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Hydraulikaggregate aller Art werden in einem speziell darauf ausgerichteten Team entwickelt, konstruiert, komplettiert und gefertigt. Unser Team besteht aus Ingenieuren, Technikern und Spezialisten im Anlagenbau mit langjähriger Erfahrung in Planung, Projektierung und Ausführung von Hydraulikaggregaten Wir produzieren sowohl Aggregate in Kombination mit unseren Zylindern als auch davon losgelöste Aggregate für jegliche Anforderungen an Technik und verfügbaren Bauraum. Je nach Anforderungen Ihrer Maschine bieten wir ein optimal abgestimmtes Konzept unserer Aggregate und Zylinder Wir fertigen mit Gleich-, Wechsel- und Drehstromantrieb oder auch mit Verbrennungsmotoren. Wir realisieren für unsere Kunden komplexe Einzelanfertigungen wie auch Serienproduktionen. Durch unser umfangreiches Lagersystem können wir in kürzester Zeit auf Anfragen über größere Stückzahlen reagieren. Da wir bei der Produktion Ihre individuellen Vorgaben bzw. branchenspezifischen Vorgaben berücksichtigen, erhalten Sie bei uns maßgeschneiderte Hydraulikaggregate ganz nach Ihren Anforderungen.

HydrauHk Schläuche 1/2SN 1/2SC auch mit glatter Oberdecke lieferbar! 4SP. 4SH R15 1TE 2TE Wir liefern Gummi-Hydraulikschläuche nach DIN EN 853 1- 2SN, DIN EN 857 1- 2SC, sowie auch Multispiral-Hydraulikschläuche nach DIN EN 856 4SP / 4SH / R13 und SAE 100 R15. Durch unsere große Lagerkapazität in Nürnberg garantieren wir eine direkte Verfügbarkeit der meisten Produkte unseres Sortiments. Polyhose Schläuche sind nach DNV GL und MSHA zertifiziert und mit verschiedenen Armaturenreihen impulsgeprüft. Unser Programm wird stetig erweitert und auch kundenspezifische Anforderungen können umgesetzt werden. Werfen sie über www.Polyhose.de einen Blick auf unser umfangreiches Sortiment an Schläuchen und Zubehörteilen oder fordern Sie unsere Produktkataloge an. DN5 bis DN 51: 1SN/ 2SN DIN IEN 853 Schwarz: Embossed oder Layline

Hydraulische Schraub- und Steckkupplungen bis 2000 bar Nenndruck mit unterschiedlichen Nenngrößen (4-10), z. T. mit Sonderfunktion "Schlauchbruchsicherung".

Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Schleifschlämme entstehen beim Schleifen metallischer Bauteile. Sie sind ein Gemisch aus Metall- und Korundabrieb in Kombination mit dem eingesetzten Kühlschmierstoff (KSS). Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Durch das Brikettieren sinkt die zu entsorgende Menge deutlich und die Briketts verfügen über eine definierte Restfeuchte. So werden die Entsorgungskosten gesenkt und je nach Legierung besteht sogar die Möglichkeit, die Briketts gewinnbringend zu verkaufen. In den meisten Fällen kann das in den KSS enthaltene teure Öl wieder eingesetzt werden. Dies führt zu signifikanten Einsparungen. Bereits bei ca. 10 bis 30 Tonnen ölhaltigem Schleifschlamm pro Jahr kann sich die Brikettieranlage in weniger als 12 Monaten amortisieren. Max. erreichbarer spezifischen Pressdruck: bis zu 3.800 kg/cm2. Die Durchsatzleistungen von RUF Brikettiersystemen speziell für Schleifschlamm liegen zwischen 40 und 350 kg/Std. Max. Durchsatzleistung (kg/Std.): 40 - 350 kg/Std. Motorleistung (kW): 4 - 22 kW Spezifischer Pressdruck (kg/cm²): 2000 - 3800 kg/cm² Brikettformate: 60x40, Ø60, Ø80, Ø100, Ø120 Gewicht (to): 1 - 3,7 to

Rührgigant FR SP. Hohe Verstellbarkeit, vertikal bis +/- 30° und horizontal bis +/- 25° Horizontale Verstellmöglichkeit +/- 25° mittels Handspindel Vertikale Verstellung +/- 30° mittels Oberlenker, Zahnstangenwinde oder Hydraulikzylinder Innerhalb des Behälters für Ex-Zone 1 zugelassen Außerhalb des Behälters für Ex-Zone 1 ist eine 13,5 kW-Variante erhältlich Dichtplatten 98 x 98 / 120 x 120 / 143 x 143 cm für Behälteröffnungen von 700 - 1.000 mm Rohr und Dichtplatte in V2A oder V4A Rührflügel in Stahl gehärtet, V2A oder V4A Anwendungsbereich: Der Rührgigant FR SP wird vorwiegend in Fermenter und Nachgärer mit konstantem Füllstand eingesetzt und dient zur Optimierung der biologischen Prozesse. Einsatztiefe: Aufgrund des einzigartigen SUMA-Abdichtungssystems ist eine Einbautiefe bis 8 m unter Füllstand und vollem Schwenkbereich möglich. Abdichtungssystem: Abgedichtet wird die flexible Rohrdurchführung mit 2 EPDM-Dichtmembranen (innen und außen) mit einem speziell von SUMA hierfür entwickelten Abdichtungssystem. Einfache Wartung: Der große Vorteil vom Rührgigant FR SP ist, dass nahezu die komplette Wartung von außen vorgenommen werden kann. D.h. es ist kein Öffnen des Fermenters notwendig. Optionaler Schlepperbetrieb: Der Rührgigant FR kann mit einer optionalen Schutzeinrichtung durch einen Schlepper angetrieben werden. Auch sind alle Rührwerke vom Typ Rührgigant FR ohne Motor und nur mit Zapfwellenanschluss als FR HY erhältlich.

Drehstrommotor: 400 V3~ 50 Hz Drehstrommotor: 400 V3~ 50 Hz Leistung P1: 7500 W Trommelfüllung / Fertigbeton ca.: 750 Liter | 520 Liter Dieselmotor: Lombardini 12LD435-2 Leistung: 19,0 PS / 14,0 kW Leistung pro Stunde: 15 – 18 m³ Wassertank-Volumen: 100 Liter Räder: Luftbereifung Abmessungen: 3400 x 2000 x 3400 mm Schalldruckpegel LPA (Drehstrom): < 81,0 dB (A) Schallleistungspegel LWA (Drehstrom): < 81,0 dB (A) Gewicht ca.: 1550,0 kg

Modelle aus der Baureihe der Metallpressen. Sie haben die Möglichkeit aus einem umfangreichen Programm an Brikettierpressen und Formaten zu wählen. Starke Leistung Je nach Bedarf erzeugen die Hydraulikaggregate unserer Brikettiersysteme einen spezifischen Pressdruck von bis zu 5000 kg/cm². Hohe Effizienz Die Anlage presst aus feuchten Metallspänen anhaftende Kühlschmierstoffe heraus, welche nach einem Aufbereitungsprozess wiederverwendet werden können. So reduziert sich der Verbrauch der teuren Schmiermittel deutlich und wirkt der oftmals kostspieligen Entsorgung von nassen Spänen oder Schlämmen entgegen. Im Vergleich zu losen Spänen ist beim Einschmelzen von Briketts der Verlust durch Abbrand deutlich geringer und die Schmelzausbeute somit höher. Optimale Anpassung Im Metallbereich können Sie zwischen Brikettformaten von 60x40mm und bis zu 150x120mm auswählen. Die Brikettlänge ist dabei in gewissen Grenzen variabel. Die Auswahl des Brikettformats ist abhängig von der benötigten Durchsatzleistung sowie Art bzw. Form des Ausgangsmaterials und dessen Schüttdichte. Durchsatzleistung: bis zu 5000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Aluminium: 30 - 2000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Stahl & Guss: 30 - 3000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Messing, Bronze, Kupfer: 50 - 5000 kg/h Motorleistung (kW): 4 - 90 kW Spez. Pressdruck, max . (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Brikettformate: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø 100, Ø 120, Ø 150, 150x60, 150x75, 150x120150x120 Gewicht (t): 1 - 12 t