Finden Sie schnell formenbau für Ihr Unternehmen: 87 Ergebnisse

Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich Bauteil- und Werkzeugentwicklung sind wir in der Lage Sie in jedem Teilschritt zu ...

FORMENBAU Formenbau gehört zu unseren Spezialgebieten. Unsere Referenzbeispiele Formenbau FORMENBAU Als Maschinenbaubetrieb fertigen wir in eigener Konstruktion Formen- und Schalungen für die Betonfertigteilindustrie. Auch hier folgt unsere Strategie dem Ziel des speziellen und spezifischen Formenbaus, betreffend die Kundenwünsche, die außerhalb des Normbereiches liegen. Hierbei wird auch mit hochverschleißfesten Stählen gearbeitet, die nur mit entsprechender Erfahrung verarbeitet werden können. Der Bereich des Sonderformenbaus umfasst z. B. Schalungen für Trafostationen oder Zisternenschalungen aus einem Guss zur Bevorratung von Wasser oder auch Chemikalien. Sowohl im Sondermaschinenbau, als auch im Formen- und Schalungsbau sind wir spezialisiert auf die Prototypen- und Nullserienfertigung. Unsere Stärke liegt in der Konstruktion und in der Umsetzung spezieller Kundenwünsche und Ideen. Wir können mittlerweile auf eine Erfahrung von mehr als 30 Jahres im Formen- und Schalungsbau zurückschauen. Angefangen von Rund-Palisadenformen über Mauerscheibenschalungen bis hin zu komplexen Schalungseinrichtungen zur Herstellung von Aufzugsschächten in allen denkbaren Varianten und Größen gibt es kaum Grenzen unserer Möglichkeiten. Fragen Sie Ihr Produkt bei uns an. Wir sind ziemlich sicher, dass wir eine Lösung für Sie finden. Werfen Sie einen Blick auf unsere Referenzbeispiele Formenbau

Unser Maschinenpark im Bereich Formenbau umfasst modernste CNC - Fräsmaschinen, CNC - Drahterodiermaschinen, CNC - Senkerodiermaschinen, Laserschweißgerät und Schleifmaschinen (Diaform-, Koordinaten-, Rund- und Flachschleifen). Für eine noch effizientere und schnellere Umsetzung der Konstruktion in die Produktion verfügen wir über eine direkte Vernetzung vom CAD-System zur Maschine (CAD/CAM). Damit ist es möglich Fräs-, bzw. Erodierprogramme mit dem CAD-System zu erstellen und direkt an die entsprechende Maschine zu senden. FORMENBAU, KUNSTSTOFFTECHNIK, KONSTRUKTION, MESSTECHNIK.

Innovative Entwicklungen erfordern neue Modelle und Formen. Ob Spritzguss, Druckguss, CFK- oder Thermoformen- wir setzen Ihre Vorstellungen gemäß Ihrer Vorgaben um. Je nach Kundenanforderung setzen wir unterschiedlichste Fertigungsverfahren im Fräsbereich sowie unser weitreichendes Fachwissen ein, um optimale Ergebnisse zu erreichen.

Schäumwerkzeuge aus Aluminium sind das Kernstück unseres Formenbaus. Wir fertigen Werkzeuge zur Herstellung von EPP- und EPS-Teilen. Zum Kundenkreis zählen namhafte Schäumteile-Hersteller. Holz- und Kunststoffmodelle runden die Produktpalette ab. Ausstattung: 3 CNC-Maschinen für Werkstücke bis zu einer Größe von 2.000 x 1.000 mm. Wir arbeiten mit den CAD-Systemen: TEBIS, VISICAD

Wir stel­len im be­triebs­ei­ge­nen For­men- und Werk­zeug­bau kom­ple­xe und qua­li­ta­tiv hoch­wer­ti­ge Spritz­gieß­werk­zeu­ge nach dem neu­es­ten Stand der Tech­nik her. Formenbau Qua­li­täts­tei­le er­for­dern als Vor­aus­set­zung prä­zi­se Spritz­gieß­werk­zeu­ge. Wir stel­len im be­triebs­ei­ge­nen For­men- und Werk­zeug­bau kom­ple­xe und qua­li­ta­tiv hoch­wer­ti­ge Spritz­gieß­werk­zeu­ge nach dem neu­es­ten Stand der Tech­nik her. Qua­li­ta­tiv hoch­wer­tig heißt unter an­de­rem, dass un­se­re Werk­zeu­ge auch nach Mil­lio­nen Tei­len noch zu­ver­läs­sig ar­bei­ten. Au­ßer­dem ist die zü­gi­ge Pro­jekt­ab­wick­lung mit ver­bind­li­chen Fer­tig­stel­lungs­ter­mi­nen ein ent­schei­den­der Fak­tor. Aber auch die Kon­struk­ti­on ent­schei­det über die Qua­li­tät aller wei­te­ren Fer­ti­gungs­pro­zes­se. Hier ar­bei­ten wir eng mit un­se­ren qua­li­fi­zier­ten Kon­struk­teu­ren zu­sam­men. Materialien Als zu­kunfts­ori­en­tier­tes Un­ter­neh­men sind wir stets über in­no­va­ti­ve Werk­stof­fe in­for­miert, zu denen wir die ent­spre­chen­den Be­ar­bei­tungs­ver­fah­ren ent­wi­ckeln. Diese neuen Ma­te­ria­li­en bie­ten uns und un­se­ren Kun­den neue Mög­lich­kei­ten. Wir ver­ar­bei­ten Hoch­leis­tungs- und tech­ni­sche Kunst­stof­fe wie z. B.  -PA -PC -Peek -PPS -LCP -ABS

Effektivität und Wirtschaftlichkeit im industriellen Spritzguss werden heute ganz entscheidend von der Qualität der eingesetzten Formen bestimmt: Maximale Präzision, kurze Taktzeiten und hohe Zuverlässigkeit sind daher alltägliche Anforderungen an unsere Konstrukteure und Formenbauer. Aus diesem Grund basiert der Formenbau bei BOSCH auf einer vollständig vernetzten EDV-Architektur, die sich über die gesamte Prozesskette erstreckt. So gewinnen wir Effektivität und können Fehler entscheidend minimieren.

Auf Basis der CAD-Pläne unserer Inhouse-Werkzeugkonstruktion oder entsprechend den CAD-Plänen des Kunden, stellt unser Formenbau die entsprechenden Werkzeuge, technischen Dreh- und Frästeile, Elektroden und/oder Spezial-Spritzgiesswerkzeuge her. Egal ob es sich um die Neu-Erstellung von Werkzeugen dreht, um Änderung, Erweiterung oder Modifikation von Werkzeugen, oder um die Reparatur, Instandhaltung und Wartung – unser Werkzeugbau kümmert sich professionell und sorgsam um die Formen, Werkzeuge und Vorrichtungen unserer Kunden. Das Bearbeitungsspektrum umfasst sämtliche Verfahren die ein moderner Werkzeugbau leisten muss: Fräsen, Draht- und Senkerodieren, Flach- und Rundschleifen, Draht- und Funkenerosion, 3D-Fräsen, etc.. Ein Hightech-Maschinenpark, mit drei Hochleistungs-Draht- und Senkerodieranlagen, zahlreichen Flach- und Profilschleifmaschinen, Präzisionsfräsmaschinen, Drehmaschinen und Koordinatenschleifmaschinen, sowie leistungsstarke Pressen schaffen in Verbindung mit dem Know-how unserer Facharbeiter ein einzigartiges Umfeld für die Herstellung von absoluten Präzisionswerkzeugen: ◦ Werkzeuge für Presstechnik ◦ Vorrichtungen ◦ Elektroden ◦ Spritzgiesswerkzeuge mit Freiformflächen ◦ Mehrfach-Heisskanal-Werkzeuge ◦ Mehrkomponenten-Spritzgiesswerkzeuge ◦ Einlege- und Verbundwerkzeuge ◦ Backen- und Schieberformen ◦ Faltkernformen für Gewinde und Hinterschneidungen ◦ Einzelteilefertigung nach Zeichnung und Daten (Kleinserien)

Ob Sandguss, Kokillenguss oder Kernfertigung, ob Kunststoff, Verbundmaterial oder Stahl, ob Prototyp oder Serie. Meissner fertigt Ihr Bauteil nach Ihren Anforderungen. Möglich macht das unsere technische Ausstattung. Entscheidend sind die Kompetenz und Erfahrung unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. • Sandguss • Kokillenguss • Druckguss • Kernfertigung

Wir geben Zukunft eine Form. Um den immer komplexer werdenden Aufgaben und Herausforderungen der Industrie gerecht zu werden, setzen wir bei unserer Arbeit auf Erfahrung und Innovation zugleich. Von der CAD/CAM-Realisierung über die Cubing Technologie bis hin zum Prototypenbau setzen wir Ihre Projekte in höchster Qualität um. Mit modernen CAD/CAM-Systemen erstellen wir Skizzen, 3D-Zeichnungen sowie Animationen verschiedenster Art. Die hier entstandenen Daten werden direkt an unsere NC-Fräsmaschinen und die entsprechenden Messplätze übermittelt. Wir verlieren nie unnötig Zeit – mit Schnelligkeit und Präzision in die Zukunft.

Im eigenen Werkzeugbau werden neue Spritzgusswerkzeuge hergestellt. Änderungen und Reparaturen werden zeitnah und kurzfristig umgesetzt. Wir besitzen eine langjährige Erfahrung mit vollautomatisierten Handling-Systemen und Montageinheiten bis zu automatisierten Serienkontrollsystemen für Großserienproduktion. Bei großer Auslastung stehen uns externe, qualifizierte Fachunternehmen in bereits langjähriger Zusammenarbeit zur Seite. Flexibilität ist ein ARUSO Prädikat. Die Reinigung des gesamten Werkzeugbestandes erfolgt, unter anderem mit „ICEPOWER“ Trockeneis Strahlverfahren. Natürlich erhalten Sie auch die Werkzeugwartung durch das Haus ARUSO. Unsere Leistungen im Werkzeug- und Formenbau Projektplanung- und Betreuung Neuanfertigung von Spritzgusswerkzeugen in höchster Qualität mit Heiß- und Kaltkanaltechnik Vorrichtungsbau Prototypen, Einlege- und Verbundwerkzeuge Programmierung in 3D u. 2D plus Datenarchivierung Werkzeugwartung Werkzeugänderungen Werkzeugbau

OPUS ist ein echter Spezialist für die Entwicklung von komplexen Dichtsystemen – OPUS ist ein international gefragter Spezialist für Formenbau. Entwicklung, Planung, Auslegung der Prozesse und die Fertigung der Werkzeuge für Ihr Dichtsystem können bei OPUS Hand in Hand gehen. Diese Kombination von Engineering-Formenbau ist einzigartig auf dem Markt und bietet Ihnen entscheidende Vorteile. IDEAL FÜR KOMPLEXE DICHTSYSTEME OPUS Engineering ist Ihr Partner für die Entwicklung von Dichtsystemen, die präzise Ihrem Einsatzzweck entsprechen. Wir begleiten Sie – von der Machbarkeitsanalyse über das Konzept und die Konstruktion bis zur Validierung des Dichtsystems. Informieren Sie sich über unser Know-how.

Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Formen für den Werkzeugbau. Über 25 Jahre Erfahrung im Formenbau, maßgeschneiderte Lösungen für höchste Präzision. Hochpräzise Formen für den Werkzeugbau Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Spezialisten für hochpräzise Formen im Werkzeugbau. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen für vielfältige Anwendungen in der Werkzeugindustrie. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen im Werkzeugbau. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Präzision und Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren hochpräzisen Formen im Werkzeugbau. Kontaktieren Sie unsere Experten Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für individuelle Formtechniklösungen.

In unserem leistungsfähigen Formenbau werden Präzisionswerkzeuge für die Verfahrenstechnik des Spritzgießens entwickelt, produziert und gewartet. Hierfür steht, neben Mitarbeitern mit einem ausgeprägten Qualitäts- und Servicebewusstsein, ein Maschinen- und Anlagenpark zur Verfügung, der den neuesten Standards entspricht. Bis zu einer Größenordnung von 2400mm x 1500mm und einem Gesamtgewicht bis 40 Tonnen liefern wir höchste Präzision und Qualität. Gerade bei hohen Anforderungen mit komplexen Bauteilen oder kompletten Baugruppen verfügen wir über ideale Voraussetzungen.

Präzision bis ins kleinste Detail Die Firma Beiter Formenbau entwickelt hochwertige Formen insbesondere für Kunststoffspritzgussteile. Als Lieferant namhafter Unternehmen hat sich die Firma Beiter im Laufe der Jahre einen Namen in Bezug auf die Planung und den Bau gemacht.

Werkzeug- und Teilequalität lassen sich nicht trennen Das Werkzeug ist maßgeblich für die Qualität des Produkts und unser moderner Formenbau damit Ausdruck dieses Qualitätsverständnisses. Über die CAD/CAM Anbindung (MasterCam) gewährleisten wir eine effiziente und qualitativ hochwertige Umsetzung der Werkzeugkonstruktion in den Stahl. Über unseren modernen, leistungsfähigen Maschinenpark realisieren wir die geforderten hohen Genauigkeiten und effiziente Bearbeitungsschritte bei einem optimalen Preis-Leistungsverhältnis. Bei der Auswahl unserer Maschinen legen wir Wert auf Technologie, Zuverlässigkeit und Flexibilität, um so die wesentlichen Bearbeitungsschritte für den Formenbau im eigenen Haus umsetzen zu können. Über unser Netzwerk von langjährigen, kompetenten Partnern ermöglichen wir die Skalierung unserer Produktionskapazität, um im Bedarfsfall die Durchlaufzeit im Formenbau weiter zu optimieren oder um kurzfristige Zusatzkapazitäten bei größeren Werkzeugpaketen oder Werkzeuggrößen schaffen zu können. Unser kompetentes Team setzt gerne auch für Sie kompakten, intelligenten Formenbau um.

ALUMINIUM ZINK MAGNESIUM QUALITÄTSWERKZEUGE FÜR HÖCHSTE UND FÜR KOSTENOPTIMIERTE ANSPRÜCHE Präzise, zuverlässige und kundenspezifische Formen sind für Ihre Serienfertigung unverzichtbar. Wir sind ein erfahrener Werkzeughersteller von Formen für Aluminium-, Zink- oder Magnesium-Druckguss. Realisierbar sind Druckgussformen mit einem Gewicht bis zu 8 t für Produktionsmaschinen mit einer Zuhaltung bis zu 1.600 t. Formen mit mehrfach Kavitäten Formen mit Innen- und Unterflurschiebern Dreiplattenformen für Zentralanguss Vacuralformen REFERENZTEILE ALUMINIUM REFERENZTEILE ZINK

Durch die Vielfalt der Fertigungsmethoden können wir den unterschiedlichsten Bedürfnissen der Automobil- und allgemeinen Industrie gerecht werden und nahezu jedes kundenspezifische Formteil herstelle Präzise Formen auf modernsten Fertigungsanlagen, sowie sorgfältige Fertigungsplanung und strenge Kontrollen während des gesamten Fertigungsprozesses sorgen dafür, dass Ihre Produkte höchste Anforderungen erfüllen. Als lagervorrätige Standardformteile erhalten Sie bei uns z.B.: Clampdichtungen und Milchrohrverschraubungsringe (MRV-Ringe)

Ein präzises Produktergebnis setzt eine optimale Arbeitsvorbereitung voraus.Unser Anspruch dabei ist, auch die individuellsten Kundenwünsche in einekompatible Datenform umzusetzen. Der Ablauf: Es spielt keine Rolle, ob Sie uns ein Muster oder eine bereits fertigeKonstruktion als Vorlage liefern. Wir stehen Ihnen stets mit unseremtechnischen „Know-how“ zur Seite und programmieren im ersten Schrittdie Daten nach Ihren Wünschen im CAD-Format. Die Stanzformen, Ausbrechstationen und Gegenzurichtungen werdenanschließend in moderner CNC-Fertigung geschnitten. Rillmatritzenund Prägematritzen werden gefräst, Astralonfilme gezeichnet undLackplatten gefertigt. Die Stanzlinien werden automatisch abgelängtund gebogen. Es folgt das Bemessern und die Gummierung der Stanzform,bevor alles verpackt und zum Versand vorbereitet wird. Ausbrechtechnik Durch moderne CNC-Fertigung steht uns eine optimierte Ausbrechtechnikzur Verfügung. Es gibt zwei Varianten: - Dynamisches Ausbrechen - Konventionelles Ausbrechen

Angefangen von "A" - wie Angießbuchsen, bis "Z" - wie Zentrierhülsen finden Sie alles in unserem Online-Shop. Individuelle Anforderungen perfekt gelöst Unser oberstes Ziel ist der zufriedene Kunde. In einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit bringen wir unser langjähriges Know-how, in die vom Kunden gestellten Aufgaben und Aufträge, ein. Mit modernsten CAD/CAM -Anlagen werden kunststoffverarbeitende Werkzeuge entwickelt und mit modernsten Bearbeitungszentren gefertigt.

Am Markt erfolgreich sein, heißt Spitzenleistung erbringen. Die dafür nötige Erfahrung und Kompetenz im Werkzeugbau bündelt EDEGS unter einem Dach Als Spezialist der Branche bieten wir Ihnen alle benötigten produktions- technische, technologische und organisatorische Dienstleistungen. Dafür stehen unser eigener Werkzeugbau, ein kompetentes Team und moderne Maschinen zur Verfügung. Uns ist es damit möglich den vielfältigen Herausforderungen im Werkzeug- und Formenbau gerecht zu werden. Ob wir für Sie einfache Testkonturen, Vorserienwerkzeuge, Serien-, oder Mehrkomponenten- Werkzeuge herstellen - dank unserer langjährigen Erfahrung kann EDEGS Ihnen Ideen liefern und Probleme lösen. Das macht uns zum idealen Partner für Unternehmen, die Ihre Wettbewerbsposition verbessern wollen. Unser Fertigungsspektrum für Sie: • Kunststoff- und Elastomerwerkzeuge • 2 – Komponentenwerkzeuge • Testwerkzeuge

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

In enger und früher Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die Bauteile fertigungstechnisch optimiert um hinsichtlich Kosten und Qualität ein optimales Ergebnis zu erzielen Der Werkzeugbau ist die Basis unseres Unternehmens Die Lösungen, die unsere Konstruktionsabteilung entwickelt, werden hier mit modernsten Maschinen und der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter in leistungsfähige Stanz- und Umformwerkzeuge umgesetzt. In enger und früher Zusammenarbeit mit unseren Kunden werden die Bauteile fertigungstechnisch optimiert um hinsichtlich Kosten und Qualität ein optimales Ergebnis zu erzielen. Im Fräsbereich stehen uns leistungsfähige, moderne Maschinen zur Verfügung um auch für Ihre Problemstellung eine qualitativ hochwertige und wirtschaftliche Lösung zu finden. Unser Leistungsspektrum reicht vom Prägewerkzeug über komplizierte Folgeverbundwerkzeuge bis hin zu komplexen Umformwerkzeugen.

Unsere Mitarbei- ter wissen aufgrund ihrer Erfahrung und ihres Know-hows genau, was mit Magnesium mach- bar ist, und worauf es bei der Konstruktion und Produktion eines Bauteils ankommt. Die Herstellung der Druckgießformen für Bau- teile unserer Kunden erfolgt größtenteils bei leistungsfähigen Partnerbetrieben in unserer Umgebung, jedoch nach den Vorgaben und unter voller Verantwortung und Kontrolle durch C&C Bark. Der eigene Werkzeugbau der Fa. C&C Bark ist zum einen spezialisiert auf Wartung, Instand- haltung und Reparatur der Druckgießformen, auf deren Optimierung während der Bemus- terungs- und Vorserienphase sowie auf die Durchführung von Änderungen. Hierdurch sind wir in der Lage, sehr kurzfristig und flexibel auf Änderungswünsche unserer Kunden ein- gehen zu können. Ein zweiter Schwerpunkt der Aufgaben unseres Werkzeugbaus ist die Kon- zeption und Herstellung von Vorrichtungen, um unsere Fertigung kontinuierlich zu optimieren.

Fertigung von Kalibriergeräten, Lastboxen, Lastnachbildungen Fertigung von Lastnachbildungen Die Lastnachbildung wird als Einzelgerät komplett gefertigt, abhängig von Kunde und Anwendung. Fertigung von Lastboxen Die Lastbox ist eine Einzelanfertigung. Der mechanische Aufbau wurde in der hauseigenen mechanischen Fertigung hergestellt. Fertigung von Kalibriergeräten Das Kalibriergerät wird als Kleinserie komplett gefertigt. Die enthaltene Leiterplatte wird manuell bestückt. Die eloxierte Alufrontplatte ist bedruckt im Eloxaldruck. Fertigung von Geräten Für Sie als Gerätehersteller ist es wichtig sich auf Ihre Kernkompetenz, das Design, die Entwicklung und den Vertrieb Ihrer Produkte zu konzentrieren. Die komplette Fertigung können wir als kompetenter Zulieferpartner aus Ihrer Region übernehmen. Als kleines Unternehmen sind wir sehr flexibel und können auch sehr kurzfristig auf spezielle Kundenwünsche eingehen. Sie bekommen alles aus einer Hand:  Layout und Routing der Leiterplatten  Verdrahtungsdokumentation  Beschaffung  Mechanische Fertigung  Elektrische Fertigung  Prüfung nach Ihren Anforderungen Auch Einzelgeräte für Labor und Entwicklungsabteilungen können wir jederzeit flexibel herstellen. Fragen Sie uns an, wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Lochstempel, Schneidstempel nach DIN ISO oder nach Zeichnung - Schneidstempel oder Lochstempel eckig, rund und abgesetzt in allen Materialien - Schneidstempel DIN 9861 Teil 1, Form D, ähnlich ISO 6752 - Schneidstempel ISO 8020 - Vorstaucher mit kegeligem Kopf, ähnlich DIN9861, Form D, HSS durchgehend gehärtet - Posaunenhalslochstempel, Form D - Schneidbuchsen, DIN 8977 - Stempelführungsbuchsen ISO 8978, DIN 9845

Das FIBRO-Formenbauprogramm Normalien für den Formenbau FIBRO ist im Bereich Schnitt-, Stanz- und Großwerkzeugbau bereits seit Jahren weltweit der kompetente Systempartner bei der Auswahl von Normalien. Somit war es nur ein konsequenter Schritt, auch für den Formenbau ein entsprechendes Programm aufzubauen. Das FIBRO-Formenbauprogramm umfasst: - Führungssäulen - Führungsbuchsen - Auswerferbolzen - Auswerferstifte - Bolzenführungen - Gasdruckfedern - federnde Druckstücke - Zentriereinheiten - Datumsstempel - Pinolenaufnahmen

Als Sinterteile bezeichnet man hochpräzise Bauteile, die durch das Pressen metallischer Pulvermischungen entstehen. Die Pressteile werden anschließend wärmebehandelt und erhalten dadurch ihre Härte und elektrische Leitfähigkeit. Diesen Herstellungsprozess nennt man Sintern. SINTERTEILE – ÖKOLOGISCH & EFFIZIENT Als erfahrener Hersteller für Sinterteile verwenden wir ausschließlich Pulver mit nachgewiesen hoher Qualität. Je nach Bedarf werden dem Grundmaterial verschiedene Legierungselemente zugemischt. Um Ihre Sinterteile optimal für den Einsatz vorzubereiten, bieten wir spezielle Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung, wie etwa Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren an. Ihre Vorteile ✓ Verringerte Investitionskosten ✓ Hohe Maßgenauigkeit ✓ Große Gestaltungsfreiheit ✓ Gute Oberflächenbeschaffenheit der Teile ✓ Ideal für Großserien ✓ Umweltschonend und energiesparend Behandlungsmöglichkeiten: Härten, Verchromen, Verzinken, Eloxieren, Einsatzhärten, Hartverchromen, Schleifen und Polieren

Individuelle Zurichtarbeiten (fräsen, drehen, bohren, schleifen) nach Zeichnung oder Daten vom Kunden. Härten und Anlassen diverser Stähle bei uns im Hause. Die gehärteten Teile werden danach noch gereinigt und sandgestrahlt.

Helgerit realisiert individuelle, hochwirtschaftliche Sinterformteile nach Kundenanforderungen. Hierzu benötigen wir im Idealfall 2D- oder 3D-Daten.Sinterformteile werden mittlerweile in sehr vielen Bereichen eingesetzt (Automobilindustrie, Power-Tools, Elektromotoren, allgemeiner Maschinenbau, Verschlusssysteme, ...) Die Vorteile von Sinterformteilen sind die große Gestaltungsfreiheit und hohe Genauigkeit (meist ohne Nachbearbeitung) bei einer sehr hohen Wirtschaftlichkeit, denn es werden 100% des Rohmaterials (Sinterpulver) genutzt. Die jeweils geforderten Eigenschaften werden exakt an das jeweilige Bauteil angepasst (Dichte, Härte, Oberflächenbeschichtungen, ...) Wir beraten Sie gerne bei der Umstellung von traditionell mechanisch hergestellten Bauteilen auf ein Sinterformteil. Des Weiteren bekommen Sie unsere Unterstützung für ein fachgerechtes "sintergerechtes" Konstruieren bei Neuteilen (Machbarkeitsanalysen). Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Unser Vertrieb berät Sie gerne und erstellt Ihnen ein individuelles Angebot.