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Sanierung von Filterbehältern und Wasserspeichern Filtersanierung für öffentliche Schwimmbäder, Industrie und Gewerbe Wir prüfen Ihre Filteranlagen und Wasserspeicher auf DIN-Konformität und ermitteln Optimierungspotentiale in der Filterspülung, so dass Sie Wasser und Energie einsparen können. Wir liefern, montieren und sanieren Filterkessel jeglicher Art: GFK Beton Stahl beschichtet Stahl gummiert geteilte Ausführungen Kunststoff

Oberflächenbehandlungsgeräte, Neben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP engl. Machine Hammer Peening Oberflächenbehandlungsgeräte MASCHINELLES OBERFLÄCHENHÄMMERN (MOH) eben den bekannten Technologien "Glatt- und Festwalzen" oder auch "Kugelstrahlen" ist das maschinelle Oberflächenhämmern, kurz MOH oder MHP (engl. Machine Hammer Peening) ein vergleichsweise neues Verfahren. Bei diesem wird ein Hämmereinsatz mit hoher Frequenz auf die Oberfläche des Bauteils geschlagen. Es ist damit ein inkrementelles Umformverfahren der Oberfläche. nders als beim Glatt- oder Festwalzen befindet sich das Werkzeug also nicht kontinuierlich im Kontakt mit der Oberfläche. Wie beim Kugelstrahlen wird die kinetische Energie des Werkzeugs genutzt, um durch einen Impuls das Material umzuformen. Allerdings ist die Schlagenergie eines einzelnen Schlags beim Hämmern um ein Vielfaches größer als beim Strahlen, weshalb die Randzone durch dieses Technologie noch einmal tiefer beeinflusst wird als bei allen anderen Verfahren. Der Hämmerprozess selbst wird durch unterschiedliche Prozessparameter bestimmt. Dazu zählen u.a. natürlich die Größe und Form des Hämmerkopfes. Üblicherweise werden hier Halbkugeln mit Radien zwischen 4 und 25 mm verwendet. Auch durch den Bahnabstand und das Verhältnis von Schlagfrequenz und Vorschubgeschwindigkeit wird das Einschlagbild auf der Oberfläche bestimmt. Der inkrementelle Umformprozess führt hier zu einer regelmäßig strukturierten Oberfläche, die der Oberflächengestalt nach dem Kugelstrahlen ähnelt, sich jedoch durch den regelmäßigen Abstand zwischen den Einschlagpunkten unterscheidet. Der letzte wichtige Parameter beim Hämmern ist die Schlagenergie. Sie bestimmt den Verformungsgrad und damit die Stärke der Randzonenbeeinflussung. Die dargestellten Parameter beschreiben jeden Hämmerprozess, unabhängig von der Werkzeugbauform. Je nach Hersteller werden unterschiedliche Werkzeugsysteme angeboten. Die Ozillation des Hammerkopfes wird dabei immer auf unterschiedliche Art und Weise erreicht, zum Beispiel elektromagnetisch oder durch ein pneumatisches System. Im Gegensatz zum Werkzeugansatz von ECOROLL benötigen alle anderen Werkzeugsysteme eine zusätzliche Energieform in der Maschine. ECOROLL setzt bei ECOpeen auf ein autarkes System, welches direkt in die Frässpindel eingespannt werden kann und durch die Rotation der Spindel angetrieben wird. Die ersten Anwendungen für das maschinelle Oberflächenhämmern waren die Nachbehandlung von Schweißnähten und das Glätten von Gesenken im Werkzeug- und Formenbau. Bei der Bearbeitung von Schweißnähten werden heute oftmals mobile Systeme direkt auf der Baustelle eingesetzt. Diese Systeme sind zwar sehr praktisch, allerdings ist die gleichbleibende Qualität des Prozesses nicht gewährleistet. Die Handführung des Werkzeugs liefert kein konstantes Ergebnis, wodurch Nachbearbeitungen notwendig werden. Insgesamt kann durch das maschinelle Oberflächenhämmern die Oberflächenrauheit eines Bauteils signifikant reduziert werden. Durch die hohe Schlagenergie ist es unproblematisch möglich, Rauheitswerte von Rz < 1 µm zu erreichen. Es wurde auch bereits das gezielte Strukturieren von Oberflächen, zum Beispiel für Schmiertaschen, untersucht. Der größte Vorteil liegt aber in den deutlich größeren Druckeigenspannungen. Durch den Schlagimpuls ist die Wirktiefe der Druckeigenspannungen noch größer als beim Walzen. Verschiedene Messungen haben gezeigt, dass mit dem maschinellen Oberfächenhämmern Eigenspannungen bis in eine Tiefe von 4 bis 4,5 mm eingebracht werden können. Und dies ist gerade für große Bauteilen entscheidend, wenn die Lebensdauer gesteigert werden soll.

Unsere SuperClean Schneckenförderer aus rostfreiem Edelstahl sind besonders robust und langlebig. Unsere SuperClean-Schneckenförderer aus Edelstahl übernehmen neben dem Transport des Schüttguts auch beispielsweise Misch- oder Entwässerungsfunktionen. In Kartoffel- oder Rübenwaschmaschinen eingesetzt fördern sie beispielsweise Sand und Erde aus der Waschkammer. Stellen Sie uns Ihre spezifische Förderaufgabe. Wir entwickeln für Sie die optimale Förderschnecke und stimmen die Auslegung der Trogwannen sowie die Windung und Drehzahl der Schnecke optimal auf das zu fördernde Schüttgut ab. Unsere SuperClean Schneckenförderer aus rostfreiem Edelstahl sind besonders robust und langlebig. Die Oberflächen unsere Schneckenförder sind absolut glatt, sodass Anlagerungen auf ein Minimum reduziert werden. Unsere SuperClean Schneckenförderer passen wir individuell an Ihre Bedürfnisse an.

Unsere Dosierwaage ist vielseitig einsetzbar und entspricht strengen hygienischen Anforderungen. Die Dosierwaagen von APULLMA sind für vielfältige Schüttgüter und Abfüllprozesse für die Verarbeitung von Lebensmitteln und Tiernahrung sowie in der Landwirtschaft geeignet. Das Spektrum reicht von Kartoffeln bis zu Cerealien und ist damit nahezu unabhängig von der Größe und Rieselfähigkeit des Schüttgutes. Die Dosierwaagen sind für bis zu 300 Chargen pro Stunde und ein Chargengewicht von 125g bis 5kg ausgelegt. Unsere Dosierwaage ist vielseitig einsetzbar und entspricht strengen hygienischen Anforderungen. Das spritzwassergeschützte Bedienpanel ermöglicht ein exaktes Anpassen von Schüttgewicht und Dosiergeschwindigkeit an den Abfüllprozess. Bei Bedarf passen wir die Konstruktion unserer Dosierwaagen optimal an Ihre individuellen Anforderungen an.

Der Fördergurt wird zu einem Förderschlauch geformt, sodass das Schüttgut vor Verunreinigungen von außen geschützt wird. Mit den neuen Superclean Wrap-Förderer können Schüttgüter besonders sauber und hygienisch transportiert werden. Hierzu wird der Fördergurt zu einem Förderschlauch geformt, sodass das Schüttgut zum einen vor Verunreinigungen von außen geschützt wird. Zum anderen schützt der Transport im Förderschlauch auch vor Verlust von anhaftendem Material beim Rücklauf des Gurtes sowie vor Austritt von Stäuben, beispielsweise wenn pulvrige oder staubende Schüttgüter transportiert werden. Dadurch kann die Explosionsgefahr von entzündbaren Feinstaubpartikeln minimiert werden. Somit ist der Wrap-Förderer die ideale Wahl für den sicheren und sauberen Transport von besonders feinen und staubigen Schüttgütern wie Tee, Kakao, Kaffee, Zucker, Mehl, Getreide, Reis etc. Der Fördergurt wird zu einem Förderschlauch geformt, sodass das Schüttgut vor Verunreinigungen von außen geschützt wird. Die Wrap-Förderer sind in verschiedenen Breiten bzw. Durchmessern erhältlich und werden mit langlebigen Kunststoffbändern in Lebensmittelqualität gemäß FDA sowie EU-Richtlinie 2002/72/EG betrieben. Die Fördergurte weisen zudem eine hohe Dichtigkeit auf, sodass Schüttgüter auch vor Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen geschützt werden können.