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Wir fertigen ihre Baugruppen, alles aus einer Hand. Sprechen sie uns an, wir helfen ihnen gerne weiter.

Serienfertigung von thermoplastischen Spitzgussteilen aus hausgefertigten Spritzgusswerkzeugen oder Übernahme. Schließkraft der Maschinen von 50 bis 350 Tonnen. Schussgewicht bis 1.200 Gramm.

Seit 1995 fertigen wir auf modernsten CNC – Maschinen Serienteile und Kleinserien am Standort Seligenstadt - Froschhausen für unsere Kunden in Deutschland. Wir fertigen nach Zeichnung und helfen gerne bei Fragen, schon während der Konstruktionsphase. Somit gewähren wir einen optimalen Produktionsablauf mit hoher Kundenzufriedenheit. Kontinuierliche Überprüfungen mit unserem 3D-Messgerät garantieren höchstmögliche Qualität.

Lohnfertigung möglich auf zwei Kunststoffspritzgussmaschinen von Arbug Durch unsere inzwischen hohe Fertigungstiefe möchten wir Ihnen ebenfalls die Möglichkeit der Lohnfertigung von Spritzgusselementen aus Kunststoff anbieten. Hierzu haben wir modernste Maschinen (Spritzgussmaschinen sowie Peripherie-Geräte) von namhaften Herstellern zur Verfügung. Die Formteile werden bei ENGEL unter anderem im Bereich der Statoren eingesetzt. Die weiteren Einsatzbereiche sind so vielfältig, wie die Branchen, für die diese Spritzgussteile benötigt werden. Der Rohstoff wird in nur einem Arbeitsgang direkt in das Formteil umgewandelt. Da der Fertigungsprozess größtenteils automatisch vonstatten geht, kann hier mit minimalem Mitarbeitereinsatz geplant werden. Im hauseigenen Prüflabor werden die Fertigerzeugnisse von unserem qualifizierten Personal genaustens geprüft. Die Dokumentation und Überwachung erfolgt nach zeitgemäßen und aktuellen Qualitätsstandards. Die aktuellen Maschinen bieten folgende Möglichkeiten: - Schussgewicht bis zu 359 Gramm - Schussvolumen bis zu 392 cm³ - Schließkraft: 10 – 2200 kN - Verarbeitung von allen gängigen Thermoplasten (auch Glasfaserverstärkt), Herstellung von Zwei-Komponenten-Spritzlingen möglich, Sondermaterialien auf Anfrage - Produktion mit speziellen Werkzeugen (Verschlussdüsen) auf Anfrage möglich, eine Gestellung von Werkzeugen Ihrerseits ist ebenfalls möglich

Rapid Manufacturing - schnelle und kosteneffektive Produktion von hochwertigen Produkten. Flexibel und kundenzufriedenstellend. Kontaktieren Sie uns jetzt! Als Unternehmer wissen Sie, dass die Zeit Geld ist. Warten Sie nicht monatelang auf Ihre Produktion – mit Rapid Manufacturing können Sie Ihre Produkte in kürzester Zeit auf den Markt bringen! Was ist Rapid Manufacturing? Rapid Manufacturing ist eine revolutionäre Technologie, die es ermöglicht, Prototypen und Produkte in kürzester Zeit herzustellen. Egal, ob Sie eine kleine oder eine große Menge benötigen, Rapid Manufacturing kann Ihre Anforderungen erfüllen und Sie dabei unterstützen, Ihre Produkte schnell und kosteneffektiv auf den Markt zu bringen. Was sind die Vorteile von Rapid Manufacturing bei uns im Haus? Schnelle Produktion mit aktuell 21 FDM & SLA Druckern: Mit Rapid Manufacturing können Sie Ihre Produkte innerhalb weniger Tage produzieren lassen. Vermeiden Sie lange Wartezeiten und bringen Sie Ihre Produkte schnell auf den Markt. Kosteneffektivität: Durch die schnelle Produktion können Sie Geld sparen und Ihre Kosten reduzieren. Sie können Ihre Produkte in einer größeren Menge produzieren lassen, um von Skaleneffekten zu profitieren. Qualität: Unsere Technologie ermöglicht es, Produkte von höchster Qualität herzustellen. Sie können sicher sein, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen und Ihren Kunden lange Freude bereiten. Flexibilität: Wir können Ihre Produkte in verschiedenen Materialien und Größen herstellen. Egal, ob Sie kleine oder große Produkte benötigen, wir können Ihre Anforderungen erfüllen. Kundenzufriedenheit: Mit Rapid Manufacturing können Sie sicherstellen, dass Ihre Kunden mit Ihren Produkten zufrieden sind. Durch die schnelle Produktion können Sie Ihre Produkte an die Bedürfnisse Ihrer Kunden anpassen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern. Was sagen unsere Kunden über Rapid Manufacturing? "Mit Rapid Manufacturing können wir unsere Produkte in kürzester Zeit herstellen lassen. Die Qualität ist fantastisch und unsere Kunden sind sehr zufrieden!" – Max M. "Wir haben mit Rapid Manufacturing zusammengearbeitet, um unsere Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Die Zusammenarbeit war großartig und die Ergebnisse waren hervorragend." – Julia S. Fazit Wenn Sie Ihre Produkte schnell und kosteneffektiv auf den Markt bringen möchten, ist Rapid Manufacturing die perfekte Lösung für Ihr Unternehmen. Profitieren Sie von schneller Produktion, Kosteneffektivität, Qualität und Flexibilität. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Technologie zu erfahren und Ihre Produktion zu beschleunigen! Handeln Sie jetzt und holen Sie sich den Vorteil der schnellen Produktion mit Rapid Manufacturing! Rapid Manufacturing – Die schnelle Lösung für Ihr Unternehmen: Rapid Manufacturing Rapid Manufacturing: Rapid Manufacturing

Lohnfertigung Sie möchten keine teuren Maschinen-, Formen-, Material- und Personalkosten auf sich nehmen, um Ihr individuelles Kunststoffteil zu fertigen. Profitieren Sie von unserem Technischen Equipment und Know How für die Fertigung Ihrer Prototypen und Serienproduktion.Wir fertigen im Lohn mit hauseigenen Maschinen Kunststoffteile in jeglicher Form, Farbe und Größe. Abdeckungen für Maschinen, Zahnräder, Dichtungen, Stecker, Buchsen, befüllen von Elektroanlagen und Kondensatoren, Schaumteile und vieles mehr. Früher Alu - Heute Kunststoff Der Trend im Maschinenbau geht zum Kunststoff. Viele Maschinenteile, gefertigt aus Aluminium enthalten Hinterschneidungen, Bohrungen, Gewinde und geschwungene Formen. Diese Faktoren machen selbst ein kleines Aluminiumteil zu einem größeren Kostenfaktor an einer Gesamtmaschine als nötig. Wir fertigen im Lohn Ihr Maschinenteil in Form und

Durch eine vollständige Ausstattung für alle erforderlichen Bearbeitungsarten im eigenen Werkzeugbau realisieren wir Werkzeuge für die unterschiedlichsten Anforderungen in kürzester Durchlaufzeit. Wir erstellen für Sie Schnitt-, Stanz- und Stanzbiegewerkzeuge als modulare Folgeverbundwerkzeuge ebenso wie hochpräzise Spritzgussformen mit Einfach- oder Mehrfachkavitäten und für bis zu 2 Komponenten. Genauigkeit und termingerechte Fertigstellung werden mit einem hochmotivierten Team an Mitarbeitern und modernster fertigungstechnischer Ausrüstung garantiert. Wir arbeiten neben den klassischen Bearbeitungsverfahren Schleifen, Drehen und Fräsen (Fabrikate Hermle, Mikron, Jakobsen) mit Senk- und Drahterodiermaschinen des Herstellers Charmilles. Die Firma Volkert ist Ihr Partner im Bereich fertigungsgerechter Schnittwerkzeuge und Kunststoffspritzgussformen. Kontaktieren Sie uns – von der Prototyperstellung bis zur Großserie.

Mit unserem fachlich hochqualifizierten Mitarbeiterteam und modernster Technologie fertigen wir Ihnen präzise und serienreife Spritzguss- und Druckgussformen. Wir fertigen für Sie: • Formen bis 800x600 , mit Konstruktion für Kunststoffe, Gummi und Druckgussteile • Entwicklung der Artikel zur Serienreife • Mehrfach Heißkanal Werkzeuge • Reparatur / Instandhaltung / Änderung • Vorserien- und Prototypenwerkzeuge • Vorrichtungen

Vervollständigung unserer Leistungen PROTOTYPEN UND KLEINSERIEN-FERTIGUNG Neben der Entwicklung und Konstruktion von Produkten und Werkzeugen bieten wir unseren Kunden mit einem Netzwerk an Partnerunternehmen ein breites Portfolio an Fertigungsverfahren an. Wir kümmern uns um die Bereitstellung von Prototypen oder Versuchsbauteilen während des Entwicklungsprozesses und realisieren Kleinserien in verschiedenen Fertigungsverfahren. Der Vorteil für unsere Kunden besteht im stark reduzierten Kommunikations- und Projektmanagementaufwand. Sowohl technische als auch kommerzielle Anforderungen werden seitens PMD mit den jeweiligen Unterlieferanten direkt abgestimmt. Somit spart der Kunde Ressourcen im eigenen Haus und erhält das finale Produkt in gewünschter Qualität und zum erforderlichen Zeitpunkt. Wir fertigen für unsere Kunden: Prototypen Versuchsbauteile Vorrichtungen Werkzeuge Kleinserien

Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. VORSPRUNG DURCH INNOVATIONEN DANK MODERNSTER TECHNIK. Die Anforderungen an eine vielseitige und effektive Maschinenausstattung haben sich gerade im Formenbau in den letzten Jahren rasant gewandelt. Auf modernsten Fertigungsmaschinen produzieren wir Druckgusswerkzeuge bis zu einem Formgewicht von ca. 60 Tonnen. Unser Maschinenpark mit Spitzentechnologie garantiert eine erfolgreiche Umsetzung aller kundenspezifischen Anforderungen. Hierfür können entsprechend ausgebildete Teams auf ein speziell entwickeltes Steuerungssystem mit integriertem Auftragsinformationssystem zurückgreifen.

Mit unserem modernen und umfassend ausgestatteten Formen- und Werkzeugbau können wir unseren Kunden einen Komplettservice anbieten, der die Konstruktion und Herstellung von Spritzgießwerkzeugen einschließt. Auch die Wartungen und Reparaturen an Werkzeugen werden bei Bedarf von uns vorgenommen.

Wir füllen nicht nur von unseren Kunden beigestellte Füllgüter oder Bulks ab. Vielmehr verfügen wir auch über modernes Equipment und umfangreiches Know-How, um Ihre Füllgüter nach Ihren Rezepturen für Sie herzustellen. Hierfür stehen diverse Pulver- und Flüssigmischer zur Herstellung zur Verfügung.

Verschiedene Messtechniken Unsere umfassende Qualitätsstrategie wird sowohl durch eine fertigungsbegleitende als auch eine vor Auslieferung stets stattfindende Qualitätskontrolle ergänzt. Sie beginnt bereits in der Konstruktionsphase und setzt sich über den gesamten Fertigungsprozess hinaus bis zur Auslieferung fort. Auch in diesem Bereich setzen wir auf modernste Hard- und Software wie dem optischen Messen oder gesteuerten Messmaschinen. Darüber hinaus gehört die Erstbemusterung der aus unseren Werkzeugen und Formen hergestellten Produkte ebenso zu unserem Leistungsspektrum wie die Produktion von Vor-, Null- und Kleinserien, die wir im Hause oder bei erfahrenen Kooperationspartnern verwirklichen. Wir bieten Ihnen GOM optische Teilemessung standortfixes taktiles Messen transportables taktiles Messen

Verpacken in Perfektion ROVEMA GmbH ist ein international führender Hersteller von Verpackungsmaschinen und –anlagen für die unterschiedlichsten Produkte und Anwendungsbereiche. Mehr als 30.000 ROVEMA Verpackungsmaschinen sind weltweit ausgeliefert worden. Nahezu alle Markenartikelhersteller aus dem Food- und Non-Food-Bereich verpacken mit ROVEMA.

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Spritzgussformen. Mit modernster Technologie im Werkzeug- und Formenbau konstruieren wir präzise Formen, die den Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten wir umfassende Dienstleistungen für die Entwicklung von Spritzgussformen an. Dabei legen wir großen Wert auf Qualität, Präzision und Effizienz, um sicherzustellen, dass die Formen den individuellen Anforderungen und Bedürfnissen ihrer Kunden entsprechen.

Mit allen Zubehör- und Sonderbauteilen für die verschiedenen Anwendungen. Haufwerksporiger Beton Eins haben fast alle Porosit-Produkte gemeinsam: Sie sind aus haufwerksporigem Beton. Damit haben sie "von Hause aus" optimale Filtereigenschaften und eine hohe Druckbelastbarkeit. Porosit-Produkte werden aus natürlichen heimischen Rohstoffen energiearm hergestellt und sind besonders umweltverträglich.

Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol und senden diese von Schweden bis Spanien, von den Niederlanden bis Russland. Ob rund oder eckig – unsere Verschlüsse passen auf jeden Querschnitt. Sie verschließen und versiegeln auf Wunsch mit Leim- oder Induktionsdichtung und öffnen Glas- und Kunststoffbehälter, Kombidosen oder Flaschen. Mit integrierten Komfortfunktionen machen sie sich zusätzlich bei Verbrauchern beliebt.

Wir fertigen präzise CNC-Drehteile mit und ohne angetriebene Werkzeuge. Auch Komplettbearbeitung ist möglich. Drehen mit und ohne angetriebene Werkzeuge Komplettbearbeitung -Maximaler Stangendurchlass in mm: 65 -Futterdurchmesser in mm: 250 -Toleranzen nach Zeichnung -Losgrößen: ab Stückzahl 1 -Alle gängigen Materialien nach Zeichnung -Oberflächenbearbeitung durch externe Zulieferer

Auf unseren Drehmaschinen fertigen wir Teile bis 65 mm Durchmesser von der Stange. Bei Einlegeteilen ist eine Bearbeitung bis 500 mm Durchmesser möglich. Drehlänge (max.): 744mm. Umlaufdurchmesser (max.): 430mm.

Auf unseren Drehmaschinen fertigen wir Teile bis 65 mm Durchmesser von der Stange. Bei Einlegeteilen ist eine Bearbeitung bis 500 mm Durchmesser möglich. Vierachsige CNC-Drehbank mit leistungsstarker Haupt- und Gegenspindel. Höchste Thermostabilität, Bearbeitungsgenauigkeit und Eilganggeschwindigkeit. Sehr stabile Y-Achse mit großem Verfahrweg. Hochgenaue C-Achse. Angetriebene Werkzeuge. 12fach-VDI25-Radialrevolver mit Ein-Motoren-Technik. Durchmesser Max.: 300mm. Länge Max.: 480mm. Stangendurchmesser Max.: 51mm.

In diversen Größen und Abmessungen und wenn erforderlich mit Querstreben und Kreuzen. Verschiedene Leinwandbezüge haben wir vorrätig.

Kopfverschließmaschinen für kreative Kopfverschlussgestaltung – damit verpacken Sie schüttfähige und pulvrige Produkte äußerst kostengünstig in verkaufsstarke Standbeutel und Blockbeutel. Gewinnen Sie direkt mehr Marketing- und Kosten-Effizienz mit den Kopfverschließmaschinen von WOLF – für markt- und verbrauchergerechte Block- und Standbodenbeutel: • Mehr Flexibilität durch vielfältige Packungsformen • Blockpackung mit angesiegelter Kopfnaht • 180° gefaltete Kopfnaht, verschlossen • Beutel mit Clip-Verschluss • Peelnaht-, Haftstreifen- oder Etikettenverschluss • Wiederverschließbare Beutel mit integriertem Ausgießer im „Presenter“-Design Die bewährte Schlauchbeutel-Technik von WOLF bietet noch weitere konkrete Vorteile: • Reduzierte Hüllstoffkosten durch die Verarbeitung sehr dünner, kostengünstiger Packstoffe • Hoher Sales-Impact durch beste Werbewirkung, vergleichbar einer Faltschachtel • Platzersparnis durch kompakte stapelfähige Beutel • Reduzierte Logistikkosten durch Einsparung von Transportverpackung, Energie und Lagerfläche

Vom Engineering über den Einkauf, die Fertigung bis zum Versand. Wir übernehmen sowohl komplette Fertigungs- als auch Teilprozesse, ganz nach Ihren Zielsetzungen und Wünschen. Unsere Ingenieure und Fachleute stehen Ihnen dabei jeder Zeit mit Rat und Tat zur Verfügung. Wir hinterfragen - wenn Sie dies wünschen - bestehende Prozesse ebenso wie die Produkte selbst in Bezug auf Verbesserungs- und Rationalisierungspotenzial.

Die Erstellung von Prototypen und die Fertigung von Kleinserien, zum Beispiel im Automotive-Bereich, gehören ebenso zu unseren Aufgaben wie Serienteile in Auflagen bis zu mehreren tausend Stück.

Fertigung aller Komponenten der Schallschutzhaube bei der IGUSTA Blechtechnik in Schwallungen. In unserem Produktionsbetrieb, der IGUSTA Blechtechnik GmbH, im thüringischen Schwallungen, kommen modernste Blechbearbeitungsmaschinen zum Einsatz. Die Werkstattausrüstung umfasst unter anderem ein CNC-gesteuertes Blechbearbeitungszentrum FINN-Power F6, eine CNC-gesteuerte vollhydraulische Gesenkpresse EHT, Type Multipress 175-40, eine vollhydraulische Tafelschere EHT, Type HST-C6/40, WIG- / MIG- / MAG-Schweissgeräte sowie die erforderlichen Kleinmaschinen zur Blechbearbeitung.

Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Um Ihnen qualitativ hochwertige, individuelle Produkte zu liefern, setzen wir auf unsere Erfahrung, die Kompetenz unserer Mitarbeiter und modernste Maschinen. Wir produzieren für Sie aus den Materialien Stahl, Ne-Metall sowie Kunststoff. Durch langjährige Zusammenarbeit mit Partnerunternehmen bieten wir unseren Kunden Komplettlösungen. Wir arbeiten mit Firmen in folgenden Bereichen zusammen: - Materialbeschaffung - Schleifen - Oberflächenveredelung (Brünieren und Eloxieren, Verzinken und Härten)

Unsere Möglichkeiten in der Bearbeitung, durch 3- und 5- Achsbearbeitungszentren und CNC- Drehautomaten sind fast unbegrenzt. Dank der kurzen Wege in unserem Unternehmen können wir unsere Abläufe optimal abstimmen und so auch kurzfristig auf Kundenwünsche eingehen. Dies zeigt sich gerade als großer Vorteil bei der Herstellung von Einzel- oder Ersatzteilen.

Auf modernen CNC-gesteuerten Maschinen fertigen wir gemäß Zeichnungsvorgaben individuelle Werkstücke und Baugruppen. Es können u.a. von Kunden bereitgestellte Gussteile oder Halbzeuge bearbeitet werden. Selbstverständlich übernehmen wir auch die Materialbeschaffung sowie die Organisation weiterer Bearbeitungsschritte, wie z. B. die Oberflächen- und Wärmebehandlung.

Komplexe Drehteile mit hoher Oberflächengüte für Prototypenbau. - Toleranzgenauigkeit +/- 0,01 mm - Oberflächenqualität bis Rz 4 - Hoche Formgenauigkeit - Dauerhafte Qualitätssicherung

Fräs- und Drehteile bis zu einem Durchmesser von 1.000 mm können als Einzelteile, in Serien und als Komponenten für Baugruppen gefertigt werden. Auch die nachträgliche mechanische Bearbeitung von Blech- und Schweißbaugruppen findet in unserem Haus statt.