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Partikelschaumwerkzeuge, Tiefziehwerkzeuge, Fasergusswerkzeuge Wir produzieren Werkzeuge für die Partikelschaumverarbeitung z.B. für EPP, EPS, Piocelan, eTPU. Weitere Standbeine unserer Firma sind die Herstellung von Tiefzieh-, Faserguss- und Presswerkzeugen verschiedenster Ausführungen. Durch unser routiniertes Team können wir höchste Qualität bei schneller Lieferzeit und einem günstigen Preis garantieren. Wie bieten Ihnen das ganze Leistungsspektrum vom CAD–Entwurf über die Zerspanung, Oberflächenbearbeitung wie Lasern, Ätzen oder Teflonisieren, der Montage Ihrer Werkzeuge, Änderungen und Reparaturen an Bestands- und Fremdwerkzeugen, sowie die persönliche vor Ort Betreuung.

Mit unserer Erfahrung bieten wir Ihnen speziellen Formenbau. Ob rund oder eckig. Wir machen aus jeder Form ein neues Schmuckstück.

Wir konstruieren und fertigen hochwertige Ein- oder Mehrfach-Formwerkzeuge und Vorrichtungen unterschiedlichster Bauformen und Automatisierungsanforderungen. Wir produzieren Formwerkzeuge für Spritzgussverfahren, Schäumverfahren, Blasformverfahren, Rotationsgussverfahren, Extrusions- und Intrusionsverfahren, Press- und Stanzverfahren u.a.m. © Thomas Lewi

ENTWICKLUNG & KONSTRUKTION SPRITZGUSS Bei der Herstellung von hochwertigem Kunststoff-Spritzguss ist höchste Präzision im Werkzeug- und Formenbau, unter Einhaltung der Toleranzen und Berücksichtigung der Werkstoffeigenschaften, oberste Priorität. Diese Anforderungen erfüllen wir mit entsprechenden Anlagen für die Draht- und Funkenerosion (Agie/Charmilles). Diese ermöglichen Drahtschneidarbeiten im Wasserbad bis zu einer Höhe von 520mm. Des Weiteren verfügen wir über CNC-gesteuerten Fräsmaschinen (Hermle/Deckel). Darüber hinaus bieten wir Dienstleistung und Beratung für Konstruktion und CNC-Programmierung.

Unser Werkzeugbau und Formenbau unterliegt höchsten Präzisionsansprüchen. Durch CNC-gesteuerte Fräs- und Erodiermaschinen sind wir in der Lage, Ihre Anforderung in kürzester Zeit zu realisieren. Die Herstellung hochwertiger Stanz- und Spritzgießwerkzeuge ist die Grundlage für optimale Endprodukte. Wir stehen für Qualität und Termintreue.

Die Firma Formenmacher: Meister des Formenbaus für vielfältige Anwendungen In der Welt der kreativen Handarbeit und Produktion ist die Firma Formenmacher ein Name, der für herausragende Qualität und Präzision im Formenbau steht. Seit vielen Jahren ist das Unternehmen eine verlässliche Quelle für hochwertige Silikonformen, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Seifen, Beton, Kerzen, Schokolade, Dysphagiekost, Patisserie, Eis und vieles mehr. Der Schlüssel zum Erfolg von Formenmacher liegt in der Expertise und Hingabe seiner Mitarbeiter. Jede Silikonform wird sorgfältig von erfahrenen Formenbauern gefertigt, die ihr Handwerk perfekt beherrschen. Dies gewährleistet, dass jede Form den höchsten Standards entspricht und den Bedürfnissen der Kunden in vollem Umfang gerecht wird. Eine der Hauptanwendungen, in denen Formenmacher excelleiert, ist die Herstellung von Silikonformen für Seifen. Diese Formen sind nicht nur äußerst langlebig, sondern ermöglichen auch die Kreation von wunderschönen und detailreichen Seifenstücken, die von Handwerkern und Seifenliebhabern gleichermaßen geschätzt werden. Die Vielfalt der verfügbaren Formen reicht von klassisch-elegant bis hin zu verspielt und einzigartig, so dass jeder seine perfekte Form finden kann. Aber Formenmacher beschränkt sich nicht nur auf Seifenformen. Die Bandbreite der Anwendungen ist beeindruckend. Für die Bau- und Gestaltungswelt bietet das Unternehmen Silikonformen für Beton an, die es ermöglichen, beeindruckende architektonische Elemente und Dekorationen zu schaffen. Für die kulinarische Welt stellt Formenmacher Silikonformen für Kerzen, Schokolade, Patisserie und Eis her. Diese Formen garantieren eine gleichmäßige Formgebung und lassen die kreativen Möglichkeiten in der Küche nahezu grenzenlos erscheinen. Ein weiteres herausragendes Merkmal von Formenmacher ist die Produktion von Silikonformen für Dysphagiekost. Diese speziell entwickelten Formen erfüllen die Bedürfnisse von Menschen mit Schluckbeschwerden, indem sie die Herstellung von weichen, leicht zu schluckenden Speisen ermöglichen, die dennoch ansprechend präsentiert werden können. Die Kunden von Formenmacher schätzen nicht nur die Qualität der Produkte, sondern auch den hervorragenden Kundenservice. Das Team steht seinen Kunden mit Fachkenntnis und Beratung zur Seite, um sicherzustellen, dass sie die richtige Form für ihre Bedürfnisse finden. Darüber hinaus arbeitet Formenmacher kontinuierlich an der Entwicklung neuer Formen und Techniken, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden und innovative Lösungen anzubieten. Insgesamt ist die Firma Formenmacher eine treibende Kraft in der Welt des Formenbaus für kreative und kulinarische Anwendungen. Mit ihrem Engagement für Qualität, Vielfalt und Innovation sind sie die erste Wahl für Handwerker, Köche und alle, die nach perfekten Silikonformen suchen, die ihre Projekte auf die nächste Stufe heben. Formenmacher ist mehr als nur ein Unternehmen; es ist ein Partner in der Verwirklichung von Ideen und Kreationen.

Wir fertigen Werkzeug- und Formenbauteile bis zu einer Bearbeitungsgröße von 1.450 x 700 x 550mm und einem Stückgewicht von max. 2.000 KG!

Sie profitieren von den langjährigen Erfahrungen der MEGAFORM GmbH im Formbau. Mit unserer Beratung bei der Formgebung sind Ihre künftigen GFK-Bauteile leicht zu entformen. Durch die Herstellung von Behelfsformen ermöglichen wir eine kostengünstige und flexible Lösung im Prototypenbau. Bei hohen Stückzahlen empfehlen wir die Herstellung einer GFK Serienform, damit fertigen wir Ihre Formteile mit hohen Standards in Sachen Oberflächenqualität und Farbgebung.

Die Firma Peter Schmitz Formenbau und Gravuren GmbH mit neuem Sitz im Industriepark Buchholz-Mendt, ist ein Unternehmen, das sich seit mehr als 30 Jahren auf den Bau von Blas- und Schäumwerkzeugen, schwerpunktmäßig für den Bereich Automotiv und technische Teile, spezialisiert hat. Aufgrund dieser Erfahrung, hochqualifizierter Mitarbeiter sowie dem modern ausgestatten Maschinenpark, ist es seinen Kunden von Anfang an ein vertrauenswürdiger Partner und Berater.

Herstellung der Form gemäß Kundendokumentation. Die Zeichnung und das 3D-Modell stellen die Grundlage zur Herstellung der Form für den Produktionsbeginn dar. Im Formenbau verwenden wir die modernsten Technologien wie z.B. 5-Achs- Bearbeitungszentren und die neuesten CAD Systeme. Eine optimal konstruierte und hergestellte Form ist die Grundlage für qualitätsgerechte Feingussteile. Durch den eigenen Werkzeugbau haben wir von Anfang an die Kontrolle über das Verfahren. Wachsmodellherstellung. Für jedes Gussteil wird im Feingussverfahren zunächst ein Wachsteil benötigt. Dieses wird mit Hilfe von Spritzmaschinen hergestellt. Anschließend werden die Wachsteile und das Gießsystem zu "Gießtrauben" zusammengefügt.

Bei komplexen Bauteilen ist es oft sinnvoll, zunächst ein Prototypenwerkzeug zu bauen, um die Teile zu testen und Erkenntnisse über die Bauteileigenschaften zu gewinnen. In der Prototypenphase können wir das Bauteil optimieren, um die besten Ergebnisse für spätere Serienteile oder Baugruppen zu erzielen. Wir konstruieren und fertigen die Spritzguss-Serienwerkzeuge nach einem Lastenheft und führen die Abmusterungen mit einer benötigten Anzahl von Bauteilen durch. Bei Bedarf übernehmen wir auch die Vorserienproduktion, um unseren Kunden einen umfassenden Service zu bieten.

Unsere Konstruktionsabteilung entwirft Projekte mithilfe professioneller Software und in enger Zusammenarbeit mit unserem eigenen Werkzeugbau. Dadurch können wir sehr schnell und kostengünstig komplexe Bauteile und die benötigten Werkzeuge selbst herstellen. Wir setzen u.a. folgende Software ein: 3D Konstruktion mit SolidWorks Professionell Spritzguss Konstruktion mit der Zusatzanwendung iMold (für SolidWorks) CAD/CAM mit WorkNC für die 3- und 5-Achs-Fräsbearbeitung Automatisiertes Erodieren mit exoprog in Verbindung mit einer DuraMax Messmaschine von Zeiss Im eigenen hochmodernen Werkzeugbau arbeiten wir mit Werkzeugmaschinen der neuesten Generation und können damit alle Bauteile selbst herstellen. Unser Maschinepark ist bestückt mit: 5-Achs-Fräsmaschine Hermle C 400 5-Achs-Fräsmaschine Hermle C 22 4-Achs-Senkerodiermaschine Exeron 313 (32-fach Wechsler) Drahterodiermaschine Fanuc Robocut C600 (400 mm Schnitthöhe) Startlochbohrmaschine AGIE EDM Drill 20 Flachschleifmaschine Elb Smart Line Beistellmaschinen (zum Drehen, Bohren, Strahlen, Schweißen, usw.) Selbstverständlich führen wir periodische Werkzeugwartungen durch, sodass die Qualität unserer Produkte während der gesamten Produktionslaufzeit unverändert auf einem konstant hohen Level bleibt.

Im Werkzeugbau werden neben den Prototypen vor allem die Kokillen und Modelle zum abgießen des gewünschten Bauteils hergestellt Darüber hinaus werden hier die Vorrichtungen für unsere mechanische Fertigung produziert. Der eigene Werkzeugbau bietet somit viele attraktive Möglichkeiten zur Produktherstellung: Reduktion der Produktentstehungszeit Attraktive Investitionskosten Niedrigere Wartungskosten Optimale Auslegung der Form im Hinblick auf unsere Produktionsmöglichkeiten

Primäre Aufgabe ist das Konstruieren und Bauen von komplexen Folgeverbundwerkzeugen. Dabei legen wir größten Wert darauf, stets auf technisch und wirtschaftlich allerhöchstem Niveau zu fertigen. Die hierfür verwendeten Materialien reichen von Aluminium über einfache Kaltarbeitsstähle bis hin zu PM-Hochleistungsstählen. Präzise und zuverlässig Für ein Optimum an Präzision und Zuverlässigkeit sorgt unser modernst ausgestatteter Maschinenpark, auf dem wir Werkzeuge bis zu 1.000 mm Länge fertigen können. Dazu gehören unter anderem Fräsbearbeitungszentren von DMU sowie Drahterosionsanlagen von Mitsubishi und Agie Charmilles.

Sonder-Kunststoffprofile nach Kundenwunsch: Karl Peter Kunststoffe fertigt mit jahrelanger Erfahrung und moderner Verfahrenstechnik Werkzeuge für Profile auch mit technisch komplexen Geometrien. WERZEUGE NACH MASS Seit Firmengründung ist der eigene Werkzeugbau ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens und garantiert ein hohes Maß an Qualität, Individualität und Planungssicherheit. Mit jahrelanger Erfahrung und moderner Verfahrenstechnik fertigen unsere Fachleute die passenden Werkzeuge zu den Ideen und Konstruktionen unserer Kunden und bringen selbst technisch komplexe Geometrien mit Präzision und zeitnah zur Produktionsreife. Wir haben die individuelle Lösung.

Unser Werkzeugbau ist in der Lage, Spritzgussformen mit einer Größe von bis zu 350 x 350 mm herzustellen. Diese Größe ermöglicht eine Vielzahl von Anwendungen und eröffnet unseren Kunden ein breites Spektrum an Möglichkeiten. Egal, ob es sich um komplexe Bauteile oder präzise Kleinserien handelt, wir sind in der Lage, den Anforderungen gerecht zu werden. Bei der Herstellung von Werkzeugen setzen wir unser Know-how ein. Hierbei steht die Effizienz und Qualität im Mittelpunkt unserer Bemühungen. Kleinserien stellen oft eine besondere Herausforderung dar, erfordern jedoch die gleiche Präzision wie Großserienproduktionen. Unser Fachwissen und unsere Flexibilität ermöglichen es uns, auch bei Kleinserienwerkzeugen höchste Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und herauszufinden, wie wir Ihnen bei Ihren Projekten behilflich sein können.

Spritzgießformen - Kaltkanal Systeme - Beratung - Entwicklung - Konstruktion - Bau - Prototyping Spezialgebiet Flüssig- Silikon- Kautschuk (LSR) : Unser absolutes Spezialgebiet mit mehr als 30 Jahren Anwendungserfahrung ist das Spritzgiessen von LSR (Liquid Silicon Rubber) zu deutsch Flüssig- Silicon- Kautschuk. In diesem Bereich bieten wir : - LSR- Formteilentwicklungung / -konstruktion - Prototyping auf eigener Spritzgießanlage (Link !) - Konstruktionen für LSR Spritzgießwerkzeuge - LSR Spritzgieß- Formen - produktionsfertig bemustert - einbaufertige PMS Nadelverschluß- Kaltkanal- Systeme - Beratung und Unterstützung im Bereich LSR Formenbau / Werkzeugbau - Systemauslegung für LSR Spritzgießanlagen - Beratung für den Einstieg in das LSR-Spritzgiessen - Unterstützung bei Produktionsstart - Problemanalyse für Spritzgieß- Formen und den Prozess Unten auf dieser Seite finden Sie einige Beispiele für Formteile, welche mit von uns gebauten / gelieferten Formen und Kaltkanal- Systemen gefertigt werden. Fertigungsstatus: produktionsfertig bemustert

Werkzeugbau von SCHMIDT Zerspanungstechnik ist Dienstleister für viele Industriezweige. Wir sind kompetenter Partner im Werkzeugbau und übernehmen die Instandsetzung, Wartung und Modifikation von Werkzeugen unserer Kunden. Wir kümmern uns auch um die Weiterentwicklung der Werkzeuge nach Kundenanforderung und Zeichnung. Diese qualitativ sehr hochwertigen Werkzeuge kommen in verschiedenen Produktionsverfahren zur Anwendung und dienen unseren Kunden in der Industrie zur Qualitätssicherung bei der Herstellung ihrer Produkte.

PUR kann durch seine Eigenschaften als Schallschutz, Energieabsorptionsschaum oder Komfortschaum eingesetzt werden. Die Firma Philippine entwickelt und produziert seit nunmehr über 50 Jahren Produkte aus PUR und verfügt über ein breites Erfahrungsspektrum und Know-how in Gestaltung und Verarbeitung.

Zur Herstellung diverser Produkte im Bereich PKW und Nutzfahrzeuge, sowie im Behälterbau, sind wir in der Lage, Blasformen in beachtlicher Größe zu fertigen. Anfang des Jahres haben wir ein Projekt für die "weltgrößte" Blasform abgeschlossen. Mit dieser ist es möglich, einen Kunstofftank mit 7.000l Fassungsvermögen, in nur einem Prozess herzustellen. Verwendung der Blasformen für: • Akustikabsorber • Kraftstofftanks • Einfüllrohre • Kunstofffässer • Tankbehälter

Anfertigung von Präge- und Stanzwerkzeugen auch als Folgeverbundwerkzeuge.

Gießereimodellbau Sondermodellbau Laminierformen Kernpaket Ansaugrohr Modelleinrichtung Ölfiltermodul Kleinserie Schwenklager Serienwerkzeug Kindersitz Serienwerkzeug Zuziehgriff Sitzwerkzeug - Serie

Das Produktergebnis ist nicht nur für unsere Kunden und deren Endkunden das, was zählt. In unsere Spritzgussformen und -werkzeuge fließen branchenübergreifende Erfahrungen ein und ein hohes Engagement für maximale Endqualität. Die erforderlichen Werkzeugtypen, Baugruppen und Einzelteile fertigen wir punktgenau nach den speziellen Kundenanforderungen und Produktmustern. Unser Leistungsangebot reicht bis zur Serienproduktion der fertigen Kunststoffteile selbst

Formenbau Bei Chip Tec Maschinenbau GmbH bieten wir erstklassige Formenbau-Dienstleistungen an, die sich durch Präzision und höchste Qualität auszeichnen. Mit unserer umfangreichen Erfahrung und modernster Technologie entwickeln und fertigen wir komplexe Formen für verschiedenste Industrien. Unsere Leistungen umfassen die Konzeption, das Design und die Herstellung von Spritzgussformen, Druckgussformen und anderen Spezialformen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CAD/CAM-Systeme garantieren wir maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind.

Wir übernehmen Optimieren die Fertigungskosten Weiter Informationen finden Sie auf unserer Homepage

Formbeläge, Gase, Fett, Rost und alle anderen Rückstände werden umfassend entfernt, so dass die Spritzguss- oder Extrusionsformen schnell wieder für die Produktion bereit sind. Alle Formbeläge und Metallanschweißungen werden rückstandsfrei entfernt. Materialbeläge, Gase, Oxide, Einfärbungen, Fett und Öl werden problemlos entfernt. Abreißkanten und Oberflächen werden optimal geschont.

U. a.: Mechanische Bearbeitung, Stanzen, Sägen , Gewinde schneiden, Bohren , Stanz-Nippeln, Schweißen , Laserschneiden, Biegen, Strahlen, Entgraten, Gleitschleifen, Fasen Alles aus einer Hand - von der Bearbeitung bis zum fertigen Produkt Nach dieser Philosophie gehört auch die mechanische Bearbeitung von Profilen und Blechen zu unserem Leistungsangebot.In unseren eigenen Werken sowie in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern können wir folgende Bearbeitungsstufen anbieten: Mechanische Bearbeitung Stanzen Sägen Gewinde schneiden Bohren Stanz-Nippeln Schweißen Laserschneiden Biegen Fertigung auf Sondermaschinen Strahlen Entgraten Gleitschleifen Bürsten Schleifen Fasen Montieren Oberflächenveredelung NC- Bearbeitung bis 6000 mm

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung

Wir produzieren seit 1967 Polyurethan Formteile für: Automobilindustrie, Maschinenbau, Freizeittechnik, Sportgerätebau, Medizintechnik, Reha u.v.m. Unsere Erfahrung ist Ihre Wertschöpfung. Polyurethan ist einer der vielfältigsten Werkstoffe, die uns heute zur Verfügung stehen. Das umfangreiche Spektrum ihrer Eigenschaften lässt sich individuell einstellen, je nach Anwendung. Dementsprechend finden unsere Formteile in vielen Wirtschaftszweigen ihren Einsatz: AUTOMOBIL • MASCHINENBAU • SPORT & FREIZEIT • FAHRGESCHÄFTE • MEDIZIN • REHA • MÖBEL & LIFESTYLE

Gießverfahren zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten mit einer umfassenden Auswahl an Werkstoffen. Mechanische Bearbeitung gemäß Kundenzeichnung möglich. Für mittlere Stückzahl - Kleinserie Das Maskenformverfahren - auch „Croningguss“ genannt – ermöglicht das Erstellen von komplexen Formen mit integrierten Kernbohrungen. Mit dem Maskenformverfahren werden vergleichsweise hohe Gieß-Genauigkeiten mit hohen Oberflächengüten erreicht. Zur Herstellung eines „Croning“- Gussteils bedient man sich Formen und Kernen aus Zirkon Sand, der mit Kunstharz beschichtet und anschließend getrocknet wird. Die Formhälften werden verklebt und anschließend abgegossen. Nach dem Gießprozess erfolgt die mechanische Bearbeitung der Komponente gemäß Kundezeichnung und eine Qualitätsprüfung der Komponenten. Bauteilgewicht: max. 25 kg Endkonturnähe: mittel Stückzahl: mittel