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Füllmaschinen sind als Linear- oder als Rundlauf-Füller mit unterschiedlichen Dosiersystemen erhältlich. Es können sowohl pastöse als auch liquide Produkte abgefüllt werden. Im Bereich der Fülltechnik kooperiert dmp mit namhaften Herstellern der Verpackungsindustrie und entwickelt auch eigene Abfülltechniken, so dass komplette Verpackungslinien aus einer Hand lieferbar sind.

Kontinuierlich arbeitende rund laufende Monoblock Füll- und Verschließmaschinen für Leistungen bis zu 280 Gebinde/Minute und Gebindegrößen von 20ml bis zu 2 Liter

Eimer- und Kanisterabfüllanlagen Durch die ausschließliche Spezialisierung auf Eimer ist miromatic der führende Hersteller in diesem Segment. Unsere Lösungen können Eimergrößen von 500 ml bis zu 30 kg abfüllen und sind geeignet für flüssige bis pastöse Produkte. In Ergänzung zu den Eimern kann auch in Kanister hygienisch abgefüllt werden. Neben dem kompletten Packmittel-Handling liegt unsere Kernkompetenz in der Maschinenhygiene. Selbstverständlich entsprechen unsere Abfüllanlagen den Richtlinien des VDMA für keimarme und aseptische Abfüllanlagen. Geschlossenes Maschinenkonzept Hohe Füllgenauigkeit durch selbst korrigierendes, volumetrisches oder gravimetrisches Dosiersystem Formatunabhängiges Tramsportsystem Formatwechsel schnell und ohne Werkzeug durchführbar Keimarme, vollautomatische Abfüllung Eimerabfüllanlagen geeignet für runde, eckige und ovale Eimer Möglichkeit zur Folien-Versiegelung Packmittelsterilisation von Eimer, Deckel & Folie Automatische Ketten- und Wannenreinigung Kanisterabfüllanlagen Folien-Versiegelung der Auslass-Öffnung Kanister- und Deckelentkeimung Deckelsortierung und -zuführung Deckel-Verschraubersystem Angepasst an Ihre individuellen Anforderungen und Bedürfnisse stellen wir Ihre Abfüllanlage zusammen.

Die HWB Nusswelt GmbH bietet eine Auswahl an hochmodernen Abfüllanlagen, die speziell auf die Bedürfnisse der Lebensmittelindustrie zugeschnitten sind. Unsere Abfüllanlagen gewährleisten höchste Effizienz und Genauigkeit beim Verpacken von Nüssen, Kernen und anderen Lebensmitteln. Hier ist, was Sie von unseren Abfüllanlagen erwarten können: Kleinstverpackungen: Unsere Abfüllanlagen sind in der Lage, Nüsse und Kerne in Kleinstverpackungen wie Schlauchbeutel oder Doypacks abzufüllen. Die Verpackungsmenge kann je nach Bedarf variiert werden. Die Verwendung von Schutzgasatmosphäre ist optional und kann zur Verlängerung der Haltbarkeit beitragen. 2. Großverpackungen: Für die Lebensmittelindustrie bieten wir auch das Abfüllen in Großverpackungen an. Diese können in Größen von 10 kg oder 12,5 kg realisiert werden und können wahlweise unter Schutzgasatmosphäre oder im Vakuum verpackt werden. Dies stellt sicher, dass die Lebensmittelprodukte während des Transports und der Lagerung optimal geschützt sind. Unsere Abfüllanlagen sind mit Mehrkopfwaagen ausgestattet, um eine präzise Dosierung der Produkte sicherzustellen. Die Verpackungsprozesse sind flexibel und können den individuellen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden angepasst werden. Die Qualität unserer Produkte hat für uns oberste Priorität. Daher unterliegen alle Abfüllungen einer sorgfältigen Endkontrolle, die mithilfe von vollautomatisierten Gewichtskontrollen und Metalldetektion durchgeführt wird. Dies gewährleistet, dass die verpackten Lebensmittel frei von Verunreinigungen sind und höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit den Abfüllanlagen der HWB Nusswelt GmbH erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Verpackungsbedarf im Lebensmittelbereich. Wir sind stolz darauf, modernste Technologie und höchste Qualitätsstandards zu bieten, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte sicher und effizient verpackt werden.

Pneumatische Abfüllgeräte für vorgefüllte Dosen Vorgefüllte Spraydosen Standard-Abfüllautomat Der erste Schritt in die Unabhängigkeit im Farbprogramm, keine Lieferzeiten mehr und keine Mindestabnahmen.

für flüssige und pastöse Produkte als Überspiegel-, Unterspundloch-, Unterspiegel-Abfüllung für Kanister, Eimer, Dosen, Hobbock, Kannen, Fässer, KTC und IBC-Behälter als gravimetrische oder volumetrische Systeme, auch gemäß ATEX-Richtlinie

für flüssige und pastöse Produkte als Überspiegel-, Unterspundloch-, Unterspiegel-Abfüllung für Kanister, Eimer, Dosen, Hobbock, Kannen, Fässer, KTC und IBC-Behälter als gravimetrische oder volumetrische Systeme, auch gemäß ATEX-Richtlinie.

Lagertankanlage für 2 x 20.000 Liter Chemikalien für die Abwasserbehandlung; Befüllschrank und Dosierschrank mit autarker Steuerung Auf Kundenwunsch liefern wir folgende Komponenten für ihre Kläranlage: - Befüllschränke - Lagertanks bis 50.000 Liter einschl. sämtlichem Zubehör - Dosieranlagen für Innen- und Außenaufstellung - verbindende Rohrleitungen - messtechnische Ausrüstung Neben der reinen Planung, Fertigung und Montage führen wir auf Wunsch auch die jährliche Wartung ihrer Anlage durch. Ihre Anlage wurde nicht durch uns gefertigt? Kein Problem! Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage

HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst. BIG BAG Befüll- und Entleerstationen FLEXIBEL – BEDARFSGERECHTE KONSTRUKTIONEN ROBUST – WARTUNGSFREUNDLICH VOR- UND NACHGESCHALTETE FÖRDERTECHNIK Sicheres Befüllen und Entleeren aller BIG-BAG Größen mit oder ohne Inliner, bei rieselfähigen oder schwerfließenden, staubenden oder aggressiven Produkten. HUMBERT & POL entwickelt mit Ihnen die maßgeschneiderte Lösung. HUMBERT & POL Befüll- und Entleerstationen werden von unseren Ingenieuren optimal an die künftigen Betriebsbedingungen angepasst und können um vielfältige Komponenten erweitert werden. Angepasst an Aufstellort und Füllprodukt ermöglichen die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen einen staubfreien Betrieb bei der Entleerung und Befüllung von nahezu allen pulver- und granulatförmigen Schüttgütern aus oder in BIG-BAGs in handelsüblicher Größe. Die individuelle Konstruktion, wahlweise in Normal- oder VA Stahl, und die platzsparende, robuste Bauart sorgen für ein einfaches Handling sowie effiziente und damit wirtschaftliche Produktionsabläufe. Der innovative modulare Aufbau ermöglicht jederzeit die Erweiterung bestehender Stationen. Die Integration in eine vor- und/oder nachgeschaltete Fördertechnik ist problemlos möglich und macht die HUMBERT & POL BIG-BAG-Station zum wichtigen Glied in der Produktionskette. Für praktisch alle Anwendungen und Sonderaufgaben bietet HUMBERT & POL die passende BIG-BAG-Station. Die Wahl der Werkstoffe und Komponenten ergibt sich aus den Anforderungen des Fördergutes. Die HUMBERT & POL BIG-BAG Befüll- und Entleerstationen sind grundsätzlich in eine vor- oder nachgeschaltete Fördertechnik integrierbar. Neben speziellen Ausstattungen wie der staubfreien Andockung mit Doppelrohr bzw. bei nicht staubenden Produkten die Entleerung in einem Vorlagebehälter, können die Stationen mit vielen zusätzlichen Optionen ausgeführt werden: ◾Portalkonstruktion mit Kettenzug ◾Verfahr-Einrichtung für Kettenzug ◾Restentleerung durch automatische Nachspannvorrichtung ◾Pneumatische Wickelvorrichtung für Inlinerauszug ◾Pneumatische Austragshilfe Als weitere Extras sind lieferbar: ◾Verwiegung ◾Erweiterung mit einem Handaufgabeplatz für Säcke, Kartons etc. ◾Befüllstationen mit Rüttelplatte zur optimalen Befüllung ◾Ladegeschirre zur ortsgebundenen Beschickung mit Gabelstapler ◾Ausführung nach ATEX 94/9/EG

Waldner Verpackungsmaschinen (Dosomat) kommen in der Milch- und Fleischverarbeitung, Getränke und Feinkost, Tiernahrung sowie Kosmetik und Pharmazie zum Einsatz. Ob Flüssigkeiten, pastöse, pulvrige oder stückige Produkte: Waldner Füll- und Verschließmaschinen können hoch­spezifisch auf den jeweiligen Einsatzzweck ausgelegt werden und arbeiten dabei mit höchster Genauigkeit und Zuver­lässigkeit. Modernste Technologie und kompromisslose Qualität ermöglichen ein einmaliges Leistungsspektrum der Anlagen. Waldner Dosomaten kommen in der Milch- und Fleischverarbeitung, Getränke und Feinkost, Tiernahrung sowie Kosmetik und Pharmazie zum Einsatz und sind auch für die Verpackung von technischen Artikeln geeignet. Die Anlagen können für kleine Produktionslinien genauso ausgelegt werden wie für Großanlagen zur Abfüllung von bis zu 120.000 Einheiten. Alle Systeme sind hochflexibel anpassbar, durch ein Schnellwechsel-System können Formate im Handumdrehen ausgetauscht werden. Das Maschinen­grundgestell ist in modularer Bauweise ausgelegt. Im Gestell sind die Antriebsaggregate gut zugänglich unter­gebracht. Sämtliche produktführenden Teile der Maschinen sind aus hochlegierten Edelstählen (mind. DIN 1.4404 oder AISI 316 L) oder lebensmittelverträglichen Kunststoffen gefertigt.

Zum dosierten Beschicken nachgeschalteter Anlagen stehen die unterschiedlichsten Bunker- und Bevorratungssystemen zur Verfügung. Behälter von 60 bis 2.500 Liter. Schüttgüter können über Transportbänder, Längsförderer oder Rohrleitungen gefördert werden. Förderung in oder aus Oktabins, Gitterboxen oder andere Behälter ist möglich und kann automatisch oder manuell erfolgen. Orientiertes Zuführen bzw. Fördern von Verschlüssen, ein- oder mehrbahnig, erfolgt über Transportbänder oder für extrem lange und kurvenreiche Strecken mittels Luftfördersystem – „Jet-Stream“. Dieses System ist nahezu wartungsfrei.

Die erste Anwendung des Kosmetikprodukts soll bereits beim ersten Öffnen ein positives Erlebnis für Ihre Kunden:innen sein. Wir kümmern uns darum, dass die Verpackungseinheiten exakt befüllt werden und die Entnahme einwandfrei möglich ist. Sowohl unsere maschinellen Anlagen als auch bei der Handabfüllung achten wir penibel darauf. Wir verfügen über entsprechende Abfüllanlagen, um Tiegel, Dosen, Tuben und Pumpspender abzufüllen. Wir bieten auch spezielle Lösungen für die Abfüllung von zum Beispiel Ampullen.

Die von PROCME vertriebenen Anlagen reinigen, befüllen und verschließen zuverlässig Ihre Glas oder PET-Flaschen. Sie eignen sich zur Verarbeitung unterschiedlichsten Flüssigkeiten. Dabei bleibt die Füllerleistung stets konstant. Sie brillieren durch hohe Zuverlässigkeit und einfache Wartungseinsätze, die auch von nicht spezialisiertem Personal durchgeführt werden können. Sämtliche Komponenten sind leicht zugänglich und bedienbar. Wählen Sie aus unserem Angebot: - SMI kombinierte Streckblas-/Füll- und Verschließmaschine (PET-Flaschen) - Niederdruck- und Gegendruckabfüller (Glas- & PET-Flaschen) - Maschinen zum Reinigen, Spülen, Sterilisieren - Korkmaschinen - Verschließmaschinen - kombinierte Abfüllanlagen

Füllmaschine mit Kappenaufsetzer als Multiblock und Kappenelevator für Saucen und Dressing-Produkte, Ketchup, Cremes, Öle, Essig, Marmelade, Honig, Fruchtkompott, Eintöpfe etc.

Abfüllen von Flüssigkeiten

Die Befüllstationen von IB Verfahrens­ und Anlagentechnik verknüpfen die Produktion von Schüttgütern ohne Zwi­schenpufferung mit der Logistik. Damit ist der Weg frei, auch kleinere Bestellungen wirtschaftlich herstellen zu können, da keine eigenen Pufferspeicher notwendig sind. Die Stationen für ein effizientes sowie staub­ und konta­minationsfreies Befüllung sind entsprechend individuell an die Anforderungen vor Ort angepasst. Die Einheiten sind mit verschiedenen Andockplatten mit großflächigen Dichtungen ausrüstbar. Ferner gibt es Andockstutzen mit Blähklemmen für unterschied­liche Fässer, Oktabins oder Container. Verfahren wird die Andockeinheit pneumatisch. Diese verliert während des Befüllens dank seiner Federlagerung nicht den Kontakt. Im Praxiseinsatz sind die Stationen direkt unter Silos, Mischern oder Trockner platziert. Fakten, die Sie überzeugen werden • Gestell aus Stahl und Edelstahl • Passend für alle Containergrößen • Andockplatte mit großflächiger Dichtung für unterschiedliche Fässer, Oktabins und Container • Andockstutzen mit Blähklemme für gleichbleibende runde Öffnungen • Kombination aus Andockstutzen mit Blähklemme mit adaptierbarer Andockplatte • Dichtung in unterschiedlichen Werkstoffen • Verwiegung möglich • Rütteltisch für schwerfließende Produkte • Höhenverstellung (manuell, elektrisch, pneumatisch) • FDA / Lebensmittelkonform gemäß EG 1935 / 2004 Produktbeschreibung Mit den Container-Befüllstationen können Schüttgutcontainer, Oktabins, Fässer und Big Bags ohne Verluste, Querkontamination und Staubentwicklung schnell und einfach befüllt werden. Die Andockplatte wird pneumatisch auf und abgefahren. Eine Möglichkeit für eine weitere Höhenverstellung kann ebenfalls erfolgen. Die Dichtung des Andockstutzens für Schüttgutcontainer, Oktabins und Fässer ist federnd gelagert. Durch die Federn liegt die Andockplatte dicht an dem Befüllstutzen des Gebindes an. Die Befüllung der Container kann mit einem Rütteltisch optimiert werden. Dieser wird zum verdichten des Produktes im Container oder bei schwerfließenden Produkten verwendet. Die Bedienung erfolgt über eine anwendungskonforme und einfache Steuerung. Selbstverständlich kann die Anlage auch in ein Prozessleitsystem integriert werden. Bei Bedarf ist eine Ausführung gemäß ATEX möglich. Werkstoffe Die gesamte Station und alle produktberührten Teile können aus Stahl 1.0038 oder Edelstahl 1.4301 gefertigt werden. Andere Werkstoffe sind ebenfalls möglich. Das Dichtungsmaterial kann FDA-konform ausgeführt werden. Funktionsbeschreibung Einbringen des Containers Der Schüttgutcontainer wird mit einem Stapler oder einem Hubwagen in die Station gefahren. Anschließend wird der Containerdeckel geöffnet. Durch betätigen eines Tasters wird der Andockstutzen soweit herabgesenkt, bis die Dichtung vollflächig auf dem Befüllstutzen des Containers aufliegt. Starten des Befüllvorganges Durch betätigen des Start-Tasters öffnet sich das Absperrorgan und der Container wird befüllt. Als Dosierorgan kommt z.B. eine Absperrklappe, Zellenradschleuse, Vibrationsklappe, Dosierschnecke oder ein Kegelverschluss zur Anwendung. Beenden des Befüllvorganges Bei einer gravimetrischen Befüllung stoppt der Befüllvorgang bei Erreichen des Sollgewichtes. Um ein möglichst genaues Dosiergewicht zu erzielen, werden die letzten Kilos im Feinstrommodus dosiert. und der Andockstutzen hebt sich vom Container nach oben hin ab. Die volumetrische Befüllung über eine Dosierschnecke oder eine Vakuumsaugförderung kann ebenfalls realisiert werden. Hierbei wird der Befüllvorgang bei Erreichen des maximalen Füllgrades abgeschaltet. Der Schüttgutcontainer wird mit dem Deckel verschlossen und kann zum nächsten Prozessschritt transportiert werden.

Die ARTA AR-Filler Befülleinheit dient dem sicheren und einfachen Befüllen von Fässern und Containern und anderen Gebindearten. AR-Filler-System zum Befüllen von Fässern und Containern Die ARTA AR-Filler Befülleinheit dient dem sicheren und einfachen Befüllen von Fässern und Containern und anderen Gebindearten. Der Anschluss des AR-Fillers an as Gebinde erfolgt über einen Gewinde- oder einen Steck-/Klemmanschluss. Der AR-Filler verfügt optional über bis zu drei Anschlüssen (3 in 1 Prinzip): 1. Produktleitung 2. Gaspendelanschluss 3. Überfüllsensor Um ein Aufschäumen des Mediums zu verhindern, kann das Auslaufrohr in der Länge an das Gebinde angepasst werden (Unterspiegelbefüllung). Der AR-Filler ist für das Abfüllen von Medien bei denen die Viskosität temperaturabhängig ist, dampfbeheizbar. Anschlüsse Gebinde: Außengewinde G2", S56x4, S63x5, S70x6,S160x7 - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Produktleitung: Außengewinde 1/2", 3/4", 1", 1 1/2" - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Gaspendelung: Außengewinde 1/2", 3/4", 1", 1 1/2" - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Überfüllsensor: Innengewinde 3/8", 3/4", 1" - weitere Gewindegrößen und -arten oder Flanschanschluss auf Anfrage Werkstoffe: 1.4571/1.4404; 1.4571/1.4404 HALAR-beschichtet - weitere Werkstoffe und Werkstoffkombinationen auf Anfrage.

ARTPACK GROUP ist ein Verpackungsmaschinenhersteller. Wir bieten halb-vollautomatische Verpackungsmaschinen, Dosierungsmaschinen, auch für die Lebensmittelindustrie und Zubehör an. Verpackung und mehr

Perfekte Beschichtungen durch exakte Dosierung Der GTV PF 2/2 Pulverförderer ist eine Weiterentwicklung des seit mehr als 30 Jahren bekannten PT Twin Systems, das sich auf dem Gebiet des thermischen Spritzens und insbesondere für Plasma-, Pulverflamm- sowie für HVOF-Applikationen bewährt hat. Darüber hinaus wird der Förderer in der Lasertechnik aufgrund seiner hohen Fördergenauigkeit - auch bei niedrigen Förderraten - bevorzugt eingesetzt. Das spezielle Tellerförderprinzip mit Pulverabsaugung garantiert exakte und wiederholgenaue Pulverförderraten. Die Pulverförerrate ist linear proportional zur Tellerdrehzahl. Bei allen Standard-Geräten handelt es sich um so genannte Stand-Alone Versionen, d.h. mit eigener SPS und Display. Mit Hilfe des Siemens Displays (TP177) im Pultvorbau erfolgt die Einstellung und Anzeige aller relevanten Parameter (wie etwa Teller- und Rührerdrehzahl). Die Eingabe kann auch über den Monitor des Plasma/HVOF-Steuerpultes vorgenommen werden. Darüber hinaus besitzen die Standard-Pulverförderer eine Schnittstelle, die sich extern bspw. von einem Roboter ansprechen läßt. Der GTV-Pulverförderer PF 2/2 beinhaltet: Schrank mit Tastatur Siemens S7 SPS Siemens Operating Panel TP 177 (Farbdisplay und Touch Screen) 2 Schwebekörper-Flußmesser zur optischen Kontrolle 2 angetriebene Pulverfördereinheiten mit Rührereinrichtung. Behältervolumen 1,5, 5 oder auf Anfrage 0,3 Liter (für Laserapplikation ohne Rührer) Option: Behälter-Heizung Option: Massenflußregler (PF MF 2/2) Option: Wägesystem Alle Sonderwünsche Andere Fabrikate: Selbstverständlich können auf Wunsch des Kunden auch andere Pulverförderer an GTV-Anlagen adaptiert werden.

Die vollautomatische Dosenverschließmaschine STA 2000 wurde zum Verschließen von runden Blech-, Aluminium oder Kombidosen entwickelt und gebaut. Sie arbeitet nach dem Prinzip der rotierenden Dose. Es handelt sich hierbei um eine "standalone" Maschine - eine freistehende Maschine mit eigenem Transportband und einer vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung. Auf den freien Stationen vor dem Verschließer lassen sich verschiedene weitere Module wie z.B. Füller, Aufgießer, Aufweitstation für Kombidosen, Produktandrücker oder Ähnliches montieren bzw. andere kundenspezifische Speziallösungen realisieren. Das Auslaufband bietet sich zur Produktkennzeichnung mittels Inkjet-Drucker oder Etikettierer geradezu an. Die Maschine ist komplett aus rostfreien Materialien gebaut und somit korrosionsbeständig für den täglichen rauen Einsatz in Nass- oder Trockenbetrieben. Technische Daten: • Leistung: bis ca. 2.000 Dosen / Stunde (abhängig von Produkt und Dosengröße, reduzierte Leistung bei Flüssigkeiten) • Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Höhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) • Elektr. Anschluss: 3,4 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz • Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm • Arbeitshöhe: 850–900 mm • Gewicht: ca. 570 kg • Transportband: Serienmäßig • Luftverbrauch: ca. 5.400l/Std bei 6 bar (Kompressor nicht im Lieferumfang) Technische Vorteile: • modernes Design aus rostfreien Materialien • für Nass- und Trockenbetriebe geeignet • hygienisch und leicht zu reinigen • konstante Arbeitshöhe • elektrische Höhenverstellung • vollautomatische Dosen- und Deckelzuführung • stillstehendes Ein- und Ausspannen der Dose • große, wartungsfreie Verschließrollen • kurze Umbauzeiten beim Formatwechsel durch einfaches Austauschen der Formatteile • großes Formatspektrum • hohe Leistung • erweiterungsfähig für den Anbau verschiedener Module wie z. B. Aufgießer, Füller, Inkjet-Drucker, - Aufweitstation für Kombidosen, ... • Siemens SPS-Steuerung mit Textanzeige für Fehlermeldungen • frequenzgeregelte Antriebe über Servomotoren • Schaltschrankgehäuse aus Edelstahl Funktionsbeschreibung: Die gefüllte Dose wird mittels Transportband der Maschine zugeführt. Dort übernimmt ein Taktstern die Dose und führt sie den verschiedenen Stationen zu. Gleichzeitig wird ein Deckel aus dem Magazin abgestapelt und unter der Verschließstation positioniert. Dort wird die Dose angehoben, der Deckel übernommen und beide zusammen gegen den Verschließkopf gepresst. Erst jetzt wird die Dose in Rotation versetzt und mit den auf einem Hebelsystem montierten Verschließrollen luftdicht und zuverlässig verschlossen. Danach wird die Dose gestoppt, ausgespannt und der Taktstern übergibt die verschlossene Dose wieder dem Auslaufband. Abmessungen: 250 x 100 x 180 cm Arbeitshöhe: 850–900 mm Dosen-Durchmesser: 52–99 mm (weitere Formate auf Anfrage) Dosenhöhe: 30–300 mm (weitere Formate auf Anfrage) Elektrischer Anschluss: 3,56 KW, 3 x 400 VAC+N+PE / 32 A / 50Hz Gewicht: 570 kg Jahresleistung: max. 2.500.000 Dosen/Jahr Leistung: bis ca. 2.000 Dosen/Std. Luftverbrauch: ca. 5,4 m³/Std bei 6 bar nach ISO 8573-1:2010/7:4.4 (Kompressor nicht im Lieferumfang) Transportband: Serienmäßig

Zum Abfüllen fast aller stückigen Produkte: • Cornichons, Zwiebeln, Rote Bete, Kirschen, Pflaumen und geschnittene Produkte • Einlaufschnecke, Ein- und Auslaufstern • Servoantriebe (Hauptantrieb, Ein- Auslaufstern, Einlaufschnecke) • Einfacher Formatwechsel mit Synchronisation auf Knopfdruck • Glas-Produkttrennung • Glasabsenkung am Auslauf (10 mm) • Elektroschaltschrank aus Cr-Ni-Stahl, komplett mit SPS-Steuerung • Bis zu 45 Füllstellen im Rundlauf Gebindebereich: • Durchmesser: 50 – 153 mm • Höhe: 50 – 250 mm • Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde / h Die Effektivleistung ist abhängig von dem abzufüllenden Produkt, der Gebindegröße, der Gebindemündung sowie vom Bedienpersonal. Leistung: ca. 12.000 Stück 720 ml Gebinde/h

Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die Verpackungen wie Flaschen, Dosen oder Gläser mit Verschlüssen wie Kappen, Deckeln oder Korken verschließen. Verschließmaschinen sind automatische Maschinen, die in der Industrie eingesetzt werden, um Verpackungen zu verschließen. Die Maschine besteht in der Regel aus einem Zuführsystem, einem Verschlusssystem und einer Abtransportvorrichtung. Das Zuführsystem transportiert die Verpackungen in die Maschine und richtet sie auf, so dass sie bereit sind, verschlossen zu werden. Das Verschlusssystem kann je nach Anwendung und Verschlusstyp variieren. Einige Maschinen verwenden beispielsweise spezielle Vorrichtungen, um Kappen auf Flaschen aufzuschrauben, während andere Maschinen Zangen oder Walzen verwenden, um Verschlüsse aufzudrücken. Die Verschlüsse können auch aus verschiedenen Materialien bestehen, wie Kunststoff, Metall oder Kork. Das Abtransportsystem führt die verschlossenen Verpackungen aus der Maschine heraus und kann je nach Anwendung unterschiedlich gestaltet sein. Einige Maschinen fördern die Verpackungen auf einem Förderband oder einer Rollenbahn, während andere Maschinen die Verpackungen direkt in einen Karton oder eine Palette ablegen. Verschließmaschinen können in verschiedenen Größen und Konfigurationen gebaut werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Einige Maschinen sind beispielsweise für die Verarbeitung von kleinen Chargen konzipiert, während andere für die Verarbeitung von großen Mengen ausgelegt sind. Die Maschinen können auch mit speziellen Funktionen ausgestattet werden, wie beispielsweise einer Etikettiermaschine oder einer Verpackungsmaschine, um einen automatisierten Verpackungsprozess zu ermöglichen. Verschließmaschinen verbessern die Effizienz und Produktivität in der Produktion, indem sie den manuellen Verschließprozess beseitigen und eine präzise und konsistente Verschließung gewährleisten. Die Maschinen können auch mit Sensoren oder Überwachungssystemen ausgestattet werden, um eine sichere und kontinuierliche Produktion zu gewährleisten.

Die Maschinen der Typen 525/526 bieten eine hochgenaue Dosierung und erhöhte Sicherheit durch ein in den Transport integriertes System zur Schlauchabklemmung. Typ 525/526 Die Maschinen der Typen 525/526 bieten eine hochgenaue Dosierung und erhöhte Sicherheit durch ein in den Transport integriertes System zur Schlauchabklemmung. Es sind viele verschiedene Optionen, wie zum Beispiel eine Entgasungsstation verfügbar. Alle Maschinen bestehen aus hochwertigem Edelstahl und sind sehr einfach zu reinigen. Sie können bis zu 4.000 Beutel pro Stunde mit einem Volumen von 50 bis 2.000 ml befüllen und verschließen (größere Volumen auf Anfrage). Jede Maschine ist mit einem bedienerfreundlichen farbigen Touch Screen ausgestattet, der die Arbeit des Nutzers erleichtert. Alle Typen können sowohl einzeln genutzt, als auch in eine Linie integriert werden. Die Verarbeitung aller Beuteltypen ist möglich (PVC, Non-PVC). Besondere Merkmale: -Dosierstation mit CIP/SIP Behälter -Verschließstation mit Prozesskontrolle -Objektauslauf -Schlechtauswurf -Touch Screen Bedienterminal Leistung: bis 4000 St./h

Die Abfüllung, Verpackung und Veredelung Ihrer Nahrungsergänzungsmittel dienen nicht nur dem Schutz, sondern auch der ansprechenden Präsentation. Unsere modernen Abfüll- und Verpackungsdienstleistungen bieten Sicherheit für Ihre Produkte und heben sie auf dem Markt hervor. Sprechen Sie uns gerne auf die verschiedenen Möglichkeiten an.

Es muss bei unseren Kunden "einfach immer alles rund laufen". Deshalb ist unser guter schneller Service nur die logische Konsequenz unseres Qualitätsanspruchs bei Fertigung und Überholung. Unser qualifiziertes Fachpersonal kümmert sich von der Demontage, der Überholung, dem Transport bis hin zur Montage um Ihre Anlagen. Dabei steht die sorgfältige und nachhaltige Fehlerbehebung im Mittelpunkt unserer Aktivitäten. Wir geben unsere langjährige Erfahrung und unser Know-How an Sie weiter, Sie können technische Schulungen auf Wunsch bei uns durchführen lassen. Sollten Sie Fragen haben oder weitere Informationen benötigen, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Maximale Flexibilität dank der kombinierten Lösung zur Oktabin- und Big-Bag-Befüllung Optimale Verdichtung des Produktes durch integrierten Vibrationsboden Staubarmes und sicheres Andocken an die Oktabin Füllstation durch die integrierte Aspirationsmöglichkeit

Hochgeschwindigkeits-Füll- und Verschließmaschinen mit bis zu 18 000 Behältern pro Stunde. Hema ist Ihr bevorzugter Partner für die Planung und den Bau Ihrer kompletten oder teilweisen Abfüll- und Verpackungslinien. Auf der Grundlage unseres Fachwissens können wir Ihnen die Anlagen anbieten, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen, mit bis zu 18 000 Behältern pro Stunde.   Anwendung: Flüssige oder viskose Produkte - Speiseöl - Molkereiprodukte (Milch, Joghurt, süße Kondens- und Kondensmilch) - Saucen (Ketchup, Soja, Chili...) & Dressings - gesüßte Produkte (Marmelade, Honig, Babynahrung...).

Eine breite Auswahl an modernen Abfüllanlagen bildet die Basis für eine leistungsstarke und flexible Produktion. Ob Full-Service oder Lohnabfüllung, bei uns sind Sie in den besten Händen, wenn Sie einen zuverlässigen Partner suchen.

ViscoTreat-H wirkt als kompakter Puffertank - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - zur Integration in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit. Der ViscoTec Hydrospeicher gibt Ihnen auf einfachste Weise die Möglichkeit, eine nahtlose Produktion ohne Unterbrechung durch einen Gebindewechsel zu betreiben. Typischerweise wird er in den Leitungsweg zwischen Materialversorgung und Dosiereinheit integriert und wirkt als kompakter Puffertank. Ihre Vorteile: - erhältlich in den Größen 150 ml und 300 ml - Pufferfunktion, bei Wechsel des Gebindes in der Materialversorgung liefert der Hydrospeicher noch einige Zeit Produkt - Zuführdruck-Reduzierung bei Hochdruckversorgung - minimierte Anlagenstillstandszeiten - optimierter Materialdurchsatz - first in - first out - kompakte Bauweise - über R 3 / 4“ Innengewindeanschlüsse schnell in ein Leitungssystemintegrierbar, auch nachträglich - Trennung von Luft und Produkt, dadurch kein Lufteintrag ins Medium Anwendung: - Ausgleich von Druckschwankungen in der Materialversorgung auf ein konstantes Niveau - Pufferfunktion zur Senkung der Anlagenstillstandszeiten bei Gebindewechsel - Reduzierung des Eingangsdrucks am Dispenser Optionale Komponenten: - Hochdruckkugelhahn für HD-Zuführung Anschlüsse Ein- und Ausgang: jeweils IG R 3 / 4“ 3 verstellbare Niveausensoren: Behälter voll/wird leer/leer Deckeldurchmesser: 190 mm Höhe (bei 300 ml): 332 mm Höhe (bei 150 ml): 242 mm

Zum volumetrischen Dosieren von rieselfähigen Produkten. Je nach Typ von 50 ml bis 1.500 ml Arbeitstakt bis 25/min Extrem robust und langlebig Alle das Produkt berührenden Teile bestehen aus nicht rostenden Materialien.