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Wenn wir uns darauf verlassen müssen - Machen wir es selbst. Zur Herstellung unserer Sondermaschinen haben wir alle notwendigen Bereiche zu eigenen Divisionen oder eigenen Firmen weiterentwickelt. Unabhängigkeit, Flexibilität und kurze Wege schaffen für Sie spürbare Vorteile. 10 moderne Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen ermöglichen kurze Programmier- und Rüstzeiten bei gleichbleibend hoher Qualität und Effizienz in der Bearbeitung von Eisen, Sphäroguss, NE-Metallen und Kunststoffen in Serien- und Einzelteilfertigung. Die Qualitätskontrolle unserer mechanischen Fertigung erfolgt durch unser 3D Messsysstem optisch und taktil. Baugruppenfertigung Auf Basis eines umfassenden und detailgenauen Konzeptes fertigen wir für Sie passende Baugruppen für Ihr Projekt. Stahlbau Als feste Basis unverzichtbar. In unserer Division Stahlbau bieten wir folgende Leistungen an: Vorrichtungsbau, Rahmen und Gestelle Montage- und Schweißarbeiten Aluprofile-Systemtechnik Die SystemTechnik Vogtland ist eine Tochterunternehmung und liefert als kompetenter Partner Aluminium-Profilsysteme, insbesondere der Rastermaße 40 (Item kompatibel) und 45 (Bosch kompatibel). Profile, Zuschnitte oder komplett vorbereitete Profileinheiten individuelle Schutzumhausungen mit Flächenelementen Arbeits- und Prüfgestelle Mechanische Fertigung ATG bietet mechanische Fertigung und individuelle Teilefertigung. Bohren, Fräsen, Schneiden, Drehen, Sägen, Strahlen, Brünieren Klein- & Mittelserien Umsetzung komplexer Großserienfertigungen

CPT ist Ihr Systemanbieter für Präzisionsteile, die höchsten Anforderungen gerecht werden. Wir entwickeln und fertigen Präzisionsteile für Kunden aus unterschiedlichsten Branchen weltweit. Unsere Teile zeichnen sich durch höchste Präzision und Individualität aus, die durch permanente Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie den Einsatz modernster Technologien und Automatisierung erreicht werden. Unser Ziel ist es, die Effizienz in der Produktion stetig zu steigern und gleichzeitig höchste Qualität zu gewährleisten. Unsere Präzisionsteile werden mit modernster Technik hergestellt und durchlaufen eine umfassende Qualitätssicherung. Dies stellt sicher, dass jedes Teil exakt den Spezifikationen unserer Kunden entspricht. Wir bieten auch einen umfassenden Rundum-Service, der die komplette Projektentwicklung und Fertigung umfasst. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Präzision und Qualität.

Elektronikentwicklung ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Technologie, der die Grundlage für die Entwicklung innovativer elektronischer Geräte bildet. Unser Service umfasst den gesamten Entwicklungsprozess, von der Konzeption über den Laboraufbau bis hin zum Prototyping und zur Serienfertigung. Durch den Einsatz modernster Technologien und Methoden stellen wir sicher, dass jedes Projekt effizient und effektiv umgesetzt wird, um den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre Erwartungen übertreffen. Mit einem starken Fokus auf Qualität und Präzision bietet unsere Elektronikentwicklung eine umfassende Palette von Dienstleistungen, die auf die individuellen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Wir nutzen fortschrittliche Werkzeuge und Techniken, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht. Unser Engagement für Innovation und Exzellenz ermöglicht es uns, komplexe Herausforderungen zu meistern und bahnbrechende Lösungen zu liefern, die den Weg für die Zukunft der Elektronik ebnen.

Zur Erstellung Ihrer Wunschsoftware oder Erweiterung von Bestandssoftware Wir entwickeln Ihre Software weiter. Dafür setzen wir auf verschiedene Programmiersprachen und Entwicklungsumgebungen. Hauptsächlich bieten wir Entwicklungsleistungen in den Bereichen C#, Java, Python, WordPress, HTML5 und PHP an.

KPS Kunststofftechnik ist Ihr vertrauenswürdiger Partner für die Herstellung hochkomplexer Bauteile für die Elektroindustrie. Mit einem starken Engagement für Qualität und Präzision bieten wir kürzere Entwicklungszeiten und führen detaillierte Machbarkeitsstudien durch, um kostspielige Fehler zu vermeiden. Unsere Experten stellen sicher, dass jede Komponente optimal ausgelegt ist, bevor das Prototyping beginnt, um Ressourcen effizient zu nutzen. Wir maximieren Sparpotenziale in allen Fertigungsphasen und entwickeln maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Selbstverständlich ist es in unserem Labor auch möglich, individuelle Musterteile nach Kundenwunsch zu fertigen. Die Produktion einer Kleinserie zählt hierbei ebenfalls zu unserem Portfolio.

Fortschrittliche Forschung und Prozessentwicklung Anlagenentwicklung und -herstellung Komponententwicklung und - herstellung Service, Umbau und Systemnachrüstung - The Plasma People - Die Solayer GmbH ist auf die Vakuumbeschichtung und Oberflächenmodifikation mittels Plasmatechnologien spezialisiert. Wir entwickeln und produzieren in enger Kooperation mit internationalen Partnern kundenspezifische Anlagen und Prozesse. Plasmavorbehandlung, Magnetron-Sputtern, PECVD, ALD und RTP mit Flash Lamp Annealing (Blitzlampentemperung) sind unsere technischen Kernkompetenzen. Das Solayer-Portfolio beinhaltet Komponenten und Anlagen für die Laborforschung, Pilotproduktion und Serienproduktion. Wir begleiten unsere Kunden von der Prozessentwicklung bis hin zur industriellen Produktion auf den folgenden Gebieten: - Präzisionsoptik - Display - Solar - Glas - Halbleiter - Neue Technologien - Korrosionsschutz Die Experten aus Wissenschaft und Konstruktion in unseren Technologiezentren in Dresden und Karlstein haben jahrzehntelange Erfahrung auf den Gebieten der Dünnschichtabscheidung, Oberflächenbehandlung und –abtragung. - Entwicklung und Herstellung von Vakuumanlagen - Entwicklung und Herstellung von Komponenten - Fortgeschrittene Forschung und Prozessentwicklung - Hochskalierung für die Serienproduktion - Systemnachrüstung und Umbau - Lieferung von Ersatzteilen - Wartungsverträge - Lohnbeschichtungs- und Temperungsservice - Messungs- und Charakterisierungsservice - Mechanische und elektrische Konstruktion - Automation und Software-Konstruktion - Simulation und Modellierung

Hochwertige und effiziente Kunststoffteile können nur entstehen, wenn bereits bei der Produktentwicklung auf material- und fertigungsspezifische Eigenschaften Wert gelegt wird. Wir besitzen die fachliche Kompetenz und die nötige Erfahrung Ihre Produktideen umzusetzen. Dabei ist unser Unternehmen ihr Ansprechpartner von Anfang an. Begonnen bei der Machbarkeitsanalyse über Designstudien bis hin zur ganzheitlichen Betrachtung des Wertschöpfungsprozesses. Als die Experten für Kunststoffteile legen wir Wert auf materialeffiziente, fertigungsoptimierte und kundenorientierte Entwicklung. Nur unter dieser umfassenden Betrachtungsweise kann ein kosteneffizienter und anforderungsgerechter Herstellungsprozess gewährleistet werden. Nach Produktentwicklung und Designfestlegung arbeiten wir mit modernsten CAE-Techniken den Gestaltungsvorschlag aus. Unsere Ausstattung ermöglicht es problemlos, Fremddaten zu bearbeiten und auch bereits vorhandene Konstruktionen zu optimieren. Durch virtuelle Prototypen können wir mit Hilfe der Füllsimulation den Spritzprozess im Vorfeld verifizieren und Belastungstests mittels FEM, unter Berücksichtigung kunststoffspezifischer Eigenschaften, durchführen. Durch diese ingenieurtechnischen Maßnahmen ist es möglich, schneller zur Produktreife zu gelangen. Fehler können im Vorfeld erkannt und dadurch vermieden werden. So wird bereits bei der Produktentwicklung auf Materialeffizienz, Fertigungsoptimierung und Ressourcenschonung Wert gelegt.

Gemeinsam überprüfen wir Ihre Engineering-Prozesse. Wir erarbeiten individuelle Lösungen und leiten konkrete Maßnahmen für eine durchgängige Systemlandschaft ab.

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Demontage, Einholen von Genehmigungen und Zollpapieren, Transport-Abläufe, strukturierter Aufbau vor Ort plus Prüfung und Inbetriebnahme, aber auch Planung von Wartung & Pflege — bei uns "all in one"!

Bei der Suche nach optimalen Gaslöschverfahren spielen neben der hohen Löschwirksamkeit auch die Fragen nach der Personengefährdung, den Schäden am Schutzobjekt durch das Löschmittel und im zunehmenden Maße auch nach den Auswirkungen auf die Umwelt eine große Rolle. Mit unserem ARGONITE® (50% Argon, 50% Stickstoff) - Löschsystem wird auf all diese Fragen eine positive Antwort gegeben. Durch die geringe Flutungszeit (< 60 Sek.) wird der Brand umgehend gelöscht. Bei einer üblichen Absenkung des Sauerstoffgehaltes auf 12 - 13 Vol % besteht keine akute Gefährdung von Leben und Gesundheit eventuell sich noch im Raum befindender Personen, weshalb gemäß der Prüfung durch die zuständigen staatlichen Stellen (Hygiene-Institut, Innenministerium Nordrein-Westfalen) keine erhöhten Anforderungen an den Personenschutz gemäß der BGR 134 gestellt werden. Wie bei allen Inertgaslöschverfahren erfolgt die Löschwirkung durch die Verdrängung von Luftsauerstoff als Oxidationsmittel. Da ARGONITE® gasförmig gelagert wird und nur ein sehr geringer Wärmeentzug der Raumluft an der Düse erfolgt, entstehen keine Kondensatvernebelungen. Die Sicht für die flüchtenden Personen und Rettungskräfte bleibt völlig unbehindert. Durch den Ersatz eines Teiles des Luftsauerstoffes mit ebenfalls in der normalen Atmosphäre vorhandenen Gasanteilen finden keine Reaktionen mit den zu schützenden Objekten oder Materialien statt und Schäden am zu schützenden Equipment sind somit ausgeschlossen.

Projektangaben Projektleitung Ingenieurbüro Niehsen-Baumann Projektpartner Hochschule für Technik und Wirtschaft Dresden (FH); Dipl.-Ing. Jan Brückner Altbausanierung - Baudenkmalpflege Projektförderung Freistaat Sachsen Projektträger Sächsische Aufbaubank Projektzeitraum 2007-2011 Beratung Planung Bauüberwachung Messung Raumklima

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