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Der Thürlings Clipper 70B ist ein automatisch arbeitendes Beutelverschließgerät, das befüllte, von Hand aufgegebene oder automatisch herangeführte Beutel mit einem Clip- oder Twistverschluß versieht. Ein in den oberen Schacht des vertikal arbeitenden Geräts aufgegebener Beutel löst den Clipvorgang des vorherigen Beutels in der unteren Kassette aus. Die niedrige Bauhöhe des Clipper 70B erlaubt eine direkte Platzierung unter einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine. Hierbei dreht die Auffangkassette den Beutel um 180°, damit die überlappenden Clipenden auf der Rückseite des Beutels sind. Zusatzeinrichtungen erlauben den Clip mit einem Datum zu bedrucken oder Hängeetiketten unterzuclippen.

Halbautomatische Umreifungsmaschine HU-545, Komfort Ausführung, Antrieb über Direktmotoren, dadurch sehr leise und Verschleißarm Die Umreifungsmaschine HU-545 Komfortausführung ist das richtige Modell für bis zu 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das halbautomatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und sehr geräuscharm. Sie legen das Umreifungsband einfach um das Packstück. Es wird dann gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird das Band eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 30-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 40 kg. Es können PP-Bänder von 5-13 mm Breite und 0,4-0,75 mm Dicke verwenden werden. Größe: 850 x 560 x 780 - 950 mm Länge: 850 mm Breite: 560 mm Höhe: 780-950 mm Leistung: 24 pro Minute Bandbreite: 5, 6, 8, 9, 10, 12, 13 mm Bandspannung: 3 - 45 kg Arbeitshöhe: 780 - 950 mm Elektrik: 230 V, 1 Ph., 50 Hz, 0,5 Kw

Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert Labor- und Musterserie Die elektronisch geregelten Handauftragsgeräte der Serie TM 2000 dienen zur Verarbeitung von Hotmelt-Polyamiden. Die Serie TM 2000 ist für den Einsatz in Kleinstserienproduktion konzipiert, löst alle Aufgabenstellungen im Labor- und Versuchsbetrieb und liefert erste Ergebnisse für die Materialevaluation. Die Geräte lassen sich schnell befüllen, bieten eine hohe Schmelzleistung und ermöglichen eine einfache Zeitsteuerung. Eine niedrige Temperaturbelastung der Formteile ist gewährleistet. TM 2000Z mit Ständer und pneumatischer Zeitsteuerung für reproduzierbare Ergebnisse und mit Schnellspanner zum Werkzeugverschluß. Betriebstemperatur: 50 – 245°C stufenlos einstellbar Temperaturregelungsanzeige: Elektronisch/digital über Folientastatur Vergussdruck: 1,5 bis 5 bar, einstellbar über Druckluft Fassungsvermögen: 200 g Schmelzleistung: Ca. 2,5 kg pro Stunde abhängig vom Material Betriebsspannung: 230 V / 50 Hz Anschlussleistung: 350 W Betriebsluftdruck: 6 bar Geräteabmessung (H/B/T) Handpistole: 355 / 65 / 320 mm Komplettgerät 660 / 200 / 700 mm Gewicht komplett: ca. 11 kg, Handpistole ca. 2 kg

Bei der HDG RB-300 handelt es sich um eine kompakte, horizontale Form-, Füll- und Verschließmaschine mit Rundläufersystem für Siegelrandbeutel. Dieser Maschinentyp eignet sich optimal für die Befüllung von allen HDG-Beuteltypen mit unterschiedlichsten Produkten und wird in insgesamt fünf verschiedenen Leistungsstufen, auch in VA-Ausführung, angeboten. Je nach Ausfertigung kann somit ein Output von bis zu 300 Beuteln pro Minute sowie ein Formatbereich von 40 x 40 mm bis zu 300 x 400 mm realisiert werden. Die HDG RB-300 gehört der HDG-Premiumlinie an, die sich sowohl durch eine hohe Leistung als auch eine maximale Flexibilität hinsichtlich unterschiedlicher Formate, Beutelformen und Produkte auszeichnet. Universelle Einsatzmöglichkeiten verschiedene Beutelformate und Leistungen, je nach Ausführung Fertigung und Befüllung von Beuteln mit bis zu 3 Bahnen; auch in 1- und 2-Takt- Langausführung, für ein Beutelformat bis zu 400 mm Herstellung von 3- und 4-Rand Siegelbeuteln, Doppelbeuten, Standbodenbeuteln, Bodenfaltbeuteln und Konturbeuteln, optional mit verschiedenen Wiederverschlusssystemen Ideale Eignung für ein breites Produktspektrum wie z.B. Pulver, Granulate, stückige Produkte, Flüssigkeiten, Cremes oder Tüchlein Qualität und Technik maximale Beutelqualität und eine hohe Leistung auf engstem Raum durch den Einsatz des HDG-Rundläufersystems höchste Beutelsicherheit und Qualität durch Temperatur- oder Ultraschallsiegelung sowie elektronische Siegeldrucküberwachung vollautomatischer Wechsel von Folienrollen während des Maschinenbetriebs durch den Einsatz von Rollensplicern kompakte Bauweise robuste und qualitativ hochwertige Konstruktion durch den standardmäßigen Einsatz von verschraubten, massiven Aluminiumplatten sparsamer Umgang mit Packmitteln; bis zu 10% Packmaterialersparnis gegenüber Liniearmaschinen Flexibilität einfache und schnelle Umrüstung und Erweiterungsmöglichkeiten der HDG-Anlagen durch modulare Bauweise schnelle Verfügbarkeit von Ersatzteilen (aufgrund identischer Grundkonstruktion vieler Baugruppen) Rundläufer in Segmentbauweise gewährleisten einfache und schnelle Produkt- und Formatwechsel Typ: RB-300 Simplex Leistung: 100 Beutel/Minute Min. Beutelgröße: 40 x 40 mm Max. Beutelgröße: 300 x 250 mm

Viele Nahrungsmittelproduzenten setzen aufgrund seiner einfachen Handhabung den Ventilsack ein. Wir bieten Ihnen: Guter Produktschutz in attraktiven Säcken Saubere, gewichtsgenaue und kompakte Vollsäcke sowie hohe Leistungen erzielen Sie mit einem auf Ihr Projekt abgestimmten Füllsystem: Pneumatikpacker als Allrounder für Pulver, Mehle & Grieße Turbinenpacker für die luftarme Abfüllung von feinen, leichten Pulvern Schneckenpacker für schwer fließende Produkte Fallrohrpacker als Allrounder für Körner & Granulate Bedarfsgerecht: Der Grad der Automation Jeder Packmaschinenhersteller liefert Ihnen für Ihre Ventilsack-Befüllung gern eine Lösung, mit der Sie den Sack automatisch aufstecken und verschließen können. Wir liefern Ihnen: Ventilsackaufstecker FRONTLINE® Ultraschall-Verschließstation

Diese Anlage wird sehr interressant wenn die Anzahl der zu schrumpfenden Paletten nur mühsam mit einem Handschrumpfgerät erreicht werden. Außerdem bietet der "CV Schrumpf Star" alle Sicherheiten die beim Einschrumpfen von Paletten benötigt werden. • preisw. Halbautomat • drehende Palette • Gasbetriebene Heizsäule • bis 15 Pal/h

Die LSI 90 Bindemaschine ist die Standardmaschine für das Bündeln und Binden von Kabeln, Drähten und Schläuchen. Effiziente, wirtschaftliche und nachhaltige Art Ihre Produkte zu bündeln. Wir halten zudem das für Sie erforderliche Garn /elastische Garn / Elastikgarn ab Lager bereit. Min. ID bei Ringen: 8 cm. Max AD bei Ringen: XX. Max Höhe: 8 cm - Antrieb: 230 Volt - incl. Untergestell auf Rädern - elektronische Sicherheitssensor - automatische Einfädeln vom Garn - schnelle Taktzeit - automatische Einstellung bei unterschiedlichen Bündeldurchmesser Antrieb: 230 V Artikelnummer: A000423 Max Höhe: 8 cm PDF-Link: https://www.youtube.com/watch?v=ZCEiloCJs-o

Vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-MGZ mit Produktausrichtung speziell für Druckprodukte Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-MGZ, für das vollautomatisches umreifen von Druckprodukten. Größe: 1160 x 850 x 2400 mm Länge: 1160 mm Breite: 850 mm Höhe: 2400 mm Leistung: 45 pro Min., Einzelumreifungen Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 -32 kg Arbeitshöhe: 800 - 900 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz

Die Maschinen zum Herstellen, Befüllen und Verschließen von Kunststoffsäcken stellen eine kostengünstige Alternative im Bereich FFS-Technologie dar. Die Konstruktion dieser Serie wurde einfach gehalten und zeichnet sich durch minimalen Wartungsaufwand aus. Auf Grund ihrer kompakten Bauweise benötigen die Maschinen nur minimalen Stellplatz. Die maximale Leistung hingegen liegt bei 1.200 Sack/Stunde. Dabei werden die Säcke für den Füllbereich von 10 bis 50 kg von der Schlauchfolie mit oder ohne Seitenfalte hergestellt. Einsatzmöglichkeiten Die Maschine eignet sich hervorragend für die Absackung granulierter Produkte wie beispielsweise Kunststoff, Zucker, Dünger oder Ätznatron. Die optimale Form der Säcke wird durch Kompaktieren erreicht. Eine zusätzliche Eckabschweißung ist optional erhältlich. Grundausstattung Rollenabwicklungssystem Zu jedem Basismodell mit manueller Sacklängen und Breitenregulierung gehören ein Traggestell mit vier Stützfüßen, die Maschinenverkleidung mit vier großen Türen und Sicherheitsschalter, die Sackherstellstation mit Rollenhalter, das mit Bremsmotor, die Schneidevorrichtung und die Sackbodenschweißeinrichtung, eine Füllstation mit Füllrohr und Aspirationsanschluss, eine Sacköffnungsvorrichtung, eine Vakuumpumpe mit Filter und eine Schutzvorrichtung in der Schweißzone. Eine Verschließstation mit Lüfter zur Kühlung der Schweißnaht und ein Auslaufförderband runden die Ausstattung des Basismodells ab. Zusatzausstattung Folgende Zusatzausstattungen sind lieferbar: Eine Einheit zur Mikroperforierung, um den Sack nach dem Befüllen zu entlüften, eine Fotozellen-Beschriftungserkennung, ein Stahlgerüst mit Geländer für die Waagenaufstellung, Rollen aus nicht rostendem Stahl sowie eine pneumatische Hebevorrichtung für die Folienrolle. Ein Auslaufförderer für die befüllten Säcke, eine motorisierte 90° Rollenbahn sowie eine Eckabschweißung runden das Angebot ab. Funktionsbeschreibung Funktion 1: Abwickeln der Schlauchfolie Selbst bei Ungleichmäßigkeiten der Folienrolle sorgt eine motorisch angetriebene Gummirolle für die optimale Folienspannung. Funktion 2: Verschweißen des Sackbodens und Sacklängenregistrierung Nachdem die Impuls-Schweißvorrichtung den Sackboden verschweißt hat, wird die Folie soweit abgewickelt, bis die zuvor gewählte Länge erreicht ist. Der Schnitt erfolgt nach dem Abwickelvorgang. Die Längenbestimmung erfolgt serienmäßig per Impulssignal, optional sind für markierte Folien auch Fotozellen lieferbar. Funktion 3: Füllen und Verdichten Der leere Sack wird durch Saugnäpfe und ein Gebläse geöffnet. Durch patentierte, pneumatisch betätigte Schutzbleche wird die Verschweißzone staubarm gehalten. Beim Füllvorgang wird der Sack durchgehend von unten durch ein Vibrationsgitter gestützt, das zugleich für eine optimale Verdichtung des Produktes im Sack sorgt. Funktion 4: Verschließen Im letzten Arbeitsgang verschließt die Impuls-Schweißvorrichtung den oberen Sackrand. Um so viel Luft wie möglich aus dem Sack zu entfernen, wird er von Haltebügeln vorsichtig am oberen Rand gedehnt, bevor er verschweißt wird. Danach wird die Kopfnaht luftgekühlt und der gefüllte Sack wird auf die Auslauf-Rollenbahn geleitet.

nähen - schweißen - versiegeln - kleben Zum Verschließen von Säcken bieten wir vier verschiedene Techniken an. Wir bieten ihnen die Techniken / Lösungen, die Sie benötigen. tragbare Sackzunähmaschinen Ausführungen normal (vertikal) horizontal Kreppbandausführung Hersteller Fischbein Union Special Beta Newlong Nähsysteme halb- & vollautomatisch Mininähsysteme Hochleistungsnähsysteme kleine / große Nähköpfe Optionen Sackeinzüge kurz / lang Doppelrolleneinzüge pneumatische Sackrandumfaltung kurz / lang Umfaltung mit Faltwendel höhenverstellbare Sackrandabschneidung pneumatische Faden- & Kreppbandabschneidung Faden- & Kreppbandrisskontrolle Kreppbandvernähung Dichtfadenvernähung Nahtverklebung manuelle & halbautomatische Folienschweißgeräte Einfach- & Doppelimpulsschweißgeräte Durchlaufschweißgeräte Schweißgeräte mit Oberluftevakuierung Edelstahlausführungen Bandsiegelmaschinen Heißluftsiegelmaschinen Maschinen mit Siegelzonenreinigung Pinchsackverschlußmaschinen Klebebandanlagen

Spedziell für den 24-Stunden-Betrieb in automatisierten Verpackungslinien ausgelegt. Schwere Produkte können mit Hilfe eines Unterstützungsbandes sowohl horizontal als auch vertikal verpackt werden. Anschluss an die meisten Wiegesysteme, Volumendosierer und Zählvorrichtungen möglich. Zusätzliche Standardfunktion: Ein- und Ausgänge können mit automatisierten Linien kommunizieren. Geschwindigkeitsanpassung der Beutelzuführung.

Die A+F SetLine ist das multifunktionale Verpackungssystem mit integrierter Manschetten-Applikation für die Realisierung vielfältiger Verpackungsaufgaben. Die Verpackungsanlage verarbeitet Einzelbecher, Bechersets und Flaschen unterschiedlichster Formen und Größen. Mit der SetLine Verpackungsanlage entscheidet der Kunde, wie die Produkte für den Endverbraucher präsentiert werden. Ob als Becherset, Einzelbecher oder Flasche, direkt in einem Tray oder Steige verpackt, oder mit einer präsentationsgerechten Vollmanschette weiterverpackt – alles ist möglich. Das modulare Maschinenkonzept der Setline Verpackungsanlage ermöglicht auch die direkte Anbindung an eine Füllmaschine zu einer integrierten Gesamtlinie. Funktion und Bauart der SetLine Verpackungsanlage bieten damit nicht nur größtmögliche Verpackungsflexibilität, sondern auch enorme Kostenvorteile. Vorteile • Das modulare Anlagenkonzept erlaubt die Anpassung der Konfiguration an kundenspezifische Applikationen • Linienkonzepte mit wesentlichen Vorteilen bei Gesamt-Effizienzgrad • Die Integration mehrerer Verpackungsschritte in einer Anlage erlaubt kompakte Konfigurationen mit reduziertem Flächenbedarf • Das Befüllen und Verschließen der Präsentationsmanschette erfolgt von oben. Damit verbunden sind • Kostenvorteile durch kleinere Manschettenzuschnitte sowie besonders stabile, formschlüssige Manschetten für die optimale Präsentation Ihrer Produkte. • Die SetLine erlaubt die flexible Verarbeitung von Einzelprodukten oder Sets in definierte Packformate bei kurzen Rüst-/Umstellzeiten. • Die qualitativ hochwertige, stabile Bauweise sorgt für lange Lebensdauer mit geringen Wartungsanforderungen. Anzahl Lagen: 1. lagig Leistung: 30.000 Flaschen/h Manschettenausführung: Vollmanschette / Kopfmanschette Modell: Flaschen PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Setline.pdf Steuerung: Schneider Electric / Allen Bradley

Automatische Seitenaggregat-Umreifungsmaschine HU-601-S einsetzbar in Förderstrecken oder als Einzelmaschine Die Umreifungsmaschine HU-601-S mit seitlich angeordnetem Aggregat, Ideal für Fördderstrecken oder schmutzige und nasse Produkte. Das ist das richtige Modell ab 50 umreifungen pro Tag. Die Rollen macht das automatische Umreifungsgerät räumlich flexibel einsetzbar – Sie benötigen nur eine Steckdose. Außerdem läuft der Motor nur während des Umreifungsvorgangs und ist somit äußerst kostengünstig. Die Maschine ist robust, sicher und geräuscharm. Das Umreifungsband wird automatisch um das Packstück gelegt, dann wird gespannt, verschweißt und das Band abgeschnitten. Danach wird neues Band in den Rahmen eingeschossen und die Maschine ist bereit für das nächste Packstück. Die Spannkraft des Bandes ist variabel einstellbar von 70-450 N, so werden Ihre Pakete nicht beschädigt. Das Paketgewicht beträgt max. 50 kg. Es können PP-Bänder von 8, 9, 12 oder 15,5 mm Breite und 0,55-0,75 mm Dicke verwenden werden. - elektronische Bandspannung, - automatische Bandeinfädelung, - Bandringauswurf bei Fehlumreifung Größe: 600 x 850 m Breite: 600 mm Höhe: 850 mm Leistung: 28 pro Min. Bandbreite: 8, 9, 10, 12, 15,5 mm Bandspannung: 7 - 45 kg Arbeitshöhe: min. 230 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 600 x 850 mm Rahmenbreite: 600 mm Rahmenhöhe: 850 mm

Wir bieten CO2 Abfüllanlagen in jeder Größenordnung. Von der kleinen Einzellösung mit einem Abfüllplatz bis zur automatisierten Abfüllanlage mit einer Abfüllleistung von über 1000 Zylindern/h. CO2 Abfüllanlagen für höchste Flexibilität und Produktivität Unsere CO2 Abfüllanlagen sind die modernste Lösung für die Füllung Ihrer 425g CO2-Zylinder. Unser Produktangebot erstreckt sich von kleinen Einzellösungen mit einem Abfüllplatz bis hin zu vollautomatisierten Abfüllanlagen mit beeindruckender Kapazität von über 1000 Zylindern pro Stunde. Unsere Schlüsselbereiche der CO2 Abfüllanlagen umfassen: Einzellösungen für maximale Flexibilität: Unsere Einzellösungen sind perfekt für kleinere Produktionsbedarfe und bieten gleichzeitig die Flexibilität, die Sie für die Anpassung an wechselnde Anforderungen benötigen. Kompakte Abfüllanlagen: Für mittelgroße Betriebe bieten wir kompakte CO2-Abfüllanlagen, die Platz sparen und dennoch eine hohe Abfüllkapazität gewährleisten. Hochleistungs-Automatisierung: Unsere automatisierten Abfüllanlagen sind ausgelegt für Spitzenleistungen. Sie bieten eine Abfüllleistung von über 1000 Zylindern pro Stunde und maximale Produktivität. Qualitätskontrolle und Präzision: Unsere Abfüllanlagen sind mit fortschrittlichen Kontrollsystemen ausgestattet, um die Präzision und Qualität Ihrer CO2-Abfüllungen sicherzustellen. Anpassungsfähige Fördertechnik: Unsere Fördersysteme sind auf eine reibungslose und effiziente Materialbewegung abgestimmt, um Ihre Produktionsprozesse nahtlos zu unterstützen. Ihre Vorteile mit unseren CO2 Abfüllanlagen: Maximale Abfüllkapazität für höchste Produktivität Flexibilität, um sich an wechselnde Produktionsbedarfe anzupassen Präzise Abfüllung und Qualitätskontrolle Platzsparende Lösungen für jede Betriebsgröße Steigerung der Effizienz und Reduzierung von Ausschuss Mit unseren CO2 Abfüllanlagen sind Sie in der Lage, die Abfüllung von CO2-Zylindern effizient und präzise zu bewältigen, unabhängig von der Größe Ihres Betriebs. Wir sind bereit, Ihnen bei der Realisierung Ihrer Produktionsziele zu helfen. Kontaktieren Sie uns heute, um Ihre Anforderungen im Bereich CO2 Abfüllanlagen zu besprechen. Wir sind bereit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die Ihre Produktionsprozesse auf das nächste Niveau heben.