Finden Sie schnell fertigungsverfahren 3d druck für Ihr Unternehmen: 56 Ergebnisse

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Der3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem verschiedene Materialien zur Herstellung von Teilen und Baugruppen verwendet werden. Was sind die Einsatzmöglichkeiten des 3D-Drucks? Der 3D-Druck wird eingesetzt, um: - die Funktionalität eines Teils/einer Baugruppe vor dem Start der Massenproduktion zu überprüfen - den Aspekt und die Merkmale eines Produkts zu demonstrieren und dem Benutzer Erfahrungen aus erster Hand zu vermitteln - die Kosten eines Produkts durch eine drastische Verkürzung der Entwicklungs- und Produktionszeit zu senken

Staiger Präzisionstechnik bietet umfassende Lohnfertigungsdienste, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Lohnfertigung umfasst eine Vielzahl von Prozessen, darunter Gewindedrehen, Oberflächenbeschichtung, Schleifen, Sandstrahlen und Härten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, qualitativ hochwertige Fertigungslösungen zu liefern, die den höchsten Standards entsprechen. Unsere Lohnfertigungsdienste sind darauf ausgelegt, Ihnen die Flexibilität und Effizienz zu bieten, die Sie benötigen, um Ihre Produktionsziele zu erreichen. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jede Komponente präzise und termingerecht gefertigt wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für Qualität, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.

Präzision in 3D Wenn Zukunft Alltag wird Komplexe Strukturen präzise gefertigt – in einem Arbeitsgang. Unsere neue 3D-Druck-Technologie macht es möglich. Im Direktmetall-Verfahren mit Lasertechnologie fertigen wir hochfeste Metallteile für den professionellen Einsatz. Mit möglichen Schichtstärken von 5 bis 30 μm sind der Geometrie der gefertigten Teile kaum Grenzen gesetzt. Vom Einzelstück bis zur Kleinserie – setzen Sie auf die Vorteile unserer neuen Technologie.

Der Digitaldruck eignet sich für schnelle Lieferungen und eher kleinere Auflagen. HP Indigo 6900 Die HP Indigo 6900 ist eine Hochleistungsmaschine für Digitaldruck. Die Technologie basiert auf Flüssigtoner (ElektroInk), der mit Hilfe eines Gummituchs auf das Substrat übertragen wird. Die Druckmaschine erreicht mit den 7 Farbstationen einen Farbraum, der bis zu 97% des Pantone® Spektrums umfasst. Xeikon 3300 Die Xeikon 3300 ist eine auf Trockentoner basierende Digitaldruckmaschine für den Rollendruck. Der Toner der Xeikon 3300 ist lebensmittelecht und wird durch einen lowmigration UV-Lack abriebfest. MPrint UV-Inkjet mono Diese kleine Sondermaschine wird für die Serialisierung und Personalisierung eingesetzt und basiert auf einer UV-trocknenden Tinte. Der Vorteil dieser Tinte liegt an der hohen Abriebfestigkeit. MPrint Inkjet Euroskala Diese Digitaldruckmaschine ist für den Inkjet-Druck in YMCK mit vorgelagerter Flexo-Druckstation für Deckweiß ausgelegt. Zusätzlich kann mit der Maschine auch noch inline gestanzt werden. Wie bei der MPrint UV-Inkjet mono sind auch in dieser Version der Maschine sind Farben sehr abriebfest und zwar auch ohne Lackierung.

Durch unseren leistungsfähigen Stratasys Fortus 900mc 3D-Drucker und das patentierte FDM-Verfahren (Fused-Desposition-Modeling) ist es uns möglich Ihre Prototypen bis zu einer Größe von 914x610x914 mm an einem Stück zu drucken. Auch in Sachen Produkttiefe bieten wir Ihnen die Möglichkeit, mit unserem Stratasys Connex 3 und dem PolyJet Verfahren, Teile in unterschiedlichen Shore-Härten und Farben bis hin zur Transparenz zu drucken. Für den Fall, dass Sie das SLS bzw. SLA-Verfahren bevorzugen, befinden sich diese Technologien selbstverständlich auch in unserem Programm. Bei der Thematik Rapid Prototyping sind wir in Deutschland Vorreiter und somit der richtige Ansprechpartner für Sie bzw. Ihr Projekt.

3D Druck Metall (SLM) steht für Selektives Laser Melting – auf deutsch: Laserschmelzen. Das SLM Verfahren gehört zu den Additiven Fertigungsverfahren und somit zum allgemein bekannten 3D Druck. Auch wenn 3D Druck mittlerweile ein weit verbreitetes und geläufiges Fertigungsverfahren ist, ist der 3D Druck Metall neu und wird noch nicht so häufig genutzt. Dabei wird beim Metallschmelzen das gleiche Verfahren verwendet, wie beim konventionellen Selektiven Lasersintern von Kunststoffen. Denn auch hier werden im 3D Druck Verfahren Metalle Schicht um Schicht aus Metallpulver aufgebaut, indem jede Pulverschicht mittels eines Lasers aufgeschmolzen und ausgehärtet wird. Der Laser baut direkt aus einer CAD Vorlage das Bauteil auf. Die so erstellten Bauteile sind funktionsfähig, schnell erstellt, kostengünstig und haltbar. Zahlen und Fakten: Wandstärke 1mm (u.U. bis zu 0,3mm) Detailauflösung Minimal 1- 2 mm max. Baugröße 248 x 248 x 350 mm Schichtstärken minimal 30 µm Oberfläche rauh, porenrein, nachbearbeitbar Nachteile: Stützkonstruktionen, die nachträglich entfernt werden müssen 3D Druck Metall (SLM) – unser Leistungsspektrum: komplettes Projektmanagement und -abwicklung in Ihrem Auftrag Koordination und Verfolgung der Fertigung, Termine und Kosten verbindlicher Kostenvoranschlag Beratung bei konkreten Konstruktionsfragen (z.B. in der Materialauswahl oder Modellgeometrie) 3D Druck Metall – Vorteile: Prototypen Voll funktionsfähige, metallische Prototypen oder Kleinserien mit einer 99% Metalldichte. kurze Fertigungszeit von der CAD Vorlage zum fertigen Prototyp innerhalb weniger Tage Kostengünstig kostengünstige Herstellung von Einzelstücken oder Kleinserien, geringer Materialverlust Konstruktionsfreiheit komplexe Geometrien, gewichtsoptimierte, hohle Bauweise oder Wabenstrukturen unter Beibehaltung hoher Belastbarkeit Testen das schnelle Verfahren ermöglicht die gleichzeitige Umsetzung unterschiedliche Lösungsansätze. So lassen sich bereits in der Konstruktionsphase zielgenau Detaillösungen bewerten. Serienmaterial Edelstahl, Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Inconel bedarfsorientierte Produktion durch die kurze Produktionszeit kann bedarfsorientiert nachproduziert werden und somit kostspielige Lagerhaltung vermieden werden 3D Druck Metall – Materialien: INCONEL 625 Legierungen für Hochtemperatur geeignete Prototpen, z.B. im Motorenbereich, die ansonsten, bei komplexen Geometrien, nur im Gußverfahren herstellbar sind. Im 3D Druck Verfahren lassen sich solche Inconel Bauteile einfach, materialsparend und somit kostengünstig herstellen. Fragen Sie uns: Wir beraten Sie bei der Erstellung endkonturnaher Bauteile, die die nachträgliche Bearbeitung minimieren. Aluminium AlSi10Mg Neue Konstruktionsmöglichkeiten: Für die Erstellung komplexer Geometrien, Leichtbauoptimierung, Zusammenfassung mehrerer Einzelteile, Hinterschneidungen, Wegfall einiger Restriktionen wie Werkzeugzugänglichkeit Fragen Sie uns: Wir beraten Sie bei der einfachen Herstellung ehemals komplex aus Einzelteilen erstellter Baugruppen. Edelstahl 1.4404 Für funktionsfähige, harte, korrosionsbeständige, wärmeleitfähige Prototypen und Kleinserien, insbesondere für die Medizintechnik und den Automobilbau. Sie sind besonders geeignet bei hoher mechanischer Belastung. Fragen Sie uns:

Mit unseren 4c-Digitaldruckmaschinen bedrucken wir nahezu alle von uns angebotenen Papier- und Folienverpackungen sowie Metalldosen direkt vor Ort. Der Digitaldruck ermöglicht es uns, hohe Vorkosten wie Klischeekosten zu sparen und schon ab kleinen Auflagen kosteneffizient zu produzieren. Gerne übernehmen wir auch die CI-gerechte Gestaltung und passen diese perfekt an Ihr Produkt an.

Wir zeigen Ihnen, welche Möglichkeiten das Lasersinter Verfahren bietet, um von der schnellen Fertigung von Prototypen in kurzer Zeit zur 3D Druck Serienfertigung zu gelangen. Sie erhalten bei uns Vorserien, Kleinserien bis hin zu Mittelserien mit einigen hundert Teilen und auch Großserien über 15.000 Stück im Monat, je nach Teilegröße. Am Anfang konzentrierten sich die Additiven Fertigungsverfahren hauptsächlich auf die Herstellung von Prototypen. Das hat sich im Laufe der Zeit zur Serienfertigung gewandelt. Man spricht heute von Rapid Manufacturing. So produzieren wir im Lasersinter Verfahren für Kunststoffe wie PA 11 und PA 12 mittlerweile Serienfertigungen, die im Vergleich zum alternativen Spritzgussverfahren wirtschaftlicher sind, da ein zeitaufwendiges und teures Herstellen von Spritzgussformen entfällt. Auch können die Teile so in wesentlich kürzerer Zeit geliefert werden, da sofort mit der fertigen Konstruktion die Fertigung beginnen kann. Damit das möglich ist, entwickeln wir ständig unsere Fertigungsabläufe weiter, um diese effizienter zu gestalten. Ein automatisiertes Entfernen des Pulvers, eine strenge Überwachung der Materialqualität für die Wiederverwendung des Pulvers und das automatisierte Nachbearbeiten sind einige Punkte, die wir bei einer Serienfertigung berücksichtigen. Nutzen Sie unsere Möglichkeiten und produzieren Sie mit uns 3D Druck Serienfertigungen! Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Serienfertigungsbauteilen und untersuchen für Ihre Anwendung die bestmöglichen und kostengünstigsten Gestaltungsmöglichkeiten: Kostenlose Angebotserstellung Gestaltungsoptimierung der Konstruktion für die 3D Druck Serienfertigung Erstellung von Musterteilen und Prototypen zur Abklärung der Qualität und Funktionalität. Teillieferungen und wiederkehrende Aufträge sind möglich. Wir liefern eine gleichbleibende Qualität durch eine hohe Fertigungsgenauigkeit und Qualitätskontrolle. Wir sorgen für eine termingerechte Ausführung Kunststoffwerkstoffe für die Additive Serienfertigung Um eine gleichbleibend hohe Qualität in der Serienfertigung zu gewährleisten, ist der verwendete Werkstoff sehr entscheidend. Unsere Werkstoffe sind alle für eine Serienfertigung geeignet. Für die Werkstoffe Polyamid PA11 und Polyamid PA12, besitzen wir unsere größten Fertigungskapazitäten, da wir diese auf allen unseren Fertigungssystemen verarbeiten können. Polyamide können im Lasersinter Verfahren in einer hohen Geschwindigkeit verarbeitet werden und garantieren für die Serienfertigungen eine reproduzierbare, hohe Qualität. Wir bauen unser Material-Vielfalt zukünftig immer weiter aus und setzten verstärkt auf Biokunststoffe und Hochleistungskunststoffe die sich mit Zusätzen, wie Carbon- Fasern oder Glaskugel, in Ihrer Eigenschaft beeinflussen lassen. Schon jetzt beziehen wir bei Serienproduktionen weitere Werkstoffe ein, die im Laser-Sinter Verfahren verarbeitet werden, um ein bestmögliches Preis- Leistungsverhältnis für Ihre Anwendung zu erreichen. Entdecken Sie unser beliebtes Polyamid 11 für Ihre Serienbauteile Als einziger 3D Druck Service bieten wir Serienteile aus PA11 günstiger an als Serienteile aus PA12. Erreicht haben wir das durch eine konsequente Optimierung der Einstellungen unserer Fertigungssysteme, Anpassung der Pulvermischungen und der Pulveraufbereitung. Auch unsere Nachbearbeitungs- und Qualitätsprozesse haben wir dafür umgestellt und erweitert. Wir möchten dadurch die Fertigung von nachhaltigen 3D Druck Bauteilen weiter vorantreiben. PA11 ist ein biobasierter Kunststoff und wird ökologisch aus nachwachsenden Roh

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Projektmanagement / Prozessplanung Getreu unserem Lehrsatz: „ Der Grundstein für eine wirtschaftliche Serienfertigung wird bereits in der Phase der Bauteilkonstruktion gelegt.“sehen wir es als unsere Pflicht an, vorausschauend zu entwickeln. Dieses Prozess-Denken ist unser Fundament, basierend auf langjähriger Erfahrung, mit dem Transfer von Bauteilen und Prozessen aus der Entwicklungsphase hinein in den Serienprozess. Auf Basis systematischer Analyse und Definition von kundenspezifischen Anforderungen entwickeln wir effektive und sicherere Prozessketten. Hierbei loten wir die Grenzen des technisch Machbaren unter Berücksichtigung neuester Fertigungstechnologien aus.

Wir drucken Ihre Prototypen oder Kleinserien mithilfe des Fused Deposition Modeling Verfahren(FDM). Sie benötigen große Designmodelle oder Prototypen aus einem exotischen Material? Wir fertigen Ihnen mithilfe des Fused Deposition Modeling-Verfahren (FDM) Ihr Wunschobjekt im Handumdrehen. Ob Standardmaterialien wie PLA, ABS und PETG oder spezielle Materialien wie PA-CF und TPU – wir finden für Sie und Ihr Projekt eine individuelle Lösung.

In unserem Unternehmen legen wir großen Wert auf eine effiziente Konstruktion und Prozessentwicklung. Die Konstruktion der Werkzeuge erfolgt intern in unserem Haus, wodurch wir sicherstellen können, dass sie genau auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Durch maßgeschneiderte Prozessentwicklung nutzen wir innovative Ansätze, um die Effizienz und Qualität unserer Fertigungsverfahren kontinuierlich zu verbessern. Hierbei spielen auch modernste Simulationstechniken eine entscheidende Rolle, um die Prozesse zu optimieren und mögliche Risiken frühzeitig zu erkennen und zu minimieren. So können wir sicherstellen, dass wir unseren Kunden stets hochwertige Produkte mit optimalen Herstellungsprozessen bieten

Additive Fertigung ( FDM-Druck) von Carbon / PETG / TPU / PLA / ABS / ASA etc Durch selbst entwickelte FDM-Drucksysteme können wir ein hohes Maß and Schnelligkeit & Präzision gewährleisten.

Unser Mutterkonzern SGS Tekniks ist seit mehr als 25 Jahre auf die EMS Dienstleistung spezialisiert. Auf über 20.000 qm können Sie hier Ihr Produkt auf dem neusten Stand der Technik fertigen lassen.

Die Zukunft der Reparatur Der 3D-Drucker hat einen revolutionären Einfluss auf die Produktion und den Ersatz von Teilen. Durch die direkte Umsetzung digitaler Dateien in physische Objekte werden Wartezeiten für Ersatzteile der Vergangenheit angehören. Unsere erstklassigen 3D-Drucker und Filamente ermöglichen es uns, Ersatzteile in kürzester Zeit herzustellen, um Ihnen eine schnelle Wiederinbetriebnahme zu gewährleisten.

Durch die kompakte Baugröße und Flexibilität, eignet sich der EP-M150 optimal für Forschung- und Entwicklung, Produktion von Kleinserien oder für Schulungszwecke. Der Eplus3D EP-M150 Metall 3D-Drucker arbeitet nach dem Prinzip des Metall Powderbed Fusion. Um den jeweiligen Ansprüchen nach hochgenauer und effizienter Produktion gerecht zu werden, ist die Anlage optional mit einem oder zwei Lasern, sowie mit 200 oder 500 W Systemen konfigurierbar. Durch die Kompatibilität mit einer weitreichenden Auswahl an Metallpulverwerkstoffen wie Titan-, Chrom-, Aluminium- oder Nickelbasislegierungen sowie Edel- oder Werkzeugstählen, lassen sich eine große Anzahl an Anwendungen realisieren.

Unsere Serienproduktion von Stanz- und Umformteilen zeichnet sich vor allem durch hohe Flexibilität, Zuverlässigkeit und Genauigkeit aus. Wir fertigen Stanz-, Zieh- und Biegeteileserien in Stückzahlen von 500 bis 10 Mio. Stück p.a. aus allen gängigen Metallen und Kunststoffen. In unserem Maschinenpark stehen uns dafür 10 komplette Stanzlinien mit 20-120 to. Stanzdruck zur Verfügung. Diese sind mittels Werkzeugüberwachung geschützt. Mit weiteren 3 mechanischen und 2 hydraulischen Pressen sind wir für jede Aufgabe gut gerüstet. Stellen Sie uns die Werkzeuge zur Verfügung, können wir dank unserem eigenen Werkzeugbau eine optimale Wartung und Pflege Ihrer Werkzeuge garantieren. Nötige Reparaturen können schnell umgesetzt werden – die Gefahr eines Produktionsausfalls wird damit auf ein Minimum reduziert. Verarbeitbare Materialien Edelstahl (auch gehärtet), Warm- und Kaltband, verzinkte Stahlgüten, C-Stähle bis zu Ck101 in gehärteter Ausführung, Kupfer, Messing, Bronze, Aluminium, Kunststoffbänder, Folien und andere. Mögliche Abmessungen Dicken von 0,02 – 3,00mm Max. Bandbreiten 250mm Kaiser KSTU 2000 Der Name ANDRITZ Kaiser steht für höchste Qualität in der Stanz- und Umformtechnik. Die jahrzehntelange Erfahrung und die technische Ausführung der Stanz- und Umformautomaten gewährleisten außergewöhnliche Präzision, hohe Produktivität und Zuverlässigkeit. Qualität auf einen Blick: • Stabiler Grundkörper als Stahlschweiß- konstruktion • Triebwerk mit 4-fach gelagerter Exzenterwelle • 4 verschiedene Antriebsvarianten für optimale Anpassung an die Prozessanforderungen • Vollautomatische Hubverstellung mit patentiertem System • Hochpräzise Stösselführung durch spielfreie, vorgespannte Rollenumlaufsysteme • Zuverlässige Druckölschmierung im geschlossenem Kreislauf • Einfache Wartung durch kompakt angeordnete, leicht zugängliche Komponenten Schuler MSC2000 - eine Innovation in der Stanztechnik Der Stanzautomat von Schuler Beutler verfügt als weltweit erste Anlage über zwei elektrisch gekoppelte und frei programmierbare Druckpunkte. 50 Prozent weniger Energiebedarf, längere Werkzeugstandzeiten und eine höhere Präzision: Diese Vorteile bietet der von Schuler Beutler entwickelte Stanzautomat MSC-2000 mit ServoDirekt-Technologie. Die neue Maschinengeneration verfügt über zwei elektrisch gekoppelte, frei programmierbare Druckpunkte ohne Zahnradgetriebe. Mit der Anlenkung der Druckpunkte in den Seitenständern erhöht sich die Maschinensteifigkeit deutlich. Die Innovation wurde nun mit dem „Award zur EuroBLECH“ in der Kategorie Stanzen von den Fachzeitschriften blechnet und MM MaschinenMarkt ausgezeichnet. „Der MSC-2000 eröffnet Stanz- und Umformbetrieben neue Perspektiven in der hochpräzisen und effizienten Teilefertigung, und dies zu einem attraktiven Kosten-Nutzen-Verhältnis“, erklärt Joachim Beyer, Technologie-Vorstand der Schuler AG. „Das Antriebskonzept stellt einen Innovationssprung dar, da es die gesamte Funktionalität der ServoDirekt-Technologie bietet und die flexible Anpassung an alle denkbaren Werkzeugfunktionen und Umformprozesse ermöglicht.“ Spiel- und schmierölfreier Antriebsstrang Der spiel- und schmierölfreie Antriebsstrang besteht aus einem hochdynamischen Servomotor, Bremsmodul und Exzenterwelle mit Pleuel, Kniegelenk und Stößel. Zwei solcher Antriebsstränge kommen im neuen Stanzautomaten vom Typ MSC-2000 in gegenüberliegender Anordnung zum Einsatz – synchronisiert über die Antriebsregelung – und bringen dabei die Presskraft von 2.000 Kilonewton auf. „Für die Prozessarten Kniehebel-Standard, Schneiden, Prägen, Biegen und Ziehen sind vorprogrammierten Kurven hinterlegt“, erklärt Adrian Achermann, Geschäftsführer der Schuler-Tochter Beutler Nova. Neben der Anpassung der Stößelbewegung an das Werkstück ermöglicht der Servo-Direktantrieb darüber hinaus die Steigerung von Hubzahl und damit Ausbringungsleistung im Pendelbetrieb. Nicht zuletzt können dank der frei programmierbaren Stößelbewegung die Werkzeuge in der Produktion schnell eingefahren werden. Das reduzierte Massenträgheitsmoment des Antriebsstrangs steigert die Dynamik der Stößelbewegung. Zusammen mit dem Verzicht auf ein Zahnradgetriebe und dem Einsatz von Wälzlagern verringert sich dadurch die elektrische Leistungsaufnahme um mehr als 50 Prozent. Die Anwender können sich davon übrigens auch jederzeit von unterwegs überzeugen: Die Pressendaten sind überall beispielsweise per Smartphone abrufbar.

Metall 3D-Druck – metallische Funktionsbauteile werkzeuglos herstellen Mit Metall 3D-Druck ist es möglich komplexe Metallbauteile im werkzeuglosen Verfahren zu drucken. Dabei wird ein Datenmodell eines Bauteils realisiert, indem feines Metallpulver Schicht für Schicht mit Hilfe eines Laserstrahls zu einem metallischen Bauteil aufgeschmolzen wird. Metall 3D-Druck gehört zu den Powder Bed Fusion Verfahren (Pulverbettfusion). Es existieren dafür weitere Bezeichnungen wie Selektives Laserschmelzen, Direct Metal Laser Sintering (DMLS), LaserCUSING®, Selective Laser Melting (SLM) oder auch Metall Lasersintern. Das Fertigungsprinzip ist jedoch stets identisch. Diese Art der Additiven Fertigung bringt erhebliche Vorteile mit sich: Herstellung für komplexe oder konventionell nicht herstellbarer Geometrien Sehr gute Eignung für Bauteile mit geringer Wandstärke Gleichzeitige Fertigung von mehreren Bauteilvarianten oder Bauteilsätzen Kanäle können frei innerhalb eines Bauteils verlaufen („um die Ecke bohren“, „Looping“) Zusammenfassung von Schweißbaugruppen zu einem Bauteil Hohe Festigkeiten bei geringem Gewicht erzielbar Nachbearbeitung bedarfsgerechte Optimierung Ihrer Bauteile Wenn die Genauigkeit oder Oberflächengüte von Metall 3D-Druck für Ihre Anwendung genau passen muss, kümmern wir uns bei Bedarf darum. Dabei kommen je nach Anwendung, Verfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, Polieren, Beschichten etc. zum Einsatz. In enger Abstimmung mit dem Kunden liefern wir ein exakt auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Bauteil. Qualitätssicherung Vergleich SOLL-IST-Zustand Mit unserem 3D-Scanner können wir schnell und einfach die Genauigkeit von Metall 3D-Druck Bauteilen überprüfen. Dazu wird das gedruckte Bauteil zum CAD-Datensatz oder dem zuvor digitalisierten Musterstück verglichen. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen eine Farbabweichanalyse. Anhand der Farbabstufungen können maßliche Abweichungen identifiziert und gedeutet werden. Referenzprojekte Metall 3D-Druck Linkes Bild: Gleichzeitige Herstellung von fünf verschiedenen Bauteilvarianten in nur einem Druckvorgang. Daraus ergibt sich ein bestmögliches Stückkostenverhältnis. Rechtes Bild: Direkte Herstellung von Metall Prototypen als fertige Baugruppe, ohne dabei auf weitere konventionelle Fertigungsverfahren zurückgreifen zu müssen. Metall 3D-Druck Hybridbau Sockel zerspant, Aufbau 3D gedruckt Für ein Mehrfachkavitätenwerkzeug mussten zahlreiche Kerne mit konturnaher Kühlung gefertigt werden. Um hier deutlich Prozesskosten und Zeit zu sparen, wurde nur der obere Bereich gedruckt. Die restliche Geometrie wurde konventionell hergestellt. Beim Metall 3D-Druck Hybridbau wird auf einen vorgefertigten Grundkörper gedruckt. Hier kann bei geeigneten Anwendungen viel Bauteilvolumen und damit Kosten eingespart werden. Wir prüfen Ihre Anwendung auf Hybridbaupotential. Eignet sich die Anwendung, planen und realisieren wir ebenfalls die nötigen Vorrichtungen für ein optimales Ergebnis. Dünnwandige und filigrane Strukturen Dünnwandige und filigrane Strukturen sind mit Metall 3D-Druck problemlos herstellbar. Damit können Musterteile für spätere Blech-Biegeteile hergestellt werden oder auch spezielle Rohr Geometrien für verschiedenste Anwendungen. Hohe Stückzahlen wirtschaftlich herstellen Bei sehr kleinen Bauteilen können auch höhere Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. In diesem Fall wurden

3D-Druck revolutioniert Fertigung. Von Prototypen bis zu Medizinprodukten – Präzision und Vielseitigkeit machen es zur Zukunftstechnologie. SUPER-FILAMENT hat sich als führendes Unternehmen im Bereich des Prototypenbaus etabliert. Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Drucktechnologien bieten sie ihren Kunden eine beeindruckende Bandbreite von Lösungen für die Produktentwicklung und Innovation. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Kreativität gehen sie über die traditionellen Grenzen des Prototypenbaus hinaus. Ihre hochqualifizierten Teams nutzen die neuesten Materialien und Techniken, um maßgeschneiderte Prototypen zu erstellen, die den Anforderungen der Kunden gerecht werden. Dies ermöglicht es Unternehmen, Ideen schneller zu verwirklichen und Produkte schneller auf den Markt zu bringen. SUPER-FILAMENT hat sich einen erstklassigen Ruf für Präzision und Zuverlässigkeit erworben. Sie arbeiten eng mit ihren Kunden zusammen, um deren Visionen in greifbare Prototypen zu verwandeln. Ihre Innovationskraft und ihr Engagement für Spitzenleistungen machen sie zu einem Schlüsselakteur in der Welt des Prototypenbaus und des 3D-Drucks.

Fast alle bei EDER gefertigten Teile werden nach Kundenwunsch durch Siebdruck veredelt. Sie liefern die Daten und wir kümmern uns um den Rest. Von der Erstellung der Drucksiebe, über die Auswahl des geeigneten Farbsystems, bis hin zur Serienfertigung erfolgt die Bearbeitung in unserem Betrieb in Baden-Baden. Unser Highlight: Mittels Siebdruck aufgebrachte Klebeflächen für Bedienblenden.

Günstig, schnell und detailgetreu: Modelle und Prototypen in Farbe. Mit dem 3D-Druck bieten wir Ihnen eine kostengünstige Möglichkeit, Anschauungsmodelle oder Funktionstypen schon während der Konzeption oder in frühen Designstudien schnell herzustellen.

ist als vergleichbar junges Druckverfahren trotzdem schon sehr verbreitet. Unzählige Computerdrucker, Kopierer und Faxgeräte stehen zu Hause, in Arbeitszimmern oder in Büros. Allerdings ist unsere Digitaldruckmaschine nicht mit solchen Geräten vergleichbar: Besondere Konstruktionen und spezielle Steuerungscomputer mit Kalibrierungs- und Softwaretools führen zu Druckergebnissen, die nahe an den Offsetdruck heranreichen. So werden farbige Kleinserien, Vorabauflagen, umfangreiche Broschüren in geringster Stückzahl, Visitenkarten, Personalisierungen, Individualisierungen oder Proofs in „Offsetqualität” realisier- und bezahlbar.

Das Drucken ist seit Jahren unsere Kernkompetenz. Mit unseren Maschinen sind wir daher nicht nur für den klassischen Vierfarbdruck ausgestattet, sondern auch für Veredelungen aller Art gewappnet. Durch den Einsatz verschiedener Lacke geben wir Ihren Druckerzeugnissen im Handumdrehen eine verbesserte Haptik und Haltbarkeit. Aber auch Sonderfarben und spezielle Verdruckstoffe können wir auf Wunsch problemlos realisieren. Dank unserer hochwertigen Druckmaschinen ist es für uns auch kein Problem kleinste Auflagen in Offsetqualität zu realisieren. In unserer Digitaldruckmaschine schlummert aber noch deutlich mehr Potenzial. So lassen sich ganz einfach Mailings, Personalisierungen, Nummerierungen, Broschüren mit Rückstichheftung und vieles mehr kostengünstig und wirtschaftlich herstellen. Ab einem Exemplar bis hin zur Kleinauflage. Und auch Fotokopien sind genau das Richtige für diese Art der Drucktechnik. Zur Erklärung: Anders als zum Beispiel im Offsetdruck wird beim Digitaldruck keine feste Druckvorlage (Druckform) benötigt, sodass jeder Bogen unabhängig von den anderen bedruckt werden kann. Das ermöglicht kostengünstig personalisierte Drucke. Außerdem können mehrseitige Dokumente ohne Wechsel der Druckform sofort in der richtigen Reihenfolge gedruckt werden, wodurch ein späteres Zusammentragen (Sortieren) ganz einfach entfällt. Deshalb ist Digitaldruck für kleinere Auflagenzahlen deutlich kostengünstiger als der Offsetdruck. Personalisierte Drucke sind wirtschaftlich überhaupt nur im Digitaldruck möglich. Gerne erstellen wir Ihnen ein spezielles Angebot für Ihre Drucksache. Ihre wichtigsten Vorteile beim Digitaldruck auf einen Blick: Kürzere Produktionszeiten Kleinere Stückzahlen kostengünstig möglich Ideal bei kurzfristigem, einmaligen oder saisonalen Bedarf Kleinauflagen zum Antesten vor einem Großauflagenstart Kurzfristig einsetzbare Werbemittel Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis Verarbeitung Als moderne Druckerei hören wir nach dem eigentlichen Druckvorgang natürlich noch lange nicht auf. Perforieren, Rillen, Falzen, Prägen oder Stanzen – in der Weiterverarbeitung bringen wir Ihr Produkt erst richtig in Form! Darüber hinaus unterstützen wir Sie mit den Fachleuten in unserem Haus auch in sämtlichen buchbinderischen Dienstleistungen vom eigentlichen Binden bis hin zur Konfektionierung. Ein weiterer Schwerpunkt unseres Angebots liegt in den Bereichen Klebebänder & Klebepunkten. Für den universellen Einsatz rund um Mailings und andere Werbemittel eignen sich doppelseitige Klebepunkte und Klebebänder, die wir sowohl maschinell als auch manuell aufspenden. Sprechen Sie uns an und Sie werden staunen, was alles möglich ist.

Schon seit über 40 Jahren steht TBM für exzellenten Druck und umfassenden Service im Raum Stuttgart, Ludwigsburg, Fellbach, Waiblingen und Esslingen. Unser Kerngeschäft ist nicht nur die Herstellung hochwertiger Druckprodukte, sondern auch die digitale Aufbereitung und Erstellung Ihrer Printdaten. Durch neue effiziente Lösungen nehmen wir unseren Kunden viel Arbeit ab und punkten durch fachkundige Beratung – zu fairen Konditionen. Das spart nicht nur Zeit, sondern auch Geld! Von der Datenprüfung bis zur Auslieferung erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand – professionell und freundlich. Außerdem bieten wir im Bereich Digitale Medien unser Rundum-Sorglos-Paket an: Von der Erstellung von Webseiten über Social Media-Kommunikation bis hin zum Online Marketing begleitet Sie Ihr persönlicher Ansprechpartner kompetent durch alle Phasen.

Präzise und anspruchsvolle Komponenten nach Ihren individuellen Anforderungen herstellbar. Von anspruchsvollen Prototypen bis hin zu serienreifen, komplexen Teilen – wir sind der Schlüssel zur Verwirklichung Ihrer visionären Projekte. Mit modernster 3D-Drucktechnologie und maßgeschneiderten Fertigungsprozessen gestalten wir nicht nur Teile, sondern schaffen Lösungen, die über den Rahmen des Möglichen hinausgehen. Lüfter Gehäuse: Maschinenbau Kleinstteil: Zahnrad für Uhr Personalisierte Große Klemme: Für Lager von Firmen Komplexe Teile: Prototypbau Medizintechnik

Suchen Sie nach erstklassigen, maßgeschneiderten Kohlefaserteilen für Ihr Projekt? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Unsere Expertise und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Kohlefaserteilen garantieren Ihnen Produkte von höchster Qualität und Präzision. Warum Kohlefaser? Leicht und Stark: Kohlefaser ist bekannt für sein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Perfekt für Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Hochgradige Beständigkeit: Widersteht extremen Bedingungen, einschließlich Hitze, Chemikalien und mechanischer Belastung. Elegantes Design: Verleiht Produkten ein modernes und ästhetisch ansprechendes Aussehen. Unsere Leistungen: Ob Prototyp oder Serienproduktion, wir fertigen Ihre Kohlefaserteile nach Ihren spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz erprobter Technologien und Verfahren gewährleisten wir höchste Präzision und Qualität. Unser Expertenteam unterstützt Sie von der Idee bis zur Umsetzung, um sicherzustellen, dass Ihre Vision perfekt realisiert wird. Kontaktieren Sie uns Möchten Sie mehr über unsere Angebote erfahren oder ein individuelles Angebot erhalten? Unser engagiertes Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung. 📞 Telefon: +49 7191/9337062 📧 E-Mail: info@composite-world.de 🌐 Website: www.composite-world.de Entdecken Sie die unendlichen Möglichkeiten von Kohlefaser mit Composite World.

Der Bereich des CNC-Fräsens bei der Nachbearbeitung von Sonderprofilen sind eine weitere Stärke unseres Hauses. Den Anspruch höchster Präzision und komplexer Kundenanforderung können wir mit unserer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine mit der Bearbeitungsfläche von 3000 mm x 1200 mm gewährleisten.