Finden Sie schnell folienverpackungsmaschine für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

DESCO-Folienverpackungsanlagen zeichnen sich durch Qualität und Zuverlässigkeit aus. Auch unser Kundenservice wird Sie überzeugen. Zufriedene Kunden weltweit sind der Beweis dafür. Nutzen Sie unsere umfangreichen Erfahrungen in der Verpackungstechnologie. Auch für Ihr Verpackungsproblem werden wir die beste Lösung finden. Schildern Sie uns Ihre Aufgabenstellung via Internet, indem Sie auf unseren Fragebogen klicken oder nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Ausgehend von einer mehr als 100-jährigen Maschinenbautradition, entwickeln und bauen wir seit über 60 Jahren Maschinen und Anlagen für die Folienverpackung. Bei vielen Verpackungsaufgaben bleiben die Ergebnisse beim Einsatz reiner Serienmaschinen unbefriedigend. Deshalb erarbeiten wir auf der Basis von drei Grundtypenreihen kundenorientierte Problemlösungen, die dem Packgut und den betrieblichen Gegebenheiten optimal angepasst sind. Erfahrung und Know-how aus mehr als 1.500 "maßgeschneiderten" automatischen Folienverpackungsanlagen geben uns die erforderliche Kompetenz. Die moderne DESCO-Verpackungstechnologie ist international anerkannt. Dies erklärt auch den Exportanteil von über 75%. Gerne würden wir auch Ihr Unternehmen zu unserem geschätzten Kundenkreis zählen.

Wir sind Ihr Ansprechpartner rund um unsere drei Hauptsäulen pharmaceutical production, packing und pharma machinery. • Stanz-Frequenz: 20 ~ 40 mal / min. • Max. Formgröße: 110 x 240mm • Endproduktfertigung: >98% • Luftdruck: 0,1 m³/mm • Druck: 0,6 ~ 0,8 Mpa (Kundenbereitstellung) • Kühlung: Wieder aufbereitetes / Wasser oder zirkulierendes Wasser 60 L/h • Abmessungen (L x B x H): 3400mm x 850mm x 1.600mm • Gewicht: 2.400 kg Breite: 850 mm Druck: 0,6-0,8 Mpa Endproduktfertigung: >98 % Formgröße: max. 110 x 240 mm Gewicht: 2.400 kg Höhe: 1.600 mm Luftdruck: 0,1 m³/mm Länge: 3.400 mm Stanz-Frequenz: 20-40 mal/min.

Sehr kompakte und universell einsetzbare Schlauchbeutel- Herstellungs- und Verpackungsmaschine. Durch viele Optionen erweiterbar. Einsetzbar von handbedient bis hin zu vollautomatisch möglich. Beutel- Konfektionierungs- und Verpackungsmaschine "Simplicita bag smart 400" Die Maschine zieht Schlauchfolie von einer Rolle und schweißt einen Boden. Dann fördert Sie die Schlauchfolie auf die eingestellte Beutellänge, schneidet und öffnet den Beutel. Nach Einwurf des Verpackungsgutes wird der Beutel auf Knopfdruck (in der Grundausrüstung) verschweißt und nach unten fallen gelassen. Ein neuer Zyklus beginnt automatisch bis hin zum offenen Beutel. - für PE- Schlauchfolie - elektronische Steuerung - einfache Bedienung - Programmspeicher für Einstellungen - viele ergänzende Zusatzaustattungen möglich wie z.B. : ° Start durch Lichtschranke ° Einfülltrichter ° Wiegevorrichtung ° Euro- Lochstanzer ° Unterstützung für Schwere Produkte ° Labeldrucker und Aufbringvorrichtung ° Thermotransferdrucker - schneller einfacher Materialwechsel - mögl. Beutelbreite : 100 - 400mm (je nach eingelegter Schlauchfolie) - mögl. Beutellänge : 30 - 800mm (einstellbar an Steuerung, a. länger mögl. je n. Abstand z. Boden) Weitere Details siehe Prospekt. Fragen Sie und an ! Mit freundlichen Grüßen Das Team der PMS Plastic Moulding Systems GmbH

Im Rollensiebdruckverfahren verarbeiten wir ausschließlich flexible Bedruckstoffe, deren Materialzufuhr von einer Rolle in die translative Siebdruckmaschine erfolgt. Innerhalb des Produktionsvorgangs können nach Bedarf mehrere Farb- oder Veredelungs- / Versiegelungsschichten aufgebracht werden. Das Produktionsverfahren eignet sich besonders für mittlere und hohe Auflagen. Die Maschine bewährt sich ebenfalls durch sehr kurze Einrichtzeiten, so dass auch kleine Produktionsserien in just-in-time-Produktion gefertigt werden können. Einsatzmöglichkeiten (unter vielen anderen): Nachfolgend finden Sie eine Auflistung von Einsatzbereichen, die allerdings nur beispielhaft die Bandbreite der im Siebdruck vorhandenen Möglichkeiten wiedergibt: Von Rolle auf Rolle: • Klebeetiketten aus diversen Folienmaterialien o PVC o PP o PE o Polyester o uvm. • ultra-zerstörbare Vinyl-Folien (Dokumentenfolien) • Folien mit permanenten oder ablösbaren Klebern • Spezialfolien (z.B. stark haftend auf öligen oder unebenen Untergründen) • nichtklebbare Folien und Kunststoffe • Textiletiketten (z.B. Jeanslabels) • Papiere • Endlosetiketten zur Weiterverarbeitung in digitalen Druckverfahren • Sicherheitsetiketten Von Rolle auf Bogen: Das Fertigungs- und Materialspektrum ist nahezu unbegrenzt. Sprechen Sie uns auf Ihre individuelle Anforderung an: Tel.: 02661/4855. Wir beraten Sie gerne.

• Größe des Tunnels: 700x1250x500mm • Maximal Größe der Verpackung: 400 x 400 x 380 mm • Verpackungsbreite: 400 mm • Verpackungshöhe: 380 mm • Verpackungslänge: 400mm • 4-6 Pakete pro Minute • Elektrische Stromversorgung: 380 V - 3 Ph, 50-60 Hz • Maximale Leistung: 18 kW • Durchschnittliche Leistung: 6 kW / h • Luftverbrauchsmenge: 60lt / min • Arbeitsdruck: 6 bar • Schrumpftunnel Temperatureinstellung: 50-300 ° C • Max. Foliendicke: 40-200 Mikrometer • Max. Rollenbreite: 650 mm • Angemessener Film: PE Polyethylen • Gesamtgröße der Maschine: 1000 x 4300 x 2000 mm • Maschinengewicht: 600 kg EAN: 4058454086022 Angemessener Film: PE Polyethylen Arbeitsdruck: 6 bar Breite: 1.000 mm Durchschnittliche Leistung: 6 kW / h Elektrische Stromversorgung: 380 V - 3 Ph, 50-60 Hz Gewicht: 600 kg Größe des Tunnels: 700x1250x500mm Höhe: 2.000 mm Luftverbrauchsmenge: 60lt / min Länge: 4.300 mm Maximal Größe der Verpackung: 400 x 400 x 380 mm Maximale Foliendicke: 40-200 Mikrometer Maximale Leistung: 18 kW Maximale Rollenbreite: 650 mm Schrumpftunnel Temperatureinstellung: 50-300 ° C Verpackungsbreite: 400 mm Verpackungshöhe: 380 mm Verpackungslänge: 400mm

Die Formech SP Serie (Skin Packer) wurde spezifisch für Verpackungsanwendungen mit Niedrigkosten entwickelt. Die Kombination von Hitze und Vakuum wird verwendet, um einen dünnen Surlyn Plastik lm auf Produkten anzubringen, die auf perforierten Kartonlagen mit einer Klebebeschichtung montiert sind. Die durchsichtige Plastikbeschichtung erlaubt Visualisierung des Produktes/der Produkte und eine bedruck- tes Kartondesign mit hervorragendem Schutz. Typische Anwendungsbereiche sind, EDV Artikel, Werkzeuge, elektronische Artikel, Spielzeuge, Geschenkartikel und viele mehr. Geeignet für umweltfreundliche “Peel Away” Skinverpackungen, bietet die SP Maschine eine einfache Verpackungslösung. Leicht und sicher zu bedienen, wurde die Formech Sp Serie in Einklang mit EU Sicherheitsvorschriften konzipiert und produziert und entspricht den Unfallvorbeugungsmaßnahmen, die den Anwender schützen. Elektrische Spezikationen: 220-240V / 50Hz / 20A Absorbierte Höchstleistung: 5kW Luftanschluß: 4-6 bar Arbeitsfläche: 500x750mm / 19,6x29,5” Plattenformat: 495x695mm Maximale Produktionshöhe: 100mm Gesamtbreite: 1300mm / 51” Gesamttiefe: 1500mm / 59” Gesamthöhe: 1500mm / 59” Net machine weight: 230kg / 506lbs Breite: 1300mm / 51” Höhe: 1500mm / 59” Tiefe: 1500mm / 59” Gewicht: 200kg / 440lbs Stromversorgung Europe – 3 Phasen: 380V, 50/60Hz Stromversorgung USA – 3 Phasen: 208-220V

Robuste Abschrauber für Leistungen von 6,000 – 60,000 F/h. Gewinde der Glas- und PET-Flaschen werden schonend behandelt. Alu- und Plastikschraubverschlüsse. Flexibles Layout. Abschrauber (Decapper, Kapselentferner) in bewährter robuster Ausführung. CLM ,ehemals CSI und ALCOA Maschinenbau, baut Abschrauber in verschiedenen Layout-Ausführungen, die eine Integration in jede Abfüllanlage erlauben. Die Abschrauber sind sowohl für Glas- als auch PET-Flaschen geeignet. Sicherheitseinstellungen gewährleisten, dass Mündungen nicht beschädigt werden.

Zum Trennen von Kunststoff- bzw. Folienbahnen

NEU - K600G Inline- oder Offline-Inkjet-Drucksystem für Blisterdeckmaterial für die Produktserialisierung bei pharmazeutischen und medizintechnischen Anwendungen. K600G Inkjetdrucker Neue Lösung für den variablen Datendruck bei pharmazeutischen Anwendungen Der K600G ist eine neue Digitaldrucklösung für Blisterfolien und versiegelte Blister für die Produktserialisierung bei pharmazeutischen und medizintechnischen Anwendungen. Er wurde entwickelt, um Herstellern eine Vor-Ort-Lösung für den Druck variabler Daten zu bieten, die eine Codierung auf Artikelebene umfasst und somit zukünftigen Anforderungen gerecht wird. Individuelle Optionen für verschiedene Installationstypen, darunter Offline-, Nearline-, Top-of-Line- und Einzelblister-Codierung für den direkten Druck auf geformten Blisterverpackungen sowie eine integrierte Inline-Version, die ganz auf die Bedürfnisse der Maschinenhersteller (OEMs) zugeschnitten ist, ermöglichen ein Höchstmaß an Flexibilität.

Multiwin MTW-E: Einstellenwickler Multiwin MTW-T: Tandemwickler (Rücken an Rücken oder Bauch zu Bauch) Multiwin MTW-D: Doppelstockwickler Multiwin MTW-W: Wendewickler Steuerungen und Bedienung Steuerung Simatic S7 mit Profibus bedienfreundliches Touchpanel umfangreiche Visualisierungsfunktionen Wickelzug und Anpressung können vom Rollendurchmesser abhängig geregelt werden. Sollwerte während des Rollenwechsels separat einstellbar

Diese Verschließer verarbeiten Aluminium-Anrollverschlüsse auf Glas und Kunststoffflaschen für eine Vielzahl von Branchen mit einer Leistung bis zu 60.000 Verschlüssen pro Stunde. Anrollkopf auf dem Verschließer ist mit mehreren gehärteten Stahlrollen ausgestattet, um die Deckelschale genau auf die Flaschenmündung abzustimmen, damit eine sichere, auslaufsichere und manipulationssichere Verpackung gewährleistet werden kann. Schneller Verschluss-und Behälterwechsel. Bei der rotierenden Anrolltechnologie werden die ROPP-Verschlüsse (Roll-on Pilfer Proof) aus Aluminium einreihig über eine Kappenrinne transportiert und von einem Übergabeschuh abgegeben, um sie einzeln auf jede Flasche aufzusetzen. Die Verschlüsse werden dann durch rotierende Anrollköpfe auf dem Behälter verschlossen, die sie durch präzise gesteuerten Oberdruck und Seitendruck auf dem Behälter anbringen. FREISTEHENDE ROTIERENDE ANROLLMASCHINEN / HIGHLIGHTS: • Mehrere Modelle und Optionen für eine breite Palette von Leistungen und Anwendungen • 3 bis 24 Verschließköpfe • Fünf Standard-Teilkreisdurchmesser (TKD): 300, 360, 480, 640 & 720 mm • Maschinenaufbau aus Edelstahl • Verschlussdurchmesser von 18 bis 38 mm • Drei verschiedene Durchmesser von Anrollköpfen • Geeignet für Anrollverschlüsse mit kurzer oder langer Schürze • Schneller werkzeugloser Verschließkopfwechsel • Kundenspezifische Konfigurationen des Teilkreisdurchmesser sind verfügbar • Konfigurationen mit mehreren Oberteilen auf der gleichen Unterkonstruktion sind verfügbar Die wichtigsten Komponenten des Zalkin Anrollverschließkopfes und ihre Funktionen: • Druck des Blocks - Erfasst den Verschluss, zentriert ihn über der Flaschenmündung, drückt die Oberseite der Kappe und die Kappeneinlage zusammen und formt die Kappe fest um den äußeren Rand der Behältermündung. Der Blockdruck ist für die Abdichtung des Verschlusses mit dem Behälter verantwortlich. • Top-Load-Sprungfedern - Vier Sprungfedern sorgen für die Dichtungskraft an der Oberseite des Verschlusses und gleichen Schwankungen in der Behälterhöhe aus. Dies ist besonders wichtig für Glasflaschen. • Seitenlastsprungfeder - Übt während des Anbringens Druck auf die Schürzen des Verschlusses aus, um sicherzustellen, dass sich der gesamte Verschluss dem Behälter anpasst. • Gewinderolle - formt das Gewinde direkt an der Schürze des Aluminiumverschlusses und in das Mündungsgewinde des Behälters. Die Gewinderolle folgt präzise den Gewinden der Flaschenmündung, um sicherzustellen, dass sich der Verschluss leicht öffnen und wieder verschließen lässt. Sie verbindet den Aluminiumverschluss im Wesentlichen mit der Mündung des Behälters. • Pilferproof-Rolle - formt das manipulationssichere Element am unteren Ende der Aluminium-Verschlussschürzen. Beliebte Optionen für Anrollköpfe sind: • Schnellwechselvorrichtungen - werkzeugloser Wechsel der Köpfe in weniger als 20 Sekunden pro Kopf • Edelstahl - Leicht zu reinigende und wartungsfreundliche Verbesserung gegenüber Standard-Messingköpfen. • Ultra-Clean-Edelstahl - Ideal für Getränke- und Lebensmittelanwendungen CA FREISTEHENDE ROTIERENDE MASCHINEN Rotierende freistehende Maschinen können Alumium-Anroll-Verschlüsse, Kunststoffschraubverschlüsse, Aufsetz-und Aufprellverschlüsse bei Geschwindigkeiten von 3.500 bis 60. 000 Verschlüsse pro Stunde verarbeiten (je nach Verschlusstyp und verwendeter Flasche). Die Verschließer können mit 3 bis 24 Köpfen ausgestattet werden mit Teilkreisdurchmessern von 300 bis 720 mm. Die rotierenden Verschließer sind mit einem oder mehreren Oberteilen erhältlich, um mehrere Funktionen kombinieren zu können (verschiedene Verschlüsse auf eine einzige Flasche)

SERIE 5000 – ROBUST und ZUVERLÄSSIG – Verschließer in VA für ROPP, Plastikverschlüsse, Griffkorken, MaxiCrown etc. Schnellwechselkonzepte gewährleisten kurze Umrüstzeiten. Geringe Wartungskosten ! Die Serie 5000 zeichnet sich durch größte Robustheit aus. Aufgrund der Verschließkompetenz von CLM können Lösungen für den gesamten Bereich der Getränkeindustrie und viele weitere Märkte angeboten werden.

Ob Schneid- , Säge- oder Perforierzahn, für alle Druckmaschinen und Grammaturen. Gefertigt aus konventionellen Bandstahl bis hin zu hochlegierten und pulvermetallurgischen Stählen.

• Größe des Tunnels: 2000x700x500 mm • Maximal Größe der Verpackung: 2000x550x300 mm • Verpackungslänge: 2000 mm • Verpackungsbreite: 550 mm • Verpackungshöhe: 300 mm • 10-12 Pakete pro Minute • Elektrische Stromversorgung: 380 V - 3 Ph, 50-60 Hz • Maximale Leistung: 25 kW • Durchschnittliche Leistung: 6 kW / h • Luftverbrauchsmenge: 60lt / min • Arbeitsdruck: 6 bar • Schrumpftunnel Temperatureinstellung: 50-300 ° C • Max. Foliendicke: 40-200 Mikrometer • Max. Rollenbreite: 650 mm • Angemessener Film: PE Polyethylen • Gesamtgröße der Maschine: 1000 x 4300 x 2000 mm • Maschinengewicht: 600 kg EAN: 4058454086039 Angemessener Film: PE Polyethylen Arbeitsdruck: 6 bar Breite: 1.000 mm Durchschnittliche Leistung: 6 kW / h Elektrische Stromversorgung: 380 V - 3 Ph, 50-60 Hz Gewicht: 600 kg Größe des Tunnels: 2.000x700x500 mm Höhe: 2.000 mm Luftverbrauchsmenge: 60lt / min Länge: 4.300 mm Maximal Größe der Verpackung: 2.000x550x300 mm Maximale Foliendicke: 40-200 Mikrometer Maximale Leistung: 25 kW Maximale Rollenbreite: 650 mm Schrumpftunnel Temperatureinstellung: 50-300 ° C Verpackungsbreite: 550 mm Verpackungshöhe: 300 mm Verpackungslänge: 2.000 mm

Schmelzeleitungen transportieren die Schmelze vom Extruder über Pumpen und Schmelzefilter bis zur Düse Die Schmelzeleitungsdurchmesser betragen 20 bis 90 mm Produktberührende Teile der Leitungen sind aus Edelstahl Die schmelzeführenden Flächen weisen hervorragende Oberflächenqualitäten auf.

Reversierende Abzüge unterstützen die Verteilung unvermeidlicher Dickenunterschiede der Folie auf dem Wickler.