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Entwicklung neuartiger Nanomaterialien mit Einbindung in Druckfarben und funktionale Dünnschichten Hochempfindliche Sensoren auf nanostrukturierten Schichten wie mesoporösen Filmen oder molekular geprägten Polymeren

Hydrosaat Protect ist ein Naturprodukt aus Holzfasern, das mit Wasser und Klebestoffen gemischt wird. Dank unserem hydraulischen Anspritzverfahren werden die erosionsgefährdeten Oberflächen nicht betreten und beschädigt. Das flüssige Produkt passt sich jedem Gelände an und wirkt sofort als Erosionsschutz. Dieses Produkt ist biologisch abbaubar. Flüssigkeit als Erosionsschutz Hydrosaat Protect besteht aus Holzfasern und Klebestoffen. Es wird im Hydroseeder angemischt und auf die vor Erosion zu schützenden Flächen aufgespritzt. Dieser flüssige Erosionsschutz passt sich jeder Geländeunebenheit an, bietet ein ideales Keimbeet und fördert das Mikroklima. Hydrosaat Protect hält Feuchtigkeit zurück und begünstigt so eine rasche Begrünung. Aufgespritzter Erosionsschutz Protect Flüssiger Erosionsschutz Protect und Saatgut nach 1 Monat Wachstum mit flüssigem Erosionsschutz Protect nach 3 Monaten Flüssiger Erosionsschutz nach 6 Monaten Naturlabel

Hochpräzises volumetrisches Dosieren Volumetrische Dosiersysteme sind sowohl mechanisch definiert als auch elektronisch gesteuert, um das Volumen und den Durchfluss des dosierten Materials präzise zu regeln. Dies unterscheidet sie von Zeit-Druck-Systemen, bei denen das Dosiervolumen, abhängig von vielen Variablen wie Temperatur, Viskosität, Zeit d. h. Topfzeit, Luftvolumen und Systemdruck, schwanken kann. mta bietet zwei Haupttechnologien für das volumetrische Dosieren an: Kolben-Zylinderpumpen und Exzenterschneckenpumpen zum kontinuierlichen Dosieren. Zwischen den beiden Technologien können wir Lösungen für eine breite Palette von Materialien anbieten: Ein- oder Zweikomponentenmaterialien in einer Vielzahl von Dosierprozessen, einschliesslich Kleben, Dichten, Vergiessen oder Conformal Coating.

Mit der Digmesa Polyform haben Sie einen Partner an Ihrer Seite, der Ihnen von der ersten Idee bis zur Herstellung Ihres Wunsch-Kunststoffteils Beratung und Unterstützung bietet. • Beratung Die sich ständig verändernden Marktverhältnisse und immer kürzer werdenden Produktlebenszyklen erfordern immer schnellere Reaktionszeiten und eine hohe Kostensensibilität. Digmesa Polyform unterstützt und berät Sie von Projektbeginn an. Wir suchen für Sie nach der optimalen wirtschaftlichen Lösung und stellen innert kürzester Zeit Produktions-Spritzguss-Werkzeuge für Sie her. Wir begleiten Sie während der ganzen Wertschöpfungskette, das heisst, von der Aufgabenstellung über Ideen und Lösungen bis zu Machbarkeitsanalysen; von der Konstruktion über den Prototypen- und Spritzgusswerkzeugbau bis zur Produktion der Spritzgussteile, inklusive Veredelung und der entsprechenden Logistik. • Lösungen In der Thermoplast-Technik kennen wir uns aus. Wir denken uns in die Aufgabenstellung unserer Kunden hinein und unterbreiten passende Lösungsvorschläge in allen Bereichen der Kunststoffspritzguss-Verfahren, damit Sie Ihre Konkurrenzfähigkeit entscheidend erhöhen können. • Projekte Digmesa Polyform kommuniziert offen und gestaltet Projekte gemeinsam mit Ihnen. Wir setzen die Projektplanung konsequent um und senden Ihnen regelmässig Statusberichte. • Produktion Der moderne Maschinenpark der Digmesa Polyform besteht aus 11 Spritzguss-Maschinen. Für die Produktion von Klein- und Grossserien stehen Ihnen Maschinen mit einer Schliesskraft von 20 bis maximal 80 Tonnen zur Verfügung. Dank unserer flexiblen Firmenstruktur mit kurzen Reaktionszeiten können wir technische Spritzgussteile in Kleinserien kostengünstig produzieren. Grossserien werden im 24-Stunden-Betrieb ebenso effektiv wie kostenattraktiv für Sie hergestellt. • Qualitätssicherung Die Kunststoffteile werden gemäss Prüfplan, und gegebenenfalls Prüfmitteln, die vorgängig festgelegt wurden, mehrmals täglich von unserem Qualitätssicherungs-Team geprüft. Allfällige Abweichungen fallen sofort auf und werden bei Bedarf der Kunststoffabteilung mitgeteilt, die umgehend Korrekturmassnahmen ergreift. Alle Prüfdaten werden in Prüfprotokollen erfasst und archiviert. So können Abweichungen von der Toleranzmitte frühzeitig erkannt und gegebenenfalls korrigiert werden, ohne dass es zu einer Fehlermeldung kommt. • Logistik Dank unserem Zwischenlager für Halb- und Fertigfabrikate können wir eine hundertprozentige Lieferbereitschaft garantieren und Ihre Produkte nach Wunsch ausliefern. Unsere Prozesse sind so gestaltet, dass Minimalbestände von Fertigprodukten und Rohmaterial gewährleistet sind.

Mit Parallelitäten und Ebenheiten unter 0.001mm kennen wir uns bestens aus. Bis zu einer Grösse von x/y/z = 800/400/400 mm schleifen wir Ihnen alle Werkstücke. Gespannt wird hauptsächlich mit der Magnetplatte. Auch Präzisionsschraubstöcke, Prismas, verschiedene Winkel oder speziell angefertigte Lehren stehen als Aufspannungsmöglichkeit zur Verfügung.

Schliff in höchster Präzision Mit unseren Flachschleifmaschinen sind schräge Flächen, Schulterflächen, Absätze und sogar Kurven problemlos möglich. Auf unseren hochwertigen Blohm-Maschinen können die Werkstücke über eine Magnetspannplatte, einen Vakuumtisch, über mechanische Spannsysteme oder Nullpunktspannsysteme wie Erowa aufgespannt werden. Je nach Art der zu bearbeitenden Bauteile wird das Pendelschleifverfahren, das Stirnschleifverfahren oder das Einstechpendeln angewendet. Bezogen auf die Anforderung an Oberflächengüte und Genauigkeit wählen unsere Mitarbeitenden den passenden Schleifprozess aus und beachten dabei verschiedene Parameter wie den Typ der Schleifscheibe, die richtige Kühlung, die Art des Materials und dessen Zustand. Wir bearbeiten folgende Werkstoffe: Aluminium Bau-, Konstruktions- und Werkzeugstahl rostfreie Materialien Grau- und Sphäroguss kohlenfaserverstärkter Kunststoff (CFK) Maschinenliste ansehen Schleifen von Ebenheiten und Parallelitäten von unter 0.005mm über eine Länge von 400mm Schleifen von Führungsbahnen mit Winkligkeiten und Parallelitäten von 0.002mm und 0.003mm Schleifen einer schrägen Fläche 0.048+/-0.002 über eine Länge von 162mm

Unter Flachschleifen versteht man das Schleifen ebener Flächen. Das Werkzeug führt die Schnittbewegung und das Werkstück die Vorschubbewegung aus. Dabei unterscheidet man zwischen Umfangsschleifen und Stirnschleifen. Beim Umfangsschleifen wird der Schleifvorgang mit dem Umfang des Schleifwerkzeuges ausgeführt. Die Schleifspindel ist horizontal angeordnet, und der Maschinentisch, auf dem meist ein Elektromagnet das Werkstück festhält, bewegt sich geradlinig hin und her. Der seitliche Vorschub wird meistens von der Schleifscheibe ausgeführt. Beim Stirnschleifen wird der Schleifvorgang mit der Stirnfläche eines Schleifringes oder einer Segmentscheibe ausgeführt. Dabei führt in der Regel das Schleifwerkzeug die Schnittbewegung und das Werkstück die seitliche Vorschubbewegung aus.

Der volumetrisch kontinuierliche 1K-Dispenser CFD verwendet die Technologie der Exzenterschneckenpumpe. Der Dispenser ist äusserst vielseitig und kann nieder- bis hochstviskose und gefüllte Medien dosieren. Die CFD sind in verschiedenen Volumen- und Durchflussgrössen erhältlich. Die Rotoren, Statoren und Pumpengehäuse umfassen eine Vielzahl von Materialien, um eine mechanische und chemische Kompatibilität mit einer breiten Palette von Medien zu gewährleisten. Mehrere Motoren, Steuerungsschnittstellen und mechanische Anschlüsse wie Luer Lock, Gewinde und viele mehr sind ebenfalls erhältlich. Darüber hinaus wird der CFD je nach Bedarf als einzelne Komponente für integrierte Lösungen, mit einer eigenständigen numerischen Steuerung von mta oder als schlüsselfertige Lösung unter Verwendung einer unserer standard automatisierten Dosierplattformen geliefert, darunter: MRC500, TR300, OEM und Station. Hauptmerkmale unseres CFD-Dispensers: - Automatisches oder manuelles Dosieren von 1K-Flüssigkeiten oder niedrig- und hochviskosen Medien, inklusive gefüllten Materialien - Kontinuierliches volumetrisches Dosieren dank rotierendem Verdrängungssystem - Einfache Festlegung der Dosierparameter dank numerischer Steuerung - Breiter Durchflussbereich - Verschiedene Motor-, Pumpen- und Rotor-/Statorgrössen - Rotor hartverchromt oder DLC-beschichtet erhältlich - Verschiedene Elastomere für Stator - Gehäuse au Edelstahl oder PEEK - Die Durchflussrate ist direkt proportional zur Antriebsgeschwindigkeit - Vorheizen des Dosiermediums möglich Typische Dosieranwendungen: Verguss und Honeycomb Potting, Punkt- und Raupendosierung, Conformal Coating, Glob-Top Dosieren, Träufeln und Befetten. Typische Dosiermedien: Kleb- und Dichtstoffe (z.B. Silikon, MS-Polymer, Polyurethan, Methylmethacrylat), Klebstoffe (z.B. Anaerobklebstoff, Epoxydharz, UV-Acrylat, Dispersionsklebstoff),  Wärmeleitpaste, Lösungsmittelbasiertes Medium, Fett und Öl.