Finden Sie schnell erste roboter für Ihr Unternehmen: 23 Ergebnisse

Die Roboteranlagen von SW maximieren die Produktivität durch die richtige Platzierung des Roboters in der Fertigung. Diese Anlagen verkürzen Nebenzeiten, steigern die Produktivität und sorgen für reproduzierbare Ergebnisse. Sie sind auf das Werkstück, die jeweilige Maschine und die Bearbeitungsprozesse abgestimmt, um die Komplexität zu reduzieren. Roboteranlagen ermöglichen die produktive Verkettung von Maschinen und Anlagen mit minimalem Engineering- und Inbetriebnahmeaufwand. Sie sind flexibel für neue Aufgaben und unterstützen die digitale Transformation der Fertigung.

Sie wollen die Effizienz Ihrer Fertigungs- und Logistikprozesse steigern? Dann lösen sie monotone Arbeitsprozesse durch raffinierte Robotik-Lösungen von Rey Technology ab. Wir senken damit nicht nur die Fertigungskosten, sondern entlasten ihre Mitarbeitenden von monotoner körperlich belastender Arbeit. Dies wiederum eröffnet grosse Potenziale für Einsätze in Bereichen, denen Sie mehr Gewicht geben wollen.

AUTOMATISIERUNG Weitere Infos zum Thema Automatisierung erhalten Sie gerne auf Anfrage. Basis: Handbeschickung Standard: Automatische Beschickung mit Rollenbahn Option 1: Anbindung an bauseitiges Beschickungssystem Option 2: Schleuse zur Anbindung an Montage-Reinraum Option 3: Korb-Umschütteinrichtung Option 4: Roboterbeschickung

Unsere Robotertechnik ist ideal für Bauteile, die aufgrund ihrer Geometrie und Empfindlichkeit weder für Glasteller noch für Glasrutsche geeignet sind. Mit spezieller teileschonender Zuführung und direkter Ablage in die Endverpackung (PE-Beutel, Blister usw.) gewährleisten wir eine schonende Handhabung Ihrer Teile. Diese Technologie ermöglicht eine effiziente und präzise Verarbeitung Ihrer empfindlichen Bauteile, um Beschädigungen zu vermeiden und die Qualität Ihrer Produkte zu sichern. Vertrauen Sie auf unsere Robotertechnik, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Unser Roboterschleifen bietet einen ganz besonderen Schliff – zum Beispiel, wenn durch das Fräsen eine aufgeraute Oberfläche entstanden ist. Hier sind wir in der Lage, Unebenheiten computergesteuert zu entfernen und so beste Bedingungen für eine optimale anschließende Oberflächenbeschichtung zu schaffen. Unsere fortschrittliche Technologie sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können wir auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen effizient bearbeiten. Dies garantiert nicht nur eine perfekte Oberfläche, sondern auch eine hohe Wirtschaftlichkeit und kurze Durchlaufzeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Roboterschleifen und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Vereinzeln, abnehmen, ablegen und verpacken. Das sind neben der Zu- und Abführung die Aufgaben die bei den modernen Roboterbasierten Applikationen zuverlässig und kontinuierlich funktionieren müssen. Hierzu sind die Alleskönner von Universal Robots die idealen Arbeiter in solchen Prozesse. End of Line Leaflet Packaging Palletise und Depalletising

Die KEUSCH-Basisstation — ein solider Unterbau zum Aufbau von Roboter-Applikationen — ganz unabhängig davon, welchen Roboter Sie verwenden. Nahezu jeder Roboter bis zu einer gewissen Größe und Gewichtsklasse erfährt hierdurch eine sinnvolle Ergänzung. Die Roboter-Basisstation von KEUSCH ist die praktische und kostengünstige Grundlage für eine mobile Stand-Alone-Anlage oder auch für ein System zur Adaption an ein anderes, benachbartes System. Sie ist universell einsetzbar, beweglich und kann somit an verschiedenen Stellen in Ihrem Unternehmen zur Automatisierung beitragen. Flexibel einsetzbar, mit individuell gestaltbarer Aufnahmeplatte, kostengünstig in der Anschaffung – all das spricht schon für sie. Eine elektrische als auch eine pneumatische Schnittstelle garantieren die Funktionen. Alles „all in“ – teilweise inside integriert. Die Roboter-Basisstation von KEUSCH ist die ideale Basis oder Ergänzung für Ihre Automatisierungslösung.

Vollautomtisierte Roboterzellen - flexible Lösungen für reine Entgrat- und oder Fräsaufgaben Kleinserien durch Offlineprogrammierung

Unsere maßgeschneiderten Lösungen für die Verpackungsprozesse Ihrer Produkte, basierend auf modernste Robotertechnologien, dienen der Verbesserung der Effizienz und Steigerung Ihrer Produktion. Unser Team entwickelt innovative Konzepte, die die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte erfüllen und gleichzeitig höchste Qualität und Präzision gewährleisten.

Das innovative powertrainhone Maschinenkonzept ist für alle bekannten Honverfahren einsetzbar. Für die Zukunft bestens gerüstet Die kompakte Spindeleinheit mit Hub- und leistungsstarkem Spindelantrieb bietet höchste Flexibilität. Mit unterschiedlichen Baugrößen wird ein weites Feld an Anwendungsmöglichkeiten im Durchmesserbereich von 68 bis 105 mm abgedeckt. Durch ihre integrierte elektromechanische Zustellung mit Kraftmessung (EMZ-F) wird das gewünschte Ergebnis prozesssicher erreicht. Das schnelle und leistungsfähige Werkzeugwechselsystem mit seinen kurzen Wechselzeiten bietet Ihnen für unterschiedliche Werkstücktypen sowie bei Verschleiß- oder prozessbedingtem Tausch die beste Lösung. Typische Anwendungsgebiete sind alle Arten von Zylinderkurbelgehäusen. Beispielsweise können Reihen- oder V-Blöcke ebenso wie Hauptlagerbohrungen optimal bearbeitet werden. Anspruchsvolle Technik - Honspindeln unabhängig verfahrbar - Steife Spindellagerung (z.B. für Positionshonen) - Automatische Werkzeugwechselsysteme für bis zu 12 Werkzeuge - Kurze Bearbeitungszeiten durch hohe Schnittgeschwindigkeiten - Verwendung von Standard-Funktionsgruppen - Bearbeitung von thermisch beschichteten Funktionsflächen - Abtragleistung von bis zu 0,5 mm in 20 Sekunden - Abschaltgenauigkeit von ca. 10 μm bei einem Abtrag von 0,4 mm - Werkzeuginnenkühlung - Spindelantrieb über Servomotoren - Neueste Honsteuerung mit einfacher, nutzerfreundlicher Bedienoberfläche - Direkte kraftgesteuerte elektromechanische Zustellsysteme - Direkte In-Prozess-Messeinrichtung zur Maß- und Formsteuerung - Einzelmodule, Transfersystemlösung oder modular verkettete Einzelmodule für Reihen- und V-Motoren - mit automatischem Werkzeugwechselsystem mit verschiedenen Be- und Entlade-Systemen kombinierbar (Rollenbänder, Portallader, Roboter, usw.)

Das bewährte System für präzises Rohrbiegen. Diese Biegevorrichtung ist universell einsetzbar zum Rohre biegen bis Ø 15 mm und für Drähte bis Ø 6 mm. Bei Kupfer und Aluminium dürfen nur geglühte Rohre verwendet werden. Durch das Baukastenprinzip bietet das System fast unbegrenzte Möglichkeiten. Um einen optimalen Arbeitsablauf zu erzielen, werden die Biegefolgen jeweils individuell festgelegt. Dabei werden auch Dreh- und Biegewinkel auf jeden Biegevorgang abgestimmt.

Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Er ermöglicht es, Ideen und Konzepte in greifbare, testbare Modelle umzusetzen, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Der Prototyp dient als funktionales Modell, um Design, Funktionalität und Produktionsverfahren zu überprüfen. Im CNC-basierten Prototypenbau werden hochpräzise Modelle aus verschiedenen Materialien wie Metall, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen gefertigt, die exakt den späteren Serienprodukten entsprechen. Unsere Dienstleistungen im Prototypenbau umfassen die gesamte Prozesskette von der CAD-Modellierung bis hin zur finalen Fertigung des Prototyps. Dabei setzen wir modernste CNC-Maschinen ein, die höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Prototypenbau ermöglicht es, potenzielle Fehler frühzeitig zu erkennen und Designoptimierungen vorzunehmen, bevor erhebliche Kosten in die Serienproduktion investiert werden. Egal, ob Sie ein einzelnes Modell oder eine kleine Serie von Prototypen benötigen – wir bieten flexible Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten stehen Ihnen beratend zur Seite, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihnen einen entscheidenden Vorteil in Ihrem Entwicklungsprozess bieten.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Vorrichtung ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Vorrichtung gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 250 Vorrichtungen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagevorrichtungen • Fräsvorrichtungen • Schweißvorrichtungen • Bohrvorrichtungen • Sägevorrichtungen • Prüfvorrichtungen Die Planung und Fertigung einer Vorrichtung läuft bei uns in der Regel wie Folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Vermessen / sobald die Vorrichtung montiert und mit Pneumatik, Elektrik versorgt ist, wird die Vorrichtung eingemessen und alles nach Ihren Toleranzvorrgaben eingestellt ➔ Messprotokoll / Sie erhalten ein Messprotokoll von uns, sobald die Vorrichtung ausgeliefert wird ➔ Inbetriebnahme / sobald die Vorrichtung vermessen wurde, nehmen wir die Vorrichtung In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Vorrichtung bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Vorrichtung verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Durch die technische Ausrüstung sind wir prädestiniert, vom einfachen Laserteil bis zur kompletten Baugruppe zu fertigen. Schweißen MIG / MAG Beim MIG- / MAG-Schweißen (Metall-Inertgas / Metall-Aktivgas) werden mit Hilfe eines Lichtbogens die Schweißflanken aufgeschmolzen und mit einer abschmelzenden Drahtelektrode verbunden. Die Wärmequelle dient also somit auch als Zusatzwerkstofflieferant. Vorteile an diesen Verfahren sind die Wirtschaftlichkeit, sowie die hohen Schweißgeschwindigkeiten. Das MIG- sowie MAG-Schweißen ist aus der heutigen modernen Industrie nicht mehr wegzudenken. Während das MIG-Verfahren bevorzugt für NE-Metalle eingesetzt wird, verwendet man das MAG-Verfahren hauptsächlich für Stähle. WIG Beim WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas) brennt zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Werkstück ein Lichtbogen. Der Lichtbogen schmelzt die Schweißflanken auf und es wird ein zusätzlich zugegebener Schweißzusatz abgeschmolzen. Dieses Verfahren wird gerne dort eingesetzt, wo eine hohe Qualität der Schweißnaht erforderlich ist. Nachteile an diesem Verfahren sind die relativ hohen Kosten der Wolframelektroden. Laserstrahl Das Laserstrahl-Schweißen wird hauptsächlich zum Verbinden von Bauteilen eingesetzt. In der Regel wird hierbei auf die Zuführung eines Zusatzwerkstoffes verzichtet. Vorteile an diesem Verfahren sind die hohen Schweißgeschwindigkeiten sowie die hohe Qualität der Schweißnaht. Laserstrahl-Schweißen wird oft auch dort eingesetzt wo eine schmale und schlanke Schweißnaht mit geringem Verzug benötigt wird.

Fertigungsgerechte Hardware-Entwicklung ist der Schlüssel zum erfolgreichen Serienprodukt. Wir sind für jede Aufgabenstellung offen.

Fertigung von Prototypen, Enzelteilen, Kleinserie und Großserie Drehbereich • INDEX ABC • SMEC SLY2500 1,3m zwischen Haupt- und Gegenspindel Fräsbereich • AXON 5-Achsen 700 x 600 x 500 • Chiron Mill800 4-Achsen 800 x 450 x 500 .

Umfangreiches Sortiment an Servo Drahtvorschübe und pneumatische Drahtvorschübe, horizontale Drahtabwickler und vertikale Spulenabwickler, Drahtrichtgeräte und Richtapparate, sowie Sjogren Ziehzangen Hier finden Sie pneumatische und Servo Drahtvorschübe, Drahtrichtgeräte und Drahtabwickler für Drahtdurchmesser bis 15mm. Zusätzlich werden die Maschinen zur Drahttechnik durch pneumatische und hydraulische Drahtscheren und Draht Handling Komponenten der Firma Sjogren ergänzt.

Universelle Fertigungssoftware für diverse Importmöglichkeiten Moderne CAD Systeme wie Autodesk AutoCAD oder Autodesk Inventor ermöglichen kreative mechanische Konstruktionen von Ausarbeitung eines Entwurfs, bis zum endgültigen Produkt. Unsere universelle Fertigungssoftware erlaubt nicht nur die CAD / CAM Umsetzung direkt an der CNC-Fräsmaschine, sondern auch viele weiteren Importmöglichkeiten. Durch unterschiedliche Aufspannmöglichkeiten auf ein und derselben Maschine ist ein effizientes Arbeiten, Reduzierung der Rüstzeiten und somit eine kostengünstige Produktion auch von Einzelteilen möglich. Eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit besteht über einen Bandsägeautomaten. Hiermit werden sämtliche Zuschnitte mit einer Genauigkeit von 0,1 mm bei Profillänge von 6000 mm bearbeitet. Auf Wunsch kann Ihre Konstruktion auch mechanisch montiert, verpackt und versendet werden.

Die 3D-Voxeldaten sowie die Röntgenbilder aus der industriellen Computertomographie ermöglichen uns den virtuellen Einblick in das Innenleben der Prüflinge. Die 3D-Voxeldaten sowie die Röntgenbilder aus der industriellen Computertomographie ermöglichen dem virtuellen Einblick in das Innenleben der Prüflinge. Die inneren Strukturen wie Einschlüsse, Lunker, oder Bauteilfehler werden ohne Zerstörung sichtbar. Baugruppen sind im montierten Zustand prüf- und analysierbar. Hierdurch bietet die zerstörungsfreie Prüfung mit Computertomographie vielfältige virtuelle Analysemöglichkeiten. Das Spektrum reicht von der dreidimensionalen Röntgenprüfung über die Analyse technischer Bauteile und Baugruppen bis hin zur Untersuchung von historischen Artefakten und archäologischen Funden.

Schweißen, Löten, Nieten, Kleben, Pressen Schweißen: Verschiedenste Schweißverfahren wie MIG-, MAG-, WIG-, Punkt-, Microplasma- und Roboterschweißen werden bei uns angewandt. Wir haben die Herstellerqualifikation zum Schweißen von Stahl-, Alu- und Edelstahlbauten nach DIN 18800-7 : 2008-11, Klasse C sowie die Zertifizierung nach der DIN EN 1090. Löten, Nieten, Kleben, Pressen: Über die Fügeverfahren Löten, Nieten, Kleben und Pressen verbinden wir Ihre Baugruppen wie zum Beispiel Siebe- und Filtereinheiten.

SPC Werkstofflabor GmbH bietet Ihnen modernste Technik für die zerspanende Bearbeitung von Einzelteilen und Serien. Mit Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit höchster Qualität und Präzision. Unser Leistungsspektrum umfasst die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Guss, Stahl, Aluminium, Schmiedebauteile und Schweißbaugruppen. In unserer laborinternen Werkstatt stellen wir Proben her und fertigen Vorrichtungen für Sonderversuche an, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.

Besondere Maschinen für besondere Bedürfnisse. Sie stellen die Aufgabe, wir entwickeln die Lösung. Mit der Inte­gration von über 1300 Roboter­systemen haben wir die Erfahrung und das Personal, um eine Produktions­anlage mit Robotern perfekt in Betrieb zu nehmen. Unsere Unter­stützung kann Teil­projekte betreffen oder die Über­nahme des Gesamt­projekts als General­unternehmen. So können Unter­nehmen sicher sein, dass ihre Anlage macht, was sie soll. Die Zufriedenheit unserer Kunden sowie eine konstruktive Kommunikation stehen für uns an erster Stelle. Aus diesem Grund wird Zusammenarbeit bei uns groß geschrieben. Von der Projektierung bis hin zum fertigen Anlagenkonzept, von der Montage bis zur Inbetriebnahme – wir nehmen Sie mit ins Boot, um gemeinsam die wirtschaftlich beste Lösung für Ihren Produktionsprozess zu finden. Bei Mössner erwartet Sie ein eingespieltes Team aus Ingenieuren, Technikern und Monteuren. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in verschiedensten Bereichen des Maschinenbaus. Planung, Fertigung, Montage, Programmierung – alles unter einem Dach. Das spart Geld und Zeit und sorgt für die gewohnt hohe Mössner-Qualität.

Mit unseren Reinigungs­stationen entfernen wir Späne, Sande und Strahlgut. Während der Bearbeitung der Werkstücke entstehen Späne, die ins Gussteil gelangen oder durch die eingesetzte Minimalmengenschmierung anhaften. Zudem können Bereiche während der Bearbeitung geöffnet werden, die zuvor ein Entfernen des Sandes nicht ermöglicht haben. Unsere Reinigungsstationen übernehmen diese Aufgabe. Sie arbeiten mittels Druckluft, Rüttlern und pneumatischen Hämmern. Je nach Aufgabe stehen kombinierte Rüttelstationen mit Blasluft, Hammerstationen oder Rüttelstationen mit Drehantrieb zur Verfügung. So werden Späne, Sande und Strahlgut zuverlässig entfernt.