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Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Was ist Value Engineering Plus? Der grösste Nutzen entsteht, wenn Entwicklungsprojekte von Beginn weg mit den Methoden von Value Engineering umgesetzt werden. Aber auch bei bereits am Markt platzierten Produkten macht Value Engineering Sinn. Einerseits können die Herstellkosten gesenkt werden, anderseits kann zusätzliche Performance oder Funktionalität ins Produkt implementiert werden, was u.a. die Chancen für einen längeren Produktlebenszyklus erhöht. Dazu bietet die Swiss­Factory.­Group den Value Engineering Plus-Prozess an. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Aus diesem Grund haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group beschlossen, ein Kompetenzzentrum für Value Engineering aufzubauen. Das langjährige und fundierte Engineering-Knowhow von Zühlke, gepaart mit der umfangreichen Produktionskompetenz der Swiss­Factory.­Group, ermöglichen Produkte zu entwickeln, welche optimal für den Markteintritt vorbereitet sind. Durch das grosse Spektrum an Produktionstechnologien können jederzeit Funktionsmuster, Prototypen oder Vorserien hergestellt und getestet werden. Im Hinblick auf dieses Kompetenzzentrum für Value Engineering haben Zühlke Engineering und die Swiss­Factory.­Group auch einen neuartigen Prozess entwickelt – Value Engineering 360°! Was ist Value Engineering 360°? Ganz zentral ist dabei die Kostenoptimierung auf allen Stufen. Anforderungen werden quantitativ bewertet und falls nötig kritisch hinterfragt. Die am besten geeignete Produktionstechnologie wird ermittelt und das Produktdesign entsprechend optimiert. Bei diesem Prozess arbeitet das Engineering Hand in Hand mit der Produktion und der Beschaffung. Mit der Einführung des Produktes am Markt ist der Kostenoptimierungsprozess aber noch lange nicht abgeschlossen. Im Verlaufe seines Lebenszyklus geht es darum, das Produkt weiter zu optimieren und es auf die nächste, geeignetere Produktionstechnologie anzupassen, sodass es auch in grösseren Stückzahlen effizient hergestellt werden kann. Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen.

Engineering und Projekleitung für Einzelteile - Baugruppen oder komplette Systeme. Egal ob Optimierungen oder Neuentwicklungen gefordert werden. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir optimale Konzepte nach Ihren Bedürfnissen. ​ ​Wir unterstützen und beraten unsere Kunden von der Idee über die Produktion und sind auch nach der Auslieferung für Sie da. Unser Wissen, unsere Erfahrung, bewährte und innovative Methoden garantieren Ihren Erfolg. ​ Die Kisssoft Designer Software ist das Schlüsselwerkzeug für unsere Designeinrichtungen. Weitere Software Programme werden genutzt zur Berechnung der Zahnradnetzenfehlausrichtung, Modellierung des Planetengetriebes, Analyse der Zahnrad- / Keilmikrogeometrie, Übertragungsfehler und Analyse und Berechnung des Getriebegehäuses. ​ Haben Sie Fragen? Sprechen Sie mit uns, wir finden immer eine optimale Lösung.

Wir setzen Ihre Ideen in Softwareprodukte um. Wer sich auch in Zukunft im globalen Wettbewerb behaupten will, braucht leistungsfähige und qualitativ hochwertige Software, die sich jederzeit in Umfang und Funktionalität schnell, einfach und preiswert erweitern lässt.

Entwicklung eines Prüfgerätes für schienengebundene Fahrzeuge. Prüfen und dokumentieren aller Signale nach UIC-Merkblatt 558 von schienengebundenen Fahrzeugen. Individuellen Anpassungen jederzeit und schnell umsetzbar.

EMS-Produktionsstätten in Deutschland, Ungarn und China. Wir begleiten Ihre Produkte von der Entwicklung bis zum Aftersales-Service. RAFI ist ein inhabergeführtes Unternehmen – mit weltweiter Präsenz und eigenem Schulungszentrum für Elektronikfertigung. Dadurch sind wir schnell und flexibel. So können wir auf Ihre Wünsche eingehen und maßgeschneiderte Lösungen bieten. Denn wir haben für jede Stückzahl die passende Produktionsstätte. Für jeden Kunden den passenden Standort – dank Niederlassungen in Deutschland, Ungarn, China und den USA. Wir begleiten Ihre Produkte von der Entwicklung bis zum Aftersales-Service. Durch unsere langjährige Erfahrung wissen wir, wo noch Optimierungsbedarf besteht und können dies durch modernste Technologien, hohe Prozesssicherheit und professionelles Projektmanagement sofort umsetzen. So sparen Sie Zeit, Geld und Kapazitäten. ei RAFI sind mehr als 15 vollautomatische Linien mit Stickstoff-Reflow und Dampfphasentechnik zur SMD-Highspeed- und Feinbestückung im Einsatz.Mit zehn Wellenlötanlagen und zwei automatischen Linien liefern wir auch bei der Bestückung von THT-Bauteilen gewohnte RAFI Qualität.

Entwicklungs- und Konstruktionsbüros, mit 40 Jahren Erfahrung in der technischen Produktentwicklung als branchenübergreifendes Entwicklungs- und Konstruktionsbüro Ihr perfekter Ansprechpartner. Entwicklungs- und Konstruktionsbüros Bei der Neuentwicklung eines Produkts, wie auch der funktions- oder kostengetriebenen Optimierung eines bereits bestehenden Produkts, bei der eine Vielzahl relevanter technischer Details und wirtschaftlicher Faktoren zu berücksichtigen sind, entsteht aus der optimalen Konzept- bzw. Lösungsidee ein funktionsfähiger, optimierter Prototyp, der den Weg zur Serie frei macht. Die Konzentration auf die frei gestaltbare, kreative und erfahrungsbasierte Vorentwicklung, in der wir auch gerne unsere Kernkompetenz sehen, setzt auf einen stringenten Prozess der Produktentwicklung auf. Dieser besteht aus den folgenden 4 Phasen, die – je nach Anforderung bzw. Wunsch des Kunden – gesamtheitlich oder auch in Einzelschritten erfolgen kann Die Voraussetzung für eine erfolgreiche Produktentwicklung ist dabei ein aufeinander abgestimmtes und eingespieltes Team aus Ingenieuren, Technikern und Fachleuten aus verschiedenen Fachbereichen. So können neueste Erkenntnisse und Trends – zu Technologien in Mechanik, Elektronik, Steuerungstechnik, Programmierung, Produktion bis hin zu modernen Fertigungsverfahren – in die Entwicklung von neuen, besseren und auch kostengünstigeren Produkten eingehen, die mit hohem Innovationsgrad für den Markt geschaffen werden.

SYS TEC ARM11 Development Kit besteht aus einem ECUcore-iMX35 (Freescale i.MX357 Mikroprozessor) mit Entwicklungsboard und einem 5.7” TFT-LCD Touchdisplay sowie 4x4 Matrixtatstur Das Development Kit ECUcore-iMX35 gewährleistet eine rasche und problemlose Inbetriebnahme des ECUcore-iMX35. Es vereint alle notwendigen Hard- und Software-Komponenten, die zur Erstellung eigener HMI Applikationen erforderlich sind: als Kernkomponente den ECUcore-iMX35, das zugehörige Development Board mit QVGA LCD Display, 4x4 Matrixtastatur, I/O-Peripherie und zahlreichen Schnittstellen, die Linux-basierte Entwicklungsumgebung sowie weiteres Zubehör. Damit bildet das Development Kit die ideale Plattform zur Entwicklung anwenderspezifischer HMI-Applikationen auf Basis des ECUcore-iMX35. Development Board ECUcore-iMX35 Das im Kit enthaltene Development Board ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme des ECUcore-iMX35 und vereinfacht den Aufbau von Prototypen anwenderspezifischer HMI Applikationen, die auf diesem Modul basieren. Das Development Board besitzt u.a. verschiedene Möglichkeiten der Spannungszufuhr, ein 320x240 Pixel QVGA LCD Display, Ethernet-Schnittstelle, 2 CAN-Schnittstellen, 2 serielle Schnittstellen, 4 Taster und 4 LEDs als Bedienelemente für die digitalen Ein- und Ausgänge sowie Scroll Wheel und Anschluss für eine 4x4 Matrixtastatur. Die an den Steckverbindern des ECUcore-iMX35 verfügbaren Signale sind auf Stiftleisten geführt und ermöglichen so einen einfachen Anschluss eigener Peripherie-Schaltungen. VMware Image Linux - ECUcore-iMX35 Das im Kit enthaltene Linux-Entwicklungssystem dient als Entwicklungsplattform sowie Debug-Umgebung für das ECUcore-iMX35. Eine einsatzfertige Entwicklungsumgebung für C/C++ Anwendungen ist auf einer virtuellen Maschine (VMware) vorinstalliert. Der benötigte Player um die virtuelle Maschine zu starten ist kostenfrei erhältlich. Die Bereitstellung einer virtuellen Entwicklungsumgebung bringt eine Vielzahl an Vorteilen mit sich. Installation neuer Software auf Ihrem Computer beschränkt sich auf den VMware Player. Damit werden vor allem unerfahrene Anwender vor eine Vielzahl möglicher Fehlerquellen geschützt. Sie können Ihren aktuellen Arbeitsstand ganz einfach durch eine Kopie der virtuellen Maschine absichern. Im Falle eines Datenverlusts ist Ihr Arbeitsstand sofort wieder hergestellt und es kann unverzüglich weitergearbeitet werden. Darüber hinaus kann das Entwicklungssystem unverändert unter verschiedenen Host-Systemen verwendet werden. Lieferumfang: - ECUcore-iMX35 - System on Module - Development Board für ECUcore-iMX35 - 5.7" TFT-LCD Touchdisplay - Folientastatur 4x4 (unbeleuchtet) - Netzteil 12VDC, 1500mA - RS232-Kabel, 1.8m - FTP Patchkabel Cat.5e, 2m - CAN Kabel für 5 Knoten, inkl. 2 Abschluss-Stecker - Aushebelwerkzeug - ESD Handlungsanweisung - VMware Image mit Linux Cross-Development Toolchain für das ECUcore-iMX35

Auf Basis des bestehenden Konzeptes bauen wir einen Prototyp und testen ihn eingehend. Dies kann wahlweise bei Codronic oder in Ihrem Haus erfolgen.

Willkommen bei Römer Simulation & Konstruktion GmbH, Ihrem verlässlichen Partner für Entwicklungsdienstleistungen. Seit über sechs Jahrzehnten unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung innovativer Lösungen für ihre technischen Herausforderungen. Unsere Entwicklungsdienstleistungen umfassen die Erstellung von Entwürfen, die Untersuchung verschiedener Varianten, die Betrachtung kompletter Produktgruppen, Kostenvergleiche, Machbarkeitsstudien und die Sicherstellung der Prozesssicherheit gewählter Verfahren. Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und modernsten Technologien arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Ideen in erfolgreiche Produkte umzusetzen. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Egal ob es sich um die Entwicklung neuer Produkte, die Optimierung bestehender Systeme oder die Umsetzung spezifischer Kundenanforderungen handelt, wir stehen Ihnen zur Seite. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, Ihnen bei jedem Schritt des Entwicklungsprozesses zu helfen und sicherzustellen, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung im Bereich der Entwicklung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Entwicklungsdienstleistungen zu erfahren und herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können. Römer Simulation & Konstruktion GmbH – Ihr Partner für innovative Lösungen und erfolgreiche Projekte.

Wir sind erfahrene Dienstleister im Engineering und Consulting der Prozessautomatisierung sowie der EMSR-Technik für Industrieanlagen und Sondermaschinen. Die einzelnen Teams von DSD Automation verfügen über vielfältiges verfahrenstechnisches Know-how und arbeiten Hand in Hand. Verfahrenstechnische Spezialisten, Elektroingenieure und Automatisierungsfachleute stehen im engen Austausch, dokumentieren kundenspezifische Anforderungen und setzen sie konsequent in realistische Lösungen um. So beziehen wir das Wissen aller Experten in die Automatisierung ein und nutzen Synergien. Unser Leistungsspektrum in der technischen Entwicklung: Performance-Analyse bestehender Anlagen Erstellen von Pflichtenheften Erarbeiten von Automationskonzepten Projektmanagement Netzwerktechnik mit LAN, WAN und wireless LAN Client/Server-Anwendungen SPS-Technik und Programmierung Visualisierungssysteme, Leitstandsysteme Anlagen- und Prozesssimulation Schulungen Geschäftsbedingungen

Unsere hochqualifizierten Ingenieure und Techniker erforschen und entwickeln Produktinnovationen und Technologien für komplexe Komponenten, mit denen unsere Kunden ihre zukünftigen Fahrzeugmodelle verwirklichen können. Mit Entwicklungszentren in Deutschland, Kanada und China bieten wir unseren Kunden weltweit Lösungen für ihre spezifischen regionalen Anforderungen. Vom Designkonzept über Finite Elemente-Berechnung bis hin zum seriennahen Prototypenbau mit umfangreicher Produktprüfung und abschließendem Qualitätsnachweis – wir sind gerne von Anfang an dabei! Gewichtsreduzierung im Automobilbau ist heute eine der zentralen Aufgaben, nicht nur für die Fahrzeughersteller, sondern auch für die Zulieferer. Unsere Entwicklungsabteilung in Attendorn arbeitet dabei eng mit dem Automotive Center Südwestfalen (acs) zusammen. Das acs ist ein Gemeinschaftsunternehmen der Hochschulen, der Kommunen und der Automobilzulieferindustrie der Region. KIRCHHOFF Automotive zählt zu den Gründungsgesellschaftern des acs. Mit diesem Kompetenzzentrum für automobilen Leichtbau entwickeln wir gemeinsam die Voraussetzungen für die Produkte und Prozesse der nächsten Generation.

Der Ausgangspunkt sind Ihre Wünsche und Bedürfnisse. Angefangen bei einem Lastenheft das diese Wünsche umschreibt, erstellen wir daraus ein Pflichtenheft, das dann gemeinsam bereinigt wird. Entsprechend den anfallenden Aufgaben koordinieren wir die einzelnen Entwicklungsschritte und suchen gegebenenfalls weitere Partner, die in der Lage sind einzelne Teilaufgaben zu Lösen.

Als Konstruktionsbüro leisten wir Kunden wertvolle Hilfestellung für ihre Maschinen­bau­anforderungen So breit gefächert und komplex der Maschinenbau ist, so vielfältig sind auch die Herausforderungen, welche die einzelnen Maschinen und Anlagen im alltäglichen Betrieb erfüllen müssen. Um auf Nummer sicher zu gehen, sollte man bei deren Entwicklung daher nichts dem Zufall überlassen, sondern ein erfahrenes Konstruktionsbüro wie EnDeCo zurate ziehen. Nachfolgend präsentieren wir Ihnen einige ausgewählte Beispiele, wie wir als Ingenieurbüro mit intelligenten CAD-Dienstleistungen und hoher Expertise für Kunden aus den verschiedensten Branchen bereits tätig wurden – und auch Sie umfangreich unterstützen könnten. Ein Beispiel aus dem Portfolio unseres Konstruktionsbüros für Maschinenbau stellen die Prüf- oder Montagevorrichtungen dar, mit deren Hilfe Materialien und Endprodukte zuverlässig geprüft werden können. Zur prozesssicheren Montage oder Qualitätsprüfung sorgen wir mit zuverlässigen und intelligenten Lösungen für optimale Ergebnisse. Mit der Kenntnis über Ihre internen Fertigungsmöglichkeiten oder zusätzlicher Kompetenzen externen Partner, finden wir für optimale Lösung aus Qualität, Kosten und Zeit. CAD-Konstruktionen beschleunigen Entwicklungsprozesse im Maschinenbau und erlauben somit auch eine schnellere Realisierung des Projekts. Wir setzen hierfür auf die Systeme SolidWorks und CREO (Pro/Engineer) sowie weitere Tools zur Berechnung, Darstellung und Animation. EnDeCo: Konstruktionsbüro für CAD-Dienstleistungen und Maschinenbau – Ihr Kontakt zu uns Halten auch Sie Ausschau nach einem kompetenten Partner für Ihre nächsten Projekte? Dann Sind Sie bei EnDeCo als Ihrem unabhängigen, flexiblen Konstruktionsbüro für Maschinenbau aus Haigerloch (in der Mitte zwischen Stuttgart und Bodensee) an genau der richtigen Adresse. Verschaffen Sie sich hier einen ersten Überblick über bereits von uns realisierte Kundenprojekte. Oder setzen Sie sich direkt mit uns in Verbindung, wenn auch Sie von unserer langjährigen Expertise als Ingenieurbüro für CAD-Dienstleistungen im Bereich Maschinenbau mit Schwerpunkt auf der Produktentwicklung profitieren möchten. Wir stehen Ihnen jederzeit gerne für eine persönliche Beratung zur Verfügung. Sie erreichen uns per E-Mail, über unser Kontaktformular oder telefonisch unter 07474/918110. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Eine umfangreiche Kostenanalyse eines jeden Produktes wird in der Entwicklungsphase erstellt. Daher ist es sinnvoll, bereits in der Entwicklungsphase das Know-how der Nachfolgeprozesse mit einfließen zu lassen. Aus diesem Grund bietet die Krüger & Gothe GmbH seinen Kunden eine qualifizierte Entwicklungsbegleitung an. Die Experten des Unternehmens stehen den Entwicklern der Kunden zur Seite und bringen somit das umfassende Elektronik-Know-how mit ein. Dies stellt sicher, dass nach Fertigstellung der Entwicklung keine unnötigen Folgekosten durch die Materialbeschaffung, Produktion oder Qualitätsabsicherung entstehen. Mit diesem Konzept werden die Weichen für ein kostengünstiges und erfolgreiches Produkt gestellt.

Hardwareentwicklung-Schaltungsentwicklung-Leiterplattenentflechtung-Musterfertigung-EMV-Prüfung. Sie definieren die Anforderungen, wir liefern die Lösung.ILESO liefert elektronische und elektromechanische Entwicklungsleistungen mit unserem Partner ILESO Engineering GmbH.

Willkommen bei PRAMEC GmbH – «Innovation für mechanische Systeme» Ihr Dienstleister für alle Phasen in Ihrer Produktentwicklung Erfahren Sie mehr über unsere Dienstleistungen, unsere Erfahrung, unsere Fähigkeiten Wichtige Tipps & Tricks rund um das Thema Produktentwicklung inklusive! Sie benötigen einen erfahrenen, innovativen Produktentwickler für Ihre mechanische Systeme? Unsere Ingenieurdienstleistung für ihre Produktentwicklungsaufgaben: Wir sind ein erfahrenes und zuverlässiges Ingenieurbüro für mechatronische Produkte, Maschinenbau und Kunststofftechnik. Für Ihre mechanischen Systeme und Entwicklungsprozesse stellen wir hochwertige Leistungen zur Verfügung, die Sie in verschiedenen Entwicklungsphasen Ihrer Projekte nutzen und frei miteinander kombinieren können: Konzepte und Entwicklung In Ihrem Auftrag realisieren wir ganzheitliche Entwicklungsmodelle von der ersten Idee bis zur Serienreife. Wir unterstützen Sie beim Pflichtenheft, bei der Ideenfindung, Konzepterstellung und in allen Phasen der Produktentwicklung.

Auf ihren Wunsch hin, begleiten wir sie auch gerne bei ihnen vor Ort, bis die Programme auf ihren Maschinen eingefahren sind. Ihr Mitarbeiter fällt aufgrund von Urlaub oder Krankheit aus und sie benötigen NC-Programme für ihr Bearbeitungszentrum? Sie haben noch keinen Facharbeiter für ihre Programmierung gefunden? Ihre Programmierabteilung ist überlastet? Sie besitzen noch kein CAM-System? Dann greifen sie auf die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter im Bereich der CNC-Programmierung zurück. Wir bieten ihnen die Lösung ihrer komplexen Aufgabenstellung. Mit Hilfe moderner CAM-Software und eigenen Programmiertools sind wir für alle Anforderungen gerüstet. Von einfacher 2D Programmierung über 3D Freiformflächen, Mehrseitenbearbeitung bis hin zur 5-Achs Simultanbearbeitung können wir ihre Bedürfnisse abdecken. Oder benötigen sie eine Parameterprogrammierung für ihre Serienfertigung bzw. Sonderlösung?

... auf die Entwicklung, Konstruktion und Herstellung aufgabenspezifischer CNC Fräsvorrichtungen, Werkstückaufnahmen und Messvorrichtungen für 2D und 3D Messsysteme. Wir verfügen über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Koordinatenmesstechnik. Dieses Wissen und unser Verständnis für Ihre Messaufgabe, fließen direkt in die Entwicklung Ihrer Aufnahmesysteme mit ein. Ob Sie nun einen einfachen Werkstückhalter, ein Spannsystem oder eine komplexe Messvorrichtung benötigen, unser Fokus liegt immer auf Ihren Bedürfnissen und einer unkomplizierten, kostengünstigen Umsetzung. Entwicklung von Messvorrichtungen Bei der Entwicklung solcher Vorrichtungen und Aufnahmen gibt es verschiedene Möglichkeiten. Aufgabenspezifische Messvorrichtungen, die speziell für eine Messaufgabe konzipiert werden oder universelle Werkstückaufnahmen und Halter, die für verschiedene Prüflinge und auf unterschiedlichen Messystemen eingesetzt werden können. • 2D Messysteme: Im Bereich der 2D Messtechnik ist es ganz entscheidend, dass Ihre Prüflinge immer perfekt zur z-Achse ausgerichtet gemessen werden. Hierzu zählt das Messen mit einem Messmikroskop oder Messprojektor. Ohne einen entsprechenden Werkstückhalter ist dies häufig nicht ohne zusätzlichen Aufwand machbar, messtechnisch aber zwingend notwendig, um Messfehler zu vermeiden. Durch den Einsatz einer entsprechenden Vorrichtung sichern Sie die Reproduzierbarkeit Ihrer Messungen und verringern gleichzeitig Ihre Durchlaufzeiten. • 3D Messysteme: Unsere messtechnischen Vorrichtungen werden hierbei nicht nur für die einzelne Messaufgabe, sondern auch ganz explizit auf das zum Einsatz kommende Messgerät entwickelt. Dieser Faktor kommt speziell dann zum Tragen, wenn z.B. das Messfeld eines 3D Koordinatenmessgerätes (KMG) durch dessen Maschinengröße eingeschränkt ist. Um Tasterkollisionen zu vermeiden, ist es sehr wichtig, eine solche Einschränkung über den gesamten Konstruktionsprozess hinweg zu berücksichtigen. Gerne entwickeln wir auch Mehrfachaufnahmen, Messaufnahmen, Prüfaufnahmen, funktionale Aufnahmen, bei denen Ihre Prüflinge im Messablauf z.B. gedreht werden müssen oder auch Fixiersysteme bzw. Spannsysteme und Zubehör für messtechnische Anwendungen. Vorrichtungen oder Halterungen für Materialprüfmaschinen liegen ebenso in unserem Fokus, wie auch die Entwicklung von CNC Fräsvorrichtungen für die CNC Fertigung oder Werkstückaufnahmen und Montagevorrichtungen für Montagearbeitsplätze. Herstellung von Vorrichtungen Gerne übernehmen wir auch die Herstellung und den Zusammenbau der von Ihnen in Auftrag gegebenen Vorrichtungen und Aufnahmen. Hierbei legen wir größten Wert auf Qualität und eine sorgfältige, der Funktion entsprechende, Materialauswahl. Sprechen Sie uns an!

Das GNS-Expertenteam mit Erfahrung seit 1998 aus Chemikern, Umwelt- und Verfahrensingenieuren bietet Ihnen Investitionssicherheit durch bewährte Expertise, denn Ihr Erfolg ist bei uns Chefsache.

Unser Prototypenbau-Service liefert schnelle und präzise Prototypen für verschiedene Branchen. Mit modernster Technologie stellen wir maßgeschneiderte Prototypen aus einer Vielzahl von Materialien her. Unser Ziel ist es, Entwicklungszyklen zu verkürzen und Kosten zu senken, damit Unternehmen ihre Ideen schnell validieren und Produkte schneller auf den Markt bringen können.

Wir entwickeln und fertigen Prototypen aus Metallen wie Stahl und Edelstahl, aus NE- Metallen wie Aluminium, Kupfer, Messing und weitere. Von der Nullserie bis zu einer Seriengröße von 80.000 Teilen sind wir Ihr Ansprechpartner. Egal ob uns Ihr Projekt durch Papier und Bleistift oder mittels CAD-Daten übermittelt wird, bei uns sind Sie in kompetenten Händen. Als Prototypenbauer verfügen wir über einen großen Erfahrungsschatz in der Umformtechnik und großartigen Möglichkeiten in der Zerspanungstechnik. Unter dem Motto „Alles unter einem Dach“ helfen unsere hydraulischen Pressen und Bearbeitungszentren uns und Ihnen dabei, den Fertigungsprozess von Prototypen erheblich zu beschleunigen und Aufträge zeitnah zu erfüllen. Mit unseren bis zu 400 Tonnen Presskraft starken Hydraulikpressen sind wir in der Lage hochfeste Materialien in Form zu bringen sowie Bauteile mit Abmessungen bis zu 1000x600x450 mm auf unseren Bearbeitungszentren zu fertigen.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, um Ihre Ideen schnell und effizient in greifbare Modelle umzusetzen. Unsere modernen Fertigungstechniken und erfahrenen Ingenieure sorgen dafür, dass Ihre Prototypen höchsten Qualitätsstandards entsprechen und perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Vorteile und Funktionen: Schnelle Umsetzung: Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien können wir Ihre Prototypen in kürzester Zeit fertigen. Hohe Präzision: Unsere Fertigungsprozesse gewährleisten eine hohe Maßgenauigkeit und Detailtreue. Flexibilität: Anpassung der Prototypen an spezifische Anforderungen und Änderungswünsche. Kosteneffizienz: Effiziente Nutzung von Ressourcen und Materialien zur Kostensenkung. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Umfassende Unterstützung bei der Planung und Entwicklung Ihrer Prototypen. Design und Konstruktion: Erstellung detaillierter Konstruktionspläne und -modelle zur Visualisierung Ihrer Ideen. Fertigung: Einsatz modernster Technologien zur präzisen Herstellung Ihrer Prototypen. Tests und Validierung: Durchführung umfangreicher Tests zur Überprüfung der Funktionalität und Qualität der Prototypen. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner im Prototypenbau. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Entwicklungsprozesse zu optimieren und die Markteinführungszeiten zu verkürzen. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Die Basis für unsere Entwicklungskompetenz bildet unsere langjährige eigene Prüftechnikentwicklung in Hard- und Software. Da wir jegliche Art von Elektronik fertigen und auch den Anspruch haben, diese auf Wunsch elektrisch prüfen zu können, haben wir auch viele Schaltungen kennengelernt. Bei der Entwicklung der zugehörigen Prüftechnik in Hard- und Software mussten wir oft noch besser als der Kunde sein, um z.B. minimalste Ruheströme auch noch reproduzierbar messen zu können. Heute kennen wir uns sehr gut aus mit z.B. hochgenauen Spannungsquellen und Messschaltungen, Hochstromanwendungen, Kalibrierungen, Diagnosen, bildgebenden Verfahren, Bluetooth, jeglicher Art von Kommunikationsprotokollen.

Im Bereich Hardware Engineering kümmern sich erfahrene Spezialisten um die elektrotechnische Konstruktion und Planung von Energie-, Steuerungs- und Automatisierungstechnik mittels diversen CAD/CAE-Systemen. Im engen Austausch mit dem Kunden wird zunächst der gewünschte und notwendige Anlagenumfang projektiert. Danach fließen diese Informationen in die Konstruktion ein, wo die Anlage im CAD-Programm Gestalt annimmt. Durch enge Abstimmung im Team bis hin zur Inbetriebnahme erreichen wir optimale Realisierungszeiten.

WIR MACHEN IHREN ALLTAG EINFACHER Sie suchen nach innovativen und flexiblen Elektroniklösungen, die Ihre Wünsche und Anforderungen konsequent umsetzen? Der gesamte Prozess der Entwicklung und Fertigung von Mess-, Steuer- und Regelungselektronik orientiert sich an Ihrem Produkt. Durch unsere langjährige, intensive Produktentwicklung und die permanente Weiterbildung unserer Mitarbeiter stehen wir für eine herausragende Qualität unserer Produkte - Made in Germany. Das Know-how und die Innovationsbereitschaft unseres Unternehmens spiegeln sich in unserem Produkt-Portfolio wieder.

Eine Vielzahl von erfolgreich realisierten Projekten zeigt, dass wir auch Ihr gewünschtes Funktionsmodul konstruieren können.

Wir fertigen Präzisions-Stanz-Biegeteile ebenso wie anspruchsvolle Kunststoffspritzteile und bieten Komplettlösungen – von der Entwicklung technisch anspruchsvoller Teile bis hin zur Montage komplexer Baugruppen. Dies gibt uns die Möglichkeit immer schnell und flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Entwicklung Unsere Projektleiter verbinden langjährige Erfahrung mit Mut zur Innovation. Sie planen und koordinieren die termingerechte und reibungslose Durchführung der Entwicklungsprojekte von der ersten Anfrage durch den Kunden bis zur Serienfertigung des Produktes. Der ständige Austausch mit dem Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses ist dabei eine Selbstverständlichkeit und garantiert beste Ergebnisse. Wir entwickeln jedoch nicht nur das optimale Teil für unseren Kunden, sondern auch den optimalen Fertigungsprozess dafür. Wir prüfen die technische Machbarkeit der Kundenanfrage, die optimale Teileauslegung im Sinne von „Early Supplier Involvement“ und legen unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit und Qualität den dafür am besten geeigneten Fertigungsprozess fest.

Der Umgang mit CATIA-Daten und die Weiterverarbeitung aller gängigen Formate gehört bei uns zum Standard. In der Phase der Teileentwicklung unterstützen wir unsere Kunden bei der Produktgestaltung hinsichtlich: • Kostengünstiger Formen und damit auch Teilegestaltung, • sowie der Spritzzyklusoptimierung Das Engineering-Team erarbeitet die • Auslegung von Formen und Vorrichtungen • Modellierung von Formen in CAD (mit ProEngineer) • von den Modellen abgeleiteten NC-Programme (Work-NC)

Bei Kläger beschäftigen wir uns intensiv mit der Materialfrage. Das Material muss für die Anwendung einen echten Mehrwert bieten, dann ist die Basis für eine erfolgreiche Umsetzung gegeben. Wir entwickeln neue Rezepturen im Bereich der Mischoxidkeramiken und überführen neue Materialien in die Spritzgusstechnologie. Das gesammelte Materialwissen fließt direkt in die Werkstoffberatung beim Kunden ein. Im Zuge der „realen“ Produktentwicklung greifen wir einmal mehr auf die Synergiekompetenzen unserer einzelnen Abteilungen zurück. In enger Abstimmung mit dem Kunden und in Verantwortung des Projektingenieurs entwickelt ein Team aus Spezialisten unter funktionellen, wirtschaftlichen und technischen Vorgaben das Entwicklungskonzept. Der erste Schritt ist die digitale Umsetzung des Bauteiles in ein spritzguss- und materialgerechtes Design und folglich in ein 3D-Modell. Diese auf Pro-Engineer erstellten Daten begleiten uns während der gesamten Fertigung. Sie dienen als Basis für das Werkzeugkonzept, die Werkzeugkonstruktion und auch zur Erstellung der Erodier- und Fräsprogramme (CAD / CAM).

Aus dem 3D-Modell erstellen wir eine gießbares Produkt. Unsere Fachleute überprüfen grundsätzlich die gießtechnischen Anforderungen und schlagen ggfs. Anpassungen bzw. Optimierungen vor. Aus der Planung leiten wir die Dimensionierung und Auslegung ab, die Konstruktion des Werkzeugs beginnt. Auf Wunsch führen wir auch eine Gießsimulation durch.