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IWir über uns Die TITTEL Drahtwaren GmbH wurde 1929 gegründet als Arthur Tittel & Co. KG, Spezialbetrieb für geschweißte Drahtwaren. Von Rudolf Tittel nach Kriegsende wieder aufgebaut und weitergeführt, wurde das Unternehmen 1972 durch die Behörden der DDR verstaatlicht. 1992 erfolgte die Privatisierung durch den Enkel des Gründers, Claus Tittel. 2016 erfolge die Altersnachfolge durch die Familie Thoß. Fertigung von Drahtwaren und Biegeteilen Im August 2000 erfolgte der Umzug ins neue Firmengebäude in 01900 Großröhrsdorf/Sachsen. Mit ca. 50 Mitarbeitern fertigen wir auf modernsten Maschinen und Anlagen Drahtkörbe, Gitter und Biegeteile nach Kundenwunsch und Zeichnung. Drahtstärken: 2,5 – 10 mm; Werkstoff: Schwarzdraht blank oder Edelstahl. Oberflächenveredlungen: Sämtliche galv. Veredlungen wie verzinkt, vernickelt, verchromt oder schwarz chromatiert. Pulverbeschichtung in allen RAL-Tönen, Wirbelsinterung, Hammerschlaglackierung, elektrolytische Polierung. Gefertigt wird nach Kundenwunsch, d.h. nach Muster oder Zeichnung. Bei neuen Produkten sind unsere Ingenieure entwicklungsbegleitend tätig. Wir bieten die geforderten Erzeugnisse bis hin zu komplette Funktionsbeschläge, Führungen und/oder Anbaugestellen aus Stahl inkl. versandfähiger Verpackung gem. Kundenvorschrift.

leistungsstarke 50kW Wärmepumpe für gewerbliche und industrielle Anwendung mit R290 Propan Leistungsfähige Luft- Wasser- Wärmepumpe für Heizen und Kühlen mit einer Leistung von 50kW bei A7/W35. Die Maschinen sind kaskadierbar bis zu 16 Maschinen und einer Gesamtleistung von 800kW. Es sind Inverter- Geräte mit einem Leistungsbereich von 17,5 bis 50kW Leistung, für Heizung, Kühlung und Warmwasserbereitung. Die Maschine ist BAFA gelistet und somit förderfähig, zusätzlich für das natürliche Kältemitte R290 / Propan.

Polyurethane werden aus der Reaktion von Polyolen und Isocyanaten produziert. Diese Rohstoffe werden in flüssiger Form gemischt, oft zusammen mit Katalysatoren, Stabilisatoren und anderen Zusätzen, um spezifische Eigenschaften zu erreichen. Für geschäumte Polyurethan-Produkte wird das Gemisch in eine Form gegossen, wo es expandiert und aushärtet. Bei nicht geschäumten Produkten wird das Gemisch direkt verarbeitet. Gießen, Reaktionsgießen (RIM): Das Gemisch wird in eine Form gegossen, wo es reagiert und aushärtet. Nach dem Formen härtet das Material entweder durch thermische Behandlung oder einfach durch Ruhe bei Raumtemperatur aus. Zum Schluss können die Teile, je nach Bedarf, zugeschnitten, bemalt oder anderweitig bearbeitet werden. Wichtige Merkmale der Polyurethan-Kunststoffteile: Vielfältige Härte: Von elastisch und flexibel bis starr und hart. Hervorragende Abriebfestigkeit: Ideal für Anwendungen, die Langlebigkeit erfordern. Gute Isoliereigenschaften: Einsatz in Kühl- und Isolieranwendungen. Witterungsbeständigkeit: Beständig gegen Feuchtigkeit, hohe Temperaturen und Chemikalien. Vorteile des Herstellungsverfahrens: Flexibilität im Design: Polyurethane können in eine Vielzahl komplexer Formen gegossen werden. Effizienz: Schnelle Produktionszeiten, besonders beim Spritzgießen. Anpassbarkeit: Die Möglichkeit, das Material so zu formulieren, dass es spezifische Eigenschaften aufweist. Reduktion der Produktionskosten: Oft weniger teuer als Metallteile und andere Materialien. - Polyurethan Herstellung - Polyurethan Reaktionsgießen - Polyurethan Spritzgießen - Abriebfeste Kunststoffe - Polyurethan Eigenschaften - Kunststoffformteile - Polyurethan Anwendungen

REKORD Prallmühlen mit speziellen Mahlelementen und Siebeinsätzen zur Feinvermahlung von Kakaonibs einstufig bis ca. 60 - 75 µm. Mehrstufige Vermahlungen sind möglich. Energieeffizient, wartungsarm. Die JEHMLICH Universalmühlen-Baureihe REKORD A-D wurde seit der Erstauflegung vor mehr als 90 Jahren immer weiter optimiert und umfasst heute ausgereifte Mühlen mit Einsatzgebieten von der Laboranwendung bis zur industriellen Produktion. Die robusten Mühlengehäuse in Stahl- oder Edelstahlguss-Ausführung eröffnen vielfältige Einsatzmöglichkeiten zur Vermahlung spröder, kristalliner und faseriger Stoffe bis zu einer Härte von ca. 5 Mohs mit Durchsätzen von wenigen hundert kg/h bis über 5.000 kg/h. Je nach Material und Zerkleinerungsziel werden die Mühlen von uns mit Mahlelementen, Antrieben, Dichtungen, Sensoren und entsprechender Peripherie flexibel und passgenau konfiguriert.

Das Dornbiegen eröffnet viele Möglichkeiten z.B. in der Fahrzeugindustrie, in der Möbelindustrie, im Schiffsausbau oder im Maschinenbau. Typisch für das Dornbiegen sind: enge Biegeradien von ca. dem 2-fachen Rohrdurchmesser Geraden und Bögen, die sich abwechseln Freiformbiegen Beim Verfahren des Dornbiegens wird das Rohr auf den Dorn geschoben und mit der Klemmbacke am Werkzeug fixiert. Im nächsten Schritt rotiert die Biegerolle mit der Klemmvorrichtung und das Rohr wird vom Dorn herunter um das Werkzeug gebogen. Damit der Faltenbildung bei sehr engen Radien vorgebeugt werden kann, setzen wir oftmals sogenannte Faltenglätter ein. Diese wirken der Faltenbildung entgegen. Wir haben ein breites Spektrum an Biegewerkzeugen, die es ermöglichen, Rundrohre, Quadratrohre, Vierkantrohre, Ovalrohre, aber auch Vollmaterial mit unseren Dornbiegemaschinen zu biegen. Sollte für Ihre Wünsche nicht das passende Werkzeug vorhanden sein, so sind wir in der Lage, sehr kurzfristig neue Biegewerkzeuge anzufertigen