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Werkzeuge Schleifen. Nachschleifen von Schaftfräser, Bohrer, Sägeblätter und Sonderwerkzeuge, Hartmetallwerkzeuge

Ziersch Z715 - Flachschleifmaschine Steuerung: Z-Control Verfahrwege: X 1.500 / Y 800 ELB Perfekt BD12 - Flachschleifmaschine Steuerung: Elb Verfahrwege: X 1.100 / Y 600

Erfahren Sie bei MECplus alles über unsere CNC 5-Achsen Fräsarbeiten. Präzise, effizient und innovativ. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Experten für präzise CNC 5-Achsen Fräsarbeiten in der Metall- und Kunststoffbearbeitung. Unsere langjährige Erfahrung, innovative Technologie und Engagement machen uns zu Ihrem zuverlässigen Partner. Präzise CNC 5-Achsen Fräsarbeiten Unsere CNC 5-Achsen Fräsarbeiten setzen Maßstäbe in Präzision und Effizienz. Von Einzelteilen bis zu Serienfertigungen bieten wir Ihnen eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf Ihren individuellen Anforderungen basieren. Technologisch fortschrittlich Mit modernster Technologie und einem leistungsstarken Team realisieren wir komplexe 5-Achs-Fräsarbeiten. Unsere Maschinen, programmiert mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen, gewährleisten die präzise Umsetzung Ihrer Projekte. Flexibilität und Geschwindigkeit Unsere CNC 5-Achsen Fräsarbeiten sind auf Flexibilität und Geschwindigkeit ausgerichtet. Egal, ob es sich um einfache Teile oder komplexe 5-Achs-Teile handelt, wir lösen unkompliziert Terminkonflikte und Fertigungsprobleme. Materialvielfalt Wir bieten CNC 5-Achsen Fräsarbeiten für eine Vielzahl von Materialien, von Metall bis Kunststoff. Unsere Fertigungsspezialisten beraten Sie bei der Materialauswahl und beschaffen die benötigten Rohteile und Halbfabrikate. Oberflächenveredelung Alle von uns gefertigten Teile können mit Ihrer gewünschten Oberflächenbehandlung geliefert werden. Lackieren, pulverbeschichten, eloxieren – wir erfüllen Ihre Anforderungen für die perfekte Oberflächenveredelung. Warum MECplus für CNC 5-Achsen Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC 5-Achsen Fräsarbeiten bieten höchste Präzision und Qualität. Innovation: Mit modernster Technologie setzen wir innovative Maßstäbe in der Bearbeitung. Flexibilität: Wir passen uns flexibel Ihren Bedürfnissen an, auch bei anspruchsvollen Projekten. Schnelligkeit: Geschwindigkeit ist Teil unserer DNA, um Ihre Projekte termingerecht umzusetzen. Umfassende Beratung: Von der Materialauswahl bis zur Oberflächenveredelung – wir stehen Ihnen beratend zur Seite. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu unseren CNC 5-Achsen Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen!

Wir sind Spezialisten für Prototypenbau, Kleinserien und Baugruppenmontagen in allen Gebieten der Präzisionsmechanik. Darüber hinaus garantieren wir eine Preis- und Termintreue, die weltweiten Vergleichen standhält. Mechanisch gefertigte Fabrikate in Premium-Qualität Metalle (auch Sonderlegierungen) oder Kunststoffe verarbeiten wir für Sie in Fabrikate mit Premium-Qualität. Das gleiche gilt für unsere Schweissarbeiten und Schweissbaugruppen. Wir kennen nur erfüllte Wünsche. Bohren Fräsen Drehen Schleifen Laserbeschriften Honen Präzisionsfabrikate, gemacht aus Innovation und Technik Die Teamplayer in unserer Präzisionsmechanik heissen Erfahrung, Innovation und Know-how. Ergänzt mit gesicherten Prozessen (EN ISO 9001:2015 Norm) erreichen diese eine hohe Produktivität in der Fertigung von Fabrikaten im Mü-Bereich. Wir investieren kontinuierlich in einen Maschinenpark, der die Intelligenz der Industrie 4.0 zu Ihrem Mehrwert nutzen kann. Das erlaubt uns, nebst herkömmlichen Materialien wie Kunststoff, Aluminium und Nicht-Eisenmetallen auch Produkte aus neuen Materialien auszutesten und bis zur Serienreife zu entwickeln. Weiter sind wir für Umstempelungen für Werkstücke nach dem SVTI-Regelwerk, Vorschrift 2.1 akkreditiert. Cutbend Handliches Komponenten-Schneide- und Biegegerät: weltweit bereits über 35'000 Mal im Einsatz.

Professionelle Arbeitsgeräte Unsere Bohrarbeiten finden in festen Baustoffen von 10 bis 750 mm Durchmesser Anwendung und können horizontal, vertikal und diagonal durchgeführt werden. Auf Anfrage sind auch größere Durchmesser und Über-Kopf-Bohrungen möglich.

Unsere geätzten Präzisionsteile aus Metall sind der Inbegriff von höchster Präzision und feinster Verarbeitung. In diesem Artikel stellen wir Ihnen unsere fortschrittliche Ätztechnologie vor und erläutern die Anwendungsbereiche dieser maßgeschneiderten Präzisionsteile aus Metall. 1. Präzisionsätzteile: Unsere Ätztechnologie ermöglicht die Herstellung von Präzisionsteilen aus Metall. Jedes Teil wird in höchster Präzision gefertigt, selbst bei den kleinsten und filigransten Komponenten. 2. Materialvielfalt: Wir verarbeiten eine breite Palette von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupferlegierungen, Neusilber und Titan. Unsere Technologie kann an verschiedene Materialien angepasst werden. 3. Individuelle Gestaltung: Mit unserer Ätztechnologie haben Sie die Freiheit, Präzisionsteile aus Metall individuell zu gestalten. Jedes Teil kann nach Ihren spezifischen Anforderungen gestaltet werden. 4. Geometrische Vielfalt: Unsere Technologie erlaubt die Bearbeitung einer breiten Palette von Geometrien, von klassisch bis außergewöhnlich. Die Gestaltungsfreiheit ist nahezu uneingeschränkt. 5. Keine Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften: Unsere Ätztechnologie führt zu keiner thermischen oder mechanischen Beeinflussung der Werkstoffeigenschaften, wodurch die Qualität und Festigkeit der Materialien erhalten bleibt. 6. Anspruchsvolle Anwendungen: Unsere geätzten Präzisionsteile aus Metall finden in anspruchsvollen Branchen Anwendung, darunter die Elektronik, die Medizintechnik, die Mikrosystemtechnik und die Luft- und Raumfahrt. 7. Qualitätssicherung: Wir legen großen Wert auf Qualitätssicherung und -kontrolle, um sicherzustellen, dass unsere geätzten Präzisionsteile aus Metall höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere geätzten Präzisionsteile aus Metall sind die ideale Wahl, wenn Sie nach maßgeschneiderten Präzisionsteilen suchen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Ganz gleich, ob Sie ansprechsvolle Komponenten oder komplexe Strukturen benötigen, wir sind Ihr zuverlässiger Partner für Präzisionsteile aus Metall. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität in der Metallbearbeitung.

Wir bieten eine hohe Fertigungstiefe bei der Herstellung von Präzisionsteilen mit komplexen Geometrien und komplizierten Konturen. Wir bearbeiten Einzelteile, sowie Klein- und Mittelserien. Durch unsere personelle und maschinelle Ausstattung sowie viele Zulieferer realisieren wir problemlos Ihre Präzisionsteile – von der Materialbeschaffung bis zum Endprodukt.

Seit 1980 steht unser Betrieb im Fachbereich Metallverarbeitung, Werkzeugbau und Zerspanungstechnik für kompetentes, präzises, zuverlässiges und innovatives Handwerk. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst Metallbearbeitung, CAD-Konstruktionsarbeiten, Werkzeugbau sowie vieles mehr. Der Maschinenpark der Geschwister Wennrich GmbH in Wilsdruff nahe Dresden bietet vielfältige technische Möglichkeiten, um genau nach Kundenwunsch hochpräzise Schweißarbeiten, Zerspanungen, Metallbearbeitungen und mehr durchzuführen.

Präzisionsteile aus Metall, Zusätzliche Oberflächenbehandlung, Härten, Einsatzhärten, Galvanisch Verzinken, Eloxieren u.v.m Höchste Präzision für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen Präzisionsteile aus Metall, FECOM Maschinenbau GmbH steht für herausragende Präzisionsteile aus Metall, gefertigt mit modernster Technologie und langjähriger Erfahrung. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen gewährleisten höchste Qualitätsstandards, während wir flexibel auf Ihre individuellen Anforderungen eingehen. Verlassen Sie sich auf uns für maßgeschneiderte Präzisionsteile, die Ihren höchsten Ansprüchen gerecht werden. Eigenschaften und Leistungen: Modernste CNC-Technologie: Für präzise und komplexe Fertigung von Metallteilen. Materialvielfalt: Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium und weiteren Werkstoffen. Hohe Präzision: Exakte Maßhaltigkeit und Oberflächengüte. Flexibilität: Einzelteilfertigung bis hin zur Serienproduktion. Zusätzliche Oberflächenbehandlung: Härten, Einsatzhärten, Galvanisch Verzinken, Eloxieren u.v.m. Vorteile im Überblick: Höchste Präzision: Für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. Materialvielfalt: Anpassung an unterschiedlichste Werkstoffe für vielseitige Einsätze. Erfahrung und Know-how: Langjährige Expertise für innovative Lösungen. Qualifizierte Mitarbeiter: Motivierte Teams sichern höchste Qualitätsstandards. Flexibilität: Von Einzelteilfertigung bis zur umfangreichen Serienproduktion. Erleben Sie Qualität und Präzision in der Metallverarbeitung mit FECOM Maschinenbau GmbH. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Anforderungen übertreffen.

Fahrzeug​industrie Energie​wirtschaft Luft- & Raumfahrtindustrie Schwer​industrien Kunststoff- & Gummiverarbeitung Interieur und Exterieur Integrierte Konzepte für die Thermoformung von technischen Kunststoffteilen und CNC-Nachbearbeitung. Thermoformmaschinen Fräsmaschinen (z. B. für Aluminiumformen) Schneidemaschinen (z. B. für Tiefziehteile) Materialschwächung CNC Fräsmaschinen (z. B. für Airbags) Karosserieteile Öfen und Automatisierung für Presshärteanlagen, Hydroformanlagen, hochwertige Laserschweißanlagen für Flach- und Rundteile. Öfen zum Presshärten Automatisierung von Presshärteanlagen Innenhochdruckumformung (IHU) Laserschweißen von Tailored Blanks und Tubes Maschinen für die Produktion von Carbon- und Glasfaserteilen DRÄHTE & SPRUNGFEDERN Federwinde- und Drahtverarbeitungsmaschinen für verschiedene Anwendungen in der Fahrzeugindustrie Federwinden von Trag- und Ventilfedern Drahtbiegen ( z. B. für Sitzrahmen, Stabilisatoren, Verbundlenkachsen) Drahtziehen für Fensterheber Ausrüstung für Drahtschleifen und -reinigung Motor und Antriebsstrang Herstellung, Formen durch Drücken, Drückwalzen, Nabenanformen, Axialformen, Rundkneten, außerdem Kalibrieren, Schweißen, Schmieden und Abschrecken verschiedenster Motoren- und Antriebsteile Drücken Drückwalzen Nabenanformen Axialformen Rundkneten Folgeverbundwerkzeuge Stufenwerkzeuge für Lamellengehäuse für Automatikgetriebe Laserschweißen, -schneiden, und -härten ECM-Applikationen Nockenwellen- und Kurbelwellenschleifmaschine Schmieden (kalt, halbwarm und warm) Kalibrierung mit Hydraulikpresse Härteanlagen Fixturhärten Räder, gewichtsreduziert Drückwalzen von gewichtsreduzierten Felgen und Rädern Drücken Drückwalzen Reifen Gummiverarbeitung und Röntgen, Qualitätskontrolle, Laser sowie Reinigen von Reifenformen Mischen Extrusion, Aufbau und Aushärten Qualitätskontrolle Formenreinigung Reifenbeschriftung Sonstige Fixturhärten Superplastisches Umformen und Diffusionsschweißen Biegen von Stromschienen für Elektrofahrzeuge Trafoanlagen Prozesslinien und Anlagen für die Herstellung von Transformatoren sowie Inspektions- und Qualitätssicherungssysteme. TBA Kernblech Schneideanlagen Kesselwand Fertigungsanlagen Sonder-Kernfertigungsanlagen Längsteilanlagen Materialinspektion / Messen und Prüfen Fertigung von Turbinen und Generatoren Anlagen zum Fräsen, Drehen und Schleifen für Arbeitsturbinen Schleifen von Turbinenteilen Drehen und Fräsen von Turbinen- und Generatorwellen Kabelherstellung Compoundieranlagen Kabelaufbereitung Mischen und Kneten Material Handling Systeme Drahtziehen Drähte ziehen Galvanische Elektroplattierung Verlitz- und Verseilmaschinen Richtmaschinen Triebwerk Schleifen von Triebwerksteilen, superplastisches Umformen und Diffusionsschweißen von Titanlegierungen Schleifen von Triebwerkskomponenten Superplastisches Umformen und Diffusionsschweißen Materialien Verbundwerkstoffe, z. B. Wabenplatten Qualitäts

CNC- Bearbeitung – Dreh- und Frästeilefertigung in China- Fertigung individueller Zukaufteile in Serienproduktion Das Unternehmen unseres bevozugte Kooperationspartners für die CNC Bearbeitung von Serienteilen im Bereich Drehen und Fräsen wurde 1994 geggründet. Es verfügt über Zertifizierungen nach ISO 901 sowie ISO/TS16949. Die Fabrik erstreckt sich über 30000m² und sie hat 208 Mitarbeiter (davon 38 Ingenieure und Techniker). Es bestehen große Erfahrungen in der Fertigung von Serienteile für de Automobilindustrie. Die Fabrik ist mit moderner CNC Technologie ausgestattet und besitzt CAD/CAM/CAE Systeme.

CNC-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkzeugwechsler und 4. Achse. Max. Verfahrwege 1.150 mm x 620 CNC-Fräsmaschinen, mit gesteuertem Rundtisch, 4. Achse. Max. Verfahrwege 700 mm x 600 CNC-Drehen bis 650 mm Durchmesser mit Werkzeugwechsler und angetriebenen Werkzeugen.

Die CNC-Metallbearbeitung ist eine hochpräzise Methode, um komplexe Metallteile nach genauen Spezifikationen zu fertigen. Mit computergesteuerten Maschinen (CNC: Computer Numerical Control) können selbst anspruchsvolle Geometrien mit höchster Genauigkeit bearbeitet werden. Ob Fräsen, Drehen, Bohren oder Schneiden – CNC-Maschinen ermöglichen eine flexible und effiziente Fertigung von Einzelstücken oder Großserien. Unsere CNC-Metallbearbeitungsservices bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen wie Maschinenbau, Automobilindustrie, Luftfahrt und Medizintechnik. Durch den Einsatz modernster Maschinen und innovativer Technologien garantieren wir exakte Fertigungstoleranzen und erstklassige Oberflächenqualität. Vorteile der CNC-Metallbearbeitung: Hohe Präzision: CNC-Maschinen bieten eine außerordentlich genaue Bearbeitung, ideal für komplizierte Teile mit engen Toleranzen. Automatisierte Produktion: CNC-Technologie ermöglicht eine automatisierte und wiederholbare Fertigung mit minimalen Fehlerquoten. Vielfältige Materialien: Von Aluminium und Edelstahl bis hin zu Titan und Messing – CNC-Bearbeitung kann für viele verschiedene Metalle angewendet werden. Schnelle Produktionszeiten: Dank der Automatisierung können sowohl Prototypen als auch große Produktionsserien effizient hergestellt werden. Kosteneffizienz: Reduzierter Materialabfall und geringere Fehlerquoten tragen zu einer wirtschaftlichen Produktion bei.

Als Hersteller oder Ausrüster von Bau- und Flurförderfahrzeugen oder Erdbaumaschinen suchen Sie einen leistungsfähigen und verlässlichen Partner für Metallbearbeitung, Metallverarbeitung oder den kompletten Komponentenbau mit Serienfertigung.

Wir sind Ihr kompetenter und leistungsstarker Hersteller von mechanisch bearbeiteten Teilen! Horizontales CNC Drehzentrum DOOSAN PUMA 3100 LY CNC Drehzentrum Takisawa TMM 250 Horizontales CNC Drehzentrum Takisawa TS-4000YS CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK50 mit 4. Achse CNC – Bearbeitungszentrum OKK SK 40 mit 4. Achse CNC – Bandsägeautomat JAESPA Unsere Mess- und Prüfgeräte

Die Profile aus Metall von Kloeckner Metals Germany GmbH sind die ideale Wahl für Kunden, die nach hochwertigen, maßgeschneiderten und langlebigen Metallprofilen suchen. Mit einem erweiterten Sortiment an Profilen aus Stahl, Aluminium und Edelstahl bieten wir vielseitige Lösungen, die höchste Qualitätsstandards erfüllen. Unabhängig von Ihrer Branche oder den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts sind unsere Metallprofile darauf ausgelegt, Ihre Erwartungen zu übertreffen. Eigenschaften und Vorteile unserer Metallprofile: Vielseitigkeit: Unsere Metallprofile sind äußerst vielseitig und finden in einer breiten Palette von Anwendungen Anwendung. Ob im Bauwesen, Maschinenbau, Transportwesen oder in der Architektur – unsere Profile passen sich Ihren individuellen Bedürfnissen an. Stabilität und Festigkeit: Mit uns setzen Sie auf Stabilität und Festigkeit. Unsere Metallprofile sind bekannt für ihre Fähigkeit, erhebliche Lasten zu tragen, und sind somit ideal für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Daher bieten wir anpassbare Metallprofile in verschiedenen Formen und Größen, um sicherzustellen, dass Sie die perfekte Lösung für Ihr Vorhaben erhalten. Langlebigkeit: Unsere Metallprofile sind für ihre Langlebigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und Verschleiß bekannt. Sie bieten eine langfristige Lösung, die minimale Wartung erfordert. Nachhaltigkeit: Wir sind uns unserer Verantwortung für die Umwelt bewusst. Metall ist ein zu 100 % recycelbares Material, und unsere Herstellungsprozesse sind darauf ausgerichtet, Nachhaltigkeit zu fördern. Anwendungsbereiche unserer Metallprofile: Bauwesen: Unsere Metallprofile werden häufig in Bauprojekten für Träger, Stützen, Verkleidungen und mehr eingesetzt. Maschinenbau: In der Maschinenherstellung sind unsere Metallprofile entscheidend, um die Stabilität und Strukturfestigkeit von Maschinen und Ausrüstungen sicherzustellen. Transportwesen: Im Transportwesen werden sie zur Schaffung robuster und langlebiger Fahrzeugrahmen und Ladeflächen verwendet. Architektur: In architektonischen Anwendungen dienen unsere Metallprofile zur Realisierung von Geländern, Treppen, Fassaden und anderen gestalterischen Elementen. Bei Kloeckner Metals Germany GmbH legen wir größten Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Unsere Profile aus Metall werden nach den höchsten Standards gefertigt, um Ihre Anforderungen zu erfüllen. Wenn Sie auf der Suche nach den besten Metallprofilen auf dem Markt sind, setzen Sie auf die langjährige Erfahrung und das Engagement von Kloeckner Metals Germany GmbH. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und individuellen Lösungen zu erfahren.

Die Bürstenschleifmaschine PSM-1 kann in vielen Bereichen der Holzoberflächenbearbeitung eingesetzt werden. Die große Stärke der Bürstenschleifmaschine liegt aber vor allem im Schliff von Formteilen. Ein praktisches Feature der Bürstenschleifmaschine ist die Möglichkeit, über die Aufnahmespindel verschiedene Bürstenwerkzeuge oder Schleiftrommeln aufzunehmen. Optional lässt sich die Bürstenschleifmaschine auch um eine stufenlose Drehzahlverstellung erweitern.

Einwurftrichter mit Überfüllsonde Abklappbare Fronthaube erleichtert die Reinigung(Absicherung erfolgt über einen Sicherheitsendschalter)Einlauftrichter für Überkorn Antrieb 9,2 kW.

Flach/Innen- und Rundschleifmaschinen, Band und Bügelsägen, Pressen, Schweißgeräte Übersicht Maschine

Mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir als Dienstleister Ihre Anforderungen schnell und flexibel umsetzen, dabei greifen wir auf über 50 Jahre Erfahrung zurück. Wir fertigen und schleifen für Sie alle Arten von Zerspanungswerkzeugen wie Formfräser, Stufenbohrer und Fräswerkzeugen. Sonderwerkzeuge können nach Ihren individuellen Zeichnungen oder CAD-Vorlagen erstellt werden. Nachschärfservice Ihre Werkzeuge behalten über die gesamte Lebensdauer die optimale Schärfe, wodurch sich diese deutlich länger und effizienter einsetzen lassen. Prüfen und Dokumentieren Auf Wunsch erstellen wir für jedes von uns gefertigte Werkzeug ein eigenes Prüfprotokoll. Somit haben Sie Gewährleistung auf höchster Qualität. Schneidekantenverrundung Mit einer kontrollierten Schneide geben wir Ihrem Werkzeug den letzten Schliff. Wir erhöhen nicht nur die Standzeit sondern verbessern auch die Oberflächengüte. Droplets an Beschichtungen lassen sich mühelos entfernen. Sägenschärftechnik Mit diesem Bereich ist alles entstanden. Durch beste Qualität über Jahrzehnte haben wir uns einen festen Platz in der Sägenschärftechnik geschaffen

Wir haben auch für Ihr Unternehmen die passende Auswahl an Fräsern und Schleifprodukten. Kontaktieren Sie uns!

Wir sind Spezialist für Innen-, Außen- und Flachschleifen - Einzelteile, Prototypen, Klein- und Großserien. CNC-Rundschleifen sowie konventionelles Rundschleifen und zwischen-Spitzen-Schleifen Als abtragendes Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen lassen sich mit den neusten Feinschleifmethoden glatte und maßgerechte Werkstücke herstellen. Ihre -auch komplexen- Werkstücke können durch umfangreiche Schleifverfahren bei uns bis zum letzten Schliff komplett bearbeitet werden.

Das Nutenschleifen ist der zeitaufwändigste und dadurch kostenintensivste Fertigungsschritt bei der Bohrer- und Fräserherstellung. Der Trend der Zeit ist es deshalb, diese Aufgabe sowohl seitens der M

Backenbrecher werden eingesetzt zur Grobzerkleinerung von spröden, mittelharten bis harten Materialien bis zu einer Mohs-Härte von ca. 8,5. Je nach Modell sind hierbei Zerkleinerungsgrade von bis zu 1:200 möglich. Unsere Backenbrecher werden in zwei Versionen ausgeführt: in unserer Labor-Ausführung mit integrierter Steuerung, Aufgabeschacht und Auffangbehälter und einer Version zum Einbau in Anlagen. Für letztgenannte entfallen der Aufgabeschacht, der Auffangbehälter und die Steuerung. Innovative App Steuerung -Standard Operating Procedures (SOP) -Anzeige der eingestellten Spaltweite -Aufrufen der Betriebsanleitung -Direkte Ersatzteilanfrage -Probe-/Maschinendaten per csv-file exportierbar -Updatefähige App und Firmware All unsere Geräte überzeugen mit vielen Features, die Ihnen die Arbeit vereinfachen. Sollten Sie noch zusätzliche Wünsche haben, z. B. ein mit einem Hubwagen unterfahrbares Untergestell, kontinuierliche Materialzuführung, uvm. – sprechen Sie uns bitte an.

Wedevag - Bohrerschleifmaschine mit Ausspitzmaschine: Modell 48 | CNC - Bohrerschleifmaschine Darex XPS 16 | Bohrerschleifmaschine Darex XT 3000 • Wedevag - Bohrerschleifmaschine mit Ausspitzmaschine: Modell 48: Mit dieser Technik wird ein Kegelmantelanschliff mit aktivierter Querschneide erzeugt. Die bei diesem Anschliff entstehende Querschneide ist mit einem Spanwinkel von ca. 0° schneidfähig. Durch die zusäzliche Ausspitzung der Querschneide wird der Spanabfluss im Zentrum des Bohrers optimiert. • CNC - Bohrerschleifmaschine Darex XPS 16: Diese Maschine ist mit vier gesteuerten CNC - Achsen ausgestattet und schleift die Bohrerspitze komplett mit Ausspitzung in einer Aufspannung. • Bohrerschleifmaschine Darex XT 3000: Auf dieser Bohrerschleifmaschine werden Bohrer manuell in einer Aufspannung komplett mit Ausspitzung geschliffen.

Wir sind dazu in der Lage, sowohl die gängigsten Werkstoffe aus dem Werkzeugbau zu verarbeiten als auch die auf Verschleißfestigkeit oder Gewichtsreduzierung ausgelegten Materialien aus der Automation Aufgrund der großen Bandbreite an Werkstoffen, die im Werkzeugbau und der Komponentenfertigung von Maschinenbauteilen zum Einsatz kommen müssen beim Flachschleifen der Einzelteile auch unterschiedlichste Schleifstoffe zur Verfügung stehen.

Doppelplanschleifen wird zur Bearbeitung von Bauteilen verwendet, die hohe Anforderungen an Ebenheit und Dickentoleranz stellen. Die zu bearbeitenden Bauteile werden in aussenverzahnte Läuferscheiben (Kunststoff, Stahl, etc.) gelegt und von zwei Stiftkränzen über die waagrecht angeordneten Schleifscheiben flächig bewegt. Dabei werden die Schleifscheiben und Läuferscheiben angetrieben. Unterschiedliche Relativbewegungen zwischen den Wirkpartnern werden durch Drehbewegungen der Schleifscheiben und des inneren Stiftkranzes erzeugt. Es entstehen zyklische Bahnkurven. Bei gewalzten Blechen, gestanzten oder geschmiedeten Bauteilen, gehärteten oder vergüteten Teilen, aber auch bei gegossenen Bauteilen können Spannungen im Material vorhanden sein. Durch das beidseitig gleichzeitige Schleifen beider äußerer Planflächen neutralisiert sich der freiwerdende Spannungsverzug und die Bauteile sind nach der Bearbeitung besonders eben. Diese Bearbeitungsmethode eignet sich für Flachteile ab mittleren Serien, bei denen besondere Anforderungen an die Dickentoleranz und Ebenheit gestellt werden. Einsparungspotenziale ergeben sich gegenüber dem herkömmlichen Läppen durch deutlich reduzierte Bearbeitungszeiten und eine wesentlich einfachere Reinigung der Werkstücke. Durch die spannungslose Aufnahme der Werkstücke in den Läuferscheiben kann fast jedes feste Material bearbeitet werden. Das Anwendungsspektrum ist sehr breit, beispielsweise Lagerringe, Dichtscheiben, Distanzringe, Bleche, Barquettes und Platten werden somit prozesssicher und präzis geschliffen und entsprechen höchsten Qualitätsstandards. Werkstoffe Beim Doppelplanschleifen werden die Werkstücke während der Bearbeitung in Werkstückträgern formschlüssig zwischen den Schleifscheiben geführt. Dadurch eignet sich dieser Schleifprozess neben magnetischem Stahl auch besonders für nicht magnetische Metalle: Stahl weich, hart, gehärtet, vergütet Edelstahl (V2A, V4A, Inox) Hartmetall Titan, Neusilber Buntmetalle (Messing, Kupfer, Alu) Keramik weitere Materialien nach Absprache Bearbeitbare Dimensionen Werkstückdurchmesser bis max. 290mm Werkstückhöhe bis max. 100mm

Holzzerspanungswerkzeuge Metallzerspanungswerkzeuge Kunststoffzerspanungswerkzeuge Haushaltsgegenstände

Schleifen in höchster Präzision Flachschleifen / Diskusschleifen Durch den Einsatz hochmoderner Flach- sowie Diskusschleifmaschinen schleifen wir in höchster Präzision. So ist es uns auch möglich, Bauteile mit anspruchsvollen Konturen in unseren Flachschleifmaschinen zu bearbeiten. Flachschleifen: 3000 mm * 1000 mm * 500 mm Diskusschleifen: 5000 mm * 700 mm * 300 mm

Präzisionsfrästeile aus Sonderwerkstoffen, wie Titan, Inconel, Niob... Wir stellen uns jeder Herausforderung. Testen Sie uns.