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Suchen Sie nach individuell gefertigten Aluminiumgehäusen, die perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind? Bei LASER & more bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die von der Konstruktion bis zur endgültigen Oberflächenbearbeitung reichen. Unser ganzheitlicher Ansatz: Unsere Experten begleiten Sie auf jeder Stufe Ihres Projekts: Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um ein optimales Design zu entwickeln, das genau Ihren Vorgaben entspricht. Schneiden & Kanten: Durch modernste Technologien garantieren wir präzise Schnitte und Kanten, die die Grundlage für Ihr maßgeschneidertes Aluminiumgehäuse bilden. Schweißen: Über 20 Jahre Erfahrung in der Fertigung von Schweißbaugruppen. Seit 2022 verfügt LASER & more auch über einen modernen Roboter TLW5000 von TRUMPF, der Aluminium auch mit Zusatzdraht lasergeschweißen kann. Oberflächenbearbeitung: Wir runden unser Angebot mit professioneller Oberflächenbearbeitung ab, die das Erscheinungsbild Ihres Gehäuses verfeinert und seine Lebensdauer verlängert (Schleifen, Pulverbeschichten). Ihre Vorteile: Geringer Verzug & minimale Nacharbeit: Unsere fortschrittlichen Schweißverfahren sorgen für minimale Verzerrungen und erfordern nur wenig nachträgliche Anpassungen. Dies bedeutet für Sie schnellere Lieferzeiten. Komplettservice aus einer Hand: Vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt - wir liefern Ihnen alles aus einer Hand, wodurch Sie Zeit, Kosten und Koordinationsaufwand sparen. Höchste Qualität: Mit unserem Anspruch an Präzision und Qualität erhalten Sie ein Aluminiumgehäuse, das nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch funktional und langlebig ist. Vertrauen Sie auf LASER & more, wenn es um maßgeschneiderte Aluminiumgehäuse geht. Bei uns erhalten Sie nicht nur ein Produkt, sondern eine Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Starke Partnerschaft für starke Leistungen Zur Oberflächenveredelung der Bauteile vertrauen wir auf unser Netzwerk aus spezialisierten Partnerunternehmen aus der Region. Durch die über Jahre optimierte Zusammenarbeit können wir sämtliche gängigen Verfahren zur Oberflächenveredelung anbieten und auch trotz des zusätzlichen Prozessschrittes rasche Lieferzeiten einhalten und höchste Qualität garantieren. Was glänzt, muss nicht immer Gold sein Die gängigen Verfahren reichen von Galvanisieren über Feuerverzinken bis zu organischen Beschichtungsverfahren wie Pulverbeschichten oder KTL (kathodische Tauchlackierung). Andere Verfahren können wir natürlich auf Anfrage anbieten. Schutz und schöner Anblick Neben dem dauerhaften Schutz vor Korrosion verbessern sich durch sämtliche dieser Verfahren auch die optischen Eigenschaften der Bauteile. Bei der anwendungsgerechten Auswahl des optimalen Beschichtungsverfahrens für Ihre Bauteile beraten wir Sie gerne.

Alle Arbeitschritte beim Bohren werden mit modernsten Werkzeugen durchgeführt und mit größter Genauigkeit geprüft. Unsere bestgeschulten Mitarbeiter garantieren für höchste Präzision in der Detailausführung. Wir können in einer Aufspannung nicht nur Bohrungen herstellen, sondern auch Ansenkungen, Gewinde, Passbohrungen etc. fertigen.

Prototypenfertigung für Maschinenbauteile Wir erstellen CAD-Designs für Prototypenfertigungen von Maschinenbauteilen. Unsere Dienstleistungen ermöglichen die schnelle und präzise Umsetzung Ihrer Ideen in funktionsfähige Prototypen.

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

GER4TECH Metall bietet umfassende Dienstleistungen in der Metallverarbeitung, einschließlich Schweißtechnik und Oberflächenbehandlung. Wir fertigen Qualitätsprodukte aus Metall, die ganz nach Ihren individuellen Anforderungen hergestellt werden. Von der Planung bis zur Umsetzung stehen wir Ihnen zuverlässig zur Seite und ermöglichen die Herstellung von Einzelstücken sowie Großserien. Unsere modernen Fertigungstechniken und unser erfahrenes Team garantieren höchste Qualität und Termintreue.

starlim//sterner ist spezialisiert auf die Herstellung von Siliconteilen in der Massenfertigung. Aber auch der Mehrkomponenten Spritzguss (auch genannt 2K-Spritzguss) ist bei uns möglich. Vorausgesetzt mindestens eine der benötigen Komponenten ist Silicon, verbindet starlim//sterner dieses Material im prozesssicheren Verfahren. Diese Komponenten werden von uns verbunden: • Silicon-Thermoplast • Silicon-Metall • Silicon-Glas • Silicon-Silicon, z.B. in unterschiedlichen Shore A Härten oder Farben Beide Materialien werden entweder durch eine chemische oder eine mechanische Anbindung miteinander kombiniert. Zuerst wird die Komponente 1 (Thermoplast, Metall, Glas, Silicon) gespritzt oder in das Werkzeug eingelegt. Im zweiten Schritt erfolgt die Umspritzung mit Silicon. Hergestellt wird so ein Mehrkomponenten-Bauteil. Bekannte Mehrkomponentenprodukte sind z.B. der Lenkradschalter fürs Auto, der Strahlbildner für den Duschkopf, der Drucktaster für die Türklingel oder das hydraulische Bremssystem für Küchenschubladen, -türen und -klappen.

Spezialisiert auf die Fertigung von Spritzgusswerkzeugen werden alle Konturteile auf einer 5-Achsfräsmaschine intern gefertigt und bei Bedarf erodiert. Qualitätsrelevante Bauteile werden auf einer 3-D-Messmaschine vermessen. Die Montage der Werkzeuge geschieht bei uns im Unternehmen.

Oberflächen-, Wärmebehandlung - Schleifen, Erodieren, Lackieren.. - Blechanfertigungen, biegen/stanzen/Laserschneiden

Rapid Prototyping ist bereits seit vielen Jahren fixer Bestandteil bei der Bauteilentwicklung Um die Funktion der Bauteile im Vorfeld zu prüfen, werden diese mittels 3D-Druck gefertigt. Montagevorgänge können somit überprüft und einfache Funktionstests durchgeführt werden. Durch die Fertigung eines realen Bauteils kann bereits im Vorfeld entschieden werden, wie dieser Bauteil verändert werden muss, um in der Praxis seiner Funktion gerecht zu werden. Um erste Aufschlüsse über die Funktion von Werkzeugelementen zu bekommen, wurden auch schon diverse Werkzeugkomponenten mittels 3D-Druck hergestellt, um die Bewegungsabläufe möglichst rasch auf deren Funktionalität testen zu können. Die Fertigung von Bauteilen mittels 3D-Druck bietet ifw als Dienstleistung an. Elemente bis zu einer Größe von 254 x 254 x 305 mm können mittels FDM-Verfahren gedruckt werden. Verschiedene Farben des ABS-Materials stehen dabei zur Verfügung.

Wir begrüßen Sie auf der Internetpräsenz der Firma DIHA Fertigungstechnik Ges.m.b.H. – Ihr Experte für Werkzeugbau in Oberösterreich. Unser Team ist kompetenter Ansprechpartner für: Forschung und Entwicklung Unterstützung bei der Konstruktion Prototypenherstellung Erstmuster Einzelteilfertigung Serienfertigung Lohnfertigung

Sie suchen einen verlässlichen Partner, der Ihre Zeichnungen und Konstruktionen realisiert? Dann sind Sie bei uns genau richtig! Beginnend bei der Feinblechverarbeitung, bis hin zu kleinen und mittelgroßen Stahlkonstruktionen haben wir uns als Lieferant für Stahlteile mit höchster Maßgenauigkeit bewährt.

Lohnfertigung auf höchstem Niveau • Wir unterstützen Sie bei Ihrer Konstruktion • 5achs Simultanfräsen • Vorrichtungen • Werkzeuge - Kokillen • Prototypen • Durch ein gutes Netzwerk können wir auch Komplettbearbeitungen wie z.B. Drahterosion, Rundschleifen usw. anbieten • Sie haben somit einen kompetenten Ansprechpartner

Holzteile und Profilleisten aller Art können nach Kundenwunsch produziert werden!

Qualifizierte Mitarbeiter und der Einsatz hochwertiger Materialien gewährleisten die Fertigung von Schaltanlagen höchster Qualität. Unter ständiger Beobachtung des Marktes werden Produktverbesserungen und Innovationen direkt in die Produktion übernommen. Unsere internationale Erfahrung garantiert die Einhaltung landesspezifischer Normen und die Umsetzung spezieller Kundenwünsche. Durch unsere Flexibilität und Kundennähe können wir Ihnen eine sorgfältige und termingerechte Projektabwicklung zusichern. Mit der GIS Industrieautomation GmbH entscheiden Sie sich für ein Fachunternehmen, das professionelle Arbeit auf höchstem Niveau leistet. Aufbau, Verdrahtung und Prüfung aller Schaltschränke, Bedienstellen sowie Klemmenkästen erfolgen in unserem Haus, das gibt uns die Möglichkeit schnell auf Änderungen zu reagieren. Weitere Eckpunkte: Produktion auf 1.500 m² Fertigungsfläche diverse Plotter-/Druckstationen für individuelle Gerätebezeichnungen, Klemmenbeschriftungen und Leitungskennzeichnungen Laser-Graviersystem für Bezeichnungsschilder komplette Überprüfung aller gefertigten Komponenten auf optische, mechanische und elektrische Mängel Übernahme der Verpackung und des Versands – weltweit Von vorgenannten Eigenschaften können Sie auch profitieren, wenn die Hardwareplanung in Ihrem Haus erfolgt, Sie aber über keine eigene Fertigung verfügen oder diese vorübergehend überlastet ist: Sie planen, wir bauen.

Küchen Esszimmer Wohnzimmer Schlaf- & Kinderzimmer Vorräume Bäder Büro Möbel aus Corian uvm. Die Tischlerei Rubasch plant und fertigt Ihr individuelles Möbelstück. Auch im Bereich der fachgerechten Möbel-Montage verfügen wir über langjährige Erfahrung und Kompetenzen, von der Sie als Kunde profitieren. Wir kooperieren mit ausgezeichneten Partnerfirmen. Diese übernehmen sämtliche Arbeiten, die nicht in unser Leistungsspektrum fallen. Die Koordination unserer Partnerfirmen erledigen wir natürlich für Sie.

Unsere Stärken in der Lohnfertigung liegen in der Einzelteilfertigung bzw. Kleinstserienbearbeitung. Hier steht uns unser modernst eingerichteter Maschinenpark zur Verfügung, ob mittels Fräs-, Dreh- oder Drahtschneidbearbeitung fertigen wir Ihre Teile exakt nach Ihren Zeichnungsvorgaben.

ein maßgeschneidertes Produkt angeboten werden. Unsere Firma befindet sich in der schönen Stadt Hamburg, genauer gesagt in der Musterstraße 123. Sie können uns jederzeit telefonisch unter der Nummer 0123456789 erreichen oder uns eine E-Mail an info@firma.de senden. Gerne stehen wir Ihnen zur Verfügung und freuen uns auf Ihre Anfrage. Weiterlesen...

Sägewerkstechnik Sondermaschinen Entwicklung Unsere Produkte werden in der eigenen Konstruktionsabteilung entwickelt. Durch langjährige Erfahrung sind wir in der Lage, auf die Wünsche unserer Kunden rasch und unkompliziert einzugehen. Produktion Wir fertigen mit modernsten CNC-gesteuerten Maschinen und können aufgrund des hohen Automatisierungsgrades kostengünstig produzieren. Gerne übernehmen wir auch Lohnfertigungsarbeiten. Service Der Kunde steht bei uns mit all seinen Wünschen und Anforderungen im Mittelpunkt. Unser Ziel ist es, Kunden noch erfolgreicher zu machen und ihnen mit innovativen Lösungen einen langfristigen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

- Massive österreichische Esche - Entgratet - Schutzlackiert - In Folie oder Sackerl verpackt, teilweise lose im Karton Abmessung (LBH): 80 x 15 x 2/3/4/5/6 mm

Die Tischlerei ist eine Kunst für sich, welcher wir in Reichenthal seit rund 80 Jahren mit echter Leidenschaft nachgehen. Das Ergebnis? Einzigartige Einrichtungselemente, die begeistern – und das über Jahre hinweg.

Zielgebiete: Oberösterreich, Innviertel, Schärding, Ried im Innkreis, Grieskirchen, Obernberg, Braunau, Vöcklabruck, Wels, Linz, Salzburg, Taiskirchen, Altheim, Aspach, Mauerkirchen, Burgkirchen, Reichersberg, Andrichsfurt, Geinberg, Geiersberg, Gurten, Kirchheim, Schärding, Utzenaich, St.Martin i.I., Antiesenhofen, Aurolzmünster, Eberschwang, Eitzing, Geiersberg, Geinberg, Gurten, Hohenzell, Kirchheim im Innkreis, Lambrechten, Lohnsburg, Mehrnbach, Mettmach, Mörschwang, Neuhofen im Innkreis, Obernberg am Inn, Ort im Innkreis, Pattigham, Peterskirchen, Pramet, Schildorn, Senftenbach, St. Georgen, St. Marienkirchen am Hausruck, St. Martin, Taiskirchen im Innkreis, Tumeltsham, Utzenaich, Waldzell, Weilbach, Wippenham, Lambrechten

Für einen weltweit tätigen Produzenten im Bereich der Kabeltechnologie wurde eine vollautomatische Produktionsanlage entwickelt. Die Anlage ermöglicht eine effiziente und präzise Fertigung von hochwertigen Kabeln für verschiedene Anwendungsbereiche wie die Elektrotechnik, Telekommunikation und Automobilindustrie. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien können wir unseren Kunden Produkte höchster Qualität bieten. Unsere Produktionsanlage zeichnet sich durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität aus. Sie kann sowohl Standardkabel als auch kundenspezifische Lösungen herstellen. Dabei werden alle relevanten Qualitätsstandards eingehalten, um die bestmögliche Performance und Sicherheit der Kabel zu gewährleisten. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf Nachhaltigkeit und Umweltschutz. Unsere Produktionsprozesse sind ressourcenschonend und energieeffizient gestaltet. Wir arbeiten kontinuierlich an der Entwicklung neuer Technologien und Lösungen, um unseren ökologischen Fußabdruck weiter zu reduzieren. Als global agierendes Unternehmen legen wir großen Wert auf Kundenzufriedenheit. Unser erfahrenes Team steht Ihnen jederzeit mit Rat und Tat zur Seite und entwickelt gemeinsam mit Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen oder ein persönliches Beratungsgespräch. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!

- Tradition - Das Familienunternehmen wurde 1960 von Ferdinand Priewasser gegründet und erfreute sich von Beginn an über ein kontinuierliches Wachstum. 1990 wurde das Unternehmen nach 30 Jahren dem Schwiegersohn Johann Pramendorfer übergeben. Gefertigt werden die Möbel sowohl in der Serienfertigung im Massivholzbereich, aber auch individuell in der Einzelfertigung. Dies hat sich seit der Gründung nicht verändert. Die Tischlerei Pramendorfer überzeugt seit Jahrzehnten mit Produkten auf höchster Qualität, anhaltender Lebensdauer und traditioneller Handschlagqualität. Davon profitieren Partner wie Team 7, Grüne Erde, pabneu, First Class, Joka, Seefelder sowie zahlreiche Privatpersonen und Architekten.

Mittels modernster Maschinen und Einrichtungen, fertigen wir einbaufähige Spulensätze und komplette Wicklungen genau nach Ihren Spezifikationen und Hersteller-Datenblättern etc. an. Wir fertigen auch Ihre Spulen! industrielle Drehstrom- und Gleichstrommotoren -Traktionsmotoren - Hochspannungsmotoren - Generatoren Spulenfertigung Qualitätsspulen für Ihre rotierende Maschinen Mittels modernster Maschinen und Einrichtungen, fertigen wir einbaufähige Spulensätze und komplette Wicklungen genau nach Ihren Spezifikationen, Hersteller-Datenblättern, oder durch professionelles Re-Engineering – immer unter Berücksichtigung der geforderten Leistungskriterien. Wir fertigen auch Ihre Spulen! industrielle Drehstrom- und Gleichstrommotoren Traktionsmotoren Hochspannungsmotoren Generatoren Profitieren auch Sie von unserem breiten Spektrum an robusten und qualitativ hochwertigen Spulen! Leistungsspektrum Verschiedene Arten von elektrischen Maschinen, Applikationen und Umgebungen stellen unterschiedliche Anforderungen an die Wicklung. Für Ihre Anwendung fertigen wir Runddrahtspulensätze, Flachkupferformspulen, Stabwicklungen und Formspulen bis zu einer Nennspannung von 15 kV in verschiedenen Abmessungen und für die Isolationsklassen H und F. Herstellungstechnologie Die Herstellung erfolgt je nach Bedarf, nach dem Resin-Rich- oder dem VPI-Verfahren. Qualität und Endprüfung Nur modernste und bewährte Isolierstoffe und Materialien von namhaften Herstellern werden eingesetzt, um die Langlebigkeit und Qualität der Spulen sicherzustellen. Die Verarbeitungsqualität der Spulensätze und der kompletten Wicklungen werden ausführlich nach gängigen Normen und Ihren Vorgaben getestet und dokumentiert. - Hochspannungswechselprüfung - Baker Messung - Tangenz-Delta Prüfung Lieferzeit Erfahrene Mitarbeiter und effiziente Arbeitsprozesse sichern kurze Fertigungszeiten und schnelle Auslieferung in alle Welt.

Individuelles Design & Fertigung, jeder Art von Bekleidung nach Kundenwunsch, mit Unterstützung von modernster 3D Design Programmsoftware. Durch eigene Lagerserienprogramme, mit eigenen SONDERFARBEN in verschiedenen Ausführungen. (CE, Flamm- & Multinorm, Sympatex Bekleidung), unterstützen wir die Entscheidung des Kunden auf Corporate Fashion Bekleidung Schneller in der Umsetzung Mit der neu eingeführten 3D Visualisierung kann man viele Modelle und Varianten erstellen und prüfen, teure Prototypen einsparen und sich weltweit einfacher abstimmen. Die Zeitspanne vom ersten Entwurf bis zum fertigen Produkt wird wesentlich kürzer, die Kosten weniger. Vorausgesetzt die Simulation ist so real wie möglich ‑ mit den korrekten Schnittdaten, den passenden Materialparametern und am besten dem Körper Ihrer Kunden.

Der Schieber des Silos öffnet sich und heraus strömen Millionen grüner Flocken. Die sogenannten Flakes sind geschredderte PET-Flaschen. Im TITAN-Werk in Goch bekommt das Material eine neue Funktion. Schritt für Schritt werden hier aus PET-Flocken extrem belastbare PET-Umreifungsbänder. Weltweit sorgen die grünen Bänder für den sicheren Transport von Baustoffen, Holzprodukten, Wellpappen, Blechpaketen und vielem mehr. Bevor es mit der Verarbeitung losgehen kann, müssen die Flakes trocknen. Wenn das Rohmaterial in den Extruder eingefüllt wird, hat es einen etwa 60 Meter langen Weg durch die Produktionshalle vor sich. Der Extruder zerkleinert die Flocken zunächst. Dann werden sie auf 240 Grad Celsius erhitzt. Das Material hat jetzt eine honigähnliche Konsistenz und nimmt seinen Weg durch unterschiedliche Düsenköpfe. Heraus kommen Bandrohlinge, die noch dicker und breiter als das Endprodukt sind. "Dann erschrecken wir die Rohlinge in einem Wasserbad", erklärt Harald Pollehn, Gesamt-Vertriebsleiter bei TITAN. Jetzt geht es darum, die PET-Moleküle in die richtige Form zu bringen - das bedeutet, dem Material mehr Festigkeit und Stabilität zu verleihen. Dazu werden die Bänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten über mehrere Rollenpaare gezogen. Weiter geht es mit einer Oberflächenbehandlung. Das PET-Band erhält eine Prägung. Diese verleiht ihm zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit, so lässt es sich besser verschweißen und verarbeiten. Außerdem reduziert die Prägung die Reibungsfläche beim Umschießen in automatischen Umreifungsmaschinen. Das fertige Band ist zwischen 9 und 32 Millimeter breit und zwischen 0,6 und 1,65 Millimeter dick. Auf Standardrollen bis hin zu riesigen MegaJumbo-Rollen gewickelt liefert TITAN seine PET-Bänder in die ganze Welt. "Unsere größten Rollen fassen knapp 30.000 Meter PET-Band. Das können nur ganz wenige unserer Mitbewerber leisten", erklärt Harald Pollehn. Deshalb ist dieses Umreifungsband sogar in Australien äußerst gefragt. Denn im Gegensatz zu deutlich kürzeren Lauflängen brauchen die Mega-Rollen nur alle acht Stunden gewechselt werden. Mit dem Aufbau des Werks in Goch hat sich TITAN ein solides weiteres Standbein zu seinen Stahlumreifungen und Technologien geschaffen. Als Systemhersteller von Umreifungstechnik und Band überzeugt TITAN vor allem durch seine abgestimmten Komplettpakete für jede Art der Umreifung.

Mit der cronetwork MES Software (Manufacturing Execution System) erhalten Sie eine neue Form der Transparenz in Ihrer Fertigung und schaffen damit die Basis für weitere Optimierungsmaßnahmen – und zwar unter Berücksichtigung der gesamten Wertschöpfungskette! Sie planen realistisch, sparen Ressourcen, agieren flexibler, halten Liefertermine, reduzieren Bestände und senken Risiken und Kosten. Als cronetwork User profitieren Sie zudem auch von modernsten Kommunikationstechnologien, die die individuelle Integration unserer Produkte in Ihre Systemlandschaft erlauben. Beidseitige Informations- und Prozessintegration ermöglicht Ihnen eine zentrale Sicht auf produktionsrelevante, systemübergreifende Daten und darüber hinaus flexible, nutzerorientierte Informationsbereitstellung und Prozessgestaltung. Flexibel einstellbare Bedieneroberflächen wie das cronetwork Portal liefern zudem die richtigen Informationen, zur richtigen Zeit am richtigen Ort. Damit wird der Spagat zwischen enormen Datenmengen und maßgeschneiderter Datenaufbereitung bewältigt. Das MES wird zur Datendrehscheibe zwischen Shopfloor und ERP-System. “Uns überzeugte das komplette Paket mit einem erfolgreichen Unternehmen, einer praxiserprobten MES-Standardlösung, der zielführenden Realisierung unserer Anforderungen […] und nicht zuletzt mit einem attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnis.” Thomas Nolz IT-Koordinator und Projektleiter MES voestalpine Automotive Components Linz GmbH Der modulare Aufbau von cronetwork MES ermöglicht Ihnen sowohl eine schrittweise Implementierung der eng vernetzten und integrierten “Softwarebausteine”, als auch ein umfassendes und ganzheitliches Digitalisierungsprojekt in Ihrer Fertigung. Unsere Realisierungskonzepte richten sich ganz nach Ihren individuellen Anforderungen. Zur besseren Übersicht haben wir die cronetwork-MES-Suite allerdings in folgende Kategorien gegliedert: personalisiertes MES Ihre individuelle, digitale Fertigung Feinplanung & Leitstand Die digitale Plantafel für Ihre Fertigung Betriebsdaten & Shopfloor-Management Ihre transparente Fertigung in Echtzeit Maschinen- & Prozessdaten Ihr Maschinenpark transparent und in Echtzeit Traceability & Logistik Am Weg zum digitalen Zwilling Business Intelligence & Big Data Nutzerspezifische Live-Analysen auf den Punkt gebracht Personalzeit Mitarbeiter und Fertigung im Einklang Name Firma

Bestens ausgebildete Facharbeiter*innen und modernste Fertigungsmaschinen garantieren Präzision und top Qualität bei der Erzeugung Ihrer Büro- und Geschäftsausstattung. Unsere Mitarbeiter*innen leisten in der rund 4.000 m2 großen Holzfertigung qualitätsorientierte Wertarbeit. Ob Serienfertigung oder Sonderproduktionen, freuen Sie sich auf höchste Verarbeitungsstandards bis ins Detail. Kleine wie große Kundenwünsche stoßen bei STOREBEST auf Innovation, Professionalität und Flexibilität. Unser Leistungsspektrum umfasst die Produktion von Büro- und Geschäftseinrichtungen, Möbel und Sonderanfertigungen für spezielle Anforderungen. Der Maschinenpark gehört zu den fortschrittlichsten der Branche. Das zur Kesseböhmer-Gruppe zählende Unternehmen ist zugleich auch Partner in deren Fertigungsverbund mit eigenen Produktionsbetrieben in ganz Deutschland. Vollautomatisches Plattenlager Intelligentes Lager für effizientes Plattenhandling Rund 6 LKW-Ladungen beschichteter Platten pro Woche landen im Plattenlager zur Weiterverarbeitung an. Ein Greifer lagert sie vollautomatisch gesteuert für den Zuschnitt ein. Die Zuordnung der Platten zu den jeweiligen Aufträgen erfolgt computergesteuert. Das vollautomatische Plattenlagersystem reduziert den personellen und organisatorischen Aufwand für das Plattenhandling auf ein Minimum. Das steigert die Kapazität und Rentabilität der Arbeitsleistung. Zuschnitt Optimaler Zuschnitt dank moderner Software Der Zuschnitt wird vollautomatisch vom Plattenlager befüllt. Hier werden die Platten auf Maß geschnitten. Das WaWi-Programm Orgacalc erlaubt ein effizientes Arbeiten und bietet viele Funktionen im Bereich der Zuschnittoptimierung. So erfolgt die Aufteilung der Platten computergesteuert, was den Verschnitt auf ein Minimum reduziert. Zur Kennzeichnung wirft das Programm Etiketten aus. Der/die Mitarbeiter*in sortiert damit die Zuschnitte und weist sie den Aufträgen zu. Die Bauteile kommen dann zur Weiterverarbeitung auf den Pufferplatz. Kantenanleimmaschine Erstklassige Kantenoptik, perfekte Nullfugen In unserer Fertigung kommen eine vollautomatische und eine manuelle Kantenlaneimmaschine zum Einsatz. Vollautomatisch werden Serien- und Großaufträge bearbeitet; manuell Einzelteile und Sonderfertigungen. Die vollautomatische Kantenanleimmaschine arbeitet computergesteuert. Der/die Facharbeiter*in befüllt das 8-Fach-Magazin mit Kantenmaterial. Ein vakuumgestützter Greifarm transportiert die Platten auf das Förderband zu den Bearbeitungsaggregaten. Die Maschine verfügt über mehrere Aggregate. Das Programm steuert den Kantenanschnitt, das Fräsen, Reinigen und Entfernen von Kleberesten. CNC Bearbeitungszentren Höchste Verarbeitungsqualität bis ins Detail In den CNC Bearbeitungszentren erfolgt die Bearbeitung der Platten: Bohrungen, Ausfräsungen, Stecksysteme, Schlitze und Rundungen. Am Barcodeleser werden die Daten eingelesen und an die Maschinen geschickt, die dann die Bearbeitung auf das Exakteste vornehmen. In unseren CNC Bearbeitungszentren kommen drei Maschinen zum Einsatz – für höchste Verarbeitungsqualität bis ins Detail. Danach sind die Teile fertig für die Handwerkstatt, wo unsere Mitarbeiter*innen die Einrichtungsgegenstände zusammenbauen. Vollautomatisches CNC Verarbeitungszentrum Rationelle, schnelle Verarbeitung von Serienteilen Nachdem unser/e Facharbeiter*in das Programm am vollautomatischen Verarbeitungszentrum erstellt hat, arbeitet der Roboter selbständig im 3-Schicht-Betrieb. Der Roboter-Greifarm holt die Platten vom Stapel, die am Fließband in die Bearbeitungsmaschine gelangen, wo sie laut Programm vollautomatisch und computergesteuert bearbeitet, gefräst und

Produkte Lohnfertigung Meisterhafte Präzision in der Lohnfertigung: CNC, Laserschnitt und mehr In unserem Dienstleistungsangebot für Lohnfertigung vereinen wir höchste Expertise in den Bereichen CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Messtechnik und Umformpressen, um Ihre spezifischen Produktionsanforderungen mit maßgeschneiderter Präzision zu erfüllen. Unser fortschrittlicher Maschinenpark ermöglicht höchste Flexibilität in der Lohnfertigung, insbesondere beim Lohnfertigung Fräsen. Dank unserer sorgfältig optimierten Prozesse und unserer effizienten Arbeitsweise garantieren wir nicht nur Qualität und Präzision, sondern auch eine pünktliche Lieferung Ihrer Lohnfertigungs-Projekte. Lassen Sie uns gemeinsam neue Maßstäbe in der Lohnfertigung setzen. Modernste Technologien und umfassende Kompetenzen für Ihre anspruchsvollen Aufgaben in der Lohnfertigung Unser umfangreicher Maschinenpark für Lohnfertigung zeichnet sich durch modernste Fräsmaschinen aus, die uns ermöglichen, beim Lohnfertigung Fräsen mit beispielloser Flexibilität und Präzision zu agieren. Unsere hochmodernen Serienanlagen für 2D- und 3D-Laserschneiden eröffnen neue Dimensionen der Vielseitigkeit beim Bearbeiten verschiedenster Materialien und Größen. Ein voll ausgestattetes Qualitätslabor unterstreicht unser Engagement für höchste Qualitätsstandards. Mit unserer hochmodernen Ausstattung meistern wir selbst die anspruchsvollsten Aufgaben in der Lohnfertigung und beim Lohnfertigung Fräsen mit absoluter Perfektion.