Finden Sie schnell epoxy bodenbeschichtung für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Bei der Industriebodenbeschichtung gibt es kein Standardmodell. Jede Räumlichkeit verlangt nach einer eigenen, individuellen Lösung, welche die spätere Nutzung vorgibt. Unsere fugenlosen Verlaufsbeschichtungen aus Epoxidharz lassen daher keine Wünsche offen. Nennen Sie uns den genauen Anwendungsbereich und das Anforderungsprofil, das Sie an Ihren neuen Industriebodenbelag stellen – wir kümmern uns um den Rest. Die Prüfung der physikalischen Eigenschaften des Bodens, sowie dessen Vorbereitung für die eigentliche Beschichtung erledigen wir professionell und mit modernster Technik. Unsere umfassende Beratung beinhaltet unter anderem die folgenden Punkte: Widerstandsfähigkeit Je nach Anforderungsprofil muss Ihr neuer Industrieboden diversen mechanischen Einflüssen standhalten können. Auch andere physikalische Einwirkungen oder der Einsatz von Chemikalien in Ihren Werkshallen beeinflussen die Auswahl des Industriebodens. Wir arbeiten gemeinsam mit Ihnen daran, einen Industrieboden auszuwählen, der Ihren Anforderungen gerecht wird und auch gegen seltene Eventualitäten gerüstet ist. Arbeitssicherheit und Umweltschutz Die Auflagen der zuständigen Behörden in Bezug auf die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und die Umwelt sind streng. Da wir bei Weggenmann Industrie-Service mit den jeweiligen Richtlinien vertraut sind, erhalten Sie von uns eine Industriebodenbeschichtung, die alle wichtigen Auflagen erfüllt. Sie erhalten eine perfekte Fusion aus Rechtssicherheit und qualitativ hochwertiger Lösung für Ihren neuen Industrieboden. Struktur, Beschichtung und Farbe Auch die äußeren Eigenschaften eines Industriebodenbelags sind von großer Bedeutung. Die passende Struktur macht einen Industrieboden rutschfest und damit sicher für Ihre Mitarbeiter. Durch unterschiedliche Farben setzen Sie Signale und erleichtern die Orientierung gerade in größeren Industriehallen maßgeblich. Für welche Farben, Strukturen und Beschichtungen Sie sich entscheiden, bleibt zu 100 % Ihnen überlassen. Weggenmann Industrie-Service ist Spezialist und Berater. Wir bieten Ihnen Industrieböden – maßgeschneidert auf Ihr Anwendungsprofil vor Ort. Außerdem führen wir sämtliche Markierungsarbeiten gemäß den Technischen Regeln für Arbeitssätten ASR A1.3 und dem Merkblatt M11 „Innerbetriebliche Verkehrswege“ der Berufsgenossenschaften aus.

Die Pulverbeschichtung ist ein hochmodernes, umweltfreundliches Verfahren, das Metalloberflächen schützt und ihnen eine ansprechende Optik verleiht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierverfahren wird hier ein Pulver auf die Oberfläche aufgetragen, das anschließend durch Erhitzen zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Dieses Verfahren bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Belastungen, sondern ermöglicht auch die Umsetzung von farbintensiven, gleichmäßigen und langlebigen Beschichtungen. Die Pulverbeschichtung, wie sie von Wobek Oberflächenschutz angeboten wird, erfüllt höchste Qualitätsansprüche und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beschichtung von Fahrzeugteilen, Maschinen, Metallmöbeln, Fassadenelementen und vielem mehr. Vorteile der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle und private Anwendungen machen: Hohe Widerstandsfähigkeit: Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche aus. Sie bieten optimalen Schutz vor Korrosion, Abrieb und mechanischen Einwirkungen. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Nasslackierungen ist die Pulverbeschichtung wesentlich umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden. Zudem kann überschüssiges Pulver recycelt und erneut verwendet werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert. Vielseitige Farbgestaltung: Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Effekten. Von matt bis glänzend, von glatt bis strukturiert – die Möglichkeiten zur Individualisierung sind vielfältig. Langlebigkeit: Durch die thermische Aushärtung entsteht eine äußerst robuste Oberfläche, die UV-beständig, wetterfest und resistent gegen chemische Einflüsse ist. Dadurch eignet sich die Pulverbeschichtung sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Anwendungsbereiche der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Hier sorgt die Pulverbeschichtung für den optimalen Schutz von Fahrzeugrahmen, Felgen, Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen. Maschinenbau: Maschinen- und Geräteteile werden mit Pulverbeschichtungen vor Rost und mechanischen Beschädigungen geschützt, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Möbelindustrie: Metallmöbel, wie z. B. Gartenmöbel, werden dank der Pulverbeschichtung wetterfest und widerstandsfähig gegenüber Kratzern. Bau- und Fassadenelemente: Pulverbeschichtete Metallteile, die in Gebäudefassaden verbaut werden, bieten sowohl ästhetischen Reiz als auch einen wirksamen Korrosionsschutz. Der Prozess der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung erfolgt in mehreren Schritten, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen: Vorbehandlung: Vor dem Auftragen des Pulvers wird die Metalloberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass das Pulver optimal haftet. Bei Bedarf werden zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie das Phosphatieren oder Sandstrahlen durchgeführt, um die Oberfläche aufzurauen. Auftragen des Pulvers: Das Pulverlack wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgebracht, sodass es gleichmäßig haftet. Dank der elektrostatischen Aufladung bleibt das Pulver auch an schwer zugänglichen Stellen haften. Aushärtung: Nach dem Auftragen des Pulvers wird das beschichtete Werkstück in einen Ofen gegeben, wo das Pulver bei Temperaturen von etwa 160 bis 200 Grad Celsius zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Qualitätskontrolle: Abschließend wird das Werkstück geprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde und alle Anforderungen an Festigkeit, Optik und Widerstandsfähigkeit erfüllt. Umweltaspekte der Pulverbeschichtung Neben der hohen Schutzwirkung und der dekorativen Funktion ist die Pulverbeschichtung auch eine umweltfreundliche Technologie. Da keine Lösungsmittel verwendet werden und überschüssiges Pulver recycelt werden kann, entstehen bei diesem Verfahren kaum Abfälle. Zudem ist der Energieverbrauch durch die effiziente Aushärtung im Ofen vergleichsweise gering.

Individuelle Schmiedeteile aus Aluminium und Stahl für automotive Anwendungen Serienfertigung von individuellen Schmiedeteilen aus Aluminium und Stahl nach Kundenzeichnung. Herstellung von Schmiedeteilen für automotive Anwenungen, für den Bereich Luftfahrt und sonstigen Anwendungen.

Multi Jet Fusion (MJF) - für sehr stabile und komplexe Bauteile aus PA 12 (schwarz oder grau). Die preiswerte Alternative zu den üblichen Spritzgusswerkstoffen aufgrund guter Detailtreue. Das HP Multi Jet Fusion Verfahren ist eine Technologie auf Pulverbasis für die kein Laser benötig wird. Anstelle mit Lasern wird beim MJF Verfahren mit zwei speziellen Flüssigkeiten gearbeitet (HP Fusion & Detailing Agents). Wenn die Pulverpartikel selektiv geschmolzen werden müssen, wird eine wärmeleitende Flüssigkeit eingespritzt. Um für scharfe Kanten und eine gute Oberflächenqualität zu sorgen, wird eine wärmehemmende Flüssigkeit um die Konturen gespritzt. Durch Lampen, die sich über die Oberfläche des Pulverbettes bewegen, nimmt das eingespritzte Material Wärme auf. Beim HP Multi Jet Fusion-Drucker wird ein Polyamid PA 12 verwendet. Das Polyamid hat eine sehr feine Körnung, das ultradünne Schichten von 80 Mikrometern ermöglicht. Vorteile: Hohe Stabilität, gute mechanische Eigenschaften Nachteile: Nur in Schwarz oder Grau verfügbar Bauteilgenauigkeit: ± 0,3% (aber mindestens ± 0,3 mm) Zugfestigkeit RM: 48 MPa Max. Betriebstemperatur: 95 °C, kurzzeitig 175 °C Härte: ca. 75 Shore D Min. Wandstärke: 0,7 mm Schichtstärke: 0,08 mm Max. Bauraumgröße: 380 x 280 x 380 mm

einseitig Innengewinde - Standardqualität: Naturkautschuk,40 Shore A, 55 Shore A oder 70 Shore A Gummi-Metall-Anschlagpuffer Typ EK, konisch - einseitig Innengewinde - Standardqualität: Naturkautschuk,40 Shore A, 55 Shore A oder 70 Shore A - Metallteile: Stahl verzinkt - andere Materialien (NBR, CR, EPDM oder Metall V2A, V4A) und Shore-Härten auf Anfrage

Trägerprofil für Türanschlag Oberfläche: E6/EV1 (Leichtmetall spezialgebeizt, alufarbig eloxiert) Länge 2500 mm Anwendung mit folgenden Profilen möglich (nicht im Lieferumfang enthalten, bitte separat bestellen)

einseitig Innengewinde, einseitig Gummianschlag - Standardqualität: Naturkautschuk, 40 Shore A, 55 Shore A oder 70 Shore A Gummi-Metall-Anschlagpuffer Typ E, zylindrisch - einseitig Innengewinde, einseitig Gummianschlag - Standardqualität: Naturkautschuk, 40 Shore A, 55 Shore A oder 70 Shore A, - Metallteile: Stahl verzinkt - andere Materialien (NBR, CR, EPDM oder Metallteile aus V2A, V4A) und Shore-Härten auf Anfrage

Trägerprofil für Türanschlag Oberfläche: E6/EV5 (Leichtmetall poliert, glanzeloxiert) Länge 2500 mm Anwendung mit folgenden Profilen möglich (nicht im Lieferumfang enthalten, bitte separat bestellen)

Trägerprofil für Türanschlag Oberfläche: E6/EV1 (Leichtmetall spezialgebeizt, alufarbig eloxiert) Länge 2010 mm Anwendung mit folgenden Profilen möglich (nicht im Lieferumfang enthalten, bitte separat bestellen)

Trägerprofil für Türanschlag Oberfläche: E6/EV5 (Leichtmetall poliert, glanzeloxiert) Länge 2010 mm Anwendung mit folgenden Profilen möglich (nicht im Lieferumfang enthalten, bitte separat bestellen)