Finden Sie schnell fräse 5 achsen für Ihr Unternehmen: 14 Ergebnisse

Wie Sie an den Bildern sehen können, fräsen wir Ihre Teile auf höchstem Niveau. Unsere Bearbeitungszentren erlauben dabei Genauigkeiten im tausendstel Millimeterbereich. Durch das Know-how unserer Fachkräfte sind wir den komplexen Anforderungen an die Einzelteil-, sowie die Serienfertigung gewachsen. Eine fortwährende Erneuerung unseres Maschinenparks stellt dabei einen wichtigen Grundbaustein zur Qualitätssicherung der von uns gefertigten Teile dar. Wir verfügen über sechs Bearbeitungszentren. Maschinenparameter: - 3-Achs-Bearbeitung bis 480mm x 600mm - 4-Achs-Bearbeitung bis Ø 180mm x 400mm - 5-Achs-Bearbeitung bis Ø 250mm

Endbearbeitung aus einer Hand, Formenbau für Eigenverwendung und in Lohnfertigung, Endbearbeitung der Metalldrückteile, Nachbearbeitung der Oberfläche

5-Achs Fräsmaschinen um komplizierte Konturen herzustellen Mit unseren EMCO Fräsmaschinen sind wir in der Lage, die kompliziertesten Konturen zu erreichen. Etwas flexibleres ist bis heute nur in der additiven Fertigung zu finden.

CNC- Bearbeitungszentren stehen zur Verfügung; Technik 3- achs und 5- achs; spezialisiert auf individuelle Anforderungen und Kleinserien, kleine und große Werkstücke aus Edelstahl, Aluminium, Stahl

In einem Durchlauf können in einer gleichbleibenden Qualität die Teilekanten entgratet oder verrundet werden. Um die steigenden Kundenanforderungen an die Qualität von Blechteilen hinsichtlich der Oberflächengüte und Schnittkanten zu erfüllen, wird bei PreTec Schneidtechnologien eine modulare Entgratmaschine NEPTUN EBB 1500 im Nassverfahren eingesetzt. In einem Durchlauf können in einer gleichbleibenden Qualität die Teilekanten entgratet oder verrundet werden. In einer weiteren Bearbeitungsstufe ist ein Oberflächenfinish möglich. In einem abschließenden Arbeitsgang werden die Teile mit einer Rostschutzemulsion gewaschen und getrocknet. Durch Wahl der einzelnen Prozessparameter wird ein optimal auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmtes Ergebnis erzielt. Schleifwalze Zum Abtragen von Schneidgrat ist die hochflexible Schleifwalze die optimale Lösung. Sie ist mit einer sehr weichen Gummierung versehen und schmiegt sich der Oberfläche der Teile an. Dabei kompensiert sie Stärkentoleranzen und Verzug. Durch die weiche Gummierung und deren Ausdehnung im Kantenbereich, wird die Oberfläche kaum bearbeitet. Dadurch können sowohl foliertes und verzinktes Material als auch Werkstücke mit Durchzügen und Prägungen bearbeitet werden. Die Schleifwalze kann alternativ mit Schleifleinen oder Schleifvlies bespannt werden. Drahtbürsten Nach dem Entgraten werden zwei gegeneinander laufende Drahtbürsten eingesetzt, um die Kanten zu entschärfen. Die kinetische Energie der Bürsten führt zu einer Entschärfung der Kanten, wodurch Schnittverletzungen an den Werkstücken ausgeschlossen werden. Schleifvliesbürsten (Oberflächenfinish) Diese ebenfalls abrasiv arbeitenden kompakten Bürsten erzielen neben einer gleichmäßigen und guten Kantenverrundung gleichzeitig eine sehr feine Oberfläche mit einer homogenen Schleifstruktur. Die Qualität der Fläche richtet sich nach der gewünschten Korngröße. Wasch- und Trockenstation Am Auslauf der Nassentgratungsmaschine befindet sich eine Wasch- und Trockenstation. Die Teile werden mit gefilterter Emulsion abgespült und danach mit Quetschrollen und einem Hochdruckgebläse getrocknet.

Mit unseren modernen CNC-gesteuerten Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren können wir auch große Werkstücke bis zu X 4000 mm / Y 2500 mm / Z 2050 mm und bis zu 18 Tonnen Gewicht bearbeiten. Absolute Genauigkeit ist dabei eine unserer Stärken – durch die computergesteuerte Führung der rotierenden Schneidwerkzeuge wird ein exaktes, zerspanendes Abtragen des Materials gewährleistet. Durch drei Vorschubrichtungen können sowohl einfache als auch räumlich komplexe Körper hergestellt werden. Auszug aus unserem Maschinenpark: CNC Bearbeitungszentrum VMC 2000; X 2000 mm, Y 850 mm, Z 1000 mm; Tischmaß 1100 mm × 2200 mm, Tischlast 2 t, mit A-Achse CNC Bohr- Fräszentrum Juaristi TS 3/5; X 4000 mm, Y 2500 mm, Z 2050 mm; Tischmaß 2000 mm × 2000 mm; Tischlast 18 t, Tisch drehbar, automatischer Universalfräskopf ASD 5, 1° hinten, 1° vorne, Ausladung des Fräskopfes vertikal – Spindelmitte 1100 m

5-Achs-Bearbeitungszentrum Hermle B300  X/Y/Z 800/600/500 Video abspielen Vertikale CNC-Bearbeitungszentren Kitamura Mycenter 3XiF  X/Y/Z 760/455/460 Kitamura Mycenter 3Xi (Palette)  X/Y/Z 760/455/460 Horizontale CNC-Bearbeitungszentren Kitamura Mycenter HX500i (Palette) X/Y/Z 660/610/560 Kitamura Mycenter HX400iF (Palette) X/Y/Z 735/610/610 Miyano TSV 25i X/Y/Z 500/380/250 NC-gesteuerte und konventionelle Fräsbearbeitung Heckert F55 400

PLAMAG verfügt über einen ausgewogenen Werkzeugmaschinenpark sowie flexible Spannvorrichtungen. Es können Werkstücke mit einem Gewicht bis zu 8 Tonnen, bis zu 5m Länge, 4m Breite und 1m Höhe bearbeitet werden.

∙ z.B. von Schweißbaugruppen ∙ Bearbeitung bis 4000 mm

Wir haben uns spezialisiert auf 4/5-Achsfräsen mit hochgenauen CNC-Fräsmaschinen. Nach Zeichnung fräsen wir für unsere Kunden in metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen nach deren Anforderungen. Mit Termintreue und einem hohen Qualitätsstandard haben wir in der Vergangenheit stetig unseren Kundenstamm vergrößern können. Wir sind ständig bemüht durch weitere Investitionen in unseren Maschinenpark die notwendige Basis für eine effektivere und noch präzisere Fertigung auszubauen. Gern erstellen wir Ihnen bei email-Anfragen eine Kurzkalkulation nach Zeichnung per PDF-Datei.

X max. 1050mm, Y max. 630mm, Z max. 630mm

Wälzfräsen Wie der Name besagt, wird ein Fräser (Wälzfräser) auf einer runden Werkstückoberfläche in Eingriff gebracht, wälzt durch seine schraubenförmige Schneidenanordnung eine gerade oder schräge Außenverzahnung auf dem Werkstück ab und erzeugt somit meist eine Evolvente an der Zahnflanke. Dies funktioniert grundsätzlich nach dem Schneckengetriebeprinzip. Der rotierende Fräser treibt dabei als Schnecke das Zahnrad, also das Werkstück an, das über einen separaten Antrieb im Zähnezahlverhältnis von Schnecke und Zahnrad gedreht wird. Es gibt, wie auch bei Schnecken, ein- und mehrgängige Wälzfräser, deren Zähnezahl die Anzahl der Gänge ist, was einer Steigerung der Produktivität zugute kommt. Die synchronisierten Drehbewegungen von Werkzeug- und Werkstückspindel werden heutzutage durch elektronische Kopplungen in den NC-Steuerungen realisiert, die bei älteren Maschinen noch über mechanische Koppelgetriebe hergestellt wurden. Bei Geradverzahnungen wird nur der Fräser in seiner Achse um den Betrag der Fräsersteigung (γ=2…3°, links- oder rechtsgängig ausgehend von der Fräserlängsachse) geneigt, um somit die Schneckenausrichtung der Schneiden orthogonal zur Werkstückachse zu ermöglichen und dann am Umfang des Werkstückes zugestellt. Dafür ist es notwendig, die Durchdringungskurve der beiden, sich durchdringenden Zylinder (Werkzeug, Werkstück) zu kennen und einen An- und Ablaufweg für das Werkzeug zu bestimmen, um große Abdrängkräfte durch radiales Eintauchen zu vermeiden. Diese Kurve bestimmt auch die Fräserlänge, die sich dabei im Eingriff befindet. Ist der Fräser länger als diese Kurve, kann man diese Restlänge zur optimalen Schneidenausnutzung zusätzlich verschieben (Shiften). Der Fräser wird während der Bearbeitung entlang der Werkstückachse im Vorschub verfahren und erzeugt somit über die Breite eine Verzahnung. In Abhängigkeit von Fräserdrehrichtung, der Anstellung über- oder untermittig und der Verfahrrichtung entlang der Werkstückachse, lassen sich das Gegen- oder Gleichlauffräsen realisieren und dabei Werkstückkonturen berücksichtigen, die sich nachteilig auf An- und Ablaufweg auswirken könnten. Bei Schrägverzahnungen kommt zum Zahnstangenprinzip (wenn der stehende Fräser orthogonal zur Werkstückachse auf und ab bewegt wird und die gekoppelte Werkstückdrehachse dieser Bewegung folgt) ein weiterer Differentialanteil entlang der Werkstückachse dazu. Wird der Fräser entlang der Werkstückachse verfahren, dann dreht sich die Werkstückachse um einige Grad, sodass der abzubildende Zahn einen vorgegebenen Schrägungswinkel (z.B. β=15° links- oder rechtssteigend ausgehend von der Werkstücklängsachse) erhält. Die Fräserachse muss dabei zusätzlich zur Fräsersteigung um den Betrag des Schrägungswinkels geneigt werden (B=β+γ). Neue wendeplattenbestückte Fräser können die höheren Schnittgeschwindigkeiten gegenüber den herkömmlichen HSS-Fräsern ausnutzen und somit sehr große Produktivitätssteigerungen dieses zeitintensiven Verfahrens zulassen. Weiterhin hat die Firma Fette einen neuen Schneidstoff (Speedcore) entwickelt, der ähnlich hohe Schnittgeschwindigkeiten wie Hartmetall zulässt. Wendeplattenbesetztes Werkzeug der Firma Sandvik Modul 4 zur Herstellung einer Steckverzahnung mit einem Eingriffswinkel von 30

Als Experten für Blechbearbeitung überzeugen wir durch solide Fertigungstiefe und -kompetenz. Klassische Handwerkskunst verbunden mit modernster Technologie Als Experten für Blechbearbeitung überzeugen wir durch solide Fertigungstiefe und -kompetenz. Zu unseren innovativen Fertigungstechniken gehören das Laserschneiden, das Stanzen, das Umformen und das Schweißen. Dabei sind sämtliche Fertigungsabläufe durchgängig CNC-gestützt. Darüber hinaus bieten wir Ihnen neben den üblichen Blechbearbeitungsverfahren auch die Kombinationen aus Blech- und zerspanender Bearbeitung. Das ermöglicht uns, unterschiedlichste Aufgabenstellungen präzise zu lösen. Pressen, Biegen, Löten und Schweißen Wir setzen auf zuverlässige Verbindungen. Mit erfahrenen Mitarbeitern und einem leistungsfähigem Maschinenpark kann Ihr Werkstück oder Ihre Baugruppe bei HPV effektiv weiterbearbeitet werden. Wählen Sie aus folgenden Varianten: Abkanten auf unserer CNC-Abkantpresse bei 3000 mm Biegelänge bis 160 t Tiefziehen mit hydraulischer Presse bis 250 t Exenterpressen bis 60 t CNC-Rohr- und Profilbiegen für Stahl, Edelstahl und Aluminium Roboterschweißen MIG, MAG und WIG Punkt- und CNC-Bolzenschweißen Widerstandsschweißen (Punkt- oder Rollnaht) Hartlöten im Flammfeld Laserschneiden Mit unserer TruLaser 3030 (L20) 4 kW verarbeiten wir Baustahl bis 20 mm, Edelstahl bis 15 mm sowie Aluminium bis 10 mm Stärke, bei 3000×1500 mm maximaler Plattengröße. Vom Einzelstück bis zu großen Stückzahlen schneidet der Strahl mit immer gleichbleibender Präzision auch komplexe Geometrien. Es sind keine teuren Werkzeuge notwendig und Änderungen an der Konstruktion sind jederzeit schnell umsetzbar. Weitere Vorteile des Laserschnitts sind die engen Toleranzen von nur ±0,1 mm sowie die rechtwinkligen und gratfreien Schnittkanten. Stanzen und Nibbeln Sind mehrere umformende Bearbeitungsschritte des Werkstücks erforderlich oder einfache Formen zu realisieren, kommen unsere ebenfalls CNC-gesteuerten Stanz- und Nibbelautomaten zum Einsatz. Mit diesen bearbeiten wir Klein- und Mittelformatbleche aus Stahl (bis 4 mm Dicke), Edelstahl (bis 3 mm Dicke) und Aluminium (bis 6 mm Dicke).

Eleganz und Exklusivität bestimmen den Anspruch, das Flair, die Individualität des Hauses. Gute Hoteliers wissen, was ihre Gäste erwarten. Sie beziehen Fitness- und Wellness-Bereiche immer stärker in ihr Konzept ein. Immer größeren Zuspruch findet die Kombination von Innen- und Außenbecken. Diese sind im Sommer, als auch beheizt in der Wintersaison, nutzbar und sorgen für ein angnehmes Bade-Erlebnis. Unverwechselbare, maßgeschneiderte Architektur und gediegene Ausführung kennzeichnen diese Anlagen. Eine lohnende Investition - vor allem im Hinblick auf die hohe ästhetische Wert-Beständigkeit bei geringem Pflege- und Wartungsaufwand. Deshalb bauen wir Bäder aus Edelstahl: Schwimmbäder, Spaßbäder, Wellnessbäder und Therapie-Bäder, auch Behinderten gerecht. Groß oder klein, drinnen oder draußen, mit Sprudel-Liegen und Massage-Düsen, Gegenstromanlagen, Strömungskanälen, mit und ohne Heizung, Scheinwerfern, Unterwassermusik ... Der Vielfalt sind keine Grenzen gesetzt. Gemeinsam mit Planungsbüros und Fachfirmen für Wasser-Technik werden die individuellen Vorstellungen des Bauherrn verwirklicht. Kurze Montagezeiten und vergleichsweise geringe Bau-Aufwendungen für das Edelstahlschwimmbecken, sowie bleibende absolute Dichtheit, sind besondere Vorteile. Auch bestehende Anlagen, ausgekleidet mit einem Edelstahlbecken, gewinnen ein völlig neues Gesicht.