht werden. Der Standard-Gewindeschneidhub beträgt max. 35 mm. Bei größeren Hüben setzen wir eine rotierende Leitspindel ein, da hier Hübe bis max. 110 mm möglich sind. Dann sollte die Einheit jedoch an eine Zentralschmierung angeschlossen werden oder muss mit einer Fettpresse täglich geschmiert werden.

Unser Sortiment an Gewindeverschraubungen reicht von Anschlussstücken, Doppelgewindenippeln, Gegenmuttern und Muffen über Reduziernippel, Rohrdoppelnippel, Schlauch- und Schwenktüllen bis hin zu Schottverschraubungen, Überwurfmuttern, Verlängerungsstücken, Verschlusskappen und Verschlussschrauben. Verschiedene Fittings aus Stahl und Temperguss bieten wir ebenso wie Sortimentsboxen mit einer ausgesuchten Auswahl an Verschraubungen.

Hohe Wirtschaftlichkeit bei kleinen Stückzahlen Gewindespindeln, die in kleinen Stückzahlen benötigt werden, produzieren wir im so genannten Wirbelverfahren. Das ist ein spanabhebender Prozess, bei dem ein Werkzeugkreisel um die Rohmaterialstange rotiert. Dabei wird der Kreisel aus der Achsmitte verschoben und schneidet somit einen Span aus dem Rohmaterial. Versieht man den Kreisel nun noch mit einem axialen Vorschub, dann entsteht ein Gewinde. Beim Gewindewirbeln wird in der Regel ein Wirbelaggregat eingesetzt, das auf unterschiedlichen Werkzeugmaschinen betrieben werden kann. Wirbeln findet hauptsächlich Anwendung in der Weichbearbeitung zur Herstellung von Trapezgewindetrieben. Vorteile des Wirbelverfahrens: • Die Werkzeuge sind durchmesser-, profil-, und steigungsunabhängig • Geringe Werkzeugkosten • Kostengünstig bei kleinen Losgrößen

Bei den Implantaten fertigen wir in folgenden Bereichen: • Distruction Schraube • Steinmannnagel • Schanz"sche Schraube • Draht und Nagel mit Gewinde • Kirschnerdraht

Wir liefern Gewindeadapter in allen Werkstoffen (Stahl, Edelstahl, Alu, Rotguß, Grauguß, Kunststoffe, Titan, hochvergütete Stähle etc.) für fast alle Gewindearten. Stückzahl 1 - oder große Mengen.

Wir liefern Gewindestangen als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowhl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Gewindestifte werden verwendet, um Bauteile sicher miteinander zu verbinden. Sie sind in verschiedenen Größen und Gewindetypen erhältlich und garantieren durch ihre präzise Fertigung eine zuverlässige und langlebige Verbindung.

Gewinderinge für Druckluft-Behälter sind spezialisierte Komponenten, die in der Nutzfahrzeug- und Landtechnik eingesetzt werden. Diese Ringe werden mit höchster Präzision gefertigt, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Sie sind in der Lage, hohen Druck und Belastungen standzuhalten, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Unsere Gewinderinge werden aus hochwertigen Materialien hergestellt, um eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der Herstellung von Gewinderingen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien und strengen Qualitätskontrollen stellen sicher, dass jeder Ring den höchsten Standards entspricht. Ob für kleine oder große Serien, wir sind in der Lage, Gewinderinge in verschiedenen Größen und Materialien zu liefern, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

Gabelkopfgegenstücke sind so bestimmt, dass ein Gabelkopf nach DIN 71752 / DIN ISO 8140 exakt als Gegenstück verwendet werden kann. Es läßt sich so ein universell einsetzbares Gelenk herstellen. Die Gabelkopfgegenstücke können z.B. als Standardverbindungen auf der Kolbenstange von Pneumatikzylindern oder Gasfedern eingesetzt werden. Insbesonders sind die Maße dieser Teile so bestimmt, dass ein Gabelkopf nach DIN 71752/DIN ISO 8140 exakt als Gegenstück verwendet werden kann. Es läßt sich so ein universell einsetzbares Gelenk mit weiteren Innen- und/oder Aussengewinde als Anschlussteil konstruktiv einfach herstellen. Derzeit sind die Gewindegrößen M 4 bis M 20 in Rechts- oder Linksgewinde, in Fein- oder Regelgewinde lieferbar. Mit Gabelkopfgegenstücken können erhebliche Einsparungen erzielt werden. Man kann sie z.B. anstelle eines Gelenkkopfes problemlos mit dem Gabelkopf kombinieren, wenn Verbindungen benötigt werden, die einen Richtungsversatz in eine Richtung ausgleichen sollen. Gegenüber dem Gelenkkopf, der deutlich teurer ist, gibt es nur geringe Einschränkungen.

Die Steiner GmbH ist Ihr erfahrener Spezialist für die Herstellung von Gewindeteilen, die nach den höchsten Qualitätsstandards gefertigt werden. Unsere langjährige Expertise in der Metallverarbeitung ermöglicht es uns, Gewindeteile zu produzieren, die präzise auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Gewindeteile umfassen eine breite Palette von Produkten wie Gewindeschrauben, Gewindeeinsätze, Gewindehülsen und Gewindestangen. Diese Teile werden in mittleren bis großen Losgrößen hergestellt und sind in einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Aluminium, Stahl und Messing verfügbar. Dies gewährleistet, dass wir für jede Anwendung das passende Material anbieten können, von der Automobilindustrie über den Maschinenbau bis hin zur Elektrotechnik und mehr. Jedes Gewindeteil wird mit modernster CNC-Technologie und traditionellen Drehverfahren hergestellt, um die genauen Spezifikationen unserer Kunden zu erfüllen. Die hohe Präzision unserer Fertigungsprozesse stellt sicher, dass jedes Teil optimal funktioniert und eine lange Lebensdauer hat. Zudem bieten wir verschiedene Oberflächenbehandlungen an, um die Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Belastbarkeit der Gewindeteile zu erhöhen. Bei Steiner GmbH verstehen wir, dass die Qualität der Gewindeteile kritisch für die Leistung und Zuverlässigkeit Ihrer Produkte ist. Deshalb legen wir großen Wert auf die Präzision in jedem Schritt des Herstellungsprozesses. Wir sind stolz darauf, dass unsere Gewindeteile nicht nur höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden, sondern auch die Produktivität und Effizienz der Anwendungen unserer Kunden verbessern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Gewindeteile zu erfahren oder um ein spezielles Angebot anzufordern. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne und hilft Ihnen, die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihnen Gewindeteile zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Auf der Basis unserer bewährten Innenmessgeräte bietet SCHWENK eine Alternative an, welche die Vorteile dieser Innenmessgeräte auch bei der Prüfung von Gewinden nutzbar macht. Eigenschaften • Zur Messung des Flankendurchmessers • Die Messung erfolgt quasi nach dem Abbé’ schen Prinzip • Ab Gewindegröße M8 verfügbar • Auch metrische Fein-, Trapez-, Sägen, Rund- und Sondergewinde • Ab Gewindedurchmesser 20 mm austauschbare Messeinsätze • Große Messtiefen realisierbar • Zum Einstellen ist ein Gewindelehrring notwendig

Ein effektives Verfahren zur Gewindebearbeitung Erfahren Sie mehr: Was das Gewindewalzen besonders macht Das Gewindewalzen ist ein effizientes und kostengünstiges Verfahren zur Fertigung und Nachbearbeitung von Gewinden. Im Vergleich zu anderen Verfahren wie unter anderem dem Gewindeschneiden ist das Gewindewalzen bei großen Stückzahlen wesentlich schneller und kostengünstiger. Erfahren Sie mehr über die gängigsten Verfahren, die Vorteile des Gewindewalzens und wie Sie im Rahmen der Lohnarbeit davon profitieren können. Zwei bewährte Verfahren Beim Gewindewalzen stehen zwei unterschiedliche Methoden zur Verfügung: das Einstechverfahren und das Durchlaufverfahren. Im Einstechverfahren wird das Werkstück in einer Halterung fixiert und anschließend von einer Walze bearbeitet. Hingegen wird beim Durchlaufverfahren das Werkstück zwischen zwei Rollen hindurchgeführt, welche das Gewinde formen. Bei der PK Feinmechanik wenden wir für unsere stets jenes Verfahren an, welches für unsere Kunden das beste Ergebnis verspricht. Wozu das Gewindewalzen einsetzen? Das Gewindewalzen wird eingesetzt, um schnell und kosteneffektiv Gewinde herzustellen. Es kann auf verschiedenste Materialien angewendet werden und bietet einige Vorteile: Kosteneffektivität: Das Gewindewalzen bietet eine preiswerte Lösung zur Herstellung von Gewinden in großen Mengen. Genauigkeit: Das Gewindewalzen erzeugt Gewinde mit höherer Präzision. Durch das Walzen wird das Material plastisch verformt, was zu einer besseren Oberflächenqualität und besseren Toleranzen führt. Widerstandsfähigkeit: Gewinde, die durch das Gewindewalzen hergestellt werden, weisen eine besonders hohe Beständigkeit auf. Vielseitigkeit: Das Gewindewalzen kann bei unterschiedlichen Materialien angewendet werden, wie bei Stahl, Edelstahl, Aluminium oder bestimmten Legierungen. Materialschonend: Das Gewindewalzen erzeugt im Gegensatz zu anderen Verfahren kaum Materialreste. Mehr Effizienz: Im Gegensatz zum Gewindeschneiden bleiben die Korngrenzen ununterbrochen. Für welche Branche eignet es sich? Für zahlreiche Branchen und Zwecke wird das Gewindewalzen zur Herstellung verschiedener Gewindearten eingesetzt. In folgenden Bereichen haben wir Kunden unter anderem bereits beraten und in der Fertigung unterstützt: • Maschinenwesen • Automobilbranche • Luftfahrt • Elektrotechnik • Medizintechnik • Privatgebrauch

Wir liefern Gewindestangen als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowhl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

MUTTERN, Einpressmuttern Ausführung: - nach Norm, z.Bsp. DIN 16903 oder nach Zeichnung gem. Ihren Vorgaben.

Wir liefern Gewindestangen als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowhl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Gewindestangen mit metrischem Gewinde werden überwiegend für Befestigungsaufgaben verwendet. Wir liefern diese jedoch auch in einer hochwertigeren Qualität als Antriebselemente Wir liefern metrische Gewindestücke und -stangen vom M2 bis M300. Aus verschiedenen Werkstoffen, auch inklusive Prüfzeugnissen. Ebenso können die Gewindestäbe beschichtet (galvanisch verzinkt, feuerverzinkt, Zink-Lamellen-beschichtet, brüniert, nitriert, lackiert, gleitbeschichtet etc) oder nach Kundenwunsch zerspant werden. Zum Lieferumfang gehört sowohl Rechts- als auch Linksgewinde. Wir haben uns auf metrische Feingewinde spezialisiert

Dank unserer umfangreichen Erfahrung über viele Jahrzehnte hinweg sind wir spezialisiert auf die Fertigung von Gewindebolzen und Gewindestiften, die sich durch höchste Qualitätsstandards auszeichnen. Unser Ruf für herausragende Leistungen in der Produktion dieser spezifischen Teile ist weit anerkannt. Wir stellen Gewindebolzen und Gewindestifte in mittleren bis großen Stückzahlen her, dabei beachten wir sämtliche gängigen Normen und verwenden eine Vielzahl von Materialien. Darüber hinaus sind wir in der Lage, individuelle Anpassungen gemäß Ihren spezifischen Anforderungen umzusetzen. Sie können sich darauf verlassen, dass wir jeden Auftrag mit größter Termintreue und in überragender Qualität für Sie ausführen.

Wir liefern Gewindestangen als Normteil ab Lager oder als Sonderteil nach Zeichnung, sowhl in gerollter als auch gewirbelter Ausführung. Herstellverfahren: Gewinderollen, Gewindewirbeln, Gewindeschneiden, Gewindeschleifen Werkstoffe: C15, C45, V2A, V4A, Alu, 42CrMo4, Sonderwerkstoffe Abmessungen: von ø5 bis ø350, Längen bis zu 25 Meter sind möglich Steigungen: Nach DIN oder als Sonderausführung (ein- oder mehrgängig) Bearbeitung: nach Kundenwunsch Oberflächen: gleitbeschichtet, brüniert, verzinkt, gasnitrocarburiert oder nach Kundenwunsch

Gelenkköpfe DIN ISO 12240-4 (DIN 648) gehören zu den am häufigsten eingesetzten Verbindungselementen in der Industrie. Überall wo einfache Bewegungsabläufe stattfinden sind diese Teile zu finden. Gelenkköpfe nach DIN ISO 12240-4 (DIN 648) und Gelenklager nach DIN ISO 12240-1 (DIN 648) gehören zu den am häufigsten eingesetzten Verbindungselementen in der Industrie. Überall wo einfache Bewegungsabläufe stattfinden z.B. lineares ziehen, schieben oder auch Achsversatzausgleiche, ist diese Teil zu finden. Der Spezialist für Gelenkköpfe, mbo Oßwald, sorg mit einem ganzen Sortiment unterschiedlichster Gelenkköpfe und Gelenklager für ein besonders breites Einsatzspektrum.