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In der Welt der Architektur-Ästhetik und Sicherheit steht ein Element im Mittelpunkt: Glasgeländer. Wenn Sie nach hochwertigen Aluminium- und Edelstahl-Geländern suchen, sind Sie bei uns genau richtig. Entdecken Sie unsere vielfältigen Produkte und nutzen Sie unseren Konfigurator für individuelle Varianten. Informieren Sie sich über Montage, Profil und Handläufe, um das perfekte Glasgeländer für Ihr Projekt zu finden. Willkommen in der Welt der Glasgeländer – bei uns finden Sie alle Informationen, die Sie benötigen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Willkommen bei Bahl GmbH & Co.KG - Ihrem Experten für Drahterodierarbeiten Bahl GmbH & Co.KG ist Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Drahterodierarbeiten. Seit unserer Gründung im Jahr 1997 haben wir uns als führender Dienstleister für die Erodier‑, Fräs‑, und Komplettbearbeitung von Einzelteilen etabliert und setzen dabei einen besonderen Fokus auf die Drahterodiertechnik. Präzision und Qualität Unsere Drahterodierarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Wir verfügen über modernste Erodiermaschinen mit einem maximalen Verfahrweg von bis zu 600x400 mm, die es uns ermöglichen, selbst komplexe Geometrien mit äußerster Genauigkeit zu erodieren. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem hochqualifizierten Team garantieren wir Ihnen Ergebnisse, die Ihren anspruchsvollen Anforderungen gerecht werden. Breites Anwendungsspektrum Ob es um die Herstellung von Aufbauplatten für den Werkzeugbau, Formplatten, Verschleißteile wie Schneidstempel und Schneidmatritzen oder spezielle Einzelteile für den Maschinenbau geht – unsere Drahterodierarbeiten finden in verschiedensten Branchen Anwendung. Wir sind in der Lage, individuelle Kundenanforderungen zu erfüllen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Flexibilität und Innovation Flexibles und schnelles Reagieren auf Kundenwünsche sowie die kontinuierliche Weiterentwicklung unserer Fertigungstechnologien sind für uns von höchster Bedeutung. Wir investieren kontinuierlich in die Modernisierung und Optimierung unserer Maschinenparks, um Ihnen stets innovative und effiziente Lösungen bieten zu können. Unsere Drahterodierarbeiten werden von erfahrenen Fachkräften durchgeführt, die mit den neuesten Technologien vertraut sind und höchste Standards in Sachen Präzision und Qualität setzen. Zuverlässigkeit und termingerechte Lieferung Wir legen großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden und garantieren Ihnen nicht nur erstklassige Drahterodierarbeiten, sondern auch eine termingerechte Lieferung Ihrer Produkte. Unsere langjährige und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden ist ein Beweis für unseren Erfolg und ermutigt uns, auch weiterhin Spitzenleistungen zu erbringen. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Partner für hochpräzise Drahterodierarbeiten suchen, dann sind Sie bei Bahl GmbH & Co.KG genau richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute und lassen Sie sich von unserer Expertise überzeugen!

Unser CNC-Erodieren ist ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe und wird besonders im Sondermaschinenbau eingesetzt. Mit hochwertigen CNC-Maschinen bieten wir Erodieren auf höchstem Niveau und mit Präzision. Unsere Maschinen erlauben diverse Schneidhöhen und -koniken und passen die Verfahrenswege individuell an. Auch das schräge Einfädeln ist problemlos möglich. Die Oberflächen der bearbeiteten Werkstücke können nach den Wünschen unserer Auftraggeber gestaltet werden und erhalten ein erstklassiges Finish. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und moderne Technologie für Ihre Erodierprojekte. Was genau • Ideal für schwer zerspanbare Werkstoffe • Speziell im Sondermaschinenbau eingesetzt • Hochwertige CNC-Maschinen für höchste Präzision • Diverse Schneidhöhen und -koniken • Individuelle Anpassung der Verfahrenswege • Erstklassiges Oberflächen-Finish nach Kundenwunsch

Wie schneidet man Außen- und Innenkonturen aus Ihren Werkstücken? Unser Drahterosionsverfahren macht’s möglich. Dabei wird mit Hilfe eines laufenden Messingdrahtes über elektrische Ladungen Material vom zu bearbeitenden Produkt abgetragen. Hierfür eignen sich folgende Werkstoffe: Metalle (auch gehärtet), bestimmte Keramiken und weichere Materialien wie etwa Graphit. Die Abtragung erfolgt mit Hilfe elektrischer Entladung im Wasserbad. Deshalb müssen die Werkstoffe eine entsprechende Leitfähigkeit aufweisen. Das Verfahren eignet sich hervorragend für scharfkantige Werkstücke mit einer hohen Oberflächengüte und geringen Toleranzen. Ein typisches Anwendungsbeispiel: Das Anfertigen von Nuten.

von großen Bohrungen bis zu kleinsten Durchmessern von 0,05 mm Scerox steht seit seiner Gründung 2003 für höchste Qualität in der Metallbearbeitung. Unsere Anfänge waren Erodierarbeiten an einer Agie Charmilles 240cc. Heute umfasst unser Portfolio alle Verfahren des Erodierens, ergänzt durch Fräs- und Dreharbeiten und eine modern ausgestattete Messtechnik für die Qualitätssicherung.

Mehr als 35 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Komponenten und Präzisionsteilen haben uns zu einem zuverlässigen Partner für Unternehmen aller Industriezweige gemacht – weltweit. • 1.050 x 650 x 250 mm (Werkstück) • 500 x 350 x 256 mm (Schneidraum) • 400 kg (Werkstückgewicht) • 800 kg (Werkstückgewicht bei Koaxialspülung) Maschinen Beschreibung AGIECUT CHALLENGE AGIECUT EXCELLENCE 3 Winkelauslenkung bei 100 mm: 30° AGIECUT PROGRESS V3 (Zwei Maschinen gleicher Ausführung)

Bei der Lohnfertigung hat der Auftraggeber nicht genügend eigene Ressourcen, um seine Bauteile oder Baugruppen zu fertigen. Deshalb lagert er bestimmte Leistungen an externe Unternehmen wie DG-Industries aus. Zu solchen Leistungen zählen zum Beispiel:

Wir erodieren für Sie vom Einzelteil bis zur Kleinserie. Drahterodieren vom 2 - 4 Achsen Teil Senkerodieren Aufspannfläche: 570 x 400 mm Verfahrwege : 350 x 250 mm /z 260 mm Drahterodieren Aufspannfläche: 790 x 500 mm Verfahrwege : 550 x 350 mm /z 300 mm /Konizität 20° bei 80 mm

wir fertigen auf unserem modern eingerichteten Maschinenpark sämtliche Werkzeug- und Vorrichtungsteile mit höchster Genauigkeit im µm Bereich. Bearbeitung aller elektrisch leitfähigen Materialien wie z.B. Stahl, Kupfer, Messing, Titan, Aluminium, … Hartmetallteile in allen Variationen Aktive Komponenten für den Werkzeugbau und Formenbau Feinwerktechnische Spezialteile Prototypenfertigung Bearbeitung von Sonderlegierungen

Edelmetalle für den Guss werden in Form von Granalien oder Gussplättchen geliefert (je nach Legierung). Farbgoldlegierungen Weißgoldlegierungen mit oder ohne Nickelzusatz (DIN EN 1811) Silberlegierungen Platinlegierungen Palladiumlegierungen Vorlegierungen (ohne Goldzusatz)

Drahterodieren ist ein Verfahren zur präzisen Bearbeitung aller auch bedingt elektrisch leitfähigen Materialien, unabhängig von ihrer Härte. Dabei wird die materialabtragende Wirkung elektrischer Entladungen zwischen der Elektrode (Draht) und dem Werkstück genutzt, wobei der Draht in der Regel aus Messing besteht. Dieser kann jedoch genauso aus Kupfer oder Stahl gefertigt sein.

Senkerodieren, Erodieren, Elektroden | 3D Fräsen | Musterbau Im Laufe der vergangenen Jahre haben wir einen modernen Maschinenpark aufgebaut, der durch weitere Investitionen ständig erneuert wird.

Auf unseren 6 hochmodernen Drahterodieranlagen bearbeiten wir Werkstücke und Materialien unterschiedlicher Qualität mit einer maximalen Höhe von 500 mm und einem maximalen Verfahrweg von 800 x 550 mm. Oberflächengüten erodierter Werkstücke bis RA 0,12µm, geschnitten mit Drähten von 0,3 bis 0,07 mm bei Koniken bis 30 Grad sprechen für sich. Friedlein Drahterodieren 2-neu Wir bearbeiten unter anderen moderne harte Hochleistungswerkstoffe wie Hartmetall, pulver­metallurgische Stähle, Titan und Wolfram. Täglich lösen wir die anspruchsvollen Aufgaben unserer Kunden. Daher bedeutet Drahterosionsbearbeitung für uns: Zuverlässigkeit, Qualität, Termintreue, Flexibilität und Erfahrung. Unsere weiteren Dienstleistungen im Bereich Erodieren sind: Senkerodieren, Startlocherodieren und die Anfertigung individueller Elektroden aus Graphit.

Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm Auf unserer Drahterodiermaschine Mitsubishi FA50S Advance mit Verfahrwegen von 1.300 x 1.000 x 400 mm und maximalen Werkstückabmessungen von 2.000 x 1.700 x 390 mm können wir sämtliche Metalle und elektrisch leitenden Materialien mit höchster Präzision und Oberflächengüte bearbeiten.

Kleine, präzise Bohrungen und feine Schlitze fertigen wir auf unserer Drahterodiermaschine mit Feinschlichtgenerator für Oberflächen <0,1 µm.

Drahterodierarbeiten bis 800 mm Schnitthöhe mit komplexen Konturen, Koniken und Regelfächen innerhalb engster Toleranzen und mit hervorragenden Oberflächengüten. Beim Drahterodieren bieten wir Ihnen umfangreiche Fertigungsmöglichkeiten an. Wir können bis zu einer Höhe von 800 mm schneiden, fertigen Koniken bis 30° und stellen mehrseitig zu bearbeitende Teile mit präzisen Indizierachsen wirtschaftlich her. Auch rotationssymmetrische Teile können mittels erosiven Drehens bearbeitet werden. Dabei stellen wir selbst hoch anspruchsvolle Teile innerhalb engster Toleranzen und mit hohen Anforderungen an die Oberflächengüte hochgenau und zuverlässig her. maximale Bearbeitungslänge: 800 mm maximale Bearbeitungshöhe: 810 mm Konikwinkel: ±30° maximale Bauteilgröße: 1300 x 1040 mm

Die Bearbeitung sowohl von kleinsten Präzisionsteilen als auch extrem großen Werkstücken ist für uns realisierbar. Egal ob Standardaufgabe, Serienfertigung oder Prototypenbau. Mit unseren zwölf Drahterodiermaschinen sind wir in der Lage, nahezu jeden Kundenwunsch zu erfüllen. Wir erodieren Werkstücke mit einer Größe von maximal 2.000 × 1.850 mm sowie einem Maximalgewicht von 4.000 kg bei einer Schneidhöhe bis zu 1.200 mm im Wasserbad. Für uns zählt Ihr Erfolg! Durch unsere Erfahrung, Zuverlässigkeit, Qualität, Flexibilität und Termintreue setzen wir gerne auch für Ihre anspruchsvollen Aufgaben neue Maßstäbe. Speziell im Bereich der Drahterosion haben wir uns zu einem führenden Dienstleister in Europa entwickelt. Das Drahterodieren eignet sich sowohl für den Prototypenbau als auch für die Serienfertigung. Sowohl für kleinste Präzisionsteile als auch für extrem große Werkstücke. Für Ihre Anforderungen investieren wir stetig in den neuesten Stand der Technik und treiben die Automatisierung voran. Einige Drahterodiermaschinen verfügen bereits über einen Roboter zum mannlosen Werkstückwechsel. Unsere hochmotivierten Mitarbeiter freuen sich darauf, Höchstleistungen auch für Sie zu erzielen!

Drahterodieren mit innovativer CNC-Technologie Erstmuster- und Serienfertigung Fertigung von Werkstücken mit höchster Genauigkeit im µm-Bereich Feinste Oberflächengüten mit Ra = 0,05 µm Kleinster Drahtdurchmesser: 0,02 mm Erosion aller elektrisch leitfähigen Materialien inkl. massivem PKD Komplexe Formenvielfalt: • Kleinste geometrische Konturen und Schlitze • Regelflächen in jeglicher Kombination • Zylinder- und Konikschnitte mit Variationen von Winkeln an großen und kleinen Werkstücken • Rotationserodieren Maximale Arbeitsräume und Verfahrwege unserer Agie-Drahtschneidmaschinen: Werkstück: • Länge x Breite bis 1300 x 1200 mm • Höhe bis 710 mm • Gewicht bis 4000 kg Formgebung: • Max. Verfahrwege x, y, z 800 x 550 x 710 mm • Verfahrwege u, v ± 700 x 400 mm

Die spezielle Mischung des Gummiringes, Härte 68 +/- 3 Shore A, verleiht dem Rad eine hohe Elastizität, die auch bei Hindernissen und unebenen Fahrbahnbelägen eine hervorragende Leistung garantiert. Gute Schwingungsdämpfung. Die hohe Belastbarkeit wird durch den Radkörper aus Aluminiumdruckguss gewährleistet. Das Gleiten erfolgt auf zwei Kugellagern in kalibrierten Gehäusen, die eine maximale Effizienz beim Handling gewährleisten.

Senkerodieren auf modernsten Maschinen mit höchster Präzision. Über 25 Jahre Erfahrung in der Erodier­technik machen die ETS Erodiertechnik GmbH beim Erodieren aller denkbaren Werkstoffe zu Ihrem perfekten Partner für perfekte Ergebnisse. Fordern Sie uns – Wir werden Ihren An­forder­ungen jederzeit zuverlässig gerecht.

Bei der Senkerosion werden Elektroden aus Kupfer oder Graphit eingesetzt, die durch die Funkenbildung in das Werkstück eindringen und so eine Negativform bilden. Hierzu wird ein Medium (Dielektrikum) benötigt. Das Dielektrikum wird durch die Entladung ionisiert. Die positiv geladenen Ionen treffen auf das Werkstück (die Kathode), dabei wird nur die äußere Schicht des Materials so heiß (10.000° - 50.000° C), dass es schmilzt oder verdampft und vom Dielektrikum, das gleichzeitig die Spülflüssigkeit und Kühlmedium ist, ausgewaschen wird. Auf diesem Wege ist eine komplizierte Formgebung und die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien kein Problem. Wichtige Daten: neuste Senkerodiertechnologie Vollsimultane CNC-Bahnsteuerung Hartmetallbearbeitung

Die Rollen sind extrem robust und sorgen beim Fördern, Drehen und Abschieben für ein gleichermaßen leichtgängiges und reibungsloses Handling. Die angetriebene Version der Allseitenrollen von TRAPOROL kann um die Achsen montiert werden. Die Rollen sind extrem robust und sorgen beim Fördern, Drehen und Abschieben für ein gleichermaßen leichtgängiges und reibungsloses Handling. Die Allseitenrolle ist ein vielseitig verwendbares Modul zum leichtgängigen Verteilen, Transportieren, Drehen und Abschieben. Speziell große Lasten lassen sich sehr einfach bewegen. Anti­s­ta­tis­che Allseitenrollen Je nach Bedarf auch als ESD-Version verfügbar, diese Art der Ausführung ist die perfekte übergreifende Branchenlösung für alle Unternehmen, welche Probleme mit Ihren Förderprodukten in der ESD-Anwendung haben und nach einer einfachen und wirtschaftlichen Lösung suchen. Serie ARG 40 Serie ARG 60 Serie ARG 80 Serie ARG 120 Tragfähigkeit von 10kg bis 120 kg. Varianten: - Gehäuse und Tonnen aus PA - Gehäuse aus Polyamid, Tonnen aus PUR Artikelnummer: https://www.ros.eu/en/driven-polydirectional-rollers

Unser Hauptaufgabenbereich ist die Konstruktion und Fertigung von Schnitt-, Stanz-, Zieh-, Biege- und Folgeverbundwerkzeuge für die Automobil-, Fahrzeug-, Elektro- und Bauindustrie, sowie die Herstellung von Vorrichtungen aller Art. Darüber hinaus fertigen wir auch Einzel- und Serienteile im Bereich CNC-Drehen und CNC-Fräsen. Durch modernste Maschinen und CAD-CAM- Arbeitsplätze können wir schnell, flexibel und kostengünstig die heutigen Erwartungen unserer Kunden erfüllen, so dass Qualität und termingerechte Auftragsabwickung gewährleistet sind.

Moderne Maschinenpark Bearbeitung aller leitfähigen Materialien, egal welcher Härte. .

Entdecken Sie die herausragende Qualität und Präzision, die unsere Drahterodierungen zu einer erstklassigen Wahl machen. Präzises Drahterodieren für Spitzenleistungen – Helmut Christmann GmbH im Fokus Herzlich willkommen bei Helmut Christmann GmbH, Ihrem Experten für hochpräzise Drahterodiearbeiten. Unser Service setzt neue Maßstäbe in der Drahterodierungstechnologie. Entdecken Sie die herausragende Qualität und Präzision, die unsere Drahterodierungen zu einer erstklassigen Wahl machen. Merkmale unserer Drahterodiearbeiten: Verfahrwege bis zu X500mm, Y350mm, Z420mm: Unsere leistungsstarken Maschinen bieten Raum für komplexe Formen und filigrane Details. Drahtdurchmesser von 0,03mm bis 0,30mm: Von feinen Präzisionskomponenten bis zu komplexen Bauteilen – wir passen uns Ihren Anforderungen an. Erzielbare Oberflächenrauhigkeit bis Ra0,02: Höchste Qualitätsstandards mit glatten Oberflächen für präzise Ergebnisse. Konturgenauigkeit von +/-0,001mm: Perfekte Formgebung und exakte Konturen für jedes Fertigungsprojekt. Parallelität von +/-0,001mm: Präzise Ausrichtung in jeder Dimension, um höchste Ansprüche zu erfüllen. Erzielbare Eckenradien bis Radius 0,03mm: Detailreiche Ergebnisse für eine herausragende Präzision. Warum Helmut Christmann GmbH für Drahterodieren: Modernste Technologie: Unsere Drahterodiearbeiten setzen auf modernste Technologie für erstklassige Ergebnisse. Vielseitigkeit und Flexibilität: Von feinen Details bis zu komplexen Bauteilen – wir passen uns Ihren individuellen Anforderungen an. Höchste Qualitätsstandards: Unser Qualitätsversprechen garantiert höchste Standards in jeder Phase der Fertigung. Erfahrung und Innovation: Mit langjähriger Erfahrung und innovativem Ansatz bieten wir Lösungen für anspruchsvolle Projekte. Entdecken Sie die Welt der Präzision mit Helmut Christmann GmbH. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um Ihr individuelles Projekt zu besprechen. Ihr Partner für Drahterodieren auf Spitzenniveau.

Radkörper aus Stahl, Lauffläche aus gegossenem Polyurethan, Präzisionskugellager Traglast auf glattem, ebenem Boden. EAN: 4031582318562 Bestellnummer: 00830660 Rad-Ø : 80 mm Radbreite : 54 mm Achsloch-Ø : 20 mm Nabenlänge : 54 mm Temperaturbereich : - 20 / + 60 °C Eigengewicht : 0.87 kg Härte der Lauffläche : Shore A 92 Lager-Typ : 6204 Nr. Tragfähigkeit : 500 kg Tragfähigkeit (statisch) : 1000 kg

Auf unseren Drahterodieranlagen schneiden wir verschiedenste Werkstücke und erodieren Materialien unterschiedlichster Qualität und Güte. Von Hartmetall, Kupfer, Stahl, Graphit, Messing sowie Sinterlegierungen uvm. Bis zu einer maximalen Höhe von 680 mm bei einem Verfahrweg von 750 x 500 mm können wir Drahterodieren. In diesen Dimensionen brauchen wir für das Erodieren mittels Draht keinen Vergleich zu scheuen! Oberflächengüten fertiger Werkstücke bis RA 0,25 µ geschnitten mit Drähten von 0,3 bis 0,05 mm sprechen für sich.

Buchsen dienen als Lager- oder Führungselemente in mechanischen Systemen. Unsere Buchsen werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit, selbst unter extremen Bedingungen.

Nicht nur der perfekte Zustand Ihrer Schleifscheiben liegt uns am Herzen, sondern auch eine optimale Herstellung von keramisch-gebundenen Schleifscheiben ist uns wichtig. Nach dem Aushärten des Binders, welcher die einzelnen Schleifkörner fixiert, muss die Schleifscheibe konditioniert und profiliert werden. Um die entsprechenden Abmessungen exakt herstellen zu können, kommen unsere Abdrehglocken zum Einsatz. Diese sind in unterschiedlichen Arbeitsbreiten und mit verschiedenen Winkelgeometrien erhältlich.

Entgratungsservice kryogene Testentgratung Ihrer Formartikel/test-deflashing service for your moulded parts/service pour test-ébavurer vos articles moulées Zur Bewertung der Sachlage, ob Ihre Formartikel für die kryogene Strahlentgratung geeignet und wie effizient und wirtschaftlich dieses Verfahren für Ihre individuellen Bedürfnisse ist, sollten Ihre Formartikel einer kryogenen Testentgratung durchlaufen. Da es unzählige Formteilvariationen gibt und auch mehrere einflußnehmende Faktoren im kryogenen Prozess eine Rolle spielen, müssen Ihre Artikel an einer kryogenen Strahlentgratungsanlage erstmal empirisch „neu eingefahren“ werden. Die jeweiligen Bearbeitungsparameter sowie die mögliche Bearbeitungsmenge sind dabei sehr abhängig von den Faktoren Gratzustand, Geometrie, Größe und Materialbeschaffenheit der zu bearbeitenden Formartikel. Dabei können die Bearbeitungsparameter und Lademengen je nach Formteilart stark variieren. Somit ist eine Bewertung über ein Entgratungsergebnis und das Verhalten des Formartikels im kryogenen Prozess im Vorfeld so nicht möglich.Mit Hilfe unseres Testbearbeitungsservices erhalten Sie eine solide Kalkulationsgrundlage einer kryogenen Endbearbeitung für Ihren jeweiligen Formartikel, diese dient folglich dann auch als Basis für eine geplante Maschineninvestition.Voraussetzung für eine aussagefähige kryogene Testentgratung ist eine Belieferung mit vorab definierten Testmengen (i.d.R. Testphase #1 mit kleineren Mengen, Testphase #2 dann mit größeren Mengen für etwa 5 – 10 hintereinander folgende Bearbeitungszyklen je Formartikeltyp). / To evaluate whether your molded items are suitable for cryogenic deburring and how efficient and economical this process is for your unique needs, your molded items should undergo cryogenic test deburring. As there are countless variations of molded parts existing and several influencing factors play a role in the cryogenic process as well, your items must first run an empirical test series in a cryogenic deflashing system. The respective processing parameters and the possible processing quantity are very depending on the factors of burr condition, geometry, size and material properties of the molded article to be processed. The processing parameters and loading quantities can vary enormously depending on the molded part. Thus, a preliminary assessment of a deflashing result and the behavior of the molded article in the cryogenic process is not possible. With the help of our test processing, you will receive a solid calculation basis for cryogenic finishing for your respective molded article, which will then also serve as the basis for a planned machine investment. A prerequisite for meaningful cryogenic deflashing tests is supplying previously defined test quantities (usually test phase #1 with smaller quantities, test phase #2 then with larger quantities for around 5 – 10 consecutive processing cycles for each type of molded article). Formartikelentgratung: Elastomere, Kunststoff, Zinkdruckguss kryogene Entgratung: kryogenen Entgratungsanlagen