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Beim Hartanodisieren findet eine chemische Umwandlung der ursprünglichen Aluminiumoberfläche statt. Dies geschieht durch Aufnahme von atomarem Sauerstoff, der mit Aluminium reagiert und sich zum Aluminiumoxyd (Al2O3) auf der Metalloberfläche verankert. Die Hartoxydschicht wächst zu ca. 50 % in die Metalloberfläche hinein und zu ca. 50 % über die Metalloberfläche hinaus. Hartoxydschichten können zwischen 20 und 150 µm und mehr liegen. Je nach Legierung des Grundmaterials lassen sich Schichtdicken verschiedenen Maximums bilden. Die erreichbaren Härten liegen zwischen 300 – 500 HV (Härte Vickers). Ein weiterer wichtiger Faktor ist das elektrische Isolationsvermögen dieser Schichten. Es ist erstaunlich, dass eine ausreichend dicke Hartoxydschicht kurzfristig bis 2000 Grad Celsius relativ temperaturbeständig ist. Wir Harteloxieren nach ISO 10074.

Eloxieren oder auch Anodisieren nennt man das elektrolytische Oxidieren von Aluminium und seinen Legierungen. Dabei wird die Oberfläche in einem ersten Schritt in einem elektrochemischen Prozess umgewandelt und bis zu einer gewissen Dicke porös. Nach dem Eloxiervorgang werden diese Poren durch sogenanntes Verdichten geschlossen und die chemische Zwischenverbindung in ihre Endform überführt. Taucht man das Bauteil vor dem Verdichten in ein entsprechendes Farbbad, so lagern sich Farbpigmente in den Poren ein und können dann mit versiegelt werden. Die so entstandene Eloxal-Schicht (elektrolytisch oxidiertes Aluminium) ist sehr hart und gegen viele chemische Substanzen unempfindlich. Außerdem erhalten Aluminiumteile dadurch ein veredeltes, hochwertiges Aussehen. Bei der Wiederverwertung von eloxiertem Aluminium müssen keine problematischen Lackschichten entsorgt werden, da die Eloxal-Schicht sehr dünn ist und sich als Schlacke im Schmelzofen ablagert. Somit ist Eloxieren nicht zuletzt eine sehr umweltfreundliche Form der Oberflächenveredelung. Wir bieten Eloxal nach DIN 17611 für den technischen und dekorativen Bereich in Natur, schwarz, rot, blau, grün und Gold an. Einige Beispiele unserer Arbeiten:

Anhand der Produktbilder sehen Sie einen kleinen Auszug unserer Fertigungsmöglichkeiten. Für weitere Informationen zögern Sie nicht uns zu kontaktieren!

Dreh- und Frästeile aus Metall und Kunststoff lt. Zeichnung des Kunden.

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Gummischläuche, Kunststoffschläuche, Metallschläuche - Zubehör

Versorgungsmodule aus technischen Kunststoffen (z.B. PFA, PTFE, PVDF) für die Chemie-, Halbleiter-, Elektronik- und Solarindustrie. Individuelle Sonder- und Zeichnungsteile werden nach Kundenwunsch angefertigt. Die Verwendung von hochwertigen Materialien (z.B. PFA, PTFE, PVDF) garantiert höchste Reinheit für die Chemie-, Halbleiter-, Elektronik- und Solarindustrie. Das Gehäuse besteht z.B. aus dem Kunststoff FMET-4323 mit transparenten Türen aus FMND7600 (beides FM4910 zugelassen).

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Dreh- und Frästeile aus Metall und Kunststoff lt. Zeichnung des Kunden.

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Fördergüter bis 50 kg | weit über 10 Mio. Zyklen bei 30 kg | 2000 Zyklen pro Stunde | voreingestellte Festdrehzahlen, die bei Bedarf angepasst werden können | Geschwindigkeit stufenlos regelbar FÖRDERGESCHWINDIGKEIT stufenlos wählbar bis 2 m/s MASSE FÖRDERGUT bis 100 kg pro Rolle VERSORGUNGSSPANNUNG 24 V und 48 V BETRIEBSARTEN S1, S3, Beschleunigen, Verzögern, magnetisches Haltemoment, Freilauf ohne blockieren DREHZAHLREGELUNG analog und digital SCHUTZ Kurzschluss, Überstrom, Überspannung NENN-UMGEBUNGSTEMPERATUR 0 °C bis 40 °C (TK Variante bis –30 °C) SCHUTZART STANDARD IP54, IP 20 ANTRIEBSARTEN Rundriemen, Zahnriemen, Kette, Flachriemen, ohne Antriebskopf für Direktantrieb und Förderband