Finden Sie schnell fräsmaschinen für Ihr Unternehmen: 1302 Ergebnisse

Festool Domino Leistenanschl. LA-DF500 493487 Fräsen schmaler Leisten von 22- 70 mm Breite Ideal für Stollen- und Gestellverbindungen für Leisten von 22 - 70 mm Breite   Artikelnummer: E609713 Gewicht: 0.5 kg

Festool Domino Fräser D6 NL28 HW-DF500 493491 Fräswerkzeuge mit Gewindeaufnahmen für die Domino Dübelfräse DF 500   Artikelnummer: E699714 Details: D 6 mm NL 28 mm Gewicht: 0.05 kg

Festool Domino Fräser D5 NL20 HW-DF500 493490 Fräswerkzeuge mit Gewindeaufnahmen für die Domino Dübelfräse DF 500 Artikelnummer: E619712 Details: D 5 mm NL 20 mm Gewicht: 0.05 kg

Festool Domino Fräser D8 NL28 HW-HF500 493492 Fräswerkzeuge mit Gewindeaufnahmen für die Domino Dübelfräse DF 500 Artikelnummer: E689715 Details: D 8 mm NL 28 mm Gewicht: 0.05 kg

Festool Domino Queranschlag QA-DF 500/700 498590 für wiederkehrende Lochabstände von 100 - 205 mm im Lieferumfang beinhaltet: ein linker und ein rechter Queranschlag für exakte Positionierung der Fräsungen mit Randabstand von 100-205 mm Artikelnummer: E9630916 Gewicht: 0.5 kg

Festool Hohlkehlfräser Schaft 8 mm HW S8 R6,35 490984 Festool bietet für jeden Hohlkehlfräser einen Abrundfräser mit gleichem Radius an Hohlkehlfräser und Radiusfräser lassen sich ideal miteinander kombinieren, z. B. als Profil und Gegenprofil Artikelnummer: E9600787 Details: D 12,7 mm NL 10 mm GL 40 mm R 6,35 mm Gewicht: 0.048 kg

Festool Anlaufring KF-05 8/17 480175 Artikelnummer: E9661583 Gewicht: 0.018 kg

Gebogene Schaftgewindebohrer, auch bekannt als Nib-Gewindebohrer, sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Fertigung zum Gewindeschneiden von Schraubenmuttern, insbesondere mit automatischen Gewindeschneidmaschinen, verwendet werden. Sie verfügen über einen einzigartigen 90-Grad-Bogen in ihrem Schaft (dem langen, dünnen Teil des Gewindebohrers). Wie gebogene Schaftgewindebohrer funktionieren: - Mutternzufuhr: Muttern werden in eine Rinne oder einen Schacht gefüllt, der sie mit der Gewindeschneidmaschine und dem gebogenen Schaftgewindebohrer ausrichtet. - Gewindebohrer-Eingriff: Der gebogene Schaftgewindebohrer, der im rotierenden Spindel der Maschine montiert ist, greift mit der Mutter ein, während sie nach vorne gefüttert wird. - Gewindeschneiden: Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material von der Innenseite der Mutter und erzeugen die gewünschten Gewinde. - Mutternfreigabe: Aufgrund des gebogenen Schaftes wird die Mutter, während der Gewindebohrer weiterhin rotiert, natürlich von dem Gewindebohrer und vom Schaft weggeschoben. - Kontinuierlicher Betrieb: Dies ermöglicht ein kontinuierliches Gewindeschneiden, ohne dass die Maschine umgekehrt oder die Muttern manuell entfernt werden müssen.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.

Nicht angetriebene Walzapparate sind eine wesentliche Komponente in der Metallverarbeitung, die für ihre Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Geräte ermöglichen das präzise Walzen von Drahtquerschnitten bis zu 400 mm², was sie ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen macht. Ihre robuste Bauweise und die Fähigkeit, ohne externe Antriebe zu arbeiten, machen sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die nicht angetriebenen Walzapparate sind besonders vorteilhaft für Unternehmen, die Wert auf niedrige Betriebskosten und einfache Wartung legen. Durch ihre einfache Konstruktion sind sie leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung für das Bedienpersonal. Diese Walzapparate sind eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und langlebige Lösung für ihre Walzanforderungen suchen.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Holzwerkstoffe lassen sich sowohl mit Laser- als auch mit Wasserstrahltechnik schneiden. Während das Laserschneiden eine bräunlichschwarze Schnittkante erzeugt, bleiben die Kanten beim Wasserstrahlschneiden hell und rußfrei. Wir haben verschiedene Materialstärken und -sorten vorrätig und können kurzfristig beliebige Holzwerkstoffe beschaffen.