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Unsere Werkstatt ist mit CNC-gesteuerten Bohrwerken ausgestattet, die komplexe Bewegungen computergesteuert ausführen und sich programmieren lassen. Moderne 5-Achs-Bohrwerke mit Verfahrwegen von 3.500 x 2.000 x 1.500 mm stehen unseren Mitarbeitern zur Verfügung. Hiermit können wir Schwerzerspanung sowie alle typischen Bohrwerksarbeiten realisieren. Die sichere Beherrschung dieser vielseitigen Fertigungsprozesse ist Garant für qualitativ hochwertige Lösungen bei effizientesten Abläufen.

Unsere iM-Cut 1500 ist unser Starter für die Bearbeitung bis zum Großformat mit einem Arbeitsbereich von X1500 x Y3000 x Z470 mm. Serienmäßig besitzt hier die Y-Achse zwei Kugelumlaufspindeln. - montierte, getestete und betriebsbereite Portalfräsmaschine mit Grundgestell (Platzbedarf ca. 3700 x 2000 mm) - Arbeitsbereich X1500 x Y3000 x Z470 mm mit Endlagensensoren überwacht - überwachte Servoantriebe und Kugelumlaufspindeln an allen Achsen - 30 mm Führungsschienen an der Y-Achse - 25 mm Führungsschienen an der X und Z Achse - Z-Achsenstopper bei Maschinenstopp, verhindert stromloses herunterfahren der Z-Achse - Steuerung im Schaltschrank, Betrieb über USB Anschluss - Frässpindel 4 kW inkl. Frequenzumrichter betriebsbereit verbaut im Schaltschrank - Estlcam Software für Windows - Spannzangensortiment ER25 2 – 16 mm inkl. Ablagetableau - Minimalmengenschmierung, Betrieb über Druckluft (6 – 10 bar) - plangefräster Aluminiumtischplatte mit Rasterbohrung 100 mm M8 - Bedienungsanleitung - Lieferung ab Werk (Versand auf Anfrage) Gewicht: 1.000 kg

5-Achs Fräsen auf unserem Fräszentrum DMU 70 im Teilespektrum 650 x 650 mm. Bearbeitung von Frästeilen, CNC-5-Achsen-Fräsarbeiten, CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten, CNC-Fräsarbeiten, CNC-Frästeile, Komplettbearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken, Langteilbearbeitung, Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren, Lohnherstellung von Nuten, CNC-Zerspanung, CNC-Metallbearbeitung, Metallbearbeitung, Metallverarbeitung, Zerspanung im Lohn, Zerspanungstechnik

Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

WILOFA Diamant Spannzange - Reibwerterhöhende, segmentierte Diamantbeschichtung der Kontaktflächen zur besseren Übertragung von Kräften. Der griffige Halt verhindert ein Abrutschen des Gegenstücks.

Die Kugeltrockenmühle wird individuell nach kundenbezogenen Vorgaben und den Anforderungen des Mahlvorgangs konstruiert und gebaut. Der Einsatz von Kugelmühlen für Trockenvermahlung bietet sich an, wenn: -das Produkt trocken weiterverarbeitet wird -das Produkt gemischt werden soll -durch Trockenvermahlung eine gewünschte Endfeinheit erreicht werden soll Die Mühlen können mit einem Verschleißschutz, entweder mit Auskleidungssteinen aus Steatit oder Aluminiumoxid oder einer Beschichtung aus Gummi oder PU ausgekleidet werden. Ihr individuelles Angebot erhalten Sie auf Wunsch mit vorläufiger Konstruktionszeichnung. Diese besprechen wir mit Ihnen um auf Ihre Wünsche und Gegebenheiten einzugehen.

Die Hammermühle der Baureihe PHPS erzeugt aus vorgebrochenem Rest- und Altholz jeder Art, Wertstoffe für die stoffliche und thermische Verwertung. Selbst verunreinigte Aufgabematerialien können verarbeitet werden. Schwere Fremdkörper werden freigelegt und automatisch ausgetragen. Zur Hammermühle PHPS

Bei der Bearbeitung von Walzenzapfen müssen verschiedene Operationen mit hoher Zerspanleistung durchgeführt werden. Die Spezialmaschinen vom Typ SRF sind flexibel für unterschiedliche Zapfentypen und ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung der Werkstücke in einer Aufspannung. Durch die kurze Ausladung der Werkzeuge wird die Zerspanleistung maximal ausgenutzt. Auch die Bearbeitung der Kleeblattzapfen ist ohne Schwenken des Werkstücks möglich. Optional erhältlich sind automatischer Werkzeugwechsel und automatische Winkelkopfwechseleinheit.

Wir bieten CNC Fräsleistungen an, die auf die Verwendung von computergesteuerten Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Werkstücken spezialisiert sind. Diese Technik ermöglicht präzise und kosteneffiziente Herstellung von komplexen geometrischen Formen aus verschiedenen Materialien wie Metall. Mit dem Einsatz von modernen CNC-Frästechnologie und erfahrenen Fachleuten kann das Unternehmen sicherstellen, dass alle Arbeiten mit höchster Genauigkeit und Qualität ausgeführt werden. Wir ist in der Lage, für unsere Kunden eine breite Palette an CNC Fräsleistungen anzubieten, von der Einzelteilfertigung bis zur Serienfertigung, und bietet auch Unterstützung bei der Konstruktion und Entwicklung von Werkstücken.

GESCHWINDIGKEIT UND EFFIZIENZ DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE BETTFRÄSMASCHINE BT • Stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine • INA-Linearführungen in allen Achsen • Hochdynamische digitale Antriebe • 32 kW-Hauptspindelmotor • Ölgekühltes 3-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Umhausung 4-seitig mit 2 Fronttüren und einer Tür an der Rückseite • Ergonomisches Handling der Werkstücke am Maschinentisch durch gekröpfte Fronttüren • Schnittstellentreue • Austausch des Fräskopfes gegen einen Leihfräskopf in kürzester Zeit GESCHWINDIGKEIT UND EFFIZIENZ Ob modernste Hochvorschubfräser oder große Messerköpfe für hohe Spanvolumen – die Bettfräsmaschine BT ist für jeden Einsatzfall bestens gerüstet. Das hohe Maschinengewicht, resultierend aus einer stark verrippten Gusskonstruktion, der Einsatz von INA-Linearführungen und das MTE-typische ölgekühlte 3-Stufen-Getriebe machen Ihre BT zu einer hochdynamischen, stabilen und präzisen Maschine. Verfahrweg X-Achse: 3.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.000 mm Spindelleistung: 32 kW Spindeldrehmoment: 1.520 Nm Eilgang: 25.000 mm/min Max Vorschubkraft: 21.500 N Typ: Bettfräsmaschine Tischbelastbarkeit: 11.000 kg

Wo Nullpunktspannsysteme zu unflexibel sind, kann die HPB ihre Vorteile ausspielen und verzichtet dabei bewusst auf kostspielige Mediensysteme, wie Pneumatik- oder Hydraulikeinrichtungen. Bei der HPB handelt es sich um Maschinentische, die die veraltete T-Nuten-Norm sinnvoll ablösen. Die HPB ermöglicht eine durchdachte Anordnung Ihrer Spannmittel, während ein Ausrichten durch das Zusammenspiel aus Vertikal- und Horizontalnuten vollständig entfällt. Wo Nullpunktspannsysteme zu unflexibel sind, kann die HPB ihre Vorteile ausspielen und verzichtet dabei bewusst auf kostspielige Mediensysteme, wie Pneumatik- oder Hydraulikeinrichtungen. Zudem wurde die HPB markenoffen entwickelt, wodruch sich auch Spannmittel fremder Hersteller problemlos schnell und sicher anwenden lassen. Ihr volles Potential entfaltet die HPB jedoch erst, bei Verwendung der HPC-Spannmittel-Baureihe in kombination mit den HPS-Unterstützungseinrichtungen. Die HPB ist z.B. als Systemtisch für Hermle Bearbeitungszentren des Typs C12, C22, C32 und C250 lieferbar. Alternativ wird die HPB auch als Adaption für bestehende Maschinentische mit T-Nuten angeboten. Adaption: als Systemtisch (Hermle C12, C22, C32 und C250)

SEKT Fräswendeplatte, MULTI-MAT®, für Stahl, Niro, Guss und Sonderwerkstoffe Fräswendeplatte, MULTI-MAT® Das Multi-Mat ® Konzept wurde von Lamina in enger Abstimmung mit Kunden aus der Maschinenindustrie entwickelt. Hierdurch konnten alle wesentlichen Anforderungen aus der Industrie umgesetzt werden.Durch die innovative Sub-Mikrometer-Klasse und eine speziell entwickelte, hyper-Puls-PVD-Beschichtung war Lamina in der Lage, eine Reihe von Produkten zu entwickeln, für hervorragende Leistungen in den verschiedensten Materialien einzusetzen. Ob Sie Automatenstahl, legierter Stahl, Edelstahl, Gusseisen und sogar exotische Materialien wie Inconel oder Titan-Legierungen bearbeiten, mit der Lamina Multi-Mat-Wendeschneidplatte brauchen Sie nur noch einen Einsatz, die Multi-Mat-Wendeschneidplatte! Bei Einsatz der gleichen Wendeschneidplatte in der Vielzahl der Materialien erzielen Sie in der Produktion folgende Vorteile: - Erhöhung der Effizienz ihrer Produktion - Verringerung der Produktionskosten - Erhöhung der Flexibilität. - Drastische Reduzierung der Schneideinsätze im Lagerbestand Mit dieser Wendeschneidplatte LT-30 können Materialien wie Stahl, Edelstahl, Guß und hochlegierte Stähle bearbeitet werden. Verpackungseinheit = 10 Stück Art.Nr.:: M0000455

Genau wie bei dem Bohren setzen wir auch beim Drehen sowie beim Fräsen auf höchste Präzision. Die Wege und der Ablauf der Verfahrenstechnik entsprechen dabei denen der CNC-Bohrungen, und beide finden in unserem Betrieb im selben Bearbeitungszentrum statt. Das bedeutet, wir können Aufträge mit einer Breite von bis zu 800 mm, einer Länge von 500 mm und einer Stärke von 410 mm bearbeiten. Dies ermöglicht uns, bei der Fertigung erheblich Zeit einzusparen, da das mehrfache Umspannen eines Werkstücks aufgrund der Maschinenkapazität wegfällt. Werkstückherstellungen im 2D-Bereich sind somit kein Problem mehr und können schnell und zuverlässig vonstattengehen. Weil das Fräsen auf dem zerspanenden Abtragen von Metallen oder anderen Werkstoffen mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge beruht, ist es möglich, sehr genau zu arbeiten, um die gewünschte Form zu erhalten. Aufgrund mehrerer Vorschubrichtungen sind wir beim Fräsen in der Lage, auch räumlich komplexe Körper damit zu erschaffen. Einfache Körper sind selbstverständlich genauso möglich.

Profilfräse mit Vermittlungsanschlag

mobile Schweisskantenfräse Die CHP-12 ist die universell einsetzbarste Maschine, da sie 80% aller Anwendungsgebiete abdeckt. Sie ist ebenfalls vielseitig verwendbar und auf dem optional erhältlichen Fahrwagen leicht zu transportieren.

Zuverlässige und präzise Bearbeitung komplexer Einzelteile und Kleinserien auf unseren modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren. Zuverlässige und präzise Bearbeitung komplexer Einzelteile und Klein- Mittelserien auf unseren modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren. X: 1525mm Y: 660mm Z: 610mm X: 1525mm Y: 660 Z: 610

Wir bieten CNC Fräsen auf 3-Achsen in Lohnfertigung. Wir bieten Ihnen CNC Fräsarbeiten in Lohnfertigung auf unseren Maschinen EMCOMILL 750 und EMCOMILL 1200. Neben den automatisierten CNC Verfahren bieten wir Ihnen auch konventionelle Fertigungsverfahren an. Die konventionellen Fertigungsverfahren eignen sich durch geringe Rüstzeiten besonders bei kleinen Losgrößen. Wir beraten Sie gern, welches Fertigungsverfahren für Ihr Projekt geeignet ist.

Zu bearbeitende Werkstoffe: z.B. POM, PMMA, Acryl- und Plexiglas, Aluminium, GFK (Glasfaser verstärkter Kunststoff), Gold, Silber, Messing, CFK (Carbonfaser verstärkter Kunststoff), Platin, Hartpapier Anwendungsbereich: z.B. Optische Industrie, Kugellagerindustrie, Luftfahrt, Innen- und Außenbearbeitung von Werkstoffen, Glanzdrehen ohne Nachbearbeitung Mögliche Diamantarten: Natur- und synthetischer Diamant, CVD Anfertigung: nach Kundenanforderung

Ab den ersten Planungsüberlegungen stehen wir an der Seite unserer Kunden, mit technischer Kompetenz und jahrzehnte langer Erfahrung. Das ist die Garantie für ein optimales Produktionsergebnis. Unsere Lösungen garantieren Ihren Gewinn! Der vielseitige Maschinenpark, moderne IT-Systeme und geschulte Mitarbeiter liefern perfekte Ergebnisse - für Sie.

Unsere Plan- und Eck-Aufsteckfräser wurden speziell zum wirtschaftlichen Einsatz mit Diamant- und CBN-Wendeplatten entwickelt. Du hast die Möglichkeit, hohe Spanabtragsraten zu realisieren. Des Weiteren kannst Du sehr flexibel durch die Wendeplattenlösung, mit einer Schneidkantenlänge von 3,00 mm und 7,00 mm, zwischen den Schneidstoffen PKD, CVD-D und CBN wechseln. Diese hochwirtschaftliche Lösung kannst Du ab Lager von ø32,00 – 100,00 mm beziehen. Messerköpfe mit einstellbaren Kassetten Unsere einstellbaren Kassettenfräser wurden speziell zum wirtschaftlichen Einsatz mit Diamant- und CBN-Wendeplatten entwickelt. Du hast die Möglichkeit, hohe Spanabtragsraten zu realisieren. Des Weiteren kannst Du sehr flexibel durch die Wendeplattenlösung, mit einer Schneidkantenlänge von 3,00 mm bis 8,00 mm, zwischen den Schneidstoffen PKD, CVD-D und CBN wechseln. Zu jeder Fräsplatte gibt es eine passende einstellbare Kassette. Unsere Grundträger gibt es jeweils in Stahl- oder Aluminium.

Mit kleinen Fräsen die Kurve kriegen Partielle Fahrbahnreparaturen Fräsen um Straßeneinbauten Schlitze und Anschlüsse fräsen Demarkierungsarbeiten Sanierung von Industrieflächen und Hallenböden Fräsen von Rüttelstreifen Modell: W 50 H Fräsbreite: 500 mm Frästiefe: 0 - 180 mm Motorleistung: 82 kW / 111 PS Betriebsgewicht CE: 5.805 kg Abgasstufe: EU Stage 3a / US Tier 3 Fräswalzenantrieb: mechanisch Fahrantrieb: hydrostatisch / Vorderrad

Das Bearbeitungszentrum ANAYAK VH 3000 verfügt über einen in alle Achsen schwenkbaren Fräskopf sowie einen 600er Rundtisch. Durch die steigende Übernahme von Fräsarbeitsschritten durch die Drehabteilung (Bearbeitungszentren mit angetriebenen Werkzeugen), wurden wir veranlasst, das Teilespektrum auf dem Frässektor auf höherwertige und/oder größere Werkstücke zu lenken. Das Bearbeitungszentrum ANAYAK VH 3000 verfügt über einen in alle Achsen schwenkbaren Fräskopf sowie einen 600er Rundtisch. Die sehr robuste Verarbeitung ermöglicht auch die Bearbeitung schwerer Werkstücke (ca. 1.000 kg) bei einem Verfahrweg in X von 3.000 mm. Die Arbeitswege vertikal/horizontal in einer Spannung macht eine 5-Seiten-Bearbeitung unter Einhaltung sehr genauer Lagetoleranzen möglich. Unsere BAZ Hedelius BC 50 bietet durch die Komponente eines 2-Achsen Teilapparates ebenfalls eine 5-Seiten Bearbeitung an. Er ist stufenlos teilbar und bis max. 92° schwenkbar. Diese Fahrständermaschine ist durch das einfache Handling und kurze Rüstzeiten sehr flexibel einsetzbar. Durch den Einbau einer Trennwand kann in der Serienanfertigung ein Zweiplatzkonzept erzielt werden, in dem auf der einen Seite gefertigt und auf der anderen gerüstet wird. Die Stillstandszeiten reduzieren sich durch den zeitparallelen Werkzeugwechsel (sog. Pendelbearbeitung) erheblich. Um den steigenden Anforderungen im Frässektor weiterhin gerecht zu werden, vergrößerten wir unseren Maschinenpark im Jahr 2008 um eine 5 Achsen DMU 100P duo Block, im Jahr 2014 um eine 5 Achsen DMU75 sowie im Jahr 2015 um eine 5 Achsen DMG ecoMill Maschine. Die DMU 100P duo Block ermöglicht eine 5 Seitenbearbeitung von Werkstücken bis zu einer Größe von 1.000 x 1.000 x 1.000 mm. Durch Kombination von einem 360° Rundtisch mit einem in allen Achsen schwenkbarem Fräskopf, welcher auf 60 Werkzeugplätze zurückgreifen kann, ist diese Maschine ein weiterer Schritt zur Erweiterung unseres Teilespektrums. Ein integriertes Infrarot Messsystem ermöglicht u.a. auch das Erstellen von Messprotokollen im eingespannten Zustand.

Schöne Gewürzmühle mit Füllung nach Wahl, im Organzasäckchen (Frabe nach Wahl bei größerer Bestellmenge) Schöne Gewürzmühlen mit Keramikmahlwerk. Toll als Präsent Die Verpackung kann bei einer größeren Bestellmenge nach Belieben selbst gewählt werden, gerne machen wir Ihnen hierzu ein Angebot.

In unserem Fertigungsbereich „Fräsen“ setzen wir durchweg auf hochflexible, CNC-gesteuerte Fräsen. Dies ermöglicht uns die hochpräzise Komplett- bearbeitung auch komplexer Werkstücke. Was meinen wir bei CNC Krüger mit „mehr Fräsen“? • Mehr Qualität im Hochpräzisionsbereich. • Mehr Flexibilität in allen Losgröße. • Mehr mögliche Vor- und Nachbearbeitungen. • Und mehr aktives Engagement für Sie. Vom Erstmuster bis zur 100-Prozent-geprüften Klein- oder Großserie: Alles ist nachvollziehbar. Und natürlich ist (fast) alles machbar.

Mit der Polierfräse lassen sich Schnittkanten von Kunststoffplatten polieren. Insbesondere Acrylglas / Plexiglas. Sie kann Facetten bis 65° herstellen. Materialstärke: von 2mm bis 70m Die Diamant- Facettenfräse BU/FFR/90 zeichnet sich durch äußerst kurze Rüstzeiten aus. Das System ist flexibel und wegen seiner einfachsten Bedienbarkeit auch von angelerntem Personal zu bedienen. Innerhalb kürzester Zeit ist jeder beliebige Winkel und jede Facettenbreite einstellbar. Der Typ BU/FFR/90 kann bei rechtwinkligen Kanten Materialdicken bis zu 70 mm bearbeiten. Facetten bis zu einem Winkel bis 65° sind bis zu einer Materialdicke von ca. 40 mm möglich. Drehzahl und Vorschub sind stufenlos regelbar. Ebenso ist die Spanabnahme zwischen 0 und 1,0 mm stufenlos einstellbar. Die große Bandbreite der Einstellmöglichkeiten gewährleistet exzellente Polierergebnisse. Eine Neujustierung der Maschine nach dem Fräskopfwechsel ist nicht notwendig. Für die Bearbeitung von längeren und höheren Werkstücken sind wahlweise Verlängerungen der Ein- und Auslaufbahn erhältlich. Ebenso sind entsprechende Höhenführungen über der Fräsebene wahlweise verfügbar.

CT 320® Die größte und aggressivste Fräse aus dem Hause CONTEC©. Für härteste Einsätze und Böden konzipiert. Verstärkte Kugellager sorgen für einen problemlosen und ruhigen Lauf der Fräsmaschine. Die größte und aggressivste Fräse aus dem Hause CONTEC©. Für härteste Einsätze und Böden konzipiert. Verstärkte Kugellager sorgen für einen problemlosen und ruhigen Lauf der Fräsmaschine. Der stufenlos in der Geschwindigkeit verstellbare Fahrantrieb ist serienmäßig. Ergonomisch gedämpfte Handgriffe sorgen für einen ermüdungsfreien Betrieb der CT 320®. Ungeheuere Aggressivität beim Abtragen von Beton, Asphalt, Beschichtungen und Fahrbahnmarkierungen. Schällamellen- oder Diamantwerkzeuge für problemloses Entfernen flexibler Kunststoffbeschichtungen, Epoxidharzen, Fahrbahnmarkierungen und beim Fräsen von Asphalt. Speziell angefertigte Diamantwerkzeuge für Spaltenböden und Laufgänge zur Erhöhung der Trittsicherheit. Variable Schnittbreite für Fugensanierungen und oder volle Breite für Distanzfräsungen (Shaving) GREEN MEAN MACHINES !: GREEN & MEAN !

Technisches und detailliertes Know-how zur mechanischen Bearbeitung von verschleißfesten Gussteilen und Komponenten gemäß Kundenzeichnung. Deloro Wear Solutions versteht sich als Dienstleister für anwendungstechnische Beratung und kundenspezifische Lösungen. Die mechanische Bearbeitung rundet unser umfassendes Leistungsspektrum ab. Die verschleißfesten Legierungen erfordern für ihre mechanische Bearbeitung langjährige Erfahrung und detailliertes Know-how. Das technische Equipment und die Verwendung spezifischer Prozessparameter sind bei der Bearbeitung der hochwertigen Legierungen von großer Bedeutung und gewährleisten höchste Präzision und Oberflächengüte der gefertigten Komponenten. Unter dem Dach von Deloro Wear Solutions vereinen sich Erfahrung, Kompetenz und technisch hochwertige Ausstattung, wodurch die bestmöglichste mechanische Endbearbeitung von Komponenten ermöglicht wird. Mit unserem umfangreichen Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren können wir die unterschiedlichsten Bearbeitungsformen abdecken. • Drehen • Läppen • Bohren • Schleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Fräsen • Honen

Moderne Maschinen ermöglichen uns, ein umfassendes Sortiment an anspruchsvollen Drehteilen in unterschiedlichen Auflagenstärken zu erstellen. Nach Angaben des Kunden werden nicht nur Standardbauteile, sondern auch komplexe CNC-Drehteile angefertigt.

Fräsen bezeichnet das spanabhebende Bearbeiten von Metallen, Holz, Erde oder Kunststoffen mittels eines Fräswerkzeuges. Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen - in der Regel Fräsmaschine oder Bearbeitungszentrum . Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die hingegen zur Formgebung notwendige Vorschubbewegung wird je nach Bauart entweder durch Verschiebung des Maschinentisches oder durch Bewegung des Fräskopfes um das Werkstück herum erreicht. Vorschubbewegungen können je nach Bauweise - auch kombiniert - in der X,Y und Z-Achse oder entlang der jeweiligen Rotationsachsen erfolgen.

Wir fertigen speziell nach nach Ihren Wünschen in 3-5-Achsbearbeitung, Bauteile, Werkzeuge und Modelle aus verschiedensten Materialien. Größte Bearbeitungsmöglichkeit 6000x3000x1700mm In unseren 5-Achs-CNC-Berarbeitungszentren bearbeiten wir Materialien vom Schaum bis zu hochfesten Stählen nach Ihren CAD-Daten in Größen bis 6000x3000x1700mm im Block. Weitere Größen auf Anfrage.