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Mit der Servo Fräsmaschine T-Rex Servo-1218 kaufen Sie ausgereifte Technologie und langbewährte Technik kombiniert mit zukunftsweisender Servomotoren Technik. Die Servo CNC Fräse T-Rex Servo-1218 mit schrägverzahnten Zahnstangen und HIWIN / THK / PMI Linearschlitten hat ein massives Rahmengestell aus Stahl. Die Portalfräsmaschine erfreut sich mit ihrer robusten Bauweise, der hohen Stabilität und der umfangreichen Grundausstattung großer Beliebtheit. Durch die robuste Stahlrahmenkonstruktion können Schwingungen während des Bearbeitungsprozesses gedämpft werden. Somit erhält das bearbeitete Werkstück saubere Schnittkanten und Oberflächen. Weitere Vorteile der Servomotoren Fräse T-Rex Durch die verbauten Servomotoren wir eine hohe Effizienz in die Fertigung gebracht. Zudem hat man eine hohe Zeitersparnis beim Aufspannen, der Bearbeitung und der Wartung. Eine 200 mm hohe Durchfahrhöhe zwischen Vakuumtisch und Z-Achse ermöglicht ebenfalls eine einfache Bearbeitung von höheren Plattenmaterialien, da sie ohne Mühe unter die Brücke passen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten Die Servo Fräse T-Rex Servo-1218 sind nicht nur zum präzisen Fräsarbeiten geeignet, sondern auch zum, Bohren, Schneiden oder Gravieren einsetzbar. Massive Bauteile und die hohe Qualität bei der Verarbeitung der mechanischen Komponenten ermöglichen die Anfertigung von Werkstücken aus den verschiedenen Materialien! Durch die eingebauten schrägverzahnten Zahnstangen erreichen die T-Rex Servo-Fräsen eine fantastische Genauigkeit und immense Geschwindigkeit und sind zudem, was Sondergrößen angeht, sehr flexibel und können auch auf Kundenwunschmaß gefertigt werden. Ein CE-konformes Inbetriebnehmen unserer CNC Fräsmaschinen erfordert eine Montage von Schutz-Einhausung und Absaugstutzen. Maschinenmaße: 2570 x 2150 x 2100 mm Verfahrbereich: 1800 x 1300 x 200 mm Aufspannfläche: 1830 x 1320 mm Durchlasshöhe Z: 220 mm (optional 320/420 mm) Gewicht ca.: 1080 kg Umkehrspiel ca.: 0,02 bis 0,03 mm Wiederholgenauigkeit ca.: 0,02 mm Eilgeschwindigkeit diagonal max.: 50.000 mm pro Min Arbeitsgeschwindigkeit diagonal max.: 35.000 mm pro Min Antriebsart: Servomotoren Yaskawa 750 Watt Linearführungen Breite: 20 mm (optional 25 mm)

K200Fe: Beton- und Estrichfräse / Elektro / 230V / K200FE: Beton- und Estrichfräse / Elektro / 400V / K200FB: Beton- und Estrichfräse / Benzinbetrieben / Optional mit Katalysator Unsere hochwertig konzipierte Estrichfräse K200FB/FE/Fe sorgt für gleichmäßige Fräsergebnisse auf nahezu allen Bodenflächen. Zudem gewährt sie Ihnen dank des niedrigen Schwerpunktes eine optimale Laufruhe. Die staubdichte und wartungsfreie Lagerung sowie der Motorüberlastungsschutz garantieren auch für dieses KREBER-Produkt eine überdurchschnittliche Lebensdauer. Fräslamellen aus Stahl eignen sich besonders für die Entfernung von Farben und Verschmutzungen, während Hartmetall-Fräsrädchen zum Aufrauen, Abtragen und Entfernen von Beschichtungen auf harten Böden und Schällamellen für das Beseitigen von weicheren und nachgiebigen Untergründen zum Einsatz kommen. Der Anschluss eines Industrie-Staubsaugers ermöglicht Ihnen nahezu staubfreies Arbeiten. Arbeitsbreite: 200 mm Gewicht: 95 Kg Motor: Elektro Leistung: 2,2 kW (230V)

Bei der zerspanenden Bearbeitung Ihrer Werkstücke sind wir an Flexibilität nicht zu überbieten. Zerspanung beginnt bei uns ab Stückzahl Eins und führt über kleinere Losgrößen bis zur Serien-Produktion. Auch bei den Abmessungen der Werkstücke sind wir sehr flexibel Und für jeden Auftrag haben wir die richtige Maschine: Von der konventionellen Drehbank und Fräsmaschine bis zum hochmodernen CAD / CAM System für unsere CNC-Bearbeitungszentren. So können wir gewährleisten, dass Sie bei uns wirklich alles aus einer Hand erhalten Ein Produkt perfekt angefertigt nach Ihren Vorstellungen und vielleicht noch etwas besser.

In unserer neuen Halle haben wir die Betriebsabläufe optimal auf schnelle Durchlaufzeiten eingestellt. Die Fertigungskapazitäten liegen bei 5 - 10 Tonnen pro Tag. Alle Bleche können vor der Verarbeitung gestrahlt werden. In einer Aufspannung können wir Bohren, Fräsen, Beschriften und Brennen. Verarbeitet werden Blechdicken von 6 bis 200 mm. Das Stelzer-Qualitätsmanagement und eine sorgfältige Endkontrolle sorgen für einen gleichbleibend hohen Standard und gewährleisten die Fehlerfreiheit unserer Produkte. Unsere Mitarbeiter stehen Ihnen für Ihre Anfragen gerne zur Verfügung. Wenn Maschinen, Technik und Können zusammenkommen entsteht Qualität - wie in unseren Hallen.

ORION, Kombifräserdorn HSK63 D32 A160 DIN 69893-A Artikelnummer: 23160211 EAN: 4053625292974

Auf dem kontinuierlich wachsenden Maschinenpark fertigen wir sowohl Dreh-, Schleif- als auch Frästeile nach Zeichnung. Aus einer Vielzahl von Werkstoffen lassen sich z.B. Drehteile bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm herstellen. Im Stahlbau sind wir in der Lage, Bauteile mit einem Einzelgewicht von bis zu 10 t zu bearbeiten. Unsere Anlagen sind CNC-gesteuert und werden regelmäßig gewartet, um die höchste Präzision zu gewährleisten.

Ganz gleich ob Gewindestück oder Traverse, Lager oder Welle, Winkelkörper oder Konsole: Die Dreyer GmbH erstellt dreidimensionale Metallteile in Zerspanungstechnik. Unabhängig davon, ob es sich dabei um den Bau von Prototypen handelt oder die Fertigung von (Klein-) Serien. Für spezielle Anforderungen steht Ihnen zudem eine Konstruktionsabteilung zur Verfügung. Nicht nur durch die qualifizierte Ausbildung unserer Fachkräfte, sondern auch durch die langjährige Erfahrung ist es ihnen möglich auch Lösungen für schwierige Konstruktionen zu erarbeiten.

mit der Einschraubschnittstelle von M8 bis M16 und hochgenauen zylindrischen Führungszapfen zur Verlängerung der Grundaufnahme

Auch im kleineren Segment erweitern wir unser Sortiment. Eine Reihe von metrischen Außendrehwerkzeugen vom Pramet S-Typ zum Langdrehen bietet hohe Präzision für die Kleinteilebearbeitung.

fertigungsmöglichkeit Drehen und Fräsen

Tischfräsmaschine für weiche Metalle: Aluminium, Kupfer, Messing etc. Bei der SPECTRAL MM handelt es sich um eine automatische Fräsmaschine zur Bearbeitung von Stahlproben und NE-Metallen für die Optische-Emissions-Spektroskopie / Spektralanalyse OES und Röntgenanalyse XRF. Da die Feinfräsung automatisch erfolgt sind reproduzierbare Probengüten auf höchstem Niveau garantiert. Bei dem sehr massiven und soliden Maschinenrahmen handelt es sich um eine robuste Konstruktion mit nur geringer Geräuschentwicklung. Sie besitzt eine komplett geschlosse Einhausung (Personenschutz) die mit einer hellen LED-Beleuchtung ausgestattet ist. Durch die nach oben öffnende Zugangstüre ist der Arbeitsraum für die Probenbeladung einfach zugänglich. Bei der SPECTRAL MM erfolgt die Probenzustellung indem der T-Nuten-Tisch, auf dem die Probe mittels 3-Backenfutter gespannt ist, unter dem Fräskopf hindurch fährt. Die Verfahrgeschwindigkeit dieses Fahrtisches und alle weiteren Fräsparameter (Startposition, Endpunkt, Höhenzustellung, Fräskopfdrehzahl) werden mit Hilfe des Touchscreen-Bedienfeldes auf einfache Weise in die SIEMENS-SPS-Steuerung eingepflegt und dann abgespeichert. Um bei unterschiedlichen Materialien eine perfekte Oberflächen zu erreichen kann die Drehzahl, die Zustellgeschwindigkeit des Fräskopfes individuell eingestellt werden. Die vertikale Bewegung des Fräskopfs (Z-Achse) erfolgt elektromotorisch und wird digital mit hoher Auflösung auf dem LCD-Touchscreen-Monitor angezeigt. Mit der SPECTRAL MM können verschiedenste Probenformen mit einem Durchmesser von bis zu 80 mm bearbeitet werden. Falls erforderlich kann der Fräskopf mit Sonderschneidplatten aus Diamant oder Wolframkarbid ausgestattet werden. Ein 3-Backenfutter gehört zum Standardlieferumfang. Andere Spannmittel sind optional erhältlich. Bestellnummer: 80 04 Höhenzustellung (Abtragshöhe): automatisch Fräsvorschub (Fahrtisch): automatisch Touchscreen-Monitor: 5,7“ (145 mm) Fräskopf-Durchmesser: 63 / 80 mm Prüfstückdurchmesser (fräsbar mit Ø 63): Ø 55 mm Prüfstückdurchmesser (fräsbar mit Ø 80): Ø 70 mm Fräsmotor-Leistung: 2,2 kW Zustellgeschwindigkeit Fräsvorschub (Fahrtisch): 100 – 5.000µm/Sekunde Breite: 64 cm Tiefe: 83 cm Höhe: 73 cm Breite mit Unterschrank: 69 cm Tiefe mit Unterschrank: 83 cm Höhe mit Unterschrank: 154 cm Gewicht: 165 kg

Foto 1: Auswahl an Produkten aus den Materialien Messing, Bronze, VA-Güten (diverse), Aluminium und Kunststoff. Foto 2: Komplexe Baugruppe für die Getränkeindustrie (Fertigung und Endmontage).

Wir bieten Ihnen ind Deutschland und den Niederlanden den Schleifservice für Ihre Schneidmühle von z.B. Alpine®, Condux®, Dreher®, Eldan®, Erema®, Herbold®, Pallmann®, Rapid®,Zerma® und Tria® an. In Folge des täglichen Gebrauchs unter großen Belastungen in der Maschine können die eingesetzten Messer, abhängig vom Input Material für die Mühle oder Schredder, stark verschleißen und sind deshalb nicht mehr verwendbar. Der Vorgang des so genannten Nachschleifens der Messer bringt hier Abhilfe. Um nicht gleich einen neuen Satz Messer bestellen zu müssen, sind die Messer so konstruiert, dass sie bei Bedarf nachgeschliffen werden können. Die Messer werden dann über die entsprechenden Vorrichtungen in der Recycling-Maschine einfach nachgestellt und können wieder verwendet werden. Bei diesem Vorgang wird die Schneide des Messers überschliffen, also in der Breite gekürzt, um diese wieder scharf zu machen. Diese Prozedur lässt sich, abhängig von der Breite des Messers, bis zu 10 Mal wiederholen, bevor ein neuer Satz Messer fällig wird. Es empfiehlt sich diesen Vorgang von erfahrenen Fachleuten durchführen zu lassen. Zum Einen, da sich durch spezielle Maschinen und entsprechende Erfahrung die Anzahl der Nachschleif-Vorgänge der Messer erhöhen lässt. Das bedeutet, während normalerweise nur ein 5 maliges Nachschleifen der Messer vorgesehen war, können von Profis bis zu 10 Vorgänge realisiert werden. Dies spart unnötige Kosten und steigert die Effizienz. Zum Anderen birgt das Nachschleifen von ungeschulten oder unerfahrenen Leuten auch gewisse Risiken. Durch nicht optimal eingestellte Maschinen können Unebenheiten auf der Scheide selbst entstehen, die sich dann auf das Resultat des zerkleinerten Produkts auswirken. Der Schneidspalt kann außerdem unterschiedlich groß sein, was wiederum die Qualität und das Schneidverhalten negativ beeinflusst. Sogar Fälle von Unwucht durch die unterschiedlichen Gewichte der einzelnen Messer sind bekannt, bei denen die Maschine nachhaltig beschädigt wurde. Deshalb sollte das Nachschleifen der Messer von Profis durchgeführt werden, mit entsprechender Erfahrung auf ihrem Fachgebiet um Qualität zu gewährleisten und Kosten zu sparen. Deshalb bieten wir Ihnen als Service an: Ihre Rotor- oder Statormesser sind nach Gebrauch verschlissen und Sie möchten diese nachschleifen lassen? Wir lassen die Messer bei Ihnen vor Ort abholen und übernehmen den Vorgang des Nachschleifens fachgerecht für Sie. Schon viele unserer Kunden konnten in diesem Bereich Optimierungen erzielen und Kosten sowie Mühen einsparen.

Top Service Bereiche bei Westfalia Wir bieten für unsere Kunden , die beste Fertigungstechnik in CNC-Fräsen und Bohren CNC Fräsen Wir fertigen hochpräzise CNC Frästeile für unterschiedlichste Branchen von X 600 mm bis X 2500 mm an.

Flansche oder Frästeile auf Bearbeitungszentren Frästeile aus Vollmaterial oder Guss/ Stanzteilen Individuelle Herstellung von Präzisionsteilen in Klein- bzw. Großserien nach Kundenvorgaben ist unser Spezialgebiet.

Kunden verbinden mit der Alvarez Fertigungstechnik GmbH & Co. KG vor allem Qualität und Präzision. Auf modernsten Produktionsanlagen stellen wir komplexe Präzisionsteile aus nahezu allen zerspanbaren Materialien in Einzelfertigung bis hin zu mittleren Serien her.

Die Schneidmühlen der Schweren Serie sind auf die vielseitigen Anwendungen in einem modernen Recyclingbetrieb zugeschnitten. 50/100/55 VGA Schneidmühle für Kunststoffe 55 KW, 700-900 kg/h. Einwurföffnung mm: 1020×650 Rotor Durchmesser mm: 500 Durchsatzleistung kg/h: 700-900 Rotor Messer Anzahl/mm: 6 x 400 Strator Messer Anzahl/mm: 4 x 400 Motor KW: 55,0 Abmessung LxBxH mm: 2400x1700x 3070 Gewicht kg: 4650 Optionen -Mit Materialfördergebläse 7,5 kW und Big Bag-Absackstation Die Schneidmühlen der Schweren Serie sind auf die vielseitigen Anwendungen in einem modernen Recyclingbetrieb zugeschnitten. Die Schneidmühlen eignen sich ideal als Zentralmühlen für die Zerkleinerung von massiven Teilen. Ideale Ergänzung/Erweiterung für die Zerkleinerung nach einem Shredder als Nachmühle, um höhere Durchsatzleistungen zu erreichen. – Schalldichte Einwurföffnung für minimalen Geräuschpegel und einfache Zuführung mit mehreren alternativen Zufuhroptionen – Horizontal oder diagonal abgeteiltes Gehäuse mit robuster Stahlschweißkonstruktion – Der Schneidrotor dreht sich in einem äußerst robusten Rollenlager, das im Lagergehäuse außerhalb der Schneidkammer angeordnet ist. – Einfacher Zugang zu den Messern. Messer aus hochwertigem Werkzeugstahl mit Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffenheit – Gute Zugänglichkeit für Reinigung und Wartung – Elektrische Ausrüstung mit SCHNEIDER ELECTRIC-Elementen und erforderlichen Sicherheitsvorrichtungen – CE Konform

Zerspanung von Frästeilen für die Bereiche Maschinen-, Werkzeug-, Formen- und Vorrichtungsbau. Fertigungsmöglichkeiten von 3- bis 5-Achs inkl. Simultanbearbeitung möglich.

Tür- und Fensterbeschläge Ladenbau Mikrofontechnik Großküchenarmaturen Sanitärarmaturen und Badausstattung Automobilzulieferer Beleuchtungsindustrie Kunststoffspritzereie

Die entscheidenden Betriebsbedingungen für die Zerkleinerung sind Mahldauer, Trommeldrehzahl und Füllgrade. Übliche Drehzahlen liegen zwischen 70% und 80% der kritischen Drehzahl, in Ausnahmefällen zwischen 60% und 90%. Zur Entleerung der Nassmühlen wird der Verschlussdeckel gegen eine Siebeinlage getauscht, die Mahltrommel positioniert und der Entleerungshahn geöffnet. Bei Trockenmühlen wird das Material über einen Entleerungsrost ausgetragen und von einer Staubhaube aufgefangen. Die Mahltrommel ist über Kugellager am Ständer fixiert und wird durch einen Aufsteckgetriebemotor angetrieben. Trocken- und Nassmühlen haben Staubhauben mit Klappen für Zugänglichkeit. Zerkleinertes Material wird am Auslauf aufgefangen. Die Positionierung der Mahltrommeln erfolgt im Tippbetrieb oder automatisch. SIEBTECHNIK TEMA TTS

Bearbeitungszentrum 4-Achsen AXA VSC 2 Dreh- und Fräsbearbeitungszentrum Hitachi Seiki Super Hicell 250 Sowohl personell als auch maschinell sind wir sehr gut aufgestellt, um die hohen Qualitätsstandards und eine pünktliche Lieferung gewährleisten zu können. Deshalb ist unser Unternehmen der richtige Ansprechpartner in Sachen Lohnfertigung von Fräs- und Drehteilen und im Werkzeugbau.

Gefräst MODUL Zahnräder von Modul 0,3 bis 18,0 Abmessung Durchmesser von 15 mm bis 1.250 mm Durchmesser Bemerkung Schrägungswinkel beliebig, kegelig, ballig Verzahnungsqualität DIN 3962/67 bis 7 Geschliffen MODUL Zahnräder von Modul 0,7 bis 18,0 Abmessung Durchmesser von 15 mm bis 700 mm Durchmesser Bemerkung Schrägungswinkel 0 – 45° ​​​​​​​ Zahnräder in Verzahnungsqualität DIN 3962/67 bis 5 (4)​​​​​​​ Gestoßen MODUL Zahnräder von Modul 0,75 bis 8,0 Abmessung Durchmesser von bis 500 mm Durchmesser Bemerkung nur gerade verzahnt Verzahnungsqualität DIN 3962/67 bis 7 Unser Fertigungsprogramm umfasst Zahnräder und Stirnräder für unterschiedliche Einsatzbereiche. Wir fertigen für Sie Räder nach Ihren Anforderungen – sei es durch Fräsen, Schleifen oder Stoßen, sowie gerade oder schräg verzahnt. So produzieren wir Zahnräder in unterschiedlichen Modulen und verschiedenen Durchmessern: gefräst mit beliebigem Schrägungswinkel geschliffen mit einem Schrägungswinkel von 0 – 45° gestoßen und nur gerade verzahnt Alle geschliffenen Zahnräder entsprechen der Verzahnungsqualität DIN 3962/67 4 bis 7.

Im Bereich Drehen und Fräsen stellt Kon-Dreh plus Einzelteile aus allen Materialien her, z.B. Kunststoff, Edelstahl, Aluminium oder Messing. Drehen und Fräsen sind zwei der wichtigsten Fertigungsverfahren im Bereich der Zerspantechnik. Infolgedessen werden beim Drehen und Fräsen Späne von einem Werkstück entfernt, um im Folgenden die geplante Form zu erhalten. Beim Drehen ist das Werkstück in der Maschine eingespannt und dreht sich. Das dazu verwendete Werkzeug ist feststehend und rotiert nicht. Am Ende des Prozesses entstehen in der Regel runde und längliche Bauteile. Hingegen beim Fräsen wird das Werkstück fest eingespannt und zudem dreht sich das Werkzeug um den Span abzuheben. Anders als beim Drehen, können beim Fräsen vielfältige Formen hergestellt werden.

1.Leiting GmbH & Co. KG bietet erstklassige Frästeile für den Maschinenbau, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit modernster Frästechnik und einem erfahrenen Team realisieren wir komplexe Geometrien und individuelle Kundenwünsche. Unsere Maschinen ermöglichen die Herstellung von Kleinserien bis hin zu großen Produktionsmengen, stets mit höchster Qualität und Effizienz. Eigenschaften: Herstellung komplexer Geometrien Flexible Fertigung von Klein- bis Großserien Verwendung modernster Frästechnik Hohe Präzision und Zuverlässigkeit Vorteile: Maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen Hohe Frästeile Maschinenbau Schnelle Bearbeitungszeiten Zuverlässiger Partner für langfristige Projekte

Aufwendige CNC-Fräsarbeiten sowie die Fertigung von Metall-Frästeilen mit deutschem Präzisionswerkzeug.

Hier kommt die Weiterentwicklung des bewährten Motors von Mafell, für das CNC-Fräsen und für das Hand-Fräsen oder -Schleifen Mit 1000 Watt = 1 kW Hohe Rundlaufgenauigkeit: Kleiner 0,01mm im Spannkonus Einstellbare Drehzahl: Nennleerlaufdrehzahl 4.000 – 25.000 1/min Wohltuend leise, besonders angenehm bei Dauerbetrieb: Schalldruckpegel dB (A) max. 75 Alle Anschlussmaße wie beim Vorgängermodell: Abmessungen (BxHxL) 73 mm x 254 mm x 79 mm, Spannhals 43 mm Inclusive 8mm Spannzange und 4 Meter Kabel. Spannzange max. für Schaft 10 mm als Option erhältlich. Gewicht 1,65 kg Die MAFELL-Fräsmotoren werden unter strengsten Qualitätskontrollen in Oberndorf am Neckar in Deutschland hergestellt. Vor der Auslieferung wird jeder Fräsmotor unter Laborbedingungen „eingelaufen“. Das erhöht die Standzeit und die Lebensdauer.

3-Achsen-gefräste Werkstücke aus Plattenmaterial Unsere CNC-Portalfräse mit Vakuumspannung ermöglicht uns Plattenmaterialien mit einer Stärke bis zu 50 mm und einer Größe von 1500 mm x 3000 mm zu bearbeiten. Bei der Fertigung und Nachbearbeitung kleiner Fräs- und Drehteile setzen wir auf kleinere CNC-Fräsmaschinen, um möglichst effizient fertigen zu können. Ein modernes CNC-6-Achsen-Bearbeitungszentrum ermöglicht die Komplettfertigung komplexer Werkstücke. Werkstücke können auf den zwei Bearbeitungstischen sowohl mit Vakuum als auch mit mechanischen und luftgesteuerten Spannmitteln befestigt werden.

Die D-SCW machen es möglich große und schwere Bauteile mit einem Spannbereich bis 1500mm zu spannen. Geeignet für runde und flache Werkstücke. Der Schraubstock D-SCW ist ein selbstzentrierender, mechanischer Schraubstock der gehärtete Umkehrbacken enthält. Die Umkehrbacken lassen sich einfach verstellen. Der große Spannbereich von bis zu 1500mm ermöglicht es große, runde und flache Bauteile zu spannen. Spezialanfertigungen können auf Anfrage ebenfalls angefertigt werden. Spannbereich: bis 1500mm

Mit dem Matrix-Werkstückträger reagieren Sie flexibel auf die wechselnden Anforderungen der modernen Elektronikfertigung

Immer dann, wenn die Fertigung im eigenen Unternehmen nicht infrage kommt, ist die Lohnfertigung durch Ottemeier eine überzeugende Lösung. Denn sie bietet entscheidende Vorteile: wirtschaftlich, technisch und logistisch. Mit der Lohnbearbeitung von Werkzeug-, Vorrichtungs- und Maschinenbauteilen in den Bereichen Fräsen und Drahterodieren sind wir der Spezialist für die schnelle und zuverlässige Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien. Industrieunternehmen aus unterschiedlichsten Branchen profitieren von unserem Know-how und unserem Engagement. Fräsmaschinen Messmaschine Erodiermaschinen