Finden Sie schnell fräßmaschine für Ihr Unternehmen: 52 Ergebnisse

Nudelpressen Walzmaschinen Raviolimaschinen Cappellettimaschinen Spätzlemaschinen Maultaschenmaschinen Schupfnudelmaschinen Tagliatellemaschinen Kombinierte Maschinen Nudelmaschinen für Gastronomie Nudelmaschinen für Haushalt Pelmenimaschinen Industrielle Produktionsanlagen Gebrauchtmaschinen

Gießen non normalem Sand-Guss bis hin zum Edelstahlfeinguss inklusive CNC-Verarbeitung auch Aluminium-Druckguss und SHELL-Guss mit verschiedensten Materialien, hier Hitzebeständiges Material.

Koordinaten-Tiefbohr- und Fräsmaschinen für mehrseitige Bearbeitung von Werkstücken Bohrtiefe bis 1.100 mm Tiefbohr- Ø: 6 ~ 32 mm Digitale AC-Antriebe 3D-Bahnsteuerung Elektronisches Handrad Innere Kühlmittelzufuhr CE-gerechte Maschinenverkleidung

Hochdynamische 5-Achs-Simultanbearbeitung Verfahrbereich bis zu X/Y/Z: 4.800 / 2.710 / 1.400 mm Kraftvolle Frässpindel HSK-A63 mit 170 Nm Drehmoment im Standard Kompakte Aufstellfläche bei großem Arbeitsraum CNC-Steuerung HEIDENHAIN TNC 640 Werkzeugmagazin mit 60 Plätzen im Standard

X-Achse: 1000 mm Y-Achse: 600 mm Z-Achse: 600 mm 40 Werkzeuge .............................

Die C 400 ist eine dynamische Fräsmaschine, welche einen idealen Einstieg in die 5-Achs-/5-Seiten-Bearbeitung bietet. Die C 400 Fräsmaschine setzt auf die bewährte Kernkompetenz von HERMLE in der 5-Achs-Technologie. Stark und dynamisch stellt sie sich zuverlässig den Anforderungen des Marktes, präzise und überzeugend. Das schwingungsarme Maschinenbett in Mineralgussausführung sorgt für die nötige statische Stabilität. Großer Arbeitsraum bei minimaler Aufstellfläche Die C 400 verfügt über den größten Arbeitsraum im Verhältnis zur Aufstellfläche und lässt sich ergonomisch dem jeweiligen Maschinen-Bediener anpassen – das garantiert besten Bedienkomfort. Jede Menge Features ermöglichen eine wirtschaftliche Teilefertigung. Die Fräsmaschine C 400 bietet ein hohes Zerspanvolumen bei enormer Genauigkeit und optimaler Oberfläche. HERMLE C 400 Bearbeitungszentrum C 400 Verfahrwege X-Achse: 850 mm Verfahrwege Y-Achse: 700 mm Verfahrwege Z-Achse: 500 mm Eilgänge linear X-Y-Z: 35-35-35 m/min Beschleunigung linear X-Y-Z: 6 m/s² Vorschubkraft linear X-Y-Z: 7000 N Maulweite max.: 625 mm Werkstückdurchmesser max.: Ø 650 mm Werkstückhöhe max.: 500 mm Störkreis (A-Achse) in 0°-Position: Ø 885 mm

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit. Der Fokus auf Präzision und ständige Modernisierung sorgt für optimale Prozesse und Bearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Maschinen und Geräte im Überblick: 1x Chiron Mill 2000 Verfahrwege: X 2 x 750 mm (Pendelbetrieb) Y 500 mm Z 550 mm 24 Werkzeuge 30 bar IK 4te Achse aufgesetzt 1x Chiron FZ 08 W Verfahrwege: X 300 mm Y 250 mm Z 250 mm 12 Werkzeuge 2 x 4te Achse aufgesetzt 15.000 Udr. 1x Chiron FZ 08 W Verfahrwege: X 300 mm Y 250 mm Z 250 mm 12 Werkzeuge 1x Hyundai Wia i-CUT380TI Verfahrwege: X 520 mm Y 380 mm Z 350 mm 20 Werkzeuge 12.000 Udr. 1x Hyundai Wia KF5600 ITROL Verfahrwege: X 1.100 mm Y 560 mm Z 520 mm 40 Werkzeuge 4 Achsen 12.000 Udr. IKZ 1x Hyundai Wia i-CUT400TD Wechseltischmaschine Verfahrwege: X 520 mm Y 400 mm Z 330 mm 20 Werkzeuge 12.000 Udr. 1x Hyundai Wia F410D Wechseltischmaschine Verfahrwege: X 570 mm Y 410 mm Z 580 mm 30 Werkzeuge 2 x 4te Achse aufgesetzt 12.000 Udr. IKZ

Universelle Fertigungssoftware für diverse Importmöglichkeiten Moderne CAD Systeme wie Autodesk AutoCAD oder Autodesk Inventor ermöglichen kreative mechanische Konstruktionen von Ausarbeitung eines Entwurfs, bis zum endgültigen Produkt. Unsere universelle Fertigungssoftware erlaubt nicht nur die CAD / CAM Umsetzung direkt an der CNC-Fräsmaschine, sondern auch viele weiteren Importmöglichkeiten. Durch unterschiedliche Aufspannmöglichkeiten auf ein und derselben Maschine ist ein effizientes Arbeiten, Reduzierung der Rüstzeiten und somit eine kostengünstige Produktion auch von Einzelteilen möglich. Eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit besteht über einen Bandsägeautomaten. Hiermit werden sämtliche Zuschnitte mit einer Genauigkeit von 0,1 mm bei Profillänge von 6000 mm bearbeitet. Auf Wunsch kann Ihre Konstruktion auch mechanisch montiert, verpackt und versendet werden.

Beim Bau einer Vorrichtung oder einer Maschine spielt die Einzelteilfertigung eine entscheidende Rolle. Damit die Teile später zu einer Vorrichtung oder Maschine perfekt montiert werden können, müssen sie vorher exakt gefräst oder erodiert, gedreht, geschliffen oder geschweißt und abschließend gemessen werden. In unserer Einzelteilfertigung wird jeder Arbeitsschritt über einen Barcode erfasst, sodass ein lückenloser Nachweis über die Fertigung gegeben ist. Die Präzision der Einzelteilfertigung überprüfen wir mit unserem Koordinatenmessgerät. Unsere erfahrenen Facharbeiter fertigen an Produktionsmaschinen auf technisch aktuellem Stand. CNC Fräsen Maximale Verfahrwege bei einer Aufspannfläche: x 4000mm, y 1500mm, z 1000mm. Bearbeitungszentrum DMG Mori Seiki POSMILL 3 + 2 Achsen CE 800/1000 Drehen Durchmesser: bis 600mm, Drehlänge: bis 1500mm, zyklisch gesteuert. Schleifen Flach: 700 x 350 x 400mm. Rund: Durchmesser: 250 bis 1000mm. Drahterodieren Achsen: 400 x 300 x 200mm. Senkerodieren Achsen: 300 x 250 x 250mm. Schweißen Bis Stückgewicht 1500kg. Ausführung in WIG und MAG. Mitutoyo Koordinatenmessgerät 400 x 300 x 300mm. Sägen Bis Durchmesser 300mm. Bügel- und Kappsäge.

Scheidegg GmbH Systemtechnik bietet umfassende Dienstleistungen in der Baugruppenfertigung, die die Entwicklung, Herstellung und Montage von elektronischen und mechatronischen Baugruppen umfassen. Unsere Fertigungsprozesse sind auf höchste Qualität und Effizienz ausgelegt, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe den höchsten Standards entspricht und Ihre Anforderungen vollständig erfüllt.

Um auf Kundenwünsche angemessen und kurzfristig reagieren zu können, ist unser Maschinenpark nach dem neusten Stand der Technik ausgestattet. • Zeiss Contura G2 mit Zeiss Calypso • Faro PowerGAGE (Messarm)

Selbstverständlich bieten wir inklusive pulverbeschichteter oder lackierter Oberfläche mit RAL Farben oder Sonderfarben, ganz nach Ihren Wünschen an. VERKLEIDUNG & PULVERN Wir liefern maßgeschneiderte Blechverkleidungen für Maschinen und Anlagen, geliefert in Teilen oder mit Endmontage direkt beim Kunden. Diese Maschinenverkleidungen werden von uns komplett verschweißt, verschraubt und nach ihren Vorgaben hergestellt, auch mit allen nötigen Zukaufteilen, wie Scharnieren, Schwenkarmen, Scheiben etc.

Oberflächenbearbeitung für verschiedene Branchen • Instrumente, Geräte und Implantate für die Dentaltechnik • Glätten und Verdichten, aufwerten der Oberfläche • Besonders glatte und glänzende Oberflächen für Automotive Oberflächenveredelung durch Strahltechnik für verschiedene Branchen Polieren, Satinieren, Anrauen, Glätten und Verfestigen Von den Möglichkeiten der Oberflächenveredelung durch Strahltechnik profitieren verschiedene Branchen und Produkte. Zum einen geht es bei der Veredelung um die Optik, zum anderen um Eigenschaften der Oberfläche. Optische Kriterien spielen für das Produktdesign eine Rolle. So werden zum Beispiel Oberflächen von Uhren und Schmuck mit der Strahltechnik bearbeitet, aber auch metallene Gürtelschnallen oder Brillengestelle. Doch auch die technischen Bauteile profitieren von der Oberflächenveredelung durch Strahltechnik: Kleinste Zahnräder für Uhren werden sorgsam entgratet, damit das Uhrwerk exakt funktioniert. SIGG Strahltechnik bietet für alle Anwendungen die passende Anlage und das geeignete Strahlmittel. Instrumente, Geräte und Implantate für die Dentaltechnik Die Oberflächenveredelung durch Strahltechnik ist im medizinischen Bereich für viele Anwendungen wichtig. So werden Implantate gezielt aufgeraut, damit sie optimal in umliegendes Gewebe einwachsen können. Zahnärztliche Instrumente erhalten durch die Strahltechnik ein mattes Finish, um irritierende Reflexionen oder Spiegelungen während der Behandlung zu verhindern. Glätten und Verdichten – Aufwertung der Oberfläche Im Maschinenbau ist die Oberflächenveredelung durch Strahltechnik weniger aus optischen Gründen, sondern eher im Sinne der Funktionalität entscheidend. Das Kugelstrahlen sorgt für eine besonders glatte und verdichtete Oberfläche. Denn die Keramikkugeln „hämmern“ die Oberfläche, ohne Material abzutragen. So wird eine Verdichtung erreicht, welche die Lebensdauer der Bauteile deutlich erhöht. Besonders glatt und glänzend: Strahltechnik für Automotive Wenn es um die Oberflächenveredelung durch Strahltechnik geht, ist die Automotive-Branche ein wichtiger Anwender. Mit der Strahltechnik werden hochwertige Oberflächen von Metallteilen im Sichtbereich geglättet und poliert – beispielsweise Felgen, Blenden und dekorative Bauteile im Innenraum. Aber auch die Karosserie wird vor dem Lackieren gestrahlt – so haftet die Farbschicht besonders gut und der Lackauftrag wird gleichmäßig.

Drehtischanlagen dienen zur einfachen Bearbeitung von robusten Oberflächen. Dieser Anlagentyp zeichnet sich durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten aus. Werkstücke mit unterschiedlichen Größen, Formen und Geometrien bis hin zu fragilen Teilen können problemlos bearbeitet werden. Die aufgelegten Werkstücke drehen sich unter dem Schleuderradstrahl durch und werden so mit dem aufgeschleuderten Strahlmittel bearbeitet. Häufige Einsatzgebiete sind das Reinigung von Flaschenformen, Entgraten von geschmiedeten, gegossenen, gepressten oder geschweißten Werkstücken, Aufrauhen.

Härteprüfung an Elastomeren unter Temperatur-Einfluss. Für Messungen, die außerhalb der Raumtemperatur durchgeführt werden müssen, wird eine Temperier- kammer verwendet, die so konstruiert ist, dass sich Probenkörper, Probenauflage, Eindringkörper und Auflagefläche des Härteprüfgerätes in der Temperierkammer befinden - siehe Norm DIN ISO 7619. Messeinrichtung Die Messeinrichtung und die Elektronikeinheit sind außerhalb der Temperierkammer montiert. Modulares, digitales Härteprüfsystem in Verbindung mit Temperierkammer für Einzel- bzw. Serienprüfungen. Elektronikeinheit Über die Elektronikeinheit können unterschiedliche Parameter, wie Verweilzeit, Aufwärmzeit und Verläufe zur Serienprüfung vorgenommen werden. Serienprüfungen werden nach Eingabe der Parameter automatisch durchgeführt. Unser Dienstleistungsservice: - Kalibrierung - Erinnerungsservice - Leihgerät - Lohnmessung - Wartungsvertrag - Schulung

Die Werkstückperipherie dient zur Aufnahme, Positionierung und Bewegung der Werkstücke. Die externen Achsen sind als NC-Achsen ausgebildet, vollständig in die Steuerung integriert und zusätzlich mit einer Handsteuerung ausgerüstet. So kann die Werkstückmanipulation in die Schweißbewegung eingebunden werden. Die Programmierung erfolgt gemeinsam mit den Roboterachsen nur über das Programmierhandgerät. Alles dreht sich um die perfekte Peripherie für jedes Werkstück Zur Verfügung steht eine große Anzahl unterschiedlicher Drehmodule, als Einzelachse oder kombiniert mit bis zu 3 Achsen, mit einer Tragfähigkeit von bis zu 25 Tonnen, bei Bedarf auch mehr.

High-End Maschinen sind Voraussetzung für eine professionelle Fertigung. Produktmerkmale: - Verfahrweg X-Y-Z 1050-510-510mm - max. Tischbelastung 1200kg - Seitenverkleidung abnehmbar, dadurch überlange Teile bearbeitbar

für EV-Batterien und große Werkstücke Aufgrund der sich rasant entwickelnden Automobiltechnik und neuer Kraftstoffquellen haben wir eine Sondermaschine entwickelt, die für die gleichzeitige seitliche Bearbeitung größerer Werkstücke, z. B. Batteriegehäuse, ausgelegt ist. Die Portalkonstruktion mit 2 Spindeln und 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht eine schnelle und qualitativ hochwertige Bearbeitung von größeren Werkstücken und ist somit für verschiedene Industriezweige geeignet. Die Maschine ist für die Großserienfertigung von Werkstücken der Größe 2000x1500mm und größer ausgelegt. Mit ihren zwei Vertikalspindeln und fünf unabhängigen Achsen ermöglicht sie eine schnellere Zykluszeit. Die Maschine ist ausgestattet mit einem horizontalen Spanntisch, befestigt auf einer Längsschlitten – Y-Achse mit Linearantrieb ausgestattet. Auf dem festen Portal ist eine Querachse X mit zwei vertikalen Fräsachsen Z1 und Z2 platziert. An den beiden Z- Achsen ist jeweils 1 Sonderfrässpindel mit 2 Werkzeugaufnahmen auf einer vertikalen Drehachse B und einer horizontaler Achse A befestigt. Die Frässpindel für Stirn- und Schaftfräser sind an der Sonderspindel unter 180 Grad angeordnet und durch Schwenken der A- Achse zum Fräsvorgang in Einsatz positioniert.

Wir drehen & fräsen nach Ihren Wünschen Die 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung ist ein spanabhebender Bearbeitungsprozess den wir Ihnen auch mit kurzer Lieferzeit anbieten. Die Ausdrücke 3-Achs und 5-Achs geben die Anzahl von Richtungen an, in denen das Schneidwerkzeug sich bewegen kann. Dabei kann es sich um eine X-, Y- oder Z-Achse handeln sowie z.B. eine A-Achse und eine C-Achse wie im Beispiel unten gezeigt. Die 5-Achs Bearbeitung und die 5-Achs Simultanbearbeitung sind beides Bearbeitungsmethoden, bei denen mehrere Seiten eines Werkstücks in einer einzigen Einstellung bearbeitet werden können. Bei der 3-Achs Bearbeitung bewegt sich das Schneidwerkzeug der Maschine quer zu den 3 linearen X-, Y- und Z-Achsen (siehe Abb. 1 unten). 5-Achs Fräsen kann z.B. so erfolgen, dass die A-Achse um die X-Achse rotiert und die C-Achse um die Z-Achse (siehe Abb. 2 unten). Ob die Maschine eine A- und eine C-Achse hat oder einige andere rotierende Achsen hängt davon ab, wie die Maschine konstruiert ist und bedient werden muss. Es gibt immer eine Achse, die den Tisch oder den Kopf rotiert und diese kann häufig unendlich rotiert werden, im Beispiel unten wird sie C-Achse genannt (siehe Abb. 2). Bei einer 5-Achs Simultanbearbeitung können sich alle 5 Achsen gleichzeitig bewegen. Welche der beiden oben genannten Methoden verwendet wird, hängt von der Komplexität des zu bearbeitenden Werkstücks ab. Bei einer 5-Achs-Bearbeitung kann das Werkstück von vielen Winkeln angegriffen werden und daher ist dies eine Methode, die für Werkstücke mit mehrseitiger Bearbeitung verwendet wird. Bei solchen Werkstücken erreicht man eine höhere Präzision und bessere Positionierung, da die Werkstücke nicht von der einen Einstellung zur nächsten bewegt werden müssen wie bei einer 3-Achs-Bearbeitung. Die beiden Bearbeitungsmethoden können auf einer 5-Achs-Maschine ausgeführt werden. Außerdem gibt es Maschinen, die nur 3-Achs-Bearbeitung ausführen. Die Maschinen können alle Typen von Metall und Plastik bearbeiten. 5-Achs-Maschinen sind unterschiedlich je nach Konstruktion, Größe und Bedienung der Maschine. Um die Maschine bedienen zu können, muss man u.a. eine gute Fähigkeit zum dreidimensionalen Denken und räumlichen Vorstellungsvermögen haben und darüber hinaus auch ein modernes CAM-Programmierungssystem hantieren können.

8 (6) verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik Produktionsbasis für rationelles auftragbezogenes und wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen Konzipiert für Drehereien und Zulieferer Werkstoff-Ø: 5 bis 130 mm Werkstofflängen: 3 000 / 4 000 / 6 000 (10 000) mm andere Längen auf Anfrage

In Qualität und Ausführung erfüllt Binder höchste Ansprüche und realisiert damit Ihre Standards aus der pharmazeutischen Industrie. So werden Behälter für die Pharmazie in hochwertigen Werkstoffen, wie z.B. 1.4435, BN 2 produziert und hochglanzpoliert ausgeliefert, um den Anforderungen der Produktion und der Genehmigungsbehörden Ihrer pharmazeutischen Anlage zu entsprechen. Auch die Integration der einzelnen Armaturen, Messgeräte, Schaugläser oder Rührwerke wird nach höchsten Qualitätskriterien umgesetzt.

HG-FM 70 ID-OD HG-70 RF FM 150 ID OD FM 70 PE EG 70 VTPN EG 50 RS AddisonMcKee stellt eine große Bandbreite von Rohrumformmaschinen und Rohrtrennmaschinen her. Angefangen von Standard-Maschinen, die nur zum Aufweinten oder Reduzieren gebaut sind bis hin zu Maschinen, die zum Kalibrieren von Rohren gebaut wurden. Alle Maschinen der FormMaster-Serie sind für eine lange Lebenszeit gebaut. Sie sind robust und einfach zu bedienen, wie sich über viele Jahre im Einsatz bei Kunden rund um den Globus gezeigt hat.

Gebrauchtmaschinen AGEMA Germany Wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot für eine AGEMA Gebrauchtmaschine, dass Sie nicht ablehnen können. Wir sind anderseits aber auch Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um den Rückkauf von AGEMA-Maschinen geht. Für Gebrauchtmaschinen führen wir eine verbindliche Bewertung durch. Diese kann auch zur Anzahlung einer neuen Maschine genutzt werden.

Auszug aus unseren Messmöglichkeiten: Zeiss Prismo | Leitz pmm 544 | Mahr Formtester MMQ 34 | Mahr Perthometer PCV (Konturmessgerät) In unserer Qualitätssicherung stehen modernste 3D-Koordinatenmessmaschinen von Zeiss und Leitz, Konturographen, Rundheitsmessgeräte, Rauheitsmessgerät sowie optische Prüfgeräte in klimatisierter Umgebung zur Verfügung .

Mauerabdeckungen aus Aluminium, blank oder beschichtet. Wir stellen individuelle Mauerabdeckungen aus Aluminium her. Die Materialdicken sind wählbar zwischen 0,7mm bis 2,00mm. Die Mauerabdeckungen erhalten Sie in Alumium blank oder in Ihrer Wunschfarbe. Dazu liefern wir auch die passenden Halter und ggf. Stoßbleche. Auch Formteile wie Ecken, Wandanschlüsse oder Endstücke fertigen wir passend zu den Mauerabdeckblechen. Gerne können Sie uns einfach eine bemaßte Skizze schicken. Die Detailplanung übernehmen dann unsere Techniker.

Fräsereien setzen dieses Fertigungsverfahren ein, um ebene Oberflächen herzustellen. Planfräsen zeichnet sich durch einen gerade Vorschub und eine Drehbewegung aus, welche die Fräsmaschine senkrecht zum Fräswerkzeug durchführt.

Sie möchten Ihren Sondermaschinenbau vor Ort QUALITÄT AUS DEM «LÄNDLE»* SONDERMASCHINENBAU Aufgrund der räumlichen Nähe zu unseren Kunden (Umkreis 100 Kilometer) können wir die Projekte im vernünftig kalkulierten Rahmen vor Ort betreuen. Sie erhalten die Erfahrungen, das Wissensspektrum und die Innovationsfreude von 3 Generationen eines mittelständischen Sonderanlagenbauers. Regelmäßige Dokumentationen über die Zwischenergebnisse vereinfachen die Kommunikation. Und für Sie persönlich können wir - wenn Sie im Umkreis von 100 km Ihren Firmensitz haben - uns direkt vor Ort ein Bild über das kommende Projekt machen und danach Ihnen ein Angebot für die Konzeption und den Bau Ihrer Sondermaschine erstellen, welche Ihnen im Wettbewerb Vorteile sichert. Natürlich fertigen wir - auf Wunsch - auch direkt nach Ihren Zeichnungen/Vorgaben. Die Lohnfertigung bestimmte seit unseren Anfängen im Jahre 1960 das Kerngeschäft unseres Unternehmens. Danach nahm der Sondermaschinenbau immer mehr Raum ein. Die Lösungen sind so vielfältig wie die Anforderungen, Wünsche und Visionen unserer Kunden. Von einer einzelnen Maschine über die Ergänzungen in Ihrer Fertigungsstrasse bis zur kompletten Sondermaschine reicht unsere Leistungspalette. Ihre Vorteile:* Wir bieten Ihnen während des Projekts einen persönlichen Ansprechpartner Sie bekommen von uns sehr gute Qualität Konzeption, Planung, Bau und Dokumentation Projektierung vor Ort Alles aus einer Hand *Ist Ihre Produktionsstätte in Baden-Württemberg, können wir direkt bei Ihnen projektieren

Der TrimCutter 80 ist eine einfache Komplettlösung zur Entsorgung von Randstreifen. Der Beschnittabfall wird direkt von der Verarbeitungsmaschine abgesaugt, in einem Granulator in kleine Stücke zerschnitten und von einem Transportgebläse durch das Rohrleitungssystem befördert. Luft und Abfall werden getrennt und der Abfall fällt in einen Sack. Vorteile des TrimCutter: · Bewegliche Geräte · Exakte Einstellbarkeit der Messer · Geringe Wartungskosten Jeder WasteTech-Typ ist in verschiedenen Ausführungen lieferbar: U – Standardgrundgerät MS – inklusive Ölbehälter und integriertem Ölschmiersystem Anwendungsbereiche Der TrimCutter kann problemlos eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, wie Papier, Pappe, Karton, Kunststoff, Gummi, Textilien, Vliesstoffe, Schichtstoffe, Klebebänder und Etiketten. Der TrimCutter ist für die folgenden Branchen bestimmt: · Etiketten · Flexible Verpackungen · Verpackungsprozesse · Gesundheitswesen · Papier- und Kartonverarbeitung · Gewebe · Vliesstoffe und Textilien · Industrieanwendungen Ein TrimCutter ist ein kompaktes und vielseitiges Präzisionsschneidgerät, das ein wichtiger Bestandteil jeder Produktionslinie sein sollte, deren Abfallmenge minimiert und deren Effizienz gesteigert werden soll. Mit einem TrimCutter kann Ihr Unternehmen seine Gesamteffizienz deutlich steigern und dabei seine Kosten senken und die Produktion am Laufen halten. Was ist ein TrimCutter? Der TrimCutter ist ein kompaktes und vielseitiges Präzisionsschneidgerät. Der TrimCutter ist dafür konzipiert, eine Vielzahl von Endlosmaterialien präzise zu zerschneiden. Mit ihm können Hersteller von Endlosgewebe, Schneidbetriebe und Verarbeiter Randstreifen aus Ihrer Produktion entfernen. Der Lundberg Tech TrimCutter hält Ihre Produktion jederzeit am Laufen Bei Lundberg Tech haben wir unseren eigenen TrimCutter 80 entwickelt, der eine einfache Komplettlösung zum Entsorgen von Randstreifen ist. Unser TrimCutter sorgt dafür, dass der Beschnittabfall direkt von der Verarbeitungsmaschine aufgenommen, in einem Granulator in kleine Stücke zerschnitten und von einem Transportgebläse durch das Rohrleitungssystem befördert wird. Luft und Abfall werden dann getrennt und der Abfall fällt in einen Sack, aus dem er eingesammelt und entsorgt werden kann. Unser TrimCutter kann problemlos eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, wie Papier, Pappe, Karton, Kunststoff, Gummi, Textilien, Vliesstoffe, Schichtstoffe, Klebebänder und Etiketten. Der Hauptvorteil unseres TrimCutter ist, dass er dazu beiträgt, Ihre Produktion jederzeit am Laufen zu halten. Im Unterschied zu anderen Randstreifen-Schneidgeräten auf dem Markt sorgt unser System dafür, dass Sie Ihre Produktion nicht einstellen müssen, um den Abfall zu sammeln und zu entsorgen. Dies hilft Ihrem Unternehmen, sowohl seine Effizienz als auch seine Produktivität zu steigern und damit auch, seine Gesamtkosten zu senken. Unser TrimCutter ist außergewöhnlich flexibel und benutzerfreundlich Unser TrimCutter hilft nicht nur Ihrem Unternehmen, seine Produktivität zu steigern, er ist zudem so praktisch wie möglich konzipiert. Deshalb haben wir darauf geachtet, dass unser TrimCutter sehr einfach einzustellen ist, sodass Sie ihn problemlos für eine Vielzahl von Aufgaben einsetzen können. Darüber hinaus sind unsere Schneidgeräte sehr leicht zu bewegen und zu handhaben, was vorteilhaft für Ihre Mitarbeiter ist, die sie bedienen müssen. Und sie machen Ihre Produktion flexibler. Und nicht zuletzt haben unsere TrimCutter sehr geringe Wartungskosten. Viele unserer Maschinen können mehr als 20 Jahre lang mit nur minimalem Wartungsaufwand betrieben werden, was unseren TrimCutter zu einer sehr rentablen Langzeitinvestition macht. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen Bei Lundberg Tech haben wir mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung und Entwicklung von Granulatoren und TrimCuttern. Das bedeutet auch, dass wir über langjährige Erfahrung in der Beratung von Unternehmen bei der Wahl des richtigen TrimCutters verfügen. Lundberg Tech bietet auch Wartungsleistungen an TrimCuttern und ähnlichen Geräten an.

Stand- Alone sowie verkettete Lösungen für: Verpackung, Individualisierung, Produktkennzeichnung, Dichtprüfung, Logistik und Antriebe, Prüfanlagen, Montageanlagen, Reinigungsanlagen

Wir arbeiten mit CNC-Maschinen neuester Generation für unterschiedlichste Werkstück-Anforderungen. Moderne Software in Kombination mit der automatischen Werkstückvermessung garantieren höchste Präzision im Schleifprozess. • Wir schärfen sämtliche Fräs- und Bohrwerkzeuge in VHM bzw. HSS für Sie nach. • Wir schleifen Ihre DIN Werkzeuge passend für Ihre Verwendungszwecke um. • Wir trennen abgebrochene Werkzeuge ab und schleifen sie neu an. • Wir schärfen Formwerkzeuge aus VHM, oder HSS nach Zeichnung nach. • Wir schärfen VHM- bzw HSS Sägen nach. • Wir schärfen hartmetallbestückte Sägen für die Holzbearbeitung nach.