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Unser Handling-System ist ideal für den Einsatz in der Produktion von Aluminium-Profilen. Es bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für die Handhabung und den Transport von Aluminium-Profilen, wodurch die Produktivität gesteigert und die Betriebskosten gesenkt werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung im Maschinenbau entwickeln wir maßgeschneiderte Systeme, die perfekt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Für den herausfordernden Materialfluss: Ausgestattet mit einer starken Erfolgskette bieten unsere unterschiedlichen Power & Free Fördersysteme höchste Flexibilität für unterschiedlichste Transportaufgaben in Produktion und Logistik – für leichte und schwere Fördergüter. Über Weichen können die Transportgüter innerhalb des Power & Free Fördersystems die Kettenkreise wechseln. Je nach Bedarf werden so Förderströme vereinzelt oder wieder zusammengeführt. Stopper trennen die Laufwerke von der Förderkette und schaffen Pufferbereiche für Materialspeicher, Auf- und Abgabestellen oder Handhabungsplätze. langlebig: über Jahre hochverfügbar Dauertests und Bauteilprüfungen garantieren eine lange Lebensdauer des zuverlässigen Power & Free Fördersystems. Verschleiß reduzierend wirkt auch ein spezielles Berechnungsprogramm für die Kettenkraft, das den Antrieb innerhalb der Transportkette optimal positioniert. robust: für extreme Bedingungen Hohe Temperaturen, Schmutz, Feuchtigkeit – die Power & Free Fördertechnik von Schierholz hat sich auch unter extremen Bedingungen bewährt. Ideal für alle Branchen, nicht nur in der Oberflächentechnik. Auch in Edelstahl-Ausführung erhältlich. variabel: vielfältig im Anlagenlayout Unsere Power & Free Fördertechnik verbindet sämtliche Stationen von der Produktion über Montage bis zum Versand: Maximal flexibel erschließt sich das System dabei nahezu jeden Förderweg. leistungsstark: Steigstrecken bis zu 90° Steigungen und Gefälle von bis zu 90° meistert die Power & Free Fördertechnik leicht – in einigen Fällen eine kostengünstige Alternative zu Hubwerken.

Plattform-Hochhubwagen aus Edelstahl mit verstellbaren Gabelzinken Artikelmerkmale: • Mit abnehmbaerer Plattform für flexibles Handling • Gefertigt aus rostfreiem V2A Edelstahl (AISI 304) • Manuelles Heben und Verfahren • Ergonomisches und rückenschonendes Arbeiten • Heben mittels hydraulischer Fußpumpe (einklappbar) • Kontrolliertes Absenken mittels Drehknauf • Abgedeckte Kettenumlenkung • 2x PU Lenkrollen 125x40 mm mit Radschutz und Feststellbremsen • 2x PU Lastrollen 75x30 mm • Hub je Pumpbewegung ca. 29 mm • Gabelzinkenlänge: 650 mm • Verstellbare Gabelbreite min./max.: 215-545 mm, Zinkenbreite: 105 mm • Individuelle Spezialanfertigung / Sonderbau auf Anfrage möglich Eine große Auswahl an Lager- und Fördertechnik finden Sie im Willenbrockshop Art.-Nr.: H50055 Tragkraft: 400 kg Hubbereich: 95-1.500 mm Plattform LxB: 660x550 mm Gesamtmaße LxBxH: 1.170x610x1.723 mm

Besonders effizient: In der Oberflächenbeschichtung und anderen Produktionsprozessen der Industrie ist die zur Verfügung stehende Fläche für Förderanlagen ein entscheidender Kostenfaktor. Insbesondere der Transport von bis zu 20 Meter langen Fördergütern erfordert viel Platz. Effizient sorgt hier die Shuttle-Technik, durch die Möglichkeit einer Quer- sowie Längsverschiebung von Fördergütern, für einen sehr platzsparenden Transport durch den Produktionsprozess. Ein schnelles Querverschieben wird durch den Einsatz von Verschieberechen erreicht. Lasten von wenigen Kilogramm bis zu 100 Tonnen können so auf engem Raum befördert werden. platzsparend: weniger Fläche, reduzierte Kosten Ein Beitrag zur Kostenminimierung: Maximal flexibel spart die neue Shuttle-Fördertechnik durch das Quer- und Längsverschieben von Fördergütern Raum. Mit Antrieben und Verschieberechen ausgestattet, transportiert sie bis zu 20 Meter lange Fördergüter auf engstem Raum durch den Produktionsprozess. skalierbar: erfüllt verschiedene Anforderungen Von wenigen Kilogramm bis zu 100 Tonnen: Das neue Shuttle-System lässt sich an die Anforderungen der unterschiedlichsten Fördergüter anpassen, die je nach Maß und Gewicht variieren können. So können ganz unterschiedliche Fördergüter den Produktionsprozess passieren. leistungsstark: auch für hohe Gewichtsklassen Horizontal und vertikal: Fördergüter mit bis zu 100 Tonnen Gewicht transportiert die robuste Shuttle-Fördertechnik mühelos und sicher durch den gesamten Produktionsprozess – durch die Integration von leistungsstarken Hubwerken auch vertikal. wartungsarm: über Jahre hochverfügbar Wenig Ersatzteile, geringe Betriebskosten: Mit nur einer kleinen Anzahl an Funktionselementen ausgestattet, ist der Aufwand für die Wartung der neuen Shuttle-Fördertechnik gering. Eine Schmierung der Fahrschienen ist ebenso nicht erforderlich.