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QUAKERCOOL 3530 BFF ist ein bor- und formaldehydfreier, wassermischbarer Kühlschmierstoff für die Metallbearbeitung. Der Kühlschmierstoff findet Anwendung bei der Zerspanung von herkömmlichen Werkstoffen in der Metallindustrie. Die Produktformulierung kombiniert die Vorteile eines synthetischen Kühlschmierstoffs mit den Eigenschaften einer mineralöl-basierten Emulsion. QUAKERCOOL 3530 BFF empfiehlt sich besonders für herkömmliche Zerspanungsbearbeitungen und Schleifbearbeitungen von Stahl und Gusseisen. Verfügbar im Fass, Kanister und IBC

Wir haben unseren Maschinenpark um eine Portalfräsmaschine mit Schwenkachse erweitert. Aufspannfläche: ca. X=2000 mm Y=3000 mm Verfahrwege: ca. X=2020 mm Y=3010 mm Durchlasshöhe unter Z-Achse: ca. 250 mm Diese Maschine ist speziell für die CNC Bearbeitung von Aluminium, Holz oder Kunststoff geeignet und wird z.B. in folgenden Bereichen eingesetzt: Prototypenbau in den verschiedensten Gewerken wie z.B. Luft- Raumfahrtindustrie Bereich Aluminium Fertigung von Gehäusen oder Fräsarbeiten in Aluminium Bereich Holz Holzfräsarbeiten Bereich Kunststoff Erstellung von 3D-Prototypen aus Kunststoff Bereich Werbung Schablonen fräsen

Custom CNC parts high accuracy +-0.005 Short lead time: 7-20 days Quick response on quote: within 24 hours MOQ: 1 PCS Material: Most metals/Plastics

Durch den Einsatz unserer 5-Achs-gesteuerten CNC-Fräsmaschinen, sparen Sie nicht nur Zeit, sondern erhalten auch eine hohe Präzision in der Fertigung, da nur noch eine Aufspannung benötigt wird. Konturbeschnitt Diese frei programmierbaren 5-Achs-CNC-Fräsen sorgen für den exakten Außenkonturbeschnitt. Konturänderungen können bei Bedarf unkompli- ziert und kostengünstig umgesetzt werden. Beschnittanfertigung aus Datensatz und konventionellem Teach-In Verfahren. Technische Ausstattung: -7 Fräsmaschinen für 5-Achs-CNC-Beschnitt bis 3000 x 1500 mm

Kelloggs-Cornflakes werden in großen drehenden Kochanlagen für die weitere Produktion gekocht.

Bis zu sechs Schneidköpfe pro Anlage sichern Ihnen eine kostengünstige Fertigung, unabhängig davon, ob es sich um eine Einzelteil- oder um eine Großserienfertigung handelt. Allgemeine Information zum Wasserstrahlschneiden Die Wasserstrahl-Schneidetechnologie ist eine zukunftsorientierte und umweltfreundliche Möglichkeit für hohe Automatisierung beim Schneiden von allen Werkstoffen. Um einen Schneidestrahl zu erzeugen wird Wasser bis zu einem Druck von 4000 – 6000 bar erzeugt. Je nach Bearbeitungsanforderung wird das Wasser durch eine Düse von 0,08 mm bis 0,4 mm Durchmesser gedrückt. Dabei wird die Druckenergie in kinetische Energie umgewandelt. Der Schneidstrahl erreicht eine Beschleunigung von 900 m/s, bezogen auf Luft entspricht das etwa der dreifachen Schallgeschwindigkeit. Damit kann man z. B. Stahl- und Aluminiumerzeugnisse bis zu einer Dicke von 250 mm schneiden. Mit reinem Wasserstrahl – Purwasser – werden Textilien, Thermoplaste, Papier, Faserstoffe, dünne Kunststoffe, Elastomere usw. geschnitten. Zum Trennen von kompakten und harten Werkstoffen, wie Hartgestein, Metall, Panzerglas, Keramik usw. findet das Abrasiv-Schneideverfahren Anwendung. Eine Mikrozerspanung erfolgt, indem dem Wasserstrahl in einer Mischkammer Natursand zugeführt wird. Ende der 60er Jahre entschied sich ein amerikanischer Flugzeughersteller für das Wasserstrahlschneiden zur Bearbeitung von Faserverbund-, Waben- und Schichtwerkstoffen. Diese Materialien reagieren besonders empfindlich auf hohe Temperaturen und Drücke. Klassische Trennverfahren von Schweißbrennen über Sägen bis zu Tafelscheren würden die Struktur solcher Stoffe zerstören. Thermische Verfahren, wie zum Beispiel das Laserschneiden, verursachen oft Verbrennungen, Verschmelzungen und Gasentwicklung an den Schnittkanten. Laser- und Plasmaschneiden erzeugen bei den genannten Metallen Spannungen, Mikrorisse und Gefügeveränderungen. Bei Fräsbearbeitung ergibt sich oft eine ungünstige Materialausnutzung und ein hoher Werkzeugverschleiß. Vorteile der Wasserstrahlschneidetechnologie Kaltes Trennen ohne Wärmebeeinflussung, damit entfallen Aufhärtungen und Verzüge Optimale Materialausnutzung durch dünnste Trennfugen oder nahtlose Schachtelung Keine Deformation im Schnittbereich Sämtliche Materialien können auch in Sandwichbauweise bearbeitet werden Zuschnitt mehrlagig möglich Alle Konturen, enge Radien, dünne Wandstärken Hohe Präzision +/- 0,05 mm Umweltfreundlich, kein Staub, keine Dämpfe Flexible Fertigung Trennen von Edelstahl Aluminium Kupfer-, und Sonderwerkstoffen bis zu 250 mm Dicke, sonst nur durch Fräs- oder Sägebearbeitung möglich

INNOVATIVE LÖSUNGEN DANK MODERNSTER FRÄSTECHNOLOGIE Auf unseren hochproduktiven CNC-gesteuerten Fräsbearbeitungszentren mit bis zu 4 Achsen bearbeiten wir mit viel Know-how sowohl Werkstücke aus eigener Fertigung als auch von unseren Kunden beigestellte B

Klinker, Glasbausteine, Sanitärkeramik, Schamottestein, Steinzeugrohre, Gipsfaserplatten, Fliesen

Fertigung Unsere fachlich kompetenten Mitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung im Bereich der mechanischen Fertigung. Bereits während der Werkstückgestaltung überprüfen wir im gemeinsamen Gespräch die Machbarkeit des Projektes und realisieren für Sie die wertanalytisch sinnvollste Lösung. Durch die fertigungsgerechte Konstruktion lassen sich kurze Rüst- und Durchlaufzeiten verwirklichen. Ihr direkter Nutzen ist die Erreichung höchster Präzision zu wettbewerbsfähigen Kosten.

Komplette Produktionslinien für Ihre Produkte Aus unserem modularen Komponenten-Programm bauen wir die optimal auf Ihren Bedarf zugeschnittene Produktionslinie. Wir verstehen uns dabei als Systemlieferant, der Ihre Anlage auslegt, konstruiert, baut, liefert und in Betrieb nimmt. Wir stehen dafür gerade, dass Ihre Produkte mit unserer Anlage in der von Ihnen geforderten Qualität und Menge gefertigt werden.

Wir drehen & fräsen nach Ihren Wünschen Die 3-Achs- und 5-Achs-Bearbeitung ist ein spanabhebender Bearbeitungsprozess den wir Ihnen auch mit kurzer Lieferzeit anbieten. Die Ausdrücke 3-Achs und 5-Achs geben die Anzahl von Richtungen an, in denen das Schneidwerkzeug sich bewegen kann. Dabei kann es sich um eine X-, Y- oder Z-Achse handeln sowie z.B. eine A-Achse und eine C-Achse wie im Beispiel unten gezeigt. Die 5-Achs Bearbeitung und die 5-Achs Simultanbearbeitung sind beides Bearbeitungsmethoden, bei denen mehrere Seiten eines Werkstücks in einer einzigen Einstellung bearbeitet werden können. Bei der 3-Achs Bearbeitung bewegt sich das Schneidwerkzeug der Maschine quer zu den 3 linearen X-, Y- und Z-Achsen (siehe Abb. 1 unten). 5-Achs Fräsen kann z.B. so erfolgen, dass die A-Achse um die X-Achse rotiert und die C-Achse um die Z-Achse (siehe Abb. 2 unten). Ob die Maschine eine A- und eine C-Achse hat oder einige andere rotierende Achsen hängt davon ab, wie die Maschine konstruiert ist und bedient werden muss. Es gibt immer eine Achse, die den Tisch oder den Kopf rotiert und diese kann häufig unendlich rotiert werden, im Beispiel unten wird sie C-Achse genannt (siehe Abb. 2). Bei einer 5-Achs Simultanbearbeitung können sich alle 5 Achsen gleichzeitig bewegen. Welche der beiden oben genannten Methoden verwendet wird, hängt von der Komplexität des zu bearbeitenden Werkstücks ab. Bei einer 5-Achs-Bearbeitung kann das Werkstück von vielen Winkeln angegriffen werden und daher ist dies eine Methode, die für Werkstücke mit mehrseitiger Bearbeitung verwendet wird. Bei solchen Werkstücken erreicht man eine höhere Präzision und bessere Positionierung, da die Werkstücke nicht von der einen Einstellung zur nächsten bewegt werden müssen wie bei einer 3-Achs-Bearbeitung. Die beiden Bearbeitungsmethoden können auf einer 5-Achs-Maschine ausgeführt werden. Außerdem gibt es Maschinen, die nur 3-Achs-Bearbeitung ausführen. Die Maschinen können alle Typen von Metall und Plastik bearbeiten. 5-Achs-Maschinen sind unterschiedlich je nach Konstruktion, Größe und Bedienung der Maschine. Um die Maschine bedienen zu können, muss man u.a. eine gute Fähigkeit zum dreidimensionalen Denken und räumlichen Vorstellungsvermögen haben und darüber hinaus auch ein modernes CAM-Programmierungssystem hantieren können.

Der Profi-Schäler für die rasche Entrindung. Die Schälmaschine schafft glatte Ergebnisse. Zaun, Pfosten oder Pfahl – einfach, rasch und sauber hergestellt Naturgegeben führt die Krümmung von schief gewachsenen Bäumen zu einer erschwerten Verarbeitung. Hierbei hilft die Schälmaschine mit ihrer ersten Verarbeitungsstufe und ihrer raschen Entrindung. Ob im Landschaftsbau, bei Umzäunungen oder Außenanlagen – unsere Schälmaschine kommt bei dem Weißschälen von verschiedenen Hölzern überall optimal zum Einsatz. Mit dieser Anlage schaffen Sie aus jedem Baumstamm im Durchmesserbereich von 4 bis 20 cm und einer Länge von 70 bis 600 cm im Schnelltempo ein ebenmäßiges und glattes Rundholz. Mit der effizienten und sicheren Bedienung und einer Vorschubgeschwindigkeit von bis zu 15 m/min lässt sich jeder Stamm schnell entrinden und zur weiteren Verarbeitung, z. B. als Pfosten oder Zaunpfahl, perfekt vorbereiten.

Wir haben uns auf die Herstellung von Zahnriemenscheiben, Zahnrädern und Antriebstechnik aller Artsowie auf CNC-Dreh- und Frästeile spezialisiert. Die Ebert GmbH & Co. KG ist spezialisiert auf dem Gebiet der Antriebstechnik.Gegründet wurde das Maschinenbauunternehmen 1865 am Standort Kirchberg und befindet sich mittlerweile in der 5. Generation als Familienbetrieb.Profitieren Sie von über 150 Jahren Erfahrung im Maschinenbau.Dampf- und Energiemaschinen waren in den Gründungsjahren das Kerngeschäft.Heute werden auf modernsten CNC Maschinen Bauteile, Baugruppen gefertigt und Verzahnungen in Dimensionen von Ø10-Ø2.000 mm hergestellt, Profillängen von 2000 mm sind möglich.Die Herstellung von Prototypen, Kleinserien bis zur Serienproduktion ist möglich.Gern sind wir Ihnen behilflich bei der Auslegung und Konstruktion von Antrieben. Wir sind der richtige Ansprechpartner in der Fertigung, Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Hartbearbeitung.Bei uns bekommen Sie alles aus einer Hand.

Reine Formsache... Vom Einzelteil bis hin zur Großserie - wir überzeugen durch Präzision und Flexibilität. Eingesetzt werden Hochleistungs-Bearbeitungszentren mit 3, 4 oder 5 Achsen in Verbindung mit einem perfekt abgestimmten CAM-System. Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Skizze, und Sie erhalten schnellstmöglich Auskunft über Preis und Lieferzeit.

Die mittelgroßen. ergonomisch aufgebauten RotoSchneider schaffen je nach Modell bis zu 500 kg/h Durchsatz im Dauerbetrieb. Der Der segmentierte Rotor bewältigt unterschiedliche Aufgaben. Auch dickwandige Teile sind schnell klein gemacht. Schnelle, wirtschaftliche Reinigung gute Zugänglichkeit der Komponenten werkzeuglose Siebentnahme allseitig bearbeitete, glatte Oberflächen Verriegelung mit Schnellverschluss Zuverlässig im Betrieb konstanter Schneidkreis garantiert gleichbleibende Mahlgutqualität optimale Schnittkraftverteilung dank segmentierten Rotoraufbau Rotorlagerung mit hohem Sicherheitsfaktor massive Riemenscheibe für zusätzliche Schwungmasse Hohe Produktivität Durchsatz bis zu 500 kg/h im Dauerbetrieb voreinstellbare Messer kurze Reinigungszeiten einfache Wartung verschiedene Rotorvarianten lieferbar Einlauföffnung [mm]: 640 x 410 Anzahl der Rotormesser: 3 x 2 Antriebsleistung [kW]: 15 Durchsatzleistung [kg/h] *: 270 - 450 *: abhängig von Sieblochung und Materialart

ISO 50 mit 15 Zangen Artikelnummer: 918

mit rundem Mahlkopf und Wasserkühlung

Auf Kundenwunsch oder nach Norm; Ab Modul 0.05; Logarithmisch hinterschliffen Spezielle Abmessungen und Ausführungen sind auf Anfrage möglich. Gefertigt werden kann ab Modul 0.05. Standardmässig haben die Fräser 10-12 Zähne. Mit diesen Fräsern können spezielle Kronräder im Abwälzverfahren hergestellt werden. Wir können Profilwälzfräser mit folgenden Dimensionen fertigen: Aussen-Ø = 10-32 mm Breite = 2-8 mm Modul = Ab 0.05 Artikel: 0471

Unsere CNC-Fräserei besteht aus mehreren vertikalen Bearbeitungszentren. Zum Teil ausgestattet mit einer zusätzlichen 4ten Achse. Je nach Bearbeitungswunsch steht Ihnen immer die richtige Fräsmaschine zur Verfügung. Zerspanen können wir im Dreiachsbereich bis 3000 mm x 1000 mm x 1000 mm.

20 cm Salzmühle Artikelnummer: 611366

· mit 45° Senkfase · mit oder ohne Kühlkanal · Zylindrischaft nach DIN 6535 · zwei Rechtsspiralnuten · für Großserie Werkzeug zur kombinierten Fertigung von Innengewinden mit Bohrung und Ansenkung. Maximale Produktivität durch Reduzierung der Nebenzeiten, da kein Werkzeugwechsel notwendig ist. Speziell zur Bearbeitung von NE-Metallen und Grauguss.

Hohe Spannkräfte erhöhen Produktivität und Leistungsausbeute BILZ Hochleistungsfräserspannfutter - Hohe Spannkräfte erhöhen Produktivität und Leistungsausbeute - Geringe Reibung durch Konstruktion mit Rollenlager - Hohe Rundlaufgenauigkeit von 0,005mm bei 3xd erhöht die Standzeit - Perfekt abgedichtete Spannmuttern und eine Rostschutzbeschichtung verhindern Verschmutzung und verlängern die Lebensdauer - Geringe Vibrationen für gutes Oberflächenfinish - Reduzierhülsen für Durchmesser 20mm, 25mm oder 32 mm

Acryl 11 cm Artikelnummer: 552443 Gewicht: 200 gr Maße: ca. Ø 4,5 cm

Dreh- und Frästeile in Metall und Kunststoff

Die CNC gesteuerten 3-Achs-Fräsmaschinen werden mit der leistungsfähigen CAD / CAM Software hyperCAD und hyperMILL programmiert. So erzeugen wir aus Ihren 2D oder 3D Zeichnungsformaten wie z.B. STEP, IGES, DXF, DWG komplexe Maschinenprogramme Ideal für eine effiziente und präzise Einzelteil- und Kleinserienfertigung. Verfahrwege: X 650mm, Y 500mm, Z 450mm

Stabpanzerungen, Stirnwandplatten, Mahlstäbe, Mahlkugeln, Mühlenrohre, Schlitzplatten, Dichtelemente, Zahnradantriebe

VHM Fräser TiSiN konisch Formfräser 0,5° - 10° VHM FRÄSER TISIN KONISCH FORMFRÄSER - TiSiN-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten, auch für schwierige Werkstoffe wie Nickel-Basislegierungen und Titanwerkstoffe geeignet - vibrationsarm, mit hoher Laufruhe - große Spanräume für starke Zerspanungsleistung

CNC Fräsarbeiten für den Vorrichtungs-, Werkzeug- und Maschinenbau. Max Verfahrwege X400 Y300 Z400

Im Mittelpunkt unserer Fräsarbeiten steht unser hochmodernes CNC-Bearbeitungszentrum. Diese Maschine setzt Passnuten, fräst einen Sechskant und Gewinde. Fräsen Im Mittelpunkt unserer Fräsarbeiten steht unser hochmodernes CNC-Bearbeitungszentrum. Diese Maschine setzt Passnuten, fräst einen Sechskant und Gewinde. So fräsen wir z.B. für unsere Auftraggeber aus dem Bereich des Schiffsbaus Werkstücke, wie Anlassventilspindeln, Ventilgehäuse, Buchsen mit Nuten und noch vieles mehr. Wir bieten Fräsarbeiten u.a. für: Plaste, Grauguss, Aluminium und alle Stahl- und Edelstahlmaterialen. Für Musterstücke bedienen wir uns unserer konventionellen Fräse.

Zum Fräsen, Anfasen, Bohren und Aufweiten mit dem Winkelschleifer. Einsatzbereiche: Feinsteinzeug, Keramik, Steingut, Natur- und Kunststein, Granit, Marmor, Klinker, Dachsteine, Beton 03620: 03620