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Komplette Portalfräsmaschinen und Komponenten - Bei uns erhalten Sie alle Bauteile für Ihre DIY Fräse: Schrittmotoren, Linearführungen, Frässpindeln und vieles mehr. Alles für Ihre CNC Fräse aus einer Hand Bei uns erhalten Sie alle Bauteile für Ihre DIY Fräse: Schrittmotoren, Linearführungen, Frässpindeln und vieles mehr. Oder Sie lassen sich Ihre Wunsch Fräse von uns vormontieren. CNC Portalfräsmaschine mit oder ohne Frontspannbereich, in verschiedenen Größen und Aufspannflächen. Mit oder ohne Steuerung, Elektropaket usw. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein konkretes Angebot.

Konstruktionsmerkmale: Breite Führungsbahnen, gehärtete und geschliffene Führungsbahnen Produktinformationen: Konstruktionsmerkmale: • Breite Führungsbahnen • Gehärtete und geschliffene • Führungsbahnen • Kugelrollenspindeln in allen 3 Achsen • Alle Getrieberäder laufen im Ölbad und sind gehärtet und geschliffen • Stufenlose Vorschübe und Eilgänge in allen Achsen • Flachführungen • Hydraulische Werkzeugklemmung • Robuster Maschinenaufbau • Massive Gusskonstruktion • Schwenkbares Bedienpult In folgender Ausführung: • Heidenhain Steuersystem TNC 128 • Heidenhain lineare Messsysteme in allen 3 Achsen • Heidenhain elektrisches Handrad HR-410 • Yasakawa Servoantriebe in allen 3 Achsen • Fräskopf System HURON • Gehärtete und geschliffene Führungsbahnen, Gegenführungen kunststoffbeschichtet • Kugelrollspindeln in den Achsen X, Y und Z • Betätigung der hydraulischen Werkzeugklemmung mittels Fußtaster • Teleskopabdeckung in X- und Y-Achse • Bedienpanel schwenkbar • Arbeitsraumschutzabdeckung • Kühlmitteleinrichtung • Halogen Maschinenleuchte • Technische Dokumentation • CE-Ausführung • Farben: RAL 5015 – Himmelblau und RAL 7035 – Lichtgrau Verfahrweg X-Achse: 1.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Spindeldrehzahl: 1.750 1/min Tischaufspannfläche: 500 x 1.800 mm Spindelleistung: 11 kW

Nach längerem Betrieb eines Motors zeigen sich Verschleißerscheinungen an den Ventilsitzen und Ventilen. Die Ventilsitze verschleißen und dichten die Gase nicht mehr ab. Durch das Fräsen der Ventilsitze werden diese wieder in die gewünsche Form gebracht.

Unsere CNC-Gravier-und Fräsmaschinen wie Impala 400, Fa. Lang und VHF CAM 1010 PREMIUM im Verbindung mit unserem Know how garantieren präzise ausgeführte Gravur- und Fräsarbeiten Impala 400 für sorgt für höchste Präzision, auch in Stahl und Edelstahl (Nirosta) VHF CAM 1010 hat einen Bearbeitungsbereich von 1000 x 1000 mm Beide Maschinen sind mit Jäger Hochfrequenzspindeln bestückt

Die keramischen Mahlperlen im Mantel der Vertikalkugelmühle werden durch die auf der Mühlenwelle montierten Mahlrotoren in Bewegung gesetzt. Die Mühlenwelle wird über einen Motor und ein Getriebe angetrieben. Die hohe Packungsdichte der Mahlkörper erzeugt eine starke Reibung, die eine effiziente Zerkleinerung des Mineralschlamms bewirkt. Die variable Drehzahl der Mühlenwelle ermöglicht einen energieeffizienten Mahlprozess, um die gewünschte Produktpartikelgröße zu erreichen. Das Aufgabematerial wird als Schlamm von unten oder seitlich durch eine Förderpumpe zugeführt. Die während des Mahlvorgangs kleiner werdenden Mineralpartikel steigen im Mühlenzylinder auf und verlassen die Mühle über einen natürlichen Überlauf nach oben. Die Schwerkraft trägt dazu bei, dass die Mahlperlen, die eine höhere Dichte als der Schlamm haben, in der Mahlkammer zurückbleiben. Die Feinheit des Endproduktschlamms ist durch folgende Faktoren einstellbar: - Aufgabemenge - Konzentration der Aufschlämmung - Menge und Größe der Mahlkugeln - Drehzahl der Mühlenwelle und andere. Wesentliche Vorteile: Die Mühlenportfolios unserer Kunden bieten der Bergbauindustrie die folgenden Hauptvorteile: - Hohe Energieintensität - Effiziente Übertragung der Energie von der Mühlenwelle in das Mahlbett - Niedriger erforderlicher spezifischer Mahlwirkungsgrad (SGE) - Steile Partikelverteilungskurve (PSD) ohne externe Klassierung - Vermahlung in einem Durchgang (keine Kreislaufbelastung) - Hohe Flexibilität bei schwankenden Prozessbedingungen: - Schwankungen in der Slurry-Zufuhrrate - Schwankungen in der Partikelgröße des Schlamms - Schlamm-Konsistenz - Eigenschaften des Erzes - Erforderliche Produktgröße - Einfaches Fließschema führt zu Kostenreduzierung - Minimaler Platzbedarf durch vertikale Mahlanordnung - Einfache Wartung - Hohe Verfügbarkeit durch lange Wartungsintervalle - Schnell austauschbare Verschleißteile Sowohl CAPEX als auch OPEX werden mit diesen Mahlwerkstechnologien unserer Kunden deutlich minimiert. Exzellente Technik: KMF und seine Netzwerkpartner verfügen über das notwendige Know-how, um die erforderlichen Ingenieurleistungen zu erbringen, wie z.B.: - Finite-Elemente-Modellierung und Analyse der einzelnen Mühlenkomponenten sowie der kompletten Mühle - Identifizierung und Entschärfung von Resonanzfrequenzproblemen - Planung und Bau in Übereinstimmung mit den projektspezifischen seismischen Anforderungen - Auslegung aller wichtigen strukturellen Komponenten, um den angewandten dynamischen Kräften standzuhalten, sowie Berechnung der erwarteten Lebensdauer - Unterstützung beim Ersatzteilmanagement - Erstellung und Implementierung der Steuerungs- und Schutzphilosophie für die Mahlanlage - Planung des Antriebssystems - Optimierung der Verschleißteile durch hauseigene Polyurethan-Beschichtungstechnologie - engineering your visions - © 2024 KMF Maschinenfabriken GmbH, All Rights reserved