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almaCam Tube

almaCam Tube

Automatische Programmierlösung für Maschinen und Roboter zum Rohr- und Profilschneiden Die CAD/CAM-Software Almacam Tube steuert beliebige Maschinen zum Schneiden von Rohren und Profilen (Maschinen mit 3, 4 oder 5 Achsen und einem oder mehreren Spannfuttern, Roboterzellen). Sie berücksichtigt alle Phasen des Programmierprozesses: CAD-Import oder Modellierung von Rohren und Profilen, Auftragsverwaltung, automatisches Schachteln der zu schneidenden Rohre oder Profile, Erstellung und automatische Festlegung der Schneidwege, Generierung der ISO-Codes. Die Software arbeitet zwar grundsätzlich automatisch, lässt dem Anwender in Sonderfällen aber das letzte Wort, sodass stets eine optimale Programmierung gewährleistet ist. Almacam Tube provitiert vom umfassenden Know-how von Alma Asco auf dem Gebiet der Programmierung von 3D-Rohrschneidmaschinen und Schneidrobotern, das aus zahlreichen Installationen befindlichen Anlagen und Partnerschaften mit verschiedenen Herstellern resultiert.
almaCam Weld

almaCam Weld

Offline-Programmierung von Roboter-Zellen für Lichtbogenschweißen Mit Almacam Weld, dem Offline-Programmiersystem für Lichtbogen-Schweißroboter, optimieren Sie den Einsatz Ihrer Roboter und erzielen eine größere Flexibilität und eine höhere Produktivität. Als Vorreiter in den vergangenen 20 Jahren, ist Almacam Weld heute eine führende Lösung in der Offline-Programmierung von Lichtbogen-Schweißroboter und wird von verschiedenen Herstellern und Roboterintegratoren ihren Kunden empfohlen. Deutlich schneller als die Programmierung durch Teachen. Erhöhte Produktivität durch Offline-Programmierung (Reduzierung der Leerlaufzeiten des Roboters und Reduzierung der Prgrammierkosten). Sofort nach Erstellung der virtuellen Modelle der zu schweißenden Baugruppen kann mit der Programmierung begonnen werden. Automatische Suche nach kollisionfreien Bahnen. Komplette Simulation mit der gesamten Zelle, um die Machbarkeit in Bezug auf Design und Produktion sicherzustellen. Verbesserte Schweißqualität durch Integration und Wiederholbarkeit aller Schweißparameter. Reduzierung des Programmieraufwands durch automatische Übernahme der Schweißprogramme für ähnliche Teile. Nahtsuche von Schweißbahnen durch unterschiedliche Suchverfahren wie Drahtspitze, Gasdüse, Laserkamera usw. Synchronisation zwischen mehreren Robotern und Positionierern. Verbesserte Arbeitsbedingungen und erhöhte Sicherheit. Handling von unterschiedlichen Roboterherstellern mit nur einer Software.