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4x 250 ml Flasche mit Dosierkappe kinderleicht zu dosieren, sehr ergiebig und sparsam in der Anwendung. 95 % Steviosid, davon 40 % Rebaudiosid-A Inhalt: 4 x 250ml

Mit höchster Sorgfalt und Präzision entwickeln wir maßgeschneiderte Additiv- und Kombibatch Lösungen für die kunststoffverarbeitenden Industrie. GRAFE macht Kunststoff zu einem Hightechprodukt und entwickelt kontinuierlich innovative Funktionen die perfekt auf Ihre Materialanforderungen zugeschnitten sind und in allen kunststoffverarbeitenden Industriezweigen ihre Anwendung finden.

Als Dienstleister in der Hydraulik steht ein erfahrenes Team von Technikern zur Verfügung. Von der Inspektion über das Warten, Instandhalten und Optimieren bis zum Neubau hydraulischer Anlagen, erhalten Sie ein komplettes Fluidengineering. Von der Analyse über die Überwachung bis zur Dokumentation erhalten Sie ein bewährtes Leistungspaket. Wichtiger Bestandteil ist das Einhalten und Erfüllen der gesetzlichen Forderungen aus Betriebssicherheitsverordnung und Druckgeräterichtlinie. Von der Gefährdungsbeurteilung bis zur Umsetzung. Im Vordergrund hierbei steht maximale Maschinenverfügbarkeit bei optimalen Kosten für den Betreiber.

Wir sind spezialisiert auf das Flachschleifen extrem anspruchsvoller Materialien wie z. B. Titan, Beryllium und Werkzeugstähle. Mit unseren CNC-gesteuerten Flachschleifmaschinen können Metallteile mit dem Ergebnis hoher Maß- und Formgenauigkeit im Toleranzberiech bis max. 2 µm bearbeitet werden. Ausrüstung Maschinenpark Flachschleifen mit Kenndaten • Schleifmaschine Saeilo/KENT 500 x 300 x 200 mm (Baujahr 2013) • Schleifmaschine Saeilo/KENT 300 x 150 x 150 mm (Baujahr 2013)

An die Spritzgießfertigung angebundene Bearbeitungsschritte wie Montage und Kommissionierung von Baugruppen runden unser Dienstleistungsangebot ab. Mit unserem neu erbauten Kunststoff-Technikum sind wir in der Lage, unseren Kunden auf einer Fertigungsfl äche von 1.300 qm Prototypenwerkzeuge in kürzester Zeit abzumustern und erste Kunststoffspritzgussteile im Originalmaterial zur Verfügung zu stellen. Die Fertigung von Kleinstserien ist möglich. Unser Maschinenpark besteht aus Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 90to, 200to, 400to, 700to, 2000to und 2300to. Mit unseren Maschinen, welche die Verwendung von Werkzeugen mit hydraulischen Kernzügen ermöglichen, sowie über Druckaufnehmer und Temperaturregler verfügen, können wir kleinere Losgrößen mit einem Teilegewicht bis zu 3,2 kg produzieren. Durch die weitestgehend vollautomatische Fertigung und unsere kompetenten und erfahrenen Werkzeugmonteure, Verfahrensmechaniker und Produktionsmitarbeiter garantieren wir eine effi ziente und hochqualifi - zierte Fertigung – Made in Waltershausen.

In vielen technischen Prozessen ist eine gezielte, ideale Führung von flüssigen und gasförmigen Medien notwendig, um die Qualität des Prozesses sicherzustellen. Die genaue Analyse des Bewegungsverhaltens der Fluide ist dabei experimentell oft kaum möglich. Die Strömungssimulation bietet eine zuverlässige und kostengünstige Alternative zur Bestimmung des Strömungsverhaltens. Dabei wird das Bewegungsverhalten des Mediums in verfahrenstechnischen Prozessen numerisch nachgebildet und analysiert. Durch die Untersuchung von Druck- und Geschwindigkeitsverteilungen sowie Stromlinien lassen sich z. B. Pumpen und Ventilatoren auslegen, optimierte Strombrecher oder Leitbleche in Strömungsbereichen integrieren oder Rührer und Mischwerkzeuge entwerfen. Thermische Simulationen und Mehrphasensysteme Darüber hinaus können durch thermische Simulationen u. a. Trocknungsprozesse mit Luft oder Heißdampf, Wärmeübertrager oder Wärmespeicher optimiert werden. Je nach Anforderung des Prozesses können laminare oder auch turbulente Strömungen ebenso simuliert werden wie Mehrphasensysteme (mehrere Fluide mit freier Oberfläche), nichtnewtonsche Medien bis hin zu partikelbeladenen Fluiden. Die Simulationsergebnisse ermöglichen eine genaue Analyse der Prozesse, die gezielte Detektion von problematischen Bereichen und die optimale Gestaltung relevanter Maschinenteile. Mit geringem Aufwand lassen sich in der Simulation verschiedene Optimierungsvarianten testen und vergleichen, um die ideale Lösung schnell und effizient zu ermitteln. Praktische Einsatzmöglichkeiten von Fluidsimulationen Mischsysteme Trennverfahren (Abscheider, Zyklone, Zentrifugen) Trocknungsprozesse Kanal- und Rohrströmungen Pumpprozesse Benötigte Informationen Geometriedaten des Prozessraums bzw. der Maschine, bevorzugt als CAD-Modell (.stp, .iges, u.a.) Prozessparameter (z. B. Druckbedingungen, Einlassgeschwindigkeiten, Drehzahlen) Eigenschaften des Materials (Dichte, Viskosität, Wärmeleitfähigkeit u.a.)

GFK Transportbehälter eignen sich für den Transport von z. B. Trinkwasser und grundwassergefährdeten Flüssigkeiten, für Nahrungs- und Genussmittelmittel sowie für Abwasser und Fäkalien. GFK Transportbehälter eignen sich für den Transport von diversen Medien, wie z. B. für Trinkwasser und grundwassergefährdeten Flüssigkeiten, für Nahrungs- und Genussmittelmittel sowie für Abwasser und Fäkalien. Hauptvorteile bei der Verwendung von GFK-Transportbehälter sind: bis zu 50%ige Massesenkung Verbesserung der Wirtschaftlichkeit Über- und Unterdruckbelastung beim Füllen bzw. Entleeren der Behälterkammern Temperaturbeständigkeit von -30° – + 95° Korrosionsbeständig

Feinschleifen: Breite: max. 1.000 mm Höhe: max. 800 mm Länge: max. 4.000 mm (je nach Bearbeitungsaufgabe) Stöckel Präzisions-Flachschleifmaschine 600 x 4.000 mm, Hauptelemente aus Messmaschinengranit für optimale Genauigkeit. Waldrich-Coburg CNC-Führungsbahnen-Portalschleifmaschine: max. 1.000 x 3.000 mm, mit Horizontalspindel sowie Schwenkspindel für das Schleifen von Winkelflächen oder Untergriffen, Tischantrieb und Querachse mit Linearmotor Kreuzschleifen mit Schleifsegmenten: max. 600 x 6.200 mm mit Ra = 4 μm (je nach Werkstoff und Bauteil), max. ∅ 1.200 mm mit Ra = 4 μm für runde Teile, Ringe oder Massenteile Die Maschinendaten geben typische und Maximalwerte wieder. Insgesamt setzen wir über 20 Schleifmaschinen mit einer Tischbelastung bis zu 3.000kg und Bearbeitungsflächen bis 600 x 4.000 mm und 1.000 x 3.000 mm ein, im Kreuzschliff bis 600 x 6.200 mm. Die Gesamtschleiffläche beträgt über 35m2! Für die hohe Bauteilqualität ist aber nicht nur die hohe Maschinengenauigkeit entscheidend, sondern vor allem die Erfahrung und das Können unserer Mitarbeiter beim Präzisionsrichten der Werkstücke von Hand. In den Recknagel-Werken Hückeswagen und Christes arbeiten mehr als 100 Menschen mit großer Sorgfalt an Ihren Werkstücken.

Der innovative Fruit Strigger für IQF-Beeren von Cabinplant ist eine bahnbrechende Lösung für die Beerenverarbeitungsindustrie. Mit präziser Stiel- und Blütenentfernung, vielseitigen Konfigurationen und einem Fokus auf Benutzerfreundlichkeit revolutioniert diese Maschine die Verarbeitung von IQF-Beeren.