Finden Sie schnell folien für laminiergerät für Ihr Unternehmen: 2 Ergebnisse

Die Cellophanierung gibt dem Bedruckstoff Papier ungeahnte Möglichkeiten seine Oberfläche zu verändern. Sie können einer einfachen Kartontasche durch Ledercellophanierung eine ganz andere Wertigkeit verleihen. Durch die beidseitige Cellophanierung gewinnt das Produkt an Stabilität und wird weitgehend resistent gegen Feuchtigkeit. Hier besteht die Möglichkeit aus einer Vielzahl an Folienqualitäten zu wählen. Glänzende Folien sind von Natur aus „kratzrestistenter“ als matte Folien. Wenn jedoch der besondere Wunsch nach einer matten, widerstandsfähigen Folie besteht, so kann hierfür eine spezielle Folie verwendet werden. Die Folien unterscheiden sich je nach Hersteller in ihrer Oberflächenbeschaffenheit. In besonderem Maße gilt zu beachten, dass nicht jede Folie zu einer Weiterveredelung geeignet ist. Daher sollte auch die Entscheidung für eine Heißfolienprägung vor der Verarbeitung der Cellophanierung getroffen werden – so können wir die beste Qualität garantieren, und Ihr Produkt wird mit einem perfekten Erscheinungsbild überzeugen.

COLD Protection Lamination; Schutzfolienaufbringung auf ALU-Band Prozessbeschreibung: Eine Schutzfolie, Anlieferung erfolgt in Rollen, wird wechselweise in dafür vorbereiteten Abwickler-Einrichtungen manuell eingelegt und für die Abwicklung vorbereitet. Nach Rollenende des laufenden Abwicklers stoppt dieser und ein vollautomatisches Verkleben der Folien und Rollenwechsel auf den vorbereiteten Abwickler finden mittels Ansteuerung von Pneumatik-Zylindern statt. Eine Bahnkantensteuerung sorgt während des gesamten Abwickelvorgangs für ein zentriertes Abwickeln der Schutzfolie. Die Geschwindigkeit des Abwickelvorganges ist einerseits von der Produktionsgeschwindigkeit und andererseits vom Füllstand des Speichers und vom Rollendurchmesser abhängig. Die Entnahme des Speichers erfolgt über einen Drehmomente geregelten Antrieb. Über eine weitere Bahnkantensteuerung wird schließlich die Schutzfolie auf ein beschichtetes ALU-Band faltenfrei zentriert aufgebracht. Die sanfte Regelung wurde in der S7 Steuerung realisiert und mittels LENZE Antriebstechnik auf die Mechanik umgelegt. Reglerinfo: Wickelmotoren geregelt auf Bahnzug und Rollendurchmesser. Bahnzug und Geschwindigkeiten sind variabel in Abhängigkeit der Maschinengeschwindigkeit. Steuerung und HMI: Die Steuerungsebene wurde mit einer Siemens Simatic S7-300 CPU realisiert. Als HMI für umfangreiche Parametereinstellungen wurde ein Siemens 17“ Touchpanel verwendet. Tätigkeiten: Erfassen der Gesamtfunktionalität, da die Beschreibungen der Anlage nicht vollständig vorhanden waren. Bereitgestelltes Programm an die Maschinenfunktion angepasst. Regelungs- und Ablaufkonzept der Kunden-Prozessanforderung angepasst bzw. geändert. Optimierung der Antriebe und des Regelverhaltens anhand physikalischer Gegebenheiten.