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Entdecken Sie bei quattro-form GmbH innovative Formen im Werkzeugbau für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Spritzgussteilen. Über 25 Jahre Erfahrung, maßgeschneiderte Lösungen. Hochpräzise Formen für den Werkzeugbau von Spritzgussteilen Willkommen bei quattro-form GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Formen im Werkzeugbau für Spritzgussteile. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir innovative Lösungen für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Spritzgussteilen. Unsere Stärken: Erfahrung und Innovation: Über 25 Jahre Expertise im Formenbau mit fortlaufender Integration modernster Technologien. Vielseitigkeit: Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen im Werkzeugbau für Spritzgussteile. Qualität: CE-konforme Werkzeuge für höchste Präzision und Sicherheitsstandards. Service: Kundenzufriedenheit steht im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen. Besuchen Sie unsere Website für detaillierte Informationen zu unseren hochpräzisen Formen im Werkzeugbau für Spritzgussteile. Kontaktieren Sie unsere Experten Rolf Langenfeld, Klaus Langenbach oder Markus Meyer für individuelle Formtechniklösungen.

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – SONDERANFERTIGUNGEN IM BEREICH FORMENBAU Seit den Anfängen des Unternehmens im Jahre 1933 steht EBERHARD Präzisionsteile für Präzision und Zuverlässigkeit. Im Laufe der Unternehmensentwicklung haben wir uns auf den Werkzeug- und Formenbau spezialisiert und unser Portfolio um branchenspezifische Lösungen erweitert. Unsere Markenzeichen sind das Know-how und die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Unter Einsatz modernster Technologien fertigen wir kundenspezifische Präzisionsteile wie Auswerferhülsen, Auswerfstifte, Flachauswerfer und Formeinsätze u.v.m.in höchster Qualität. Die EBERHARD Sonderanfertigungen werden in Nordheim, Baden-Württemberg, und in Ohrdruf, Thüringen produziert. Diese Standorte bieten beste Bedingungen für höchste Präzision und echte EBERHARD-Qualität – MADE IN GERMANY.

Mit über 40 Jahren Erfahrung im Formenbau bieten wir Werkzeuge für den Kunststoff- sowie den ALU-Zink-Druckgussbereich an. Unser Equipment befindet sich auf dem neuesten Stand der Technik, was es uns ermöglicht, ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis anzubieten. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden hochwertige und langlebige Werkzeuge zu liefern, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte gerecht werden. Unser Team von erfahrenen Fachleuten arbeitet eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Durch den Einsatz modernster Technologien und die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse stellen wir sicher, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse erhalten. Unsere Expertise im Formenbau ermöglicht es uns, komplexe Projekte mit Präzision und Effizienz zu realisieren.

Unsere computergesteuerten Anlagen haben aktuell ein Durchschnittsalter von gerade einmal 6 Jahren. Unser Anspruch sind hochpräzise Werkzeuge termingerecht und zu einem fairen Preis. Unsere computergesteuerten Anlagen haben aktuell ein Durchschnittsalter von gerade einmal 6 Jahren. Unser Anspruch sind hochpräzise Werkzeuge termingerecht zu einem fairen Preis. Als Ihr Spezialist für individuelle Werkzeuge für Klein- und Großserien bieten wir ein komplettes Portfolio an Lösungen und Leistungen. Unser moderner Maschinenpark ist Garant für große Flexibilität, absolute Prozesssicherheit und gleich bleibende, höchste Qualität. Eine hohe Fertigungstiefe gewährleistet die Unabhängigkeit von Zulieferern. Unsere Kunden profitieren somit von kurzen Reaktionszeiten. Zusätzlich haben wir uns auf die Lohnfertigung von Elektroden spezialisiert. Die Spritzgusswerkzeuge, die wir bauen, sind so vielfältig und individuell wie die unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden. Im Dauereinsatz wird ihnen einiges abverlangt. Über eine Lebensdauer von oft mehreren Millionen Schuss muss einer hohen thermischen und mechanischen Beanspruchung standgehalten und eine sicher beherrschte Qualität garantiert werden. Unsere Konstrukteure und Werkzeugmechaniker lieben anspruchsvolle Aufgaben. Mit Können und Fingerspitzengefühl tauscht sich unser Team mit Ihnen und intern aus und lässt außergewöhnlich gute Werkzeuge entstehen. „Gerade in den letzten Jahren erleben wir immer, wie unsere Wettbewerber dem Preisdruck begegnen." Es wird an der Qualität des Stahles eingespart oder das Werkzeug zu schwach und zu störanfällig ausgelegt. Die Herstellung von Graphitlektroden mit einer HSC-Fräsmaschine bieten wir im Lohn an. Wir sind für den 24 Stunden Betrieb ausgerüstet und unterstützen andere Werkzeugbauer gerne kurzfristig. Die Erowa-Spannsysteme zur Fertigung der Elektroden stellen wir Ihnen gerne leihweise zur Verfügung. Dass verbreitete Spannsystem passt bestimmt auch in Ihre Erodier Maschine und Sie können sofort weiter arbeiten. Wir setzen nur Graphit von höchster Qualität ein. Sprechen Sie mit uns über Ihre Vorstellungen. Unsere Elektroden haben eine Chip-Identifikation und sind lückenlos in unserem Job Management ( Prozessleitsystem ) verfolgbar. So handeln wir in Stoßzeiten bis zu 100 Elektroden täglich. Es ist immer lückenlos nachvollziehbar, in welchem Zustand sich Elektrode, Werkzeug und Werkstück befinden und welche weiteren Bearbeitungsschritte wann zu erfolgen haben. "Unser Engagement macht den Unterschied aus und überzeugt unsere Kunden. Wenn wir etwas nicht wissen oder eine neue Technik entwickelt wurde, eignen wir uns dieses Wissen an – wir sind motiviert und bleiben nicht stehen.“ Für den Datenaustausch stehen uns jedwede Möglichkeiten zur Verfügung, um sämtliche gängigen Formate in unbegrenzter Dateigröße zu importieren. Wartung & Reparatur von Spritzgusswerkzeugen Wir garantieren unseren Kunden in der Regel eine Schusszahl von 1 Million auf Werkzeuge, die in unserem Hause erstellt wurden. Bei abrasiven Materialien oder sehr hohen Stückzahlen reden wir natürlich sehr gerne mit Ihnen über einen passenden Zeitraum. In den letzten Jahren haben wir ca. 120 Spritzgusswerkzeuge übernommen. Diese werden bei Übernahme begutachtet und auf unsere Standards kostenlos optimiert. Unsere Kunden erhalten dann eine Bewertung des Spritzgusswerkzeugs, ehe wir die Serienfertigung vollständig in unsere Abläufe integrieren. Mit unserem Ultraschallbad werden Ihre Werkzeuge hochwertig gereinigt. Für die Pflege der Spritzgusswerkzeuge verwenden wir die mit am teuersten auf dem Markt verfügbaren Produkte. Die tatsächliche Ausbringmenge aus den Werkzeugen reicht in der Regel immer über den Garantiezeitraum hinaus.

In unserem Werkzeugbau im eigenen Hause, fertigen wir in kurzer Zeit unsere Extrusionswerkzeuge nach Ihren Vorgaben. Durch die über 30-jährige Erfahrung im konstruieren von Extrusionswerkzeugen stellen wir gerne unsere Kompetenz bei komplizierten Aufgaben unter Beweis. Unsere Werkzeuge werden zu 100% im eigenen Werkzeugbau angefertigt. Hierdurch profitieren Sie als Kunde, über den entstehenden Zeitvorteil bei Neubau eines Werkzeuges. Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Werkzeugtechnologie, können wir immer die beste Qualität unserer Produkte garantieren.

Unser eigener Werkzeugbau entwickelt und baut hochkomplexe Werkzeuge für unser gesamtes Produktportfolio. Langjähriges Know How in der Stanz- und Umformtechnik sowie ein qualifiziertes und motiviertes Mitarbeiterteam stehen für höchste Genauigkeiten sowie optimale Kundenlösungen. Folgeverbundwerkzeuge, Stufenwerkzeuge, Transferwerkzeuge, Feinschneidwerkzeuge, Werkzeuglängen bis 3500mm, Werkzeuggewichte bis 7to., Prototypenwerkzeuge

Unsere hochwertigen Stanzprodukte sind das Ergebnis eines leistungsfähigen Werkzeugbaus. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen - sowohl für Sie und für den Eigenbedarf - nach ihren Vorgaben Stanzwerkzeuge: vom Einfach- bis zum Folgeverbundwerkzeug, vom Schneid- bis zum Stanz-Biegewerkzeug. Durch die jahrzehntelange, umfangreiche Erfahrung auf dem Gebiet des Werkzeug- und Stanzwerkzeugbaus werden bereits bei der Konstruktion Stanzstreifenmaterial, Werkstoffe, Lebensdauer etc. berücksichtigt. Unsere erfahrenen Mitarbeiter fertigen mit Hilfe eines modernen Maschinenparks Stanz- und Umformwerkzeuge sowie Fräs- und Erodierteile, aber auch komplette Baugruppen und Vorrichtungen nach Ihren Erfordernissen.

Spanvorrichtungen Stanzwerkzeuge Schnittwerkzeuge Biegewerkzeuge Prägewerkzeuge Betriebsmittel Sondermaschinen

Die zur Herstellung des jeweiligen Kunststoffformteils erforderlichen Formen werden bei uns im Hause mit modernsten CAD Programmen konstruiert WERKZEUGBAU Die zur Herstellung des jeweiligen Kunststoffformteils erforderlichen Formen werden bei uns im Hause mit modernsten CAD Programmen konstruiert und in unserem Werkzeugbau auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen hergestellt. Wir verfügen neben Fräsmaschinen auch über Draht- auch Senkerodiermaschinen. Neben Präzisions-Spritzgiesswerkzeugen erstellen wir auch genaueste Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Herstellung von Kontakten aus Messing oder Bronze oder andere Einlegeteile aus Blech. Neben einfachen Formen entstehen bei uns auch sehr komplexe Formen mit sehr engen Toleranzen mit hohen Standzeiten. Toleranzen im Bereich von 50 µm sind für uns Standard. Auf Wunsch oder wenn es die Teilegeometrie erforderlich macht versehen wir unsere Werkzeuge mit Heißkanalsystemen. Zur Sicherstellung der Anwesenheit von Einlegeteilen bauen wir Sensoren mit in das Werkzeug ein. Neben den Formen für die Serienfertigung stellen wir auch Prototypenwerkzeuge im sogenannten Mould-Puzzling Verfahren her und unterstützen unseren Kunden mit diesen sehr seriennahe Teilen bei ihren Projekten. Ihre Werkzeuge werden nach der Produktion durch uns überprüft und in einem speziellen "Werkzeugbunker" sicher und versichert gelagert.

In erster Linie fertigen wir für den Schnittbau, das heißt Gesamtschnitte, Folgeschnitte, Folgeverbundwerkzeuge, Biegewerkzeuge sowie Prototypenwerkzeuge und Spritzgusswerkzeuge. Weitere Produktionszweige Vorrichtungen, Anfertigung von Einzelteilen für den Sondermaschinenbau, Nullserien, Musterteilen, Stanzfertigung, Prototypenfertigung Unsere Leistungen umfassen: - Übernahme Ihrer CAD-Daten - Erstellung von Prototyp-Werkzeugen und -Teilen - Methodenplanung - Werkzeug-Konstruktion - CAM-Programmierung - Werkzeuganfertigung und Zusammenbau - Werkzeugerprobung - Bemusterung, Prüfbericht, Qualitätssicherung - Kleinserienproduktion Erprobung Nach der Werkzeugmontage folgt eine intensive Erprobung. Diese wird entweder in unserem Hause oder direkt beim Kunden vorgenommen. Ein gewissenhaftes Qualitätscontrolling überwacht dabei jeden Arbeitsschritt. Kleinserienproduktion Gern bieten wir Ihnen die Produktion von Vor- und Kleinserienteilen an. Hierfür steht Ihnen unser Maschinenpark jederzeit zur Verfügung. Damit begleiten wir Sie als Werkzeugentwickler auf dem Weg zur Serienproduktion. Dabei gewonnene Erkenntnisse fließen in die Werkzeugproduktion zurück. Dies garantiert Ihnen ein höheres Maß an Produktionssicherheit. Mechanische Lohnarbeit Unser Maschinenpark steht Ihnen auf Wunsch auch für mechanische Lohnarbeiten zur Verfügung. Ob Fräsen, Bohren oder Stanzen – auf die gewohnte Weinmann-Qualität können Sie immer zählen.

In kurzer Zeit ein erster Prototyp Ein eingespieltes und erfahrenes Team erstellt bei Bedarf in kurzer Zeit die ersten Prototypen, die für weitere Entscheidungen oder Optimierungen oftmals unerlässlich sind. Ziel ist immer schnellstmöglich ein „greifbares Model“ herzustellen, das in der Praxis getestet und im Detail optimiert werden kann. In Abstimmung mit unseren Geschäftspartnern erarbeiten wir auf diesem Weg innerhalb kurzer Zeit serienreife Produkte. Notwendige Unterlagen oder Zeichnungen erstellen wir kurzfristig. Die zur Musterfertigung benötigten Hilfsvorrichtungen oder Werkzeuge sind oftmals vorhanden oder werden in unserem Werkzeugbau erstellt.

Unser Werkzeugbau umfasst die Produktion von Kunststoffspritzgusswerkzeugen sowohl für Serien als auch für Prototypen. Dabei bedienen wir ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Verbraucherindustrie, die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Baubranche und viele weitere. Qualitiät im Fokus: Werkzeugbau bei FUNK DREIDIMENSIONAL FUNK DREIDIMENSIONAL setzt bei der Herstellung ihrer Werkzeuge auf modernste 3-D Druck Technologien zur Visualisierung erster Muster sowie auf eigene Normen zur Standardisierung der Werkzeuge mittels 3-D CAD Systeme. Um optimale Durchlaufzeiten zu gewährleisten kommen automatisierte Systeme (MES) zum Einsatz. Die individuelle Werkzeugherstellung erfolgt unter kleinsten Toleranzen (<0,005mm) und maximaler Performance durch verschiedene Fertigungsverfahren wie 3/5Achs HPC-Fräsen, Vakuumhärten, Flachschleifen, 3/5 Achs HSC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren. In der Endmontage werden die einzelnen Komponenten zum fertigen Werkzeug montiert und ersten Funktionstests unterzogen. Nach erfolgreicher Werkzeugabnahme wird es zur Bemusterung übergeben und bei Bedarf optimiert. Um eine hohe Qualität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden die Werkzeuge in regelmäßigen Serviceintervallen gereinigt und gewartet. FUNK DREIDIMENSIONAL steht für präzise und qualitativ hochwertige Werkzeuge, die den Kundenwünschen gerecht werden und technische Anforderungen berücksichtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus ist das Unternehmen ein kompetenter Partner für alle Fragen rund um die Herstellung von Stanzwerkzeugen und anderen Werkzeugen.

Aufspannfläche : 850x520 mm, Verfahrwege : 650x450 mm / z 300 mm, Spindeldrehzahl bis 20000 U/min

Werkzeugbau: Mit einem CAD-Arbeitsplatz im Hause und regionalen Partnern für Formen- und Vorrichtungsbau sind wir in der Lage kurzfristig auf Kundenwünsche zu reagieren.

Ihre CAD/CAM-Konstruktionsdaten werden von uns übernommen und weiterver­arbeitet. Bei der Programmierung suchen wir immer nach der besten Strategie um mit einer optimalen Zerspanung maximale Qualität zu erreichen. Unsere Schnittstellen: VDA, IGES, STEP, STL, DXF, Tebis

Ein Kernstück: Der eigene Werkzeugbau Die wirtschaftlichen Vorteile des Kaltfließpressens lassen sich nur dann ausschöpfen, wenn bei der Auslegung der Werkzeuge Kombinationen von Werkstoffen so eingesetzt werden, daß Höchstwerte für Beanspruchbarkeit und Dauerfestigkeit erreicht werden. Ein zusätzliches Kriterium für die Haltbarkeit eines Werkzeuges ist die richtige Wahl seiner Härte. Eine weitere Erhöhung der Standzeit kann man durch unterschiedlichste Beschichtungsverfahren (aufbringen einer Hartstoffschicht über PVD oder CVD-Verfahren) erzielen. Das Armieren von Werkzeugen ist für hohe Werkzeugstandzeiten erforderlich. Werkzeuge werden miteinander verspannt, indem sie mit Aufmaß ineinander geschoben und verpresst werden. Nur auf diese Weise kann man bei extremen Umformgraden die hohen Innendrücke beherrschen. Der Werkzeugbau ist der operative Kernbereich unseres Unternehmens. Was unsere Konstrukteure erarbeitet haben, wird hier durch Fachpersonal umgesetzt. Durch Fräsen, Profil-Schleifen, Rund-Schleifen, und weitere Bearbeitungsschritte entsteht mit einer fast 100 prozentigen Fertigungstiefe und mit höchstem Anspruch an Standzeit und Maßhaltigkeit, das komplexe Präzisions-Werkzeug für unsere Produktion. Im Werkzeugbau werden rund 90% der benötigten Werkzeuge erzeugt, geringe Anteile werden von extern bezogen oder endbearbeitet.

Bearbeitung von Formen und Werkzeugen aus Aluminium, Ureol, Grauguss und Kunststoffen aller Art

Auf unseren Bearbeitungszentren fertigen wir Einzelteile in Losgröße 1 bis 100 Wir bearbeiten Teile bis zu Abmessungen von 2700mm x 1600mm.

Die Verfahrwege reichen hier bis 3.300 x 1.600 x 1.000 mm (X, Y, Z) Auf unseren 3- und 5-achsigen CNC-Bearbeitungszentren bearbeiten wir alle spanend zu bearbeitenden Werkstoffe von Kunststoff-Blockmaterial in verschiedenen Dichten über Aluminium und andere Nichteisenmetalle bis hin zu Stahl und Werkzeugstahl in allen erforderlichen Legierungen mit einem Teilegewicht von maximal 10 t.

Nach 15 Jahren Erfahrung im Spritzguss-Formenbau hat Alexander Gißler im Jahr 2005 das Geschäftsfeld um eine eigene Kunststoff-Spritzerei erweitert. Seither profitieren unsere namhaften Kunden von der Komplettfertigung aus einer Hand: von der Beratung und Konstruktion über Fertigung der Spritzgussform bis zu Erstbemusterung und Serienlieferung hochwertiger Kunststoffteile aus sämtlichen thermoplastischen Kunststoffen. Wir garantieren eine prozesssichere Fertigung mit erstklassigen Werkzeugen. Durch die kontinuierliche Wartung und Pflege Ihrer Spritzgusswerkzeuge erreichen wir ein gleichbleibendes Qualitätsniveau Ihrer Produkte. Durch den angegliederten eigenen Formenbau können wir flexibel und zeitnah auf eventuell auftretende Probleme reagieren.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

Werkzeugerstellung standardisierte CAD-, CAM- und CNC-Technologien ein. Konstruktion und Tiefziehsimulation im Formenbau au eigner Hand. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und der Fachkompetenz und Flexibilität unserer Mitarbeiter entstehen Werkzeuge von hohem Qualitätsstandard. Zum Leistungsangebot unserer technischen Abteilungen, gehört die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von ◾ Versuchs- und Vorserienwerkzeuge (rapid tooling) auch mittels 3D-Lineardrucker bis 270x200x210mm ◾ Serienspritzgusswerkzeuge ◾ Serientiefziehwerkzeuge ◾ Erstmusterfertigung mit Einzelmusterprüfbericht ◾ Fräsvorrichtungen und Betriebsmittel ◾ Prüflehren/Prüfvorrichtungen sowie Messaufnahmen ◾ Simulation von Tiefziehvorgängen mittel T-Sim Software Die Durchführung von Machbarkeitsstudien sowie das Rapid Prototyping mit Modellen helfen Synergieeffekte für die Serienteile zu gewinnen.

In kürzester Zeit entstehen bei PLS Lehren sowie Prototypen- und Serienwerkzeuge für den Kunststoffspritzgussbereich. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen oder CAD-Daten und bringen gerne auch unsere Erfahrung auf diesem Sektor mit ein. Die dazugehörige Erprobung und Anfertigung von Musterteilen erfolgt auf eigenen Spritzgussmaschinen. Zur Umsetzung Ihrer Aufträge können wir neben unseren bewährten CNC-Fräsmaschinen ergänzend auf die folgenden Technologien zurückgreifen: • Erodieren: Mithilfe unserer Senkerodier-Maschine können wir mit selbst gefrästen Elektroden aus Graphit oder Kupfer auch schwer zerspanbare oder extrem harte Werkstoffe bearbeiten. • CAD-CAM: Diese Technik erlaubt es uns, Konstruktionen auf dem Computer zu erstellen und mit dem entsprechenden CNC-Programm direkt an die Fertigung zu übermitteln. Zudem können Simulationen bzgl. der Fertigung oder der Funktionalität durchgeführt werden. Maschinenpark: • CNC - Fräsmaschine DMG DMF 220 Linear Verfahrwege X x Y x Z 2220 mm x 560 mm x 710 mm • CNC - Fräsmaschine Eumach HSM5X 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 1100 x 600 x 430 mm • CNC - Fräsmaschine DIGMA HSC 800 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 900 x 695 x 520 mm • CNC - Fräsmaschine POSmill H 800 U 5-Achsen Verfahrwege X x Y x Z 670 mm x 820 mm x 600 mm • CNC - Fräsmaschine DMG DMU 60T mit gesteuerte B-Achse Verfahrwege X x Y x Z 630 mm x 560 mm x 560 mm • Senkerodiermaschine Exeron EDM 313 Verfahrwege X x Y x Z 1000 x 600 x 400 mm

•Service-Center für den Formenbau und Werkzeugbau •Großes gut sortiertes Lager an Werkzeugstählen •Eigene Werkzeugstahlherstellung - geschmiedetes Material Allgemein: •Service-Center für den Formenbau und Werkzeugbau •Großes gut sortiertes Lager an Werkzeugstählen •Eigene Werkzeugstahlherstellung - geschmiedetes Material – exklusiv hergestellt bei den Elektrostahlwerken und Schmiedewerken Gröditz •Güten Kunststoff-Formenstahl v.a.:1.2738, 1.2312 •Güten Warmarbeitsstahl v.a.: 1.2343 geglüht, 1.2343 vergütet, 1.2343 ESU, 1.2714 •Max. Blockgewicht 35 to. – bei den Schmiedewerke Gröditz bis 48 Tonnen. •Ausführungen roh gesägt, 6 Seiten gefräst mit Transportgewinde, Kontur gesägt, 3D vorgeschruppt •Formenrahmen, Formplatten, Hinterbauten, Unterbau, Einsätze auch vor- oder fertig bearbeitet nach Zeichnung. •Kurzfristige Lieferzeiten durch Bevorratung Lieferprogramm: •max. lagermässige gängige Abmessung B 1.650 x H 1.560 x L 6.000 mm (max. 35 to.) •> Breite 2.000 mm aus Neuschmiedung für bspw. Formrahmen möglich •Zuschnitte nach Kundenwunsch •Angearbeiteter Werkzeugstahl aus geschmiedetem Stabstahl, nach Kundenwunsch auch mit Transportgewinde •Kunststoffformenstahl, Warmarbeitsstähle, Kaltarbeitsstähle, Gesenkstähle, auch in ESU-Qualität •Bearbeitung nach Kundenzeichnung (sägen, fräsen, bohren, 3D-Fräsbearbeitungen). •CAD/CAM: einlesbare Dateiformate: DWG, IGES, VDA, DXF, CATIA, PARASOLID, STL Bearbeitung: Sägen Horizontal Bandsägen H 1.660 x B 1.060 x L 4.000 mm Blockbandsägen H 1.560 x B 1.560 x L 4.000 mm Fräsen Portalfräswerke H 1.250 x B 3.300 x L 5.000 mm H 1.250 x B 2.000 x L 6.000 mm •Geschmiedetes Material ab Lager – exklusiv hergestellt bei den Schmiedewerken Gröditz Produktionseinrichtungen Schmiedewerke Gröditz: Stahlwerk: •50-t-Elektrolichtbogenofen •Pfannenofen •Vakuumentgasung •Blockguss steigend bis 75 to. •ESU Technik für Blockgewichte bis 84 to. Schmiede: •Schmiedepressen mit 60 und 27 MN Presskraft •Umfangreiche Wärmebehandlungsanlagen Stahlgüten (Datenblätter download unter: http://www.degler.com/produkte/plattenservice/werkzeugstahlzuschnitte-und-geschmiedete-bloecke.html ) : 1.1730 Stahl für Formaufbauten und Prototyping 1.2311 Kunststoffformenstahl vergütet für kleinere Formen 1.2312 Kunststoffformenstahl vergütet für Kernteile und Prototyping 1.2738 Kunststoffformenstahl vergütet für mittlere und große Formen 1.2343 Druckgussformenstahl, weichgeglüht oder vergütet 1.2343 Victory ESU/EFS Druckgussformenstahl extra feinstrukturgeglüht (EFS) und zusätzlich umgeschmolzen (ESU) für eine hochreine Güte. Anwendung auch im Kuststoffformenbau für Türrahmenwerkzeuge, glasfaserverstärkte Teile u.ä. 1.2083 Korrossionsbeständiger Kunststoffformenstahl 1.2080 Kaltarbeitsstahl für höchste Härte 1.2379 Kaltarbeitsstahl mit guter Zähigkeit 1.2714 Gesenkstahl 1.2344 Warmarbeitsstahl 1.2767 Härtbarer Formenstahl Weitere lagerhaltige Güten: 1.8519, 1.8550 Andere Güten auf Wunsch herstellbar – auch nach kundenspezifischer Spezifikation Service: Stahlentwicklung & Beratung Wir verfügen über große Erfahrungen als Partner des Werkzeug- und Formenbaus. Für alle Werkstoff- und Ausführungsfragen stehen wir zur Anwendungsberatung und Problemlösung zur Verfügung. Die enge Verbindung zum Schwesterwerk Schmiedewerke Gröditz GmbH erlaubt anwendungsorientierte Entwicklungsarbeiten und Einbindung des technischen Potentials eines führenden Deutschen Werkzeugstahlherstellers. Wärmebehandlung: Wärmebehandlungsanlagen stehen im Unternehmen für alle technischen Anforderungen zur Verfügung; so sind vom Weichglühen über Normalisieren, vom Öl- bis zum Wasservergüten, Härten oder Nitrieren die notwendigen Verfahren möglich.

Spritzgießwerkzeug + Teile - Möbelbranche - Rückenlehne Bürostuhl

Technische Umsetzung in Perfektion. Nach diesem Prinzip realisieren wir je nach Teilegeometrie, entsprechenden Anfor­derungen und Vorgaben ein lang­lebiges und präzisionsgenaues Form­teile­­werkzeug für Ihre Gummiformteile. Unsere Erfahrung, gepaart mit lang­jähriger Zu­sammenarbeit mehrerer deutscher Werkzeug­baulieferanten, stellt dabei die Basis für eine kosten­effiziente und bis in kleinste Detail durch­­dachte Spritz­gussform. Denn nur dadurch wird eine einwand­freie, qualitativ hochwertige und nachhaltige Formteile­­produktion ge­währ­leistet. Unser erfahrenes und kompe­tentes Projektteam, bestehend aus den Arbeitsbereichen „Technische Leitung“ und „Qualitäts­management“ steht Ihnen dabei von Anfang an zur Seite, bzw. begleitet Sie in allen Prozessen hin zur Serien­­produktion. Das heißt nach Eingang der Zeich­nungs- und/oder CAD-Daten sowie der anschlie­ßenden technischen Machbar­keits­prüfung erfolgt umgehend die Realisierung und anschließende Be­musterung des Spritzwerkzeuges. Inklusive der Erstellung aller notwen­digen Prüfberichte, Dokumente und IMDS-Einträge durch Knorr & Macho. Nach Frei­gabe durch den Kunden steht die Serien­produktion dann ca. 2 Wochen später zur Auslieferung (VDA-Standards) bereit. Immer unter dem Aspekt der Fehler-Möglichkeits-Einfluss-Analyse (FMEA), sowie dem Anspruch des „Null-Fehler-Prinzips“. Legen Sie deshalb Ihr Werkzeug in unsere Hände und profitieren Sie von einer perfekt umge­setzten, kosten­günstigen und langlebigen Werkzeug­realisierung im Rahmen einer hoch­modernen Gummiformteileproduktion. Unter Flexibilität in Perfektion verstehen wir: • Aufnahme, Bearbeitung und Auswertung der bereitgestellten CAD-Daten • effiziente Werkzeugauslegung • Auswahl des entsprechenden Werkstoffeinsatzes • Ressourcenmanagement • Realisierung Muster- u. Serienwerkzeug • Erstbemusterung • evtl. Werkzeugänderungen • u.v.m.

Wir entwickeln und bauen individuelle und speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmte Werkzeuge als Dienstleistung oder zur Produktion in unserer eigenen Spritzgussabteilung.  Unser umfangreiches und vor allem langjähriges Know-How in Material-, Produkt-, und Prozessfragen machen uns zu Ihrem kompetenten und flexiblen Partner bei der Werkzeugentwicklung. Bereits im Vorfeld der Produktion stehen wir Ihnen zur Seite und gehen auf Ihre Wünsche und Anforderung ein.  Die Ausstattung mit moderner 3D-Technologie und verschiedenen Konstruktionstools spielen eine entscheidende Rolle für ein zielorientiertes und erfolgreiches Engineering - von der Erstberatung bis hin zur Umsetzung.  Unser kompetentes Werkzeugbau-Team ermöglicht leistungsgerechte Herstellungskosten der Spritzgusswerkzeuge. Bei hochkomplexen Anforderungen stehen uns Partner für die Entwicklung zur Verfügung. Dank moderner Prototypen- und Werkzeugerstellungsverfahren sind wir in der Lage, Ihre Vorstellungen so wirtschaftlich wie möglich in die Realität umzusetzen. Unser Maschinenpark für den Werkzeugbau  1x 3D Fräszentrum DMG 650 600mm x 560mm x 510 mm  1 x Senk-Erodiermaschine vollautomatisch  1 x Senk-Erodiermaschine manuell  1 X Startloch – Schießmaschine ab Durchmesser 0,3 mm – 3 mm Verfahrwege x 300mm; y 200mm ; Z 200 mm  1 x Drehautomat manuell  1 x Bohrzentrum für Tieflochbohrungen  1 x Fräsmaschinen manuell  1 X Laserschweißgerät

Lochstempel, Schneidstempel nach DIN ISO oder nach Zeichnung - Schneidstempel oder Lochstempel eckig, rund und abgesetzt in allen Materialien - Schneidstempel DIN 9861 Teil 1, Form D, ähnlich ISO 6752 - Schneidstempel ISO 8020 - Vorstaucher mit kegeligem Kopf, ähnlich DIN9861, Form D, HSS durchgehend gehärtet - Posaunenhalslochstempel, Form D - Schneidbuchsen, DIN 8977 - Stempelführungsbuchsen ISO 8978, DIN 9845

Suchen Sie nach erstklassigen, maßgeschneiderten Kohlefaserteilen für Ihr Projekt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Expertise und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kohlefaserteilen garantieren Ihnen Produkte von höchster Qualität und Präzision. Warum Kohlefaser? Leicht und Stark: Kohlefaser ist bekannt für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Perfekt für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Hochgradige Beständigkeit: Widersteht extremen Bedingungen, einschließlich Hitze, Chemikalien und mechanischer Belastung. Elegantes Design: Verleiht Produkten ein modernes und ästhetisch ansprechendes Aussehen. Unsere Leistungen: Ob Prototyp oder Serienproduktion, wir fertigen Ihre Kohlefaserteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz erprobter Technologien und Verfahren gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität. Unser Expertenteam unterstützt Sie von der Idee bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass Ihre Vision perfekt realisiert wird. Kontaktieren Sie uns Möchten Sie mehr über unsere Angebote erfahren oder ein individuelles Angebot erhalten? Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. 📞 Telefon: +49 7191/9337062 📧 E-Mail: info@composite-world.de 🌐 Website: www.composite-world.de Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten von Kohlefaser mit Composite World.

In unserer spanabhebenden Fertigung können Werkzeuge und Vorrichtungen für Prototypen, Vorserien- und Serienwerkzeuge hergestellt werden. In unserer mechanischen Fertigung können Werkzeuge und Vorrichtungen für Prototypen, Vorserien- und Serienwerkzeuge hergestellt werden. Werkzeugabmessungen max. 700 x 500 x 400mm. Übernahme und Bearbeitung aller CAD-Daten Formate (2D / 3D). Hierfür stehen alle gängigen Fertigungsverfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Drahterodieren, Schleifen, Bohren, Schweißen, Sägen, etc. zur Verfügung. Wir haben die Möglichkeiten schnell, flexibel und kostengünstig auf Ihre Wünsche und Anforderungen einzugehen