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Universaldrehmaschinen Präzisions-Drehmaschine Große Stabilität und Kraft mit perfekter Kontrolle und großem Einsatzbereich herausnehmbare Brücke (330 mm) für die Bearbeitung von Werkstücken mit großem Durchmesser (1035 mm) hohe Genauigkeit und Laufruhe auch bei hoher Zerspanungsleistung schweres, großzügig dimensioniertes Bett mit massivem einteiligem Gussuntergestell gehärtete Bettführungsbahnen (>HB 400) Spindelbohrung von 105 mm zur Bearbeitung langer Werkstücke manuelle Zentralschmierung Kupplung zum Sanftanlauf bei schweren Werkstücken automatische Schmierung der Hauptspindel und des Hauptgetriebes geschützte Leitspindel Überlastschutz für Zug- und Leitspindel der Support kann im Eilgang in Längs- und Querrichtung verfahren werden 3-Achs-Positionsanzeige höhere Arbeitsgenauigkeit geringere Fehlerquote größere Fertigungssicherheit wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 3.000 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 800 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 570 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser ohne Brücke 1.035 mm Arbeitsbereich Brückenlänge 330 mm Arbeitsbereich Bettbreite 400 mm Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 420 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 230 mm Verfahrwege Schwenkbereich Oberschlitten 70° Hauptspindel Spindeldrehzahl 25 - 1.600 (16) 1/min Hauptspindel Spindelbohrung 105 mm Hauptspindel Spindelaufnahme D1-8 Hauptspindel Spindelkonus 5 MK Eilgang Eilgang X-Achse 2.000 mm/min Eilgang Eilgang Z-Achse 4.000 mm/min Vorschub Vorschub X-Achse 0,02 - 0,74 (25) mm/U Vorschub Vorschub Z-Achse 0,04 - 1,48 (25) mm/U Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch 0,45 - 120 (54) mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Diametral (42) 0,88 - 160 DP Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Modul 0,25 - 60 (46) mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden Withworth (54) 7/16 - 80 TPI Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 90 mm Reitstock Reitstockkonus 5 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 235 mm Reitstock Reitstockquerverstellung ± 11 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 7,5 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 4,74 x 1,14 x 1,91 m Maße und Gewichte Gewicht 3.870 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 3-B-Futter Ø 315 mm 4-B-Planscheibenfutter Ø 400 mm Aufspannscheibe Ø 500 mm Mitnehmerscheibe Schnellwechselstahlhalterkopf WD Schnellwechselstahlhalter WD1D 40180 Spritzschutzwand Kühlmitteleinrichtung feste und mitlaufende Lünette Kegeldreheinrichtung Futterschutz LED-Arbeitsleuchte Reduzierhülsen feste Spitzen Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Satz Weiche Monoblockbacken für 3-B Futter 320mm für Sinus 400D E-Sinus400/3000 D Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. 300014

Mechanische Spindelbremse Zahnräder aus Cr-Ni-Stahl geschliffen/gehärtet gehärtetes und geschliffenes Bett Präzisions-Kegelrollenlagerung Standardzubehör 1 Dreibackenfutter mit Innen- und Aussenbacken 1 Futterflansch Cam-Lock 8",1 Mandrin,1 Planscheibe 1 Mitnehmerscheibe,1 Längsanschlag 1 feste Lünette, 1 mitlaufende Lünette 1 Schnellwechsel-Stahlhalter, 1 Maschinenleuchte Gewindeuhr,Kühlmitteleinrichtung Artikelnummer: 61 Spitzenhöhe: 200 mm Spitzenweite: 1000 mm Spindelbohrung-Ø: 82 mm Spindelnase: Cam-Lock 8" Motorleistung: 5,5 KW Reitstock Pinolen-Ø: 55 mm Verfahrweg Pinole: 150 mm Abmessungen: 2120x1070x1400 mm Schwing-Ø über Bett: 580 mm Schwing-Ø über Querschlitten: 210 mm Spindeldrehzahl: 48 - 1600 U/Min.

Vertical packaging machine suitable to make bags starting from a flat foil reel, combined with a volumetric doser with adjustable telescopic cups with flap. The packaging machine is suitable to pack granular products such as: snacks, short pasta, legumes, rice, dried fruit, candies, cereals, pet food, detergent and many more. The packaging system can be equipped with: outfeed conveyor, feeding systems, metal detector, gas injection device to prolong the shelf life of the product and the teleassistance. PACKAGING MACHINE Structure: painted- stainless steel Version: pneumatic- with brushless engine Bag: max 400 x 600 mm Reel width: max 850 mm

Mulitfix, 3- Backenfutter Forkardt Durchmesser 315mm, Getriebe sehr laut, ord. Technische Daten: Lagernummer: 2.1-295

Vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC für Wellpapp-Zuschnitte Die vollautomatische Umreifungsanlage HU-702-AC, für das vollautomatische umreifen von Kartonzuschnitten mit Paketausrichtung. Größe: 1250 x 450 mm Breite: 1250 mm Höhe: 450 mm Leistung: 33 pro Min. einzel, 20 pro Min. doppel Bandbreite: 5, 6, 9 mm Bandspannung: 1 -32 kg Arbeitshöhe: 700 - 1.000 mm Elektrik: 400 V, 3 Ph., 50 Hz Rahmengröße: 1.250 x 450 mm Rahmenbreite: 1250 mm Rahmenhöhe: 450 mm

Modell:BXT2-19 Bandbreite:16-19mm Bandstärke:0,8-1,3mm maximale Spannkraft:4000Nm Ausstattung:mit 18V/2,6 Ah Lithium-Ionen Akku und Ladegerät Eigenschaft:für PP und PET Bänder, Einhandbedienung, Softspann-Modus, Friktionsverschluss für PP und PET Bänder mit Bandbreiten von 16 - 19mm und Bandstärken von 0,8 bis 1,3mm, inklusive 18V / 2,6 Ah Lithium-Ionen Akku und Ladegerät, maximale Spannkraft 4.000Nm, Einhandbedienung, Softspann-Modus, Friktionsverschluss (Reib-Schweiß-Verfahren), Gewicht mit Akku ca. 4,2kg Artikelnummer: 1037.0304 Ausstattung: mit 18V/2,6 Ah Lithium-Ionen Akku und Ladegerät Bandbreite: 16-19mm Bandstärke: 0,8-1,3mm Eigenschaft: für PP und PET Bänder, Einhandbedienung, Softspann-Modus, Friktionsverschluss Modell: BXT2-19 maximale Spannkraft: 4000Nm

Solution designed for food products such as fresh and frozen vegetables, dried fruit, biscuits etc. From 5 to 25 kg Solution designed for food products such as fresh and frozen vegetables, dried fruit, biscuits etc. *Automatic insertion of the bag into a carton box. Bag weight/volume: From 5 to 25 kg Capacity: From 10 to 20 bags/min Frame: Painted Steel or Stainless Steel 314-316 Maximum bag size: 1280×670 mm Maximum reel width: 1380 mm Power consumption: 10 Kw Sealing groups movement: with BRUSHLESS Motor Type of bag: Pillow/with gusset Type of welding: Impulse Weighing/dosing system: According to the product

Halbautomatische Umreifungsmaschine für die Verwendung von Polypropylenband in den Abmessungen von 6 mm bis 15,5 mm Breite. Geeignet für die Umreifung von Packstücken beliebiger Größe, Form und Beschaffenheit. • Sehr platzsparend durch geringe Abmessungen • Einstelleinrichtung zur Verarbeitung von Umreifungsbänder von 6 bis 15,5 mm • Einfache Einstellung der Führungen ohne Umrüstung • Heizkeilverschluss • In nur 45 Sekunden einsatzbereit • Energiesparende Auslegung - der Motor läuft nur während des Umreifungsvorgangs • Von außen einstellbare Bandspannung; Einstellbereich: ca. 10 - 45 kg • Verfahrbar und mit 4 Laufrollen ausgerüstet, davon zwei mit Bremsen • Direkt angetriebene Elektromotoren. Besonders leise und verschleißarm • Maschine CE Konform • Aufnahme für Rollenkerne mit 200 mm Durchmesser • Optional Adaper für Rollenkerne mit 280 mm Durchmesser erhältlich • Verfügbarkeit und Farbe der Maschine bitte vorher anfragen Artikelnummer: 351610005 Bandspannung: ca. 10-45 kg Gewicht: 76 kg Modell: OM-595 Umreifungsbänder: 6-15,5 mm

Die A+F SetLine ist das multifunktionale Verpackungssystem mit integrierter Manschetten-Applikation für die Realisierung vielfältiger Verpackungsaufgaben. Die Verpackungsanlage verarbeitet Einzelbecher, Bechersets und Flaschen unterschiedlichster Formen und Größen. Mit der SetLine Verpackungsanlage entscheidet der Kunde, wie die Produkte für den Endverbraucher präsentiert werden. Ob als Becherset, Einzelbecher oder Flasche, direkt in einem Tray oder Steige verpackt, oder mit einer präsentationsgerechten Vollmanschette weiterverpackt – alles ist möglich. Das modulare Maschinenkonzept der Setline Verpackungsanlage ermöglicht auch die direkte Anbindung an eine Füllmaschine zu einer integrierten Gesamtlinie. Funktion und Bauart der SetLine Verpackungsanlage bieten damit nicht nur größtmögliche Verpackungsflexibilität, sondern auch enorme Kostenvorteile. Vorteile • Das modulare Anlagenkonzept erlaubt die Anpassung der Konfiguration an kundenspezifische Applikationen • Linienkonzepte mit wesentlichen Vorteilen bei Gesamt-Effizienzgrad • Die Integration mehrerer Verpackungsschritte in einer Anlage erlaubt kompakte Konfigurationen mit reduziertem Flächenbedarf • Das Befüllen und Verschließen der Präsentationsmanschette erfolgt von oben. Damit verbunden sind • Kostenvorteile durch kleinere Manschettenzuschnitte sowie besonders stabile, formschlüssige Manschetten für die optimale Präsentation Ihrer Produkte. • Die SetLine erlaubt die flexible Verarbeitung von Einzelprodukten oder Sets in definierte Packformate bei kurzen Rüst-/Umstellzeiten. • Die qualitativ hochwertige, stabile Bauweise sorgt für lange Lebensdauer mit geringen Wartungsanforderungen. Anzahl Lagen: 1. lagig Leistung: 30.000 Flaschen/h Manschettenausführung: Vollmanschette / Kopfmanschette Modell: Flaschen PDF-Link: https://af-gmbh.de/wp-content/uploads/2020/01/A-F_Setline.pdf Steuerung: Schneider Electric / Allen Bradley

Vollautomatische Einwickelmaschine ("Plug and Play") hoher Produktionsleistung für Langgüter Anwendungen Langgüter und Profile aller Art, die den angegebenen Produktabmessungen entsprechen Ihre Vorteile • hoher Rationalisierungsgrad • universell einsetzbar • unterschiedliche Produkte können beliebig gebündelt bzw. komplett verpackt werden • keine Produktbeschädigung • sehr geringe Material- und Energiekosten • geräuscharmer Betrieb der Maschine • keine Rüstzeiten • modulare Bauweise • projektspezifische Fördertechnik • Einbindung in Produktionslinien möglich Technik • angetriebene Fördertechnik • Höhenverstellung des Wickelrings • automatische Produktvermessung • verschiedene Verpackungsprogramme • SIEMENS Frequenzumwandler • SPS SIEMENS S7 mit Touch Panel • FESTO Pneumatik (Technische Änderungen vorbehalten) Sicherheitseinhausung Die Maschine wird mit CE- konformer Schutzvorrichtung geliefert, die den neuen Maschinenbau-Richtlinien ab 2010 entspricht. Optionen • Als Kundenorientierte Lösung an nahezu alle Projektbedingungen anpassbar. • Auch mit anderen Packmaterialabmessungen (125, 165, 250 oder 500 mm) erhältlich. • Auch als Totalpack (6-Seitenverpackung) erhältlich. Weitere Merkmale Die Maschine kann CE- Konform und entsprechend den neuesten Maschinenrichtlinien geliefert werden. Außerdem ist es möglich, die Maschine ohne Schutzzaun in ein Gesamtsicherheitskonzept zu integrieren. Anschluss-Spannung: 400 V - 50 Hz, 3 Phasen Breite: 2.300 mm Geräuschpegel: < 79 db Gewicht: ca. 6.500 kg Höhe: 3.300 mm Max Ouerschnittsdiagonale: 1.500 mm PDF-Link: http://www.boehl-einwickeln.de/files/SENIOR-S-1600-VA-V2.pdf Produkt Breite: 100 - 1.550 mm Produkt Höhe: 100 - 1.300 mm Produkt Länge: 500 mm bis unendlich Steuerspannung: 24 V DC Stromverbrauch: ca. 8 - 10 KW Tiefe: 2.300 mm

Tischumreifungsmaschine für PP-Band Geeignet für Packgut unterschiedlicher Abmessungen Mobil einsetzbar durch 4 Lenkrollen Leicht zugänglicher Bandabroller Einmotoriger Antrieb Bandvorschub stufenlos einstellbar Bedienteil: Hauptschalter; Potentiometer für Bandvorschublänge; Resettaste zum manuellen Abschneiden des Umreifungsbandes; Taste für manuellen Bandvorschub; Bandanzugskraftverstellung Lieferbar wahlweise in offener oder geschlossener Ausführung Elektrischer Anschluss: 230 V / 50 Hz / 1 Ph. Umreifungsgeschwindigkeit: 5 Sekunden Bandbreite: 9 - 15 mm Bandstärke: 0,55 - 0,70 mm Bandspannung: 5 - 45 kg Rollenkern (Durchm.): 200 mm, optional 280 mm Arbeitshöhe: 745 mm Maschinenmaße (T x B x H): 582 x 920 x 770 mm Arbeitshöhe 745 mm Artikelnummer: 9070086 Arbeitshöhe: 745 mm

Elektro-pneumatisches Impuls-Schweissgerät für Kunststoff- und Laminattuben. Pro Stunde lassen sich 350 bis 1800 Tuben (abhängig vom Tubendurchmessser) verarbeiten. Elektro-pneumatisches Impuls-Schweissgerät für Kunststoff- und Laminattuben. Einfache Einstellung und Speicherung von Schweiss-, Abkühlzeit und Heiztemperatur, sowie Anpresskraft - je nach Tubenmaterial. Pro Schweisszyklus können 2 bis 11 Tuben gleichzeitig einwandfrei verschlossen werden - abhängig vom Tubendurchmesser. Der zur Anwendung kommende Mehrfachtubenhalter wird individuell entsprechend den Tubenmustern gefertigt. Pro Stunde lassen sich 350 bis 1800 Tuben (abhängig vom Tubendurchmessser) verarbeiten. GRISOTUB PS - das ideale Gerät für das professionelle Verschweissen von Kunststoff- und Laminattuben in mittleren Produktionslosgrössen .

Der robuste Dreharm-Stretchwickler des Modells LYBRA zeichnet sich besonders durch seine hohe Leistung und einfache Bedienung aus Unsere robusten Dreharm Stretchwickler der Modellreihe LYBRA zeichnen sich besonders durch Ihre hohen Leistungen und einfache Bedienung aus. Für die Maschinen aus der Lybra Reihe sind viele Optionen und Varianten möglich. Dadurch kann flexibel auf unterschiedliche Kundenwünsche eingegangen werden. Der Vorteil eines Dreharmwicklers ist, dass die Ladung beim Wickelvorgang feststeht und so selbst instabiles Ladegut sicher und einfach verpackt werden kann. Das Modell Lybra Easy ist das Einstiegsmodell in die Welt der halbautomatischen Dreharmwickler. Das Modell Lybra Auto ist mechanisch baugleich zum Standard Lybra Modell, verfügt zusätzlich jedoch über ein automatisches Folienklemm-, Folienanlege- und Folienschneidesystem. Die Maschine ist sowohl also stand alone Variante mit Grundgestell, als auch als Variante für die Wandmontage erhältlich Produktdetails • Maximale Palettenabmessungen 1.200 x 1.200 mm • Maximale Höhe (inklusive Palette) 2.500 mm • 99 speicherbare Wickelprogramme • Automatisches Folienklemm-, Folienanlege- und Folienschneidesystem • Fotozelle für selbstständige Höhenabfrage • Folienschlittengeschwindigkeitskontrolle inklusive • Folienschlitten FE mit elektromagnetischer Bremse Optional erhältlich • Folienschlitten PRS (Power Roller Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 300% • Folienschlitten PS (Power Stretch) für eine Vordehnung der Folie von bis zu 400% • Verarbeitung Paletten mit max. Abmessung 1.600 x 1.600 mm • Verarbeitung von Palettenhöhen bis zu 3.000 mm • Automatische Folienendeverschweißung gegen Produkt • Automatische Schnurbildung zur Verstärkung der Wicklung • Niederhalter • Remote Control

Our ARCIL FF 600 cup thermoforming machine is known for its user friendliness, great reliability, simple design and layout. Our gentle multi-layers well-known filling capability is ideal for premium dairy products with high accuracy. Its high adaptability to changing market needs and easy operation and maintenance are ideal for high speed production lines. Our equipment is designed to make all operations at ground level. FFS packages are shipped in plastic reels and thermoformed in your plant. Cups are filled and sealed in ultra-clean conditions at a speed up to 57,600 cups per hour. Our machine can handle various materials (PS, PET, PLA, PP, multilayer) and deliver wide range of conical, straight and open mold cups with or without label. Country of origin: France

Zielgruppen: Programmierer und Bediener von CNC-Maschinen Kursziel: Handhabung der Maschine und Steuerung Die Schulungsteilnehmer können nach Werkstück-Zeichnungen Programme erstellen, testen und abarbeiten. Kursinhalte: - Handhabung der Steuerung - Dateiverwaltung - Werkzeugtabelle - Bahnkorrektur - An- und Wegfahranweisungen - Linear- und Kreisinterpolation - Programmteil-Wiederholung - Unterprogrammtechnik - Nullpunktverschiebung - Drehung des Koordinatensystems - Spiegeln - Zyklen zum Bohren und Fräsen - Punktemuster auf Linien und Kreis - Konturtasche - Polarkoordinaten - Programmeingabe - Testlauf über Steuerungsgrafik - Programmabarbeitung auf der Fräsmaschine - Bearbeitung unterbrechen – Programmkorrektur - Beliebiger Programmeinstieg (Satzvorlauf) - Datensicherung

Die kompakteste und flexibelste Art zu kartonieren. DE: Die CMV Baureihe von ROVEMA kann mit einer oder zwei integrierten Beutelmaschinen als kompakte flexible Bag in Box Maschine und optional mit Direktbefüllung geliefert werden. (Beutel in Faltschachtel/ Beutel ohne Faltschachtel/ Produkt direkt in die Faltschachtel) Die wohl kompakteste Art der Bag-in-Box Linie. Dabei können eine oder zwei Schlauchbeutelmaschinen in eine Kartoniermaschine integriert werden, Bandsysteme und Übergaben entfallen. Je nach Ausbaustufe und Applikation können so bis zu 120 Faltschachteln pro Minute hergestellt werden. Die Beutel werden von der vertikalen Schlauchbeutelmaschine direkt vertikal in die Faltschachtel übergeben. Die Maschine transportiert die Faltschachteln dabei mit einer oszillierenden Geschwindigkeit durch die Maschine, so daß der Beutel sicher übergeben werden kann. • Verschiedenen Beutelkopfformen möglich • Kompakt und flexibel • Sichere Schachtelaufrichtung durch separat angetriebenen Rotationsabnehmer mit Zwangsaufrichtung • Schonende Betriebsart durch oszillierende Kettenbewegung • Programmierbare 3-Dimensionale Formatumstellung, 100 % reproduzierbar, reduziert Umstellzeiten • Industrie-PC mit Touchscreen, bedienerfreundlich und funktionssicher • Zusatzoptionen für kompaktierbare Produkte FR: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Étuyeuse verticale* *La solution d’étuyage la plus compacte et la plus flexible.* Les étuyeuses de la série CMV de ROVEMA peuvent être dotées d’une ou deux ensacheuses intégrées pour constituer une solution « bag-in-box » compacte et flexible, avec dispositifs de remplissage direct d’étuis en option. (sachet en étui/ sachet sans étui/ produit direct dans l’étui) L’installation constitue probablement la ligne bag-in-box la plus compacte qui soit. Une ou deux ensacheuses sont ainsi intégrées à l’étuyeuse sans convoyeur ni dispositif de transfert nécessaire. Selon la configuration ou l’application, une cadence allant jusqu’à 120 étuis par minute peut être atteinte. Les sachets sont transférés à la verticale directement depuis l’ensacheuse dans l’étui carton. La machine déplace l’étui carton selon un mouvement oscillant afin de transférer le sachet en toute sécurité dans l’étui. • Différentes formes de têtes de sachets disponibles • Compacte et flexible • Mise en volume sécurisée avec saisie rotative à entraînement séparé et ouverture assistée • Mode de conditionnement respectueux du produit grâce au mouvement oscillant de la chaîne • Changement de format programmable sur 3 dimensions, reproductible à 100 % pour réduire les temps de réglage • Commande intuitive de la machine, interface utilisateur avec support graphique • Options supplémentaires pour produits compactables IT: *ROVEMA - CMV Bag-In-Box - Astucciatrice verticale* *Una soluzione compatta e flessibile per riempire astucci.* Le astucciatrici ROVEMA CMV possono essere dotate di una o due confezionatrici verticali, creando un sistema compatto e flessibile per la produzione di bag-in-box. La linea, a richiesta, può essere predisposta anche per il riempimento diretto. (Buste in astuccio/ Buste senza astuccio/ Riempimento diretto di prodotto in astuccio) Le CMV sono, probabilmente, le più compatte linee di produzione di bag-in-box: nel sistema possono essere integrate una o due confezionatrici. La velocità dipende dalla configurazione dell'astucciatrice e dal tipo di lavorazione: può raggiungere i 120 pezzi al minuto. Le buste vengono trasferite dalla confezionatrice negli astucci in verticale: una speciale modalità operativa nella movimentazione degli astucci assicura la totale fluidità della lavorazione e garantisce la precisione di inserimento delle buste. • Ampia gamma di formati per la testa di busta. • Compatta e flessibile. • Apertura sicura degli astucci grazie ad un sistema di presa rotativo e srombatura forzata. • La fluida movimentazione degli astucci assicura un inserimento accurato e delicato. • Cambio formato veloce per le 3 dimensioni, solo da programma: ottimizza i tempi di allestimento ed avviamento. • Facilità di gestione con un intuitivo interfaccia grafico nella lingua del Cliente. • Disponibili, su richiesta, accessori per compattamento prodotto. (Bilder/Text: ROVEMA)

vollautomatische Abfülllinie Typ 441/4/5 zum volumengleichen Abfüllen von Getriebe- und Motorenöle Abfülllinie, bestehend aus: Zuführtisch, servogesteuerte Kolbendosier-Abfüllmaschine, pneumatisch schließende Fülldüsen mit Tropfenrücksaugung, Vollautomatischer Verschrauber mit Scheibensortierer und Elevator, Vorder- und Rückseiten Etikettierung und Kartonverschließmaschine Leistung: ca. 800-900 5Ltr. Kanister/h

Mit der Pack-Off Unit kann im Containment Ihr Produkt befüllt werden. Durch ein intelligentes Druckhandling kann eine Dosiergenauigkeit von +/- 10g erreicht werden. weitere Infos auf Anfrage!

Vertikales Umreifen mit seitlichem Verschlussaggregat. Es stehen zwei grundlegende Versionen zur Verfügung: • Umreifungsaggregat für hohe Bandspannung, bis Bandbreite 16 mm. • Hauptanwendungen finden sich in allen Bereichen der allgemeinen Logistik. Umreifungsaggragat für sehr niedrige Packstücke, Höhe ca. 380 mm. Bandbreite bis max. 13 mm.

Edelstahlrohr geschw. 42.4 x 2mm 1.4301 240 Korn geschliffen von 100-3000mm Edelstahlrundrohr V2A 42,4x2,0mm Korn 240 geschliffen 1.4301 EN10058/EN 10088 in verschiedenen Längen. Bitte wählen Sie Ihre gewünschte Länge. Bei uns zahlen Sie nur 1 x Versandkosten also bitte erst alle Längen kaufen und dann bezahlen. Kategorie: Handlaufrohre Artikelnummer: 103257 Länge: 100 - 3.000 mm

Impeller-Abfüllmaschine für alle pastösen Produkten VAM-P Abfüllmaschine zum Füllen von flüssigen, dickflüssigen und pastösen Produkten in Tuben, Dosen und Flaschen. Filling machine for liquid, high-viscosity and paste products. Suited for tubes, cans and bottles.

Die Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 kann mit einem Standard- oder verstärktem Polypropylen-Band beinahe alle Paletten-Arten preiswert und schnell umreifen. Die mobile Palettenumreifungsmaschine D-53PLT2 reduziert die Zeit, die ein Umreifen von Hand benötigt, um bis zu zwei Drittel. Ihre Schiene wird durch den Hohlraum der Palette geführt, auf Knopfdruck wird das Band abgespult und das Bandende wird in die Umreifungsmaschine eingeführt - in zwei Sekunden ist die Umreifung komplett. Die einzigartige Konstruktion der D-53PLT2 erlaubt ein Umreifen von Paletten ab 350 mm Höhe. Mit einer Handkurbel kann die Bogenschiene eingeklappt werden. Die Höhe der Schiene ist zwischen zwei Positionen verstellbar, um sie an den Palettentyp bzw. an die Größe des Hohlraums anzupassen. Zum Anbringen von Kantenschutz kann auf Handbetrieb umgestellt werden, um das vollständige Umreifen zu überwachen.

Mit Null-Fehler-Strategie und hoher Automation Folgerüstzeiten eliminiert Ist eine gewisse Schmerzgrenze bei bislang vielleicht noch tolerierbaren Problemen und Fehlern in einer zerspanenden Fertigung erreicht, sollte über Veränderungen nachgedacht werden. Der Unternehmer Stefan Kempf hat das konsequent getan. Das Ergebnis: Ein gleichsam hochautomatisiertes wie äußerst flexibles Fertigungssystem, das hierzulande wohl einzigartig sein dürfte. Die Norbert Kempf CNC-Technik GmbH in St. Ingbert (Saarland) fertigt mit zirka 100 Mitarbeitern einfache bis hochkomplexe Bauteile in Losen von 1 bis 500 sowie Prototypen für die Bereiche Pneumatik, Hydraulik, für die Automobilindustrie und für Baumaschinen. Gegründet 1970 von Norbert Kempf als konventionelle Dreherei, wuchs das Unternehmen kontinuierlich. Mit dem Einstieg von Stefan Kempf in den väterlichen Betrieb begann 1990 eine Neuorientierung in Richtung CNC-Fertigung. Neun Jahre später verfügte das Unternehmen über zehn CNC-Bearbeitungszentren. Konventionelles Wachstum hat Grenzen „Zu diesem Zeitpunkt mussten wir feststellen, dass ein konventionelles Wachstum mit dem reinen Erwerb von Maschinen seine Grenzen hat. Je mehr Maschinen wir installierten, desto schlechter wurde im Grunde unsere Produktivität. Qualifiziertes Personal, damals noch für das Folgerüsten notwendig, war rar und auch die Umfeldorganisation und Unterstützungsprozesse überforderten uns zusehends. Die Prozesse waren einfach nicht stabil“, so Geschäftsführer Stefan Kempf. Die Folge: Fehler häuften sich und mussten mit viel Zeit, Nerven und auch Kostenaufwand beseitigt werden. Allerdings gelang das nicht dauerhaft. „Ich war es leid, jeden Morgen in die Firma zu kommen und immer mit den gleichen Problemen, Fehlern und deren Ursachen konfrontiert zu werden. Daher beschloss ich, grundlegend etwas zu ändern“ erklärt Kempf und beschreibt in diesem Zusammenhang die damalige Situation einer „klassischen“ CNC-Fertigung: „Wir hatten seinerzeit rund fünf Folgerüstvorgänge am Tag, 250 rüstbedingte manuelle Werkzeugtransporte, 40 bis 50 verschleißbedingte Werkzeugtransporte und durchschnittlich sechs Montagen von Spannvorrichtungen. Alles Aktivitäten mit viel Potenzial für Fehler, wobei sich vor allem das Werkzeugmanagement als eine Hauptfehlerquelle entpuppte.“ Stefan Kempf, Geschäftsführer FMS wächst sukzessive Die Frage lautete: Wie lassen sich die beschriebenen Aufgaben ohne Fehler und möglichst hauptzeitparallel durchführen? Die Antwort: Mit sehr hoher Automation. Im Vorfeld mussten jedoch hierauf erst die entscheidenden Unternehmensprozesse vorbereitet werden. Stefan Kempf: „Wir haben uns zunächst ein Tool-Data-Management-System angeschafft und viel Zeit in den Aufbau einer lückenlosen Werkzeugverwaltung investiert. Darüber hinaus versetzten wir uns in die Lage, die Maschinenpaletten und Vorrichtungen für die Werkstückaufspannungen selbst zu fertigen. Erst danach entschlossen wir uns zur Installation eines flexiblen Fertigungssystems mit einem Multi-Level-System ( ) von Fastems.“ 2003 wurde eine Bestandsmaschine an das MLS (Fassungsvermögen 12 Maschinenpaletten) angebunden. Bis 2011 wuchs das System nach und nach auf die maximal mögliche Ausbaustufe mit insgesamt vier Beladestationen und 96 Maschinenpaletten auf drei Ebenen. Neben der Bestandsmaschine waren am Ende fünf weitere Bearbeitungszentren (BAZ) vom Typ Mori Seiki NH 4000 an das gekoppelt. „Wir haben bei diesen Maschinen von Anfang an auf einheitliche Werkzeugschnittstellen und Maschinenpaletten geachtet, wobei jede Maschine über einen großen Werkzeugs

Die low-cost Variante der großen Skinmaschinen-Serie. Kleine und kompakte Skinmaschine zur Herstellung von SB Verpackungen oder Transportschutz. Die Skinverpackung bietet unbestreitbare Vorteile wie optimale Präsentation, hochwertiger Transportschutz durch die ausgezeichnete Fixierung der Produkte, Garantieverpackung, Staub- und Diebstahlschutz und kosten- und platzsparende Verpackung. Skinmaschinen Einstiegsmodelle Einsatzgebiete: Die low-cost Variante der großen Skinmaschinen-Serie. Kleine und kompakte Skinmaschine zur Herstellung von SB Verpackungen oder Transportschutz. Ideal als Einstiegsmaschine für kleine Packmengen geeignet. Die Anlage kann auch als Thermoform-Gerät eingesetzt werden. Funktionsweise: Die Skinfolie wird in den Spannrahmen eingespannt. Anschließend wird der Spannrahmen pneumatisch nach oben gefahren. Nachdem die mit Ware befüllte Skinkarte auf den Absaugtisch gelegt worden ist, wird der Heizschirmwagen über die eingespannte Skinfolie gezogen. Ist die richtige Verformungstemperatur der Skinfolie erreicht, wird der Spannrahmen mit der Folie abgesenkt. Die flüsterleise Hochleistungs-Vakuumpumpe evakuiert die Luft zwischen Folie und Karton. Die weiche Skinfolie legt sich wie eine zweite Haut über die Ware und fixiert diese auf den Skinkarten. Nach Ablauf der Vakuumzeit wird der Spannrahmen geöffnet, die fertige Packung abgezogen und die Folie für den nächsten Zyklus wieder eingespannt. Skinfläche / Skinkartongröße: 250 x 300 mm Produkthöhe: max. 60 mm Heiztemperatur: stufenlos einstellbar

Die neue Verpackungsmaschine Autobag 850S wurde für einen hohen Durchsatz im Versandhandel konzipiert. Das System verarbeitet Beutel bis zu einer Breite von 550 mm und verfügt über eine völlig neue Technologie zur Beutelöffnung, welche die Beutel sicher greift und fixiert. Die Beutel werden quadratisch geöffnet (bis zu 275 x 275 mm) und können mit einzelnen oder mehreren Produkten befüllt werden. Mit dem integrierten Thermotransfer-Drucker wird der jeweils nächste zu befüllende Beutel bedruckt. Damit wird gesichert, dass stets Inhalt und Etikett übereinstimmen. Staus werden vermieden, häufig wechselnde Produkte oder Etiketten stellen kein Problem dar. Die Konstruktion der Anlage ist eigensicher. Damit entfallen aufwändige Schutzsysteme, die sonst für einen sicheren Betrieb notwendig sind. Der ungehinderte Zugriff erlaubt die ergonomische Befüllung der Beutel und sorgt für einen hohen Produktdurchsatz. Zusammen mit den vorgeöffneten original Autobag Beuteln-auf-der-Rolle bietet die Autobag 850 S eine neue Qualität bei zuverlässigen und flexiblen Verpackungssystemen. Automated Packaging Systems unterstützt seine Kunden durch ein ausgedehntes Engineering- und Kundendienst-Netzwerk. Anwender-Vorteile: • Durch das neu entwickelte System zur Beutelöffnung lassen sich Beutelformate minimieren • Modulare Fachböden sorgen für einen schnellen Beutelwechsel • Über den AutoTouch-Screen hat der Benutzer Zugriff auf Tutorials, Hilfe-Systeme, die Onboard-Diagnose, das Performance-Monitoring und Betriebsdaten • Das System verarbeitet Beutel bis zu einer Breite von 550 mm • Herstellung glatter Siegelnähte durch spezielles Verschweißsystem • Eine innovative Zugspannungsregelung überwacht und zentriert die Folie während des gesamten Verpackungsablaufs • Die kompakte Bauform des Systems reduziert die benötigte Stellfläche • Einfache Integration in Fremdsysteme • Einfache Höheneinstellung ermöglicht hohen Bedienungskomfort, Rollen ermöglichen die Mobilität des Systems Typische Einsatzbereiche: • Versand einzelner oder mehrerer Produkte oder Sets • Arzneimittelversand • Bekleidung • Mode-Accessoires • Sportartikel • Schuhe Beutelgrößen: Breite 254 bis 550 mm, Länge 254 bis 900 mm Beutelstärke: 35 bis 100 µm Breite: 1150 mm (Adjustable) Chargengewicht: bis zu 4,5 kg (mit Beutelunterstützung) Druckluftversorgung: 130 l/min/5,5 bar, saubere, trockene Druckluft Durchlass: bis zu 275 mm Elektrischer Anschluss: 110/220 VAC, umschaltbar 50/60 Hz, 1.0kW Gewicht: 318 kg Höhe: 1105 mm bis 1410 mm Länge: 1829 mm

Der Thürlings Clipper 70B ist ein automatisch arbeitendes Beutelverschließgerät, das befüllte, von Hand aufgegebene oder automatisch herangeführte Beutel mit einem Clip- oder Twistverschluß versieht. Ein in den oberen Schacht des vertikal arbeitenden Geräts aufgegebener Beutel löst den Clipvorgang des vorherigen Beutels in der unteren Kassette aus. Die niedrige Bauhöhe des Clipper 70B erlaubt eine direkte Platzierung unter einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine. Hierbei dreht die Auffangkassette den Beutel um 180°, damit die überlappenden Clipenden auf der Rückseite des Beutels sind. Zusatzeinrichtungen erlauben den Clip mit einem Datum zu bedrucken oder Hängeetiketten unterzuclippen.

Die FILL & WEIGH 1500 ist eine Big-Bag Befüllstation mit Palettenwaage, pneumatischer Hebevorrichtung und Wiegeterminal in steckerfertiger Ausführung.

Die FILL & WEIGH 1500 ist eine Big-Bag Befüllstation mit Palettenwaage, pneumatischer Hebevorrichtung und Wiegeterminal in steckerfertiger Ausführung.

Rührwerks-, Mahl- und Mischtechnik-Hersteller vertrauen in der betrieblichen Praxis auf unsere Fertigungskompetenz Die Neuanfertigung und Instandsetzung von unterschiedlichsten Maschinenbauteilen gehört seit Jahren zu unserem Themenschwerpunkt. Unser Spektrum umfasst die Neuanfertigung sowie Lohn- und Reparaturarbeiten für ihren Maschinenpark und für ihre Produktionslinien: Mahlwalzen, Rührwellen, Mischwellen, Antriebswellen, Paddelwellen, Förderschnecken, Säulen, Pleuelstangen, Zylinder, Gehäuse, Büchsen, Führungen, Rohre, Flansche, Zellenräder, Deckel, Achsen, Stangen, Spindeln, Messerwellen, Hülsen oder Individuelle Maschinenbauteile nach ihrer Zeichnung bis zu einem Außendurchmesser von 1.000 mm und einer Länge bis 10.000 mm. Wir bieten Ihnen den Zugriff auf einen großen Pool an erfahrenen hochqualifizierten Mitarbeitern, die der Grundstein für unsere Kompetenz, Service und Flexibilität sind. Ein moderner Maschinenpark mit Dreh-, Fräs-, Schleif-, und Honmaschinen, Flachschleifmaschinen, und die Kooperation mit diversen zertifizierten Zulieferern sind Garant für unsere außerordentliche Qualität. Von der Materialbeschaffung über die Zerspanung, Fräsen, Schleifen (rund * innen * außen * kurven * flach + finish * band * polieren), Langhobeln, Verzahnen, Honen und Läppen, dem Schweißen, Wuchten und Richten bis hin zur Wärmebehandlung oder Oberflächenbeschichtung (Chrom, Kupfer, Gummi, Keramik) erhalten Sie bei uns kompletten Service aus einer Hand mit Prüfdokumentation, auf Wunsch nach DIN EN 473 zerstörungsfreie Materialprüfung in den Verfahren MT, PT und VT in Stufe 2. D 50 mm bis 1.000 mm: D 50 mm bis 1000 mm Länge ca. 500´bis 10.000 mm: Länge 500 bis 10.000 mm

Diese Edelstahl Türstation wurde von uns für einen Kunden mit Gravur und 62 Wohneinheiten entworfen und produziert. Sonderanfertigungen gehören bei uns zum Tagesgeschäft. Diese Edelstahl Türstation wurde von uns für einen Kunden mit Gravur und 62 Wohneinheiten entworfen und produziert. Die Namensschilder sind alle einzeln beleuchtet. Eine gleichmäßige Beleuchtung ist somit gewährleistet. Sonderanfertigungen gehören bei uns zum Tagesgeschäft. Sonderanfertigungen sind bei uns bezahlbar. Bei Fragen zur Planung und Konzeption helfen wir Ihnen gerne. Wir freuen uns auf Ihre Nachrichten.