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Wir fertigen Präzisions-Stanz-Biegeteile ebenso wie anspruchsvolle Kunststoffspritzteile und bieten Komplettlösungen – von der Entwicklung technisch anspruchsvoller Teile bis hin zur Montage komplexer Baugruppen. Dies gibt uns die Möglichkeit immer schnell und flexibel auf die Wünsche und Anforderungen unserer Kunden einzugehen. Entwicklung Unsere Projektleiter verbinden langjährige Erfahrung mit Mut zur Innovation. Sie planen und koordinieren die termingerechte und reibungslose Durchführung der Entwicklungsprojekte von der ersten Anfrage durch den Kunden bis zur Serienfertigung des Produktes. Der ständige Austausch mit dem Kunden während des gesamten Entwicklungsprozesses ist dabei eine Selbstverständlichkeit und garantiert beste Ergebnisse. Wir entwickeln jedoch nicht nur das optimale Teil für unseren Kunden, sondern auch den optimalen Fertigungsprozess dafür. Wir prüfen die technische Machbarkeit der Kundenanfrage, die optimale Teileauslegung im Sinne von „Early Supplier Involvement“ und legen unter Berücksichtigung von Wirtschaftlichkeit und Qualität den dafür am besten geeigneten Fertigungsprozess fest.

WIR MACHEN IHREN ALLTAG EINFACHER Sie suchen nach innovativen und flexiblen Elektroniklösungen, die Ihre Wünsche und Anforderungen konsequent umsetzen? Der gesamte Prozess der Entwicklung und Fertigung von Mess-, Steuer- und Regelungselektronik orientiert sich an Ihrem Produkt. Durch unsere langjährige, intensive Produktentwicklung und die permanente Weiterbildung unserer Mitarbeiter stehen wir für eine herausragende Qualität unserer Produkte - Made in Germany. Das Know-how und die Innovationsbereitschaft unseres Unternehmens spiegeln sich in unserem Produkt-Portfolio wieder.

VOM KUNDENMUSTER ZUM ISOLIERTEN ENDPRODUKT Von der Idee bis hin zum Endprodukt bieten wir unseren Kunden eine lückenlose und umfassende Projektabwicklung. Am Anfang steht die Analyse des geplanten Einsatzbereichs, die von einer fundierten technischen Beratung gefolgt ist. Außerdem realisieren wir sämtliche Konstruktionsarbeiten, den Bau von Protypen sowie den Formenbau für Prototypen in unserem Haus.

Bei der Entwicklung von Bauteile überlassen wir nichts dem Zufall! Bereits in der Anfragephase ermitteln wir in interaktiver Zusammenarbeit die vom Kunden vorgegebenen sowie die von uns als notwendig erachteten Anforderungen einschließlich der Auflagen aus technischen Richtlinien, gesetzlichen Forderungen und nicht angegebenen, jedoch für den Verwendungszweck notwendigen Produktanforderungen. Der Kunde ist Teil des Teams Durch den Einsatz von modernsten CAD Arbeitsplätzen ist ein ständiger visualisierter Austausch mit dem Kunden möglich. Änderungswünsche können kurzfristig mit eingebunden und auf Realisierbarkeit geprüft werden. Hierzu stehen uns die aktuellsten Versionen von SolidWorks, Inventor sowie AutoCad Mechanical zur Verfügung. Musterteile werden bereits bei uns im Haus auf ihre Schwachstellen überprüft und weiterhin in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, bis zur Serienreife, optimiert.

Insgesamt haben wir über 20 Jahre Erfahrung in der Profil- und Oberflächenbearbeitung. Indem wir Konstruktions- und Fertigungs-Know-How zusammenbringen, sind wir in der Lage, Lösungen zu entwickeln.

Sie haben das Design oder den Prototyp? Wir ermöglichen Ihnen die Produktion. Von der Idee zur Zeichnung Wir helfen Ihnen bei der funktionalen und strukturellen Bewertung von Ihrer Idee und erstellen für Sie die für die Produktion notwendigen Dokumente und Zeichnungen. Wir empfehlen erforderliche Materialien und Produktionsprozesse basierend auf unserer weitreichenden Erfahrungen mit effektiven Produktionsabläufen, Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und Normen, sowie dem weitreichenden implementierten Qualitätsmanagement. Und das mit unserem praxisnahen und kooperativ geprägten Ansatz für die effiziente Produktentwicklung. Ihr langlebiges Produkt Basierend auf Tests und Simulationen stellen wir sicher, dass die technischen Voraussetzungen und Funktionen hinsichtlich Qualität, Performance und Robustheit optimiert sind. Wir stellen sicher, dass Ihr Produkt nach den anspruchvollsten Standards hergestellt wird – unter Berücksichtigung und Wahrung der gesetzlichen Vorschriften und Bedürfnisse des Endverbrauchers. Elektronik und Software Die Entwicklung von Produkten inklusive Elektronik- und Softwarekomponenten erfordert ein hohes Maß an Koordination und Zusammenarbeit zwischen Mechanik-, Elektronik- und Softwareentwicklung. Wir pflegen bewährte Partnerschaften mit Elektronik- und Softwareentwickler, welche ein ebenfalls hohes Maß an Wissen und Erfahrung haben, wie unser mechanisches Design- und Entwicklungskompetenzteam. Durch diese Partnerschaften bieten wir unseren Kunden ein kompetentes und flexibles Entwicklungsteam an, dass alle erforderlichen Anforderungen erfüllt und erfahren zusammenarbeitet.

Als Entwicklungslieferant betreuen wir Sie während der gesamten Prozesskette. Von der Beratung über die Konstruktion und Fertigung bis hin zur Qualitätssicherung - Erstellung von Modell- und Formwerkzeugdaten sowie Bearbeitungsprogrammen aus den Konstruktionsdaten unserer Kunden - Digitalisierung bereits vorhandener Modelle - Durchführung von Flächenrückführungen

Am Anfang steht die professionelle Planung Auf Basis Ihrer Anforderungen an Funktion, Geometrie und Normen sowie thermische und mechanische Belastbarkeit entwickeln wir aus einer Idee ein serienreifes Bauteil oder optimieren bestehende Produkte. Wir planen Ihr Produkt mit Hilfe von Skizzen, Entwürfen und 3D-Konstruktionen. Zudem wählen wir die passenden Fertigungstechnologien und Materialien. Parallel zur Produktentwicklung entstehen bei uns im Haus die konstruktiven Vorgaben für den Werkzeugbau zur Realisierung Ihres Produktes. Dabei bedienen wir uns der Techniken des Kunststoffspritzgusses bzw. des Mehrkomponenten-Spritzgusses, des Aluminium-Druckgusses oder der Stanzbiege-Automaten. Doch unabhängig von der Wahl des Herstellungsverfahrens erfolgt bei uns jede Werkzeugkonstruktion unter der Prämisse, für unsere Kunden den effektivsten und somit kostengünstigsten Produktionsprozess zu konzipieren. "Professionelle Planung ist das Bemühen, Mühen bei der Serienproduktion zu ersparen.” – Entwicklungsleiter eines Kunden Bewusst haben wir auch die Entwicklung und Konstruktion von Montagesystemen, Betriebsmitteln und Vorrichtungen im eigenen Haus behalten. Dank Simultaneous Engineering verkürzen wir die Entwicklungs-Produktionsprozesse erheblich, damit Sie das fertige Produkt schnellstmöglich in Händen halten.

Design for Manufacturing Services. Kostenoptimales Design ist der Leitfaden unserer erfahrenen Ingenieure bei der Entwicklung Ihrer Produkte nach Ihren Vorstellungen: vom Pflichtenheft über Approbationen und Validierungen bis hin zur Serienreife. Aus Ihren Ansätzen erarbeiten wir Konzepte und realisieren Lösungen. Wir konstruieren die Mechanik, entwerfen die Schaltung, erstellen das Leiterplattenlayout und entwickeln die Software in Hochsprache oder Assembler. Gemäß den funktionalen und qualitativen Anforderungen aus dem Pflichtenheft werden Ihre Produkte anhand von Prototypen auf Herz und Nieren geprüft. Dabei stehen uns auch anspruchsvolle Testumgebungen wie z.B. Klima- und EMV-Messplätze zur Verfügung. Wir erstellen alle Unterlagen, damit Ihr Gerät in optimaler Qualität kostengünstig gefertigt werden kann. In allen Phasen der Entwicklung überwacht unser Projektmanagement die Umsetzung der Kundenanforderungen, die Kosten für Produkt und Entwicklung sowie die Einhaltung der gesetzten Termine.

Durch die kontinuierliche Evolution eines Produktes erreichen wir sowohl eine Verbesserung der Bauteilfunktion Ihrer Produkte, als auch die Optimierung der Kostenstruktur. An dieser Stelle unterstützen wir sie mit unserem reichen Erfahrungsschatz und den daraus erworbenen Kenntnissen. Dabei nutzen wir auch selbstentwickelte Transferlösungen, die sich durch unser breites Branchenspektrum ergeben.

Entwickelt und gefertigt werden induktive Bauteile wie Drosseln, Spulen, Transformatoren in unterschiedlichsten Ausführungen. Nicht am Markt verfügbare Zubehörteile wie Spulenkörper, Vergussbecher oder Ringkernhalter werden im Haus inklusive der nötigen Werkzeuge konstruiert und gefertigt. Zur schnellen Bemusterung können viele Kunststoffteile in der 3D-Drucktechnik angefertigt werden. Dadurch können die Bauteile nicht nur hinsichtlich der anwendungsbezogenen Funktionalität ausgelegt werden, sondern auch in Bezug auf optimale Verarbeitbarkeit (Wickel-, Löt- und Montageprozesse). Dies kommt den Kunden in Form eines sehr guten Preis- Leistungsverhältnisses zugute. Auf Kundenwunsch werden die Bauteile gemäß eigener UL-Systeme (Klasse B-130°C oder Klasse F-155°C) und VDE-Vorgaben ausgelegt. Mittels Teilentladungsmessungen kann die Qualität der Grundisolierung im Hinblick auf lange Lebensdauer überprüft werden.

PROFECTUS kombiniert als Entwicklungs-Dienstleister neueste Technik und spezialisiertes Know-how. Mehr Erfolg mit einer Entwicklungsbegleitung vom EMS-Partner: PROFECTUS übernimmt mit bewährtem Know-how die Neu- und Weiterentwicklung von kompletten Geräten mittels LabView und Altium Designer und erstellt dabei passende Schaltpläne und Layouts. Hat Ihr Produkt Optimierungsbedarf oder ist es nicht mehr verfügbar? Auf Wunsch setzen wir ein umfassendes Redesign für Sie um, oder ändern elektronische Baugruppen nach Ihren Vorgaben ab. Wir kreieren perfekte Lösungen in 3D-Design und Ästhetik.

Customizer Electronic Solutions - Wir verleihen Ihrer Idee Produkt ! Die Massoth Elektronik GmbH bietet maßgeschneiderte Lösungen. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung und Realisierung Ihres Projekts mit kompetenter Beratung und Abstimmung: Das A und O. Wir beraten Sie während der gesamten Projektphase, von der Erstellung des Pflichtenhefts bis zur Fertigungs- und Kostenoptimierung der Herstellungsprozesse und darüber hinaus. Eine reibungslose Abstimmung und Koordination ist uns ein wichtiges Anliegen, denn schon in der Planungsphase werden die Weichen für ein erfolgreiches Projekt gestellt. Ihre Idee ist bei uns in guten Händen. Von der Idee bis zum Endprodukt! Projekt- und kundenspezifische Entwicklungsleistung Übernahme von Teil- oder Gesamtprojekten Hardwareentwicklung (Schaltplan, Layout, Leiterplatte – z.B. Starr/Starrflex/Flex) Softwareentwicklung (Assembler, C++, Visual Basic, Visual C++) Baugruppen in Analog- und Digitaltechnik für Meß-, Regelungs-, Steuerungs- und Prüftechnik drahtgebundene – individuelle – Schnittstellen / Kommunikationstechnik (z.B. proprietäre Buslösungen und Protokolle, CAN-Bus, UART, SPI) drahtlose Schnittstellen / Kommunikationstechnik (z.B.: 433MHz, 915MHz, 2.4GHz, LowEnergy + LongRange-Lösungen, Infrarot) Displaylösungen (Grafikdisplays, Custom Displays, LED- und Segmentanzeigen) Soundsimulations-, Soundverarbeitungs- und Ausgabetechnologie Musterfertigung (Freigabemuster) CAD-Konstruktion 2D/3D und RAPID-Prototyping eigene feinmechanische Werkstatt mit Werkzeug- und Vorrichtungsbau rund um den gesamten Unternehmensprozess Sie bestimmen den Leistungsumfang Das Entwicklungsspektrum der Massoth Elektronik GmbH umfasst neben der Entwicklung digitaler und analoger Elektronikkomponenten rund um Steuerung und Sensorik und der dazugehörigen Softwareentwicklung die notwendigen Fertigungstechnologien. Darüber hinaus gehören professionelle CAD-Konstruktion für Teil- und Formenbau, RAPID-Prototyping, Werkzeug- und Hilfsmittelfertigung zum alltäglichen Aufgabenbereich.

Hardware- und Softwareentwicklung nach neuesten Standards und gemäß Ihren Kundenanforderungen. Ein erfahrenes Team aus hochqualifizierten Entwicklungsingenieuren steht Ihnen dabei zur Verfügung, ergänzt durch ein professionelles Netzwerk an externen Partnern. Unter anderem unterhalten wir ein enges Verhältnis zur Technischen Universität in Sofia. Gerne begleiten wir Sie bereits bei der Produktentwicklung und sorgen so für eine optimale Umsetzung Ihrer Ideen. Bereits in dieser Phase haben unsere Ingenieure einen effektiven Fertigungsprozess im Blick, was Ihnen eine kostenoptimierte Serienfertigung garantiert. Die Einhaltung höchster Qualitätsstandards ist für uns dabei selbstverständlich.

Hardwareentwicklung-Schaltungsentwicklung-Leiterplattenentflechtung-Musterfertigung-EMV-Prüfung. Sie definieren die Anforderungen, wir liefern die Lösung.ILESO liefert elektronische und elektromechanische Entwicklungsleistungen mit unserem Partner ILESO Engineering GmbH.

Entwicklungen Von uns entwickelt und patentiert: Tablettenpresse und Trommelmischer Bohrkopf, Fräskopf Im Moment erproben wir an unseren Fräsmaschinen einen Bohrkopf sowie einen Fräskopf. Beide Werkzeuge wurden entwickelt, um die Produktion zu erleichtern. Eine neuartige Andockstation, die sich besonders einfach handhaben lässt, macht einen Werkzeugwechsel überflüssig und führt damit zu einer Zeitersparnis. Eine weiterer Vorteil der Andockstation ist die Stabilität, die ein noch präziseres Arbeiten ermöglicht. Tablettenpresse Unsere aktuelle Hauptentwicklung ist eine Tablettenpresse für Kleinstserien mit einem Auswurf bis ca. 2500 Tabletten pro Stunde. Diese Maschine ist speziell für Anwender geeignet, die in einem kleineren Umfang Tabletten pressen. Als Zielgruppe kommen sowohl Apotheker in Frage, die ein eigenes Produkt haben, sowie Industrie und Forschung, wo die Tablettenpresse sich ideal für Probepressungen für neue Produkte eignet. Aufgrund eines besonderen Pressverfahrens eignet sich diese Tablettenpresse insbesondere für das Verpressen von Naturstoffen im Bereich der Nahrungsergänzung. Vorteile der Presse sind unter anderem absolute Explosionsgeschütztheit, Stabilität, einfache Handhabung sowie ein günstiger Anschaffungspreis und ein relativ geringer Energieverbrauch. Diese Innovation wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Technologie gefördert. Trommelmischer Passend zur Tablettenmaschine bieten wir bereits einen Trommelmischer an. Andere Produkte rund um die Tablettenpresse sind ebenfalls in der Entwicklung.

Willkommen bei Römer Simulation & Konstruktion GmbH, Ihrem verlässlichen Partner für Entwicklungsdienstleistungen. Seit über sechs Jahrzehnten unterstützen wir unsere Kunden bei der Entwicklung innovativer Lösungen für ihre technischen Herausforderungen. Unsere Entwicklungsdienstleistungen umfassen die Erstellung von Entwürfen, die Untersuchung verschiedener Varianten, die Betrachtung kompletter Produktgruppen, Kostenvergleiche, Machbarkeitsstudien und die Sicherstellung der Prozesssicherheit gewählter Verfahren. Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren und modernsten Technologien arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Ideen in erfolgreiche Produkte umzusetzen. Unser Ziel ist es, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden und ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Egal ob es sich um die Entwicklung neuer Produkte, die Optimierung bestehender Systeme oder die Umsetzung spezifischer Kundenanforderungen handelt, wir stehen Ihnen zur Seite. Unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen ermöglichen es uns, Ihnen bei jedem Schritt des Entwicklungsprozesses zu helfen und sicherzustellen, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse erzielen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung im Bereich der Entwicklung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Entwicklungsdienstleistungen zu erfahren und herauszufinden, wie wir Ihnen helfen können. Römer Simulation & Konstruktion GmbH – Ihr Partner für innovative Lösungen und erfolgreiche Projekte.

Wir bieten Ihnen für die Herstellung von qualitativ und technisch hochwertigen Kunststoffprodukten Vakuum-Tiefziehtechnik auf höchstem Niveau. Kombiniert mit moderner CAD - Konstruktions - und Nachbearbeitungstechnik fertigen wir z.B. Gehäuseverkleidungen, Trays , Geräteabdeckhauben, uvm. mit einem Höchstmaß an Passgenauigkeit und zeitgemäßem Design. Sie erhalten von uns eine umfangreiche Komplettbetreuung von der 3D-CAD-Konstruktion über die Werkzeugerstellung im CAM-Verfahren bis zum fertigen Produkt. Alles aus einer Hand, kompetent, zuverlässig und mit bestem Preis-Leistungsverhältnis. Sprechen Sie uns an. Wir freuen uns darauf mit Ihnen ein Projekt realisieren zu dürfen. Unsere CAD Schnittstellen : IGES, SAT , STEP, STL , VDA , DXF , DWG

Die Basis für unsere Entwicklungskompetenz bildet unsere langjährige eigene Prüftechnikentwicklung in Hard- und Software. Da wir jegliche Art von Elektronik fertigen und auch den Anspruch haben, diese auf Wunsch elektrisch prüfen zu können, haben wir auch viele Schaltungen kennengelernt. Bei der Entwicklung der zugehörigen Prüftechnik in Hard- und Software mussten wir oft noch besser als der Kunde sein, um z.B. minimalste Ruheströme auch noch reproduzierbar messen zu können. Heute kennen wir uns sehr gut aus mit z.B. hochgenauen Spannungsquellen und Messschaltungen, Hochstromanwendungen, Kalibrierungen, Diagnosen, bildgebenden Verfahren, Bluetooth, jeglicher Art von Kommunikationsprotokollen.

Um die bestmögliche Lösung zu finden, investieren wir viel Zeit in die Entwicklung einer kundenspezifischen Herangehensweise. Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir ein Lastenheft für Sie und ein Pflichtenheft für uns als Hersteller. In diesem Schritt wird Ihr kundeneigener Entwurf von uns in Planform gebracht.

Lohnabfüllung von Getränken Egal, ob Sie eine Idee für ein Getränk haben und danach streben, es Realität werden zu lassen oder Ihr bestehendes Produkt zu verfeinern und das Volumen zu erhöhen, German Beverage Group ist hier um zu helfen . Von der Verfeinerung Ihres Rezepts bis hin zur Beschaffung von Zutaten, Design und Marketingstrategie, wir bieten Ihnen alles aus einer Hand.

Unsere Entwicklungsabteilung bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Ummantelungsprojekte. Mit über 20 Jahren Erfahrung sind wir Ihr kompetenter Partner für die Entwicklung neuer Dekormaterialien, die Verklebung neuer Materialzusammenstellungen und die Lösung allgemeiner Fertigungsprobleme. Vom Testlauf bis zur Produktionsreife begleiten wir Sie mit unserem Know-how und unseren vielfältigen Kontakten zu Lieferanten von Kleber, Folie und Zusatzstoffen. Gemeinsam finden wir die beste Lösung für Ihre individuellen Anforderungen. Unsere Entwicklungsabteilung steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam innovative Lösungen für Ihre Ummantelungsprojekte entwickeln.

Wir geben Hilfestellungstellung bei Bauteilauswahl, Dimensionierung, technischer Dokumentation, Zeichnungserstellung, Kabelsatzqualifizierung, Musteraufbau, Einbau vor Ort, Änderungsmanagement Jeder Kabelsatz ist entsprechend der Kundenanforderungen bzgl. Einbausituation, Umwelteinflüsse, Geometrie, mechanischer Beanspruchung, elektrischer Parameter usw. ein individuelles Produkt. Deshalb geben wir unseren Kunden jegliche Hilfestellung, die entlang des Entwicklungsprozesses nötig ist.

Starke Ideen, aus denen Wirklichkeit wird Unsere Offenheit für neue Produkte spiegelt sich in über 6.500 bereits realisierten Artikeln wider Sie geben uns die Vorgaben und wir ermitteln den effizientesten Weg zum Produkt – dafür arbeiten alle Abteilungen Hand in Hand. Unsere Ingenieure beraten und unterstützen Sie für jedes Produkt individuell bei: der optimalen Artikelgestaltung und der passenden Werkstoffe der Wahl des geeigneten Herstellungsverfahrens der Anwendung der idealen Werkzeug- und Automatisierungstechnologie Anhand unserer 3-D-Analysen überprüfen wir vor der Produktion, häufig mittels eines Modells, ob sich das Produkt als Bauteil aus thermoplastischen Kunststoffen eignet und Ihren Ansprüchen entspricht. Ein weiterer Pluspunkt: Unsere Ingenieure überprüfen mit dem Modell das entwickelte Konstruktionskonzept auf mögliches Optimierungspotenzial. So verläuft die Entwicklung noch schneller und effektiver. Hybride Bauteile für die Automobil-Industrie Im Automobil-Leichtbau beispielsweise wachsen die Anforderungen zur Reduzierung der CO 2 -Emissionen stetig. Unsere innovativen Kunststoff-Metall-Hybrid-Formteile inklusive hoher Funktionsintegration entsprechen diesen Normen zu 100 Prozent. Auch für weitere Anforderungen wie Elektrische Isolation Hohe Betriebsfestigkeit und Zähigkeit Gasdichtigkeit Gute Kriechstromfestigkeit Geringen Oberflächenwiderstand entwickeln wir hybride Lösungen – mit dem Verbundbau von Metallen und hochfesten Kunststoffen. Unser Arbeitsprozess Konzeptanalyse – 3-D-Simulation – Werkstoffauswahl – Herstellung von Prototypen – Bauteilprüfung – Qualitätsplanung

Unser Entwicklungsteam unterstützt Sie gerne in allen Phasen Ihrer Projekte. Neuentwicklungen sowie Modifikationen oder Weiterentwicklungen bestehender Produkte sind bei uns in guten Händen. Optimierungen für den Fertigungsprozess erarbeiten wir gerne gemeinsam mit Ihnen. Zu unseren Leistungen im Bereich Entwicklung zählen: Schaltungsentwurf und -simulation Layouterstellung mit Altium Designer CPLD/FPGA-Programmierung Firmware-Programmierung (Baremetal und Linux) Begleitung der EMV/ESD-Prüfung Prototypenbau Konzeptentwicklung für die Serienfertigung Boundary-Scan In-Circuit-Programmierung Abgleich im Klimaschrank (Run-In/Burn-In) Prüfmittelentwicklung Dokumentation von Pflichtenheft bis hin zu Fertigung und Prüfung Alle auf Altium basierenden Layoutformate können in unserem Haus weiterverarbeitet werden. Aktuell verwenden wir folgende Software: LTSpice Altium Designer XJTAG GNU Compiler Toolchain Gitea (Schaltplan, Layout und Sourcecodeverwaltung) Mega CAD Nextcloud (Datenaustausch)

Standard war gestern – Individualität ist für uns kein Problem! Modernste CAD-Technik, Prozessoptimierung und ein qualifiziertes Team sorgen für beste Qualität und eine hohe Kundenzufriedenheit. Jede technische Frage ist bei uns willkommen – lassen Sie sich beraten.

Neben unserem umfangreichen Produktsortiment bieten wir auch individuelle Entwicklungsdienstleistungen für Hard- und Softwarelösungen im Bereich der Sicherheitstechnik – von der ersten Notiz über die Produktentwicklung bis zum abgeschlossen Zertifizierungsprozess bei unserem Zertifizierungspartner TÜV Rheinland nach EN ISO 13849-1 an. Dabei sind die Möglichkeiten einer Zusammenarbeit vielfältig und können von einer einmaligen Auftragsentwicklung bis hin zu einer langfristigen Entwicklungszusammenarbeit reichen. Vertrauen Sie auf einen reibungslosen Ablauf durch unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Zertifizierung von Sicherheitssteuerungen.

Wir beraten Sie vom Beginn des Projektes bis zur Markteinführung Ihres Produktes. In den Produktlebensphasen begleiten wir Sie und Ihr Produkt mit unserem Service. Veränderungen und Verbesserungen schnell und flexibel in die vorhandene Lösung zu integrieren, ist unser Ziel. CAD-Schaltplanerstellung CAD-Leiterplattenentflechtung Aufbau von Mustern Planung des mechanischen Konzeptes Erstellung des Testkonzeptes Auswahl des geeigneten CE-Messlabors Entwicklung von analogen und digitalen Schaltungen Programmierung von Microcontrollern

Die Entwicklung von Produkten in der Laserschneiderei umfasst die Ausarbeitung der grundlegenden Merkmale, Funktionen und Eigenschaften eines Produkts. Dieser Prozess beinhaltet Skizzen, Zeichnungen und Beschreibungen sowie die Erstellung von Prototypen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Anforderungen entspricht. Die Entwicklung ist ein wesentlicher Bestandteil des Fullservice-Angebots und ermöglicht es, innovative und maßgeschneiderte Lösungen für Kunden zu realisieren. Mit einem erfahrenen Team und modernster Technologie kann die Laserschneiderei komplexe Projekte effizient umsetzen. Die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt sicher, dass alle Aspekte der Produktentwicklung berücksichtigt werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Die Entwicklung ist ideal für Unternehmen, die neue Produkte auf den Markt bringen oder bestehende Produkte verbessern möchten.

Die Entwicklung neuer Produkte und Lösungen ist ein zentraler Bestandteil der Dienstleistungen von WAGENER & CO. GmbH. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere jahrzehntelange Erfahrung in verschiedenen Branchen und unser kreatives Denken ermöglichen es uns, auch ungewöhnliche Aufgabenstellungen erfolgreich zu meistern. Wir bieten umfassende Entwicklungsdienstleistungen von der ersten Idee bis zur Markteinführung und unterstützen unsere Kunden bei der Umsetzung ihrer Visionen.