Finden Sie schnell elektrische füllmaschine für Ihr Unternehmen: 237 Ergebnisse

manuelle Transferpresse Diese Transferpresse ist eine ideale Maschine zum patchen von kleineren Logos.

Das Pressen von Werkstoffen oder Materialien erfordert robuste Maschinen, die über genügend Stabilität und Steifigkeit sowie über die erforderliche Kraft verfügen. Gleichzeitig sind präzise Bewegungen nötig. Mit der vorliegenden Maschine kann die Presskraft präzise und fein eingestellt werden. Mit diesem Beispiel haben wir Ihnen gezeigt, dass wir schnelle und präzise Maschinen bauen. Was können wir für Sie tun? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf.

Die Walzmaschine zur Blechbearbeitung geeignet für: Edelmetalle, NE-Metalle und weichen Stahl. Die Walzrichtung lässt sich zwischen vorwärts und rückwärts umschalten. Die Blechwalzen sind in wartungsfreien Gleitlagern gelagert. Ausgestattet mit Ein- und Auslauftisch, Sicherheits-Fußschalter und Wendeschalter für Vor- und Rücklauf. Sonderlackierung in jeder RAL-Farbe gegen Aufpreis möglich. Arbeitsbereich Bleche: ab 5mm Dicke Abmessungen Rollen: 64mm x 130mm Antriebsart: Schneckengetriebe-Bremsmotor 1,5kW Anschluß: 400 Volt, 50Hz Drehstrom Abmessungen Maschine: L/B/H 55 x 50 x 120cm Höhe Mitte Blechwalzen: 96cm Lackierung: Strukturlack Grün RAL 6024

Entdecken Sie die Unterschiede zur herkömmlichen Technik. Unsere Generatorvarianten Besonderheiten der IFF-Generatoren

Der EcoCut 3300 dient zum automatischen Ablängen von verschiedensten Materialien inklusive Draht, Kabel, Flachkabel, Lichtwellenleiter (LWL) und Rundmaterial wie zum Beispiel Schläuche. Diese flexible Maschine verarbeitet Kabel bis zu 16 mm² (6 AWG), längt rundes Schnittgut bis zu 12 mm (0.47'') Aussendurchmesser und Flachmaterial bis zu 100 mm (3.94'') Breite ab. - Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis - Präzise & wiederholgenaue Ergebnisse - Menugeführte einfache Programmierung und Bedienung - Vielseitig - Schnelles und ruhiges Transportsystem Anwendungsbereich Der EcoCut 3300 wurde für das effiziente Ablängen von Rund- und Flachkabeln, Drähten, Schläuchen und Folien entwickelt. Der Ablängautomat liefert präzise Resultate mit hoher Wiederholgenauigkeit. Der EcoCut 3300 kann als Einzelmaschine sowie als Systemmaschine in einer Linienfertigung eingesetzt werden. Der EcoCut 3300 ist elektronisch gesteuert und verfügt über mehrere Schnittstellen für periphere Geräte. Das Schnittgut wird durch elektrisch angetriebene Rollen mit einer Auflösung von 0,1 mm transportiert. Die universelle Schneideinheit wird motorisch angetrieben und die Schneidposition überwacht. Merkmale - Stabile, spielfreie Schneideinheit ermöglicht auch das Schneiden von dünnsten Fasern (Kevlar) und Folien - Schneller und sehr leiser Rollenantrieb - Einfache, menügeführte, Bedienung und Programmierung - Nur elektrische Speisung erforderlich (keine Druckluft) Kabeldurchmesser: 12 mm Leiterquerschnitt Stranded Wire: 16 mm² (6 AWG) Leiterquerschnitt Solid Wire: 6 mm² (10 AWG) Kabelbreite: 100 mm Vorschubgeschwindigkeit m/s: 1.60 m/s Vorschubsystem: Rollen Programmierung: Bedienfeld Abmessungen (L x B x H): 460 × 270 × 270 mm Gewicht: 22 kg CE-Konformität: Die EcoCut 3300 entspricht vollumfänglich den CE und EMV-Maschinenrichtlinien (mechanische und elektrische Sicherheit, elektromagnetische Verträglichkeit).

Wenn es durch die Materialeigenschaften der Bauteile erforderlich ist, werden die Standard- und Sondermaschinen mit Infrarot-Einheiten ausgestattet. OPTIMIERTES INFRAROT-VERFAHREN Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, hat SONOTRONIC die Eigenschaften der Infrarot-Technologie optimiert. Bei einer Aufwärmzeit von ca. 6 – 12 Sekunden liegt die erforderliche Leistung bei nur 80 Watt. Auch die Fügekräfte wurden reduziert und sind über einen externen Druckregler einstellbar. Die mechanischen Komponenten wurden kompakt und wechselbar gestaltet, um stabile Prozesse zu erreichen. Zur weiteren Verbesserung der Ergebnisse, muss beim Infrarot-Nieten auch die Gestaltung der Fügegeometrien und deren Umgebung betrachtet werden. Dies erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen dem Maschinenhersteller und dem Kunden. SONOTRONIC berät Sie kompetent zu den bauteilspezifischen Voraussetzungen für Infrarot-Nietverbindungen. EFFIZIENTE HYBRIDLÖSUNGEN Außerdem können Gesamtlösungen im Verbund aus Ultraschall- und Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert werden (Hybridmaschinen). Ein klassisches Beispiel hierfür sind Lautsprechergitter aus POM, die zusätzlich zu anderen Teilen in Türverkleidungen eingebracht werden sollen. Das innovative Infrarot-Nietverfahren wird bereits mehrfach in kundenspezifischen Anlagen am Markt eingesetzt. Dabei wurden sowohl Hybridmaschinen mit Ultraschall und Infrarot sowie Sondermaschinen jeweils mit über 50 Infrarot-Vorschubeinheiten realisiert. VORTEILE Infraroteinheiten vom erfahrenen Sondermaschinenhersteller Kompakte Bauform im Vergleich zu bekannten Marktlösungen Hoher Wirkungsgrad der Infrarot-Lampe durch Fokussierung der Infrarot-Strahlen Deutlich reduzierte Fügekräfte mit Prozessteuerung über Prägetiefe Erwärmen und Prägen in einer Position (kein Verziehen) Sicht auf Nietposition beim Einrichten Anwärmposition der Infrarot-Lampe über Anschlag einstellbar; Position bleibt erhalten, auch nach dem Lampenwechsel (Einstellvorgang entfällt) Schnellwechsel der Infrarot-Lampe möglich Integrierte Spülluft- und Elektroführung

Diese Bohrmaschine wurde entwickelt um in Kunststoffprofile nach dem Extrusionsprozess die Löcher für die Distanzhalter zu bohren. Der Lochstich ist für jedes Profil unterschiedlich und wird über Parameter am Display eingegeben. Die Bohrmaschine kann direkt in die Fertigungslinie intigriert werden (inline) oder die Profile werden nach dem Fertigungsprozess gebohrt. Einkommende Profile werden vom SPS erkannt und der Bohrvorgang wird gestartet.

Waagerecht (Bauform EH) und senkrecht (Bauform EV) angeordnete Elektrostauchmaschinen sowie Sonderbauformen

Die kompakte Rundautomat wird bevorzugt bei der Lackierung von kleinen Stückzahlen oder kurzen Prozesszeiten eingesetzt ■ Ideal für kleine Stückzahlen oder kurze Prozesszeiten ■ Kompakter Aufbau mit kleiner Aufstellfläche ■ Variable Spindelanzahl ■ Servotechnik für hohe Dynamik und Positioniergenauigkeit ■ Wahlweise Einfach-, Duplex- oder Mehrfachschritte möglich ■ Trocken- oder Nassabsaugung ■ Ausgelegt zur Aufnahme schwerer Teile ■ Trocknungsofen mit Umluft, Infrarot, UV oder Induktion

Die ersten Erodiereinheiten mit denen Heun auf den Markt kam, waren Module, die aus einem universellen, adaptierbaren Erodierkopf mit Servo-Einheit und einem fahrbaren Generator mit Hochdruckpumpe bestanden. Diese Module sind in verbesserter Form heute noch lieferbar. Sie werden nach wie vor eingesetzt, um Spezialaufgaben zu realisieren, wie z.B. das Entfernen von Nieten an der Außenhaut von Flugzeugen bei Wartungsarbeiten, Entlastungs- und Entlüftungs- und Kühlbohrungen in metallische Formen, Bohrungen in Einspritzdüsen und das Einbringen von Bohrungen in extrem spitzen Winkeln. Die Erodiereinheit kann in vielen verschiedenen Erodierbereichen angewendet werden. Jede Art von leitfähigen Materialien ist zulässig, unabhängig davon, ob diese weich oder gehärtet sind. Die schnelle Erodiergeschwindigkeit ist das Hauptmerkmal dieser Maschine. Sie kann in verschiedenen Bereichen von Bauteilen angewandt werden. Die Einheit ist sehr kompakt gebaut und für die Bearbeitung von besonders großen Werkstücken geeignet. In einem soliden, mobilen Schaltschrank befinden sich Generator und Monitor. Der wassergekühlte Generator ist bis auf 80 Ampere erweiterbar. Die selbsterklärende Bedienoberfläche wird über den Touchscreen-Monitor gesteuert.  Der Erodierkopf kann an jedem vorhandenen Bearbeitungszentrum oder an einem Roboterarm adaptiert werden. Auch eine eigenständige Nutzung durch Montage auf einem Stativ oder Bohrständer ist möglich.  Als Elektrodenmaterial kann Messing, Kupfer oder Graphit verwendet werden. Die Maschine arbeitet mit verschiedenen Keramikführungen. Daher kann der Bereich des Elektrodendurchmessers von Ø 0,3 – 3,0 mm verändert werden. Spezielle Spannfutter können die Elektroden von Ø 0,1 – 6 mm spannen. Optional kann mit Elektroden bis zu 50 mm und Formelektroden gearbeitet werden. Alle elektrisch leitenden Bauteile können bearbeitet werden. Unterschiedlich lange Erodierköpfe wurden bisher konstruiert. Die längste bisher gebaute Einheit hat einen Verfahrweg von 3.000 mm.  Die Kopf-Generator-Einheit verfügt über Analysetools, um den Bohrverlauf nachzuverfolgen. Die Einheit kann auch mit der jeweiligen Maschine verknüpft werden und Signale an die entsprechende Maschine geben.  Die Funktionen sind die gleichen wie bei Standard-Erodierbohrmaschinen. Eine Besonderheit ist, dass man die Spindel auch arretieren kann, sodass man auch senken oder Teile abtrennen kann wie z.B. Gewindebolzen oder Blechteile. Der am häufigsten genutzte Anwendungsbereich ist das Entfernen von abgebrochenen Werkzeugen. Der normale Bearbeitungsfall sind Durchgangsbohrungen. Sacklochbohrungen müssen manuell erstellt werden. Dies ist jedoch einfach auszuführen.  Welche Lösung benötigen Sie? Kontaktieren Sie uns. Wir stellen uns Ihren Anforderungen!

Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen

Die P/A Band Richtmaschinen werden nach Bandbreite, Richtwalzen-Durchmesser und Anzahl der Richtwalzen unterschieden. Wir bieten den passenden Richtapparat zu Ihrer Anforderung. Bei vielen Modellen ist der Richtkopf geschlossen und aufklappbar erhältlich. In der Standardausführung ist meist eine Schlaufensteuerung mit Pendelarm enthalten. Optional sind auch berührungslose Systeme wie Ultraschall, Laser und Infrarot Schlaufensteuerungen erhältlich. Die Richtwalzen sind mit 60 HRC gehärtet und Präzision geschliffen. Die unteren Richtwalzen und die Einzug- bzw. Auslaufwalzen werden durch Zahnräder synchron angetrieben. Die oberen Richtwalzen sind in einem Joch gelagert, oder können einzeln einjustiert werden. Optional ist ein pneumatisches Öffnen der Zugwalzen im Einlauf und Auslauf erhältlich. Die Eingangsrollen sind mit Bandführungsrollen ausgestattet, ein variabler Ausgangsrollenkorb ist erhältlich.

Maschinen zum Einpressen, Clinchen und Stanznieten Die Firma Haeger ist weltweit führend in der Entwicklung und Fertigung innovativer Einpresslösungen zum Verpressen von Einpressbefestigern, Druckfüge- und Stanznietanwendungen. Der Einsatz von Haegermaschinen garantiert Ihnen eine Optimierung Ihrer Arbeit, eine Verbesserung Ihrer Qualität sowie die Erhöhung Ihrer Produktivität.

2 Drahterodiermaschinen von Charmilles, eine Startlocherodiermaschine, sowie eine Senkerodiermaschine bilden in unserem Hause, die ganze, im Werkzegbau benötigte, Bandbreite ab. MECHANISCHE FERTIGUNG Mit Werkzeugmacherpräzision komplexe Bauteile nach Zeichnung, Datensatz oder Muster herzustellen und alle im Werkzeugbau vorkommenden Bearbeitungsmöglichkeiten miteinander zu verknüpfen ist unsere Stärke auf diesem Gebiet. Manuelles Drehen, Fräsen und Bohren, Zyklendrehen, CNC-Fräsen, Flach-, Rund- und Koordinatenschleifen, Draht- und Senkerodieren sind nur einige unserer Möglichkeiten, Ihnen ein perfektes Bauteil zu liefern. Unsere Stärke liegt hier ganz klar bei Einzelteilen oder kleinen Serien. Dies dafür schnell und mit der nötigen Präzision.

Unser umfangreiches Programm an Kautschukextrudern bietet Lösungen für jede Kautschukmischung und jedes Produkt. Verschiedene Systeme, Standardextruder, Stiftextruder, Vakuumextruder, Silikonextruder kommen in Abhängigkeit vom Produkt zur Anwendung. Die Extruder vereinen alle Vorteile, die bei einem wirtschaftlichen Einsatz notwendig sind: optimierte Schneckengeometrie, verschleißfeste Materialien, AC-Motoren für geringen Energieverbrauch und Getriebe mit hohen Wirkungsgraden. Abgestimmt auf Ihr Produkt erhalten Sie zuverlässige und leistungsfähige Maschinen, die Ihren Produktionsprozess optimieren. Ausgerüstet mit modernster Steuerung arbeiten die Maschinen verlässlich und sind leicht zu bedienen. • Standardextruder • Stiftextruder • Vakuumextruder • Silikonextruder • Optionen Extruder

Selbstverständlich werden die Anlagen gerne individuell nach Ihren Wünschen und Vorstellungen gefertigt. Mit Schnellerwärmungsmaschinen von Löcher werden Metalle wie Eisen, Kupfer, Messing und Aluminium in kürzester Zeit auf die richtige Temperatur gebracht. Die Warmverformung der Stoffe findet dabei unter qualitativ höchsten Standards statt. Selbstverständlich werden die Anlagen gerne individuell nach Ihren Wünschen und Vorstellungen gefertigt.

Automatische Widerstandsschweissmaschine mit Roboter

Willkommen bei WigTec Fischereder KG, Ihrem führenden Spezialisten für innovative Vakuumlöttechnologien. Mit unserer tiefen Expertise und langjährigen Erfahrung in der Vakuumtechnik haben wir uns auf die Entwicklung und Herstellung von Hochleistungsvakuumlötöfen spezialisiert, die insbesondere in der Bearbeitung von Diamanten und PCBN ihre Anwendung finden. Unser Flaggschiff, der Hochvakuumofen WTH 200.2, repräsentiert die Spitze dieser Technologie, konzipiert für das flussmittelfreie Löten einer Vielzahl von Werkstoffen wie PKD, MKD, CVD Diamanten, PCBN, Hartmetallen und Keramiken. Durch den Einsatz unseres spezialisierten Lötverfahrens mit Titan als aktives Lot, ermöglichen wir eine prozesssichere und hochwertige Benetzung der Oberflächen, die für unsere Kunden in der Serienproduktion einen signifikanten Zeitvorteil darstellt. Die Vakuumlöttechnik von WigTec Fischereder KG bietet nicht nur einen reproduzierbaren und gut dokumentierbaren Prozess, der den QS-Anforderungen unserer Kunden entspricht, sondern minimiert auch die Beschädigung der Werkstoffe durch eine kontrollierte Temperaturführung. Unsere Vakuumlötöfen stehen weltweit in Betrieb und haben sich durch ihre hohe Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit bewährt. Ob für die Fertigung von Wendeschneidplatten, Abrichtscheiben oder rotierenden Werkzeugen, die Präzision und Qualität unserer Lötanlagen machen WigTec Fischereder KG zum bevorzugten Partner für anspruchsvolle Anwendungen in der Diamant- und PCBN-Verarbeitung. Entdecken Sie mit uns die Möglichkeiten der modernen Vakuumlöttechnik und setzen Sie auf Innovation und Qualität, die Ihren Anforderungen gerecht wird.

Handling, Positionierung, Spannung und Verschweißen zweier Bauteile Auf dieser Maschine werden Halbzeuge von Heizkörpern verschweißt. Dazu ist das Zusammenspiel mehrerer servogesteuerter Liniear- und Rotationsachsen erforderlich.

Einfachösmaschine mit automatischer Öszuführung über Magazin. Locht und öst in einem Arbeitsgang

Unkompliziert arbeiten Schweißvorrichtungen von uns: Wir bieten Ihnen zum Beispiel Vorrichtungen, um Traktorkabinen zusammenzuschweißen. Darüber hinaus entwickeln und konstruieren wir zudem individuelle Vorrichtungen, um die verschiedensten Einzelteile zu bearbeiten. Fixiert werden können die jeweiligen Elemente zum Beispiel mit einem Pneumatikspanner, mit einem Hydraulikspanner oder mit einem Handspanner. Unsere Schweißvorrichtungen sind außerdem stets so durchdacht gebaut, dass Teile nicht falsch eingelegt werden können. Selbstverständlich lassen sich alle das Bauteil berührenden Punkte auf den zu erwartenden Schweißverzug einstellen. Maßgeschneiderte Lösungen im Maschinenbau und der Automatisierungstechnik Egal, was Sie schweißen müssen: Mit einer individuellen Ausstattung von uns sind Sie jederzeit in der Lage, passgenau zu fertigen bzw. Bauteile zu verarbeiten. Wir besprechen detailliert mit Ihnen, wie eine Schweißvorrichtung für Ihre Belange aussehen muss, und realisieren Sie auch genauso – Montage inklusive. Maschinenbau und mehr: Wir entwickeln, bauen und montieren individuell für Sie! Wir bieten Ihnen vielfältige Leistungen, die sich auch optimal kombinieren lassen. Sprechen wir doch einfach einmal ganz in Ruhe darüber, wie wir für Sie tätig werden können – mit einer Schweißvorrichtung oder einer anderen durchdachten Lösung im Bereich Maschinen- und Vorrichtungsbau bzw. in der Automatisierungstechnik Haben Sie Fragen?

von der Konstruktion bis hin zur Endmontage produzieren wir nach unseren Standards und Wunsch des Kunden, von 25 bis Ø 90 mm mit 15 D bis 35 D Länge. Antriebsleistungen im Bereich von 3 kW bis 200 kW. Schneckendrehzahl stufenlos regelbar in verschiedensten produktbezogen Bereichen von 0 - 300 min -1. Bedieneinheit mit Touchpanel ausgerüstet, zur Überwachung und Regelung aller zur Produktion notwendigen Parameter. Alle Extruder sind grundsätzlich mit einer Massetemperatur und Massedrucküberwachung und Abschaltung versehen.

Inline-Rückführung von Randstreifen und Nutzenabfällen bei der Blas- und Flachfolienherstellung in den zugeordneten Hauptextruder Geeignet für alle gängigen einschichtigen Folien und kompatiblen mehrschichtigen Verbunde • Rückgewinnung der Einkapselung von Mehrschichtflachfolien • Nachrüstung in vorhandene Anlagen mit angepasstem Adapter sowie Ausrüstung von Neuanlagen Wesentliche Vorteile: - Inline-Verarbeitung ohne Abfall oder Zwischenlagerung - Keine Regranulierung notwendig - Kostenminimierung bei: Rohstoffen, Energie und Raum - Kurze Amortisationsdauer

Wir konstruieren und bauen für Sie Vollautomaten für die Fertigungsautomation und die Montageautomation. Unsere Maschinen sind speziell für komplexe Anforderungen in Ihrer Fertigung oder Montage. Wir sind seit über 30 Jahren Experte für Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine große Aufspannvorrichtung als Vollautomat in der Fertigungsautomation. Vorteile von Sondermaschinen in der Fertigungsautomation - Spürbare Produktivitätssteigerung - Automatisierung komplexer Fertigungsschritte - Innovative Technik - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Rüst-, Wechsel- und Werkstückzeiten - Individuelle Konstruktion und Umsetzung - Über 30 Jahre Erfahrung Die automatisierte Fertigung wird als Lösung jetzt noch lukrativer, weil Maschinen mit unserem Knowhow mittlerweile selbst komplexe Fertigungsschritte automatisieren können. Wir arbeiten mit strategischen Partnern, wie z.B. Roboterherstellern und Computerspezialisten zusammen, um eine integrierte Lösung für jede Anforderung bieten zu können. Die Vorteile von unseren Sondermaschinen sind Kosteneinsparungen, höhere Taktung, reibungslose Prozesse und hochwertige Fertigung. Automation in Fertigung und Montage Der Markt verlangt nach Effizienz und Kostenreduktion. Die Automation hilft dabei, Produkte in immer schnelleren Schritten zu fertigen. Auch wenn die Investitionskosten hoch sind, amortisieren sich Vollautomaten oft bereits nach wenigen Jahren. Es gibt mittlerweile bereits erste Konzepte für vollautomatisierte Fabriken, die sich sogar selbst warten. Ein häufiges Problem dabei ist die perfekte Verkettung sämtlicher Prozesse. Einige wichtige Schritte in der Verkettung von einzelnen Produktions- oder Montageschritten lassen sich nicht oder nur sehr aufwändig automatisieren. Hier kommen wir ins Spiel. Unsere Vollautomaten für die Fertigungsautomation erlauben Ihnen, selbst komplexe Schritte, die sonst nur von Menschenhand oder mehreren Maschinen ausgeführt werden können, in einer Maschinen zusammenzufassen. Entscheidend dabei ist, dass die neuen Maschinen sich perfekt in die bereits bestehende Prozesskette eingliedern. Genau darauf achten wir. Mundinger Engineering ist ein kompententer und lukrativer Partner. Bei uns erhalten Sie eine Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Sondermaschinen und Vollautomaten für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Sie möchten Kleinserien fertigen? Dazu bieten wir Ihnen übrigens auch gerne eine umfassende CAD-Serviceleistung und anschließende Fertigung in unserem Hause an. Unsere Lohnfertigung. Gründe für automatisierte Fertigungssysteme In der Fabrikplanung und Prozessoptimierung kommt Handarbeitsplätzen immer noch eine große Bedeutung zu. Die einfachen Handarbeitsplätze sind sehr häufig. Wenn es um Verbesserungen in der Produktion geht, sind Maschinen oft eine gute Lösung, um Kosten einzusparen und den Ausstoß zu erhöhen. Wer Großserien fertigt oder montiert, bzw. Massenfertigung benötigt, ist mit Vollautomaten (Automation) gut beraten. Unsere Expertise sind Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen.

Die Maschine wurde angefertigt um Schlitze in Rohrenden einzubringen. Hierbei werden drei Schlitze im Abstandswinkel von 120° zeitgleich in das Werkstück gestanzt. Angetrieben sind die drei Stanzeinheiten über Hubspindelgetriebe mit Servomotoren. Durchmesserbereich der Bauteile ø50 mm bis 150 mm Wandstärke der Rohre 1 mm-2,5 mm

Kunststoff Biegemaschine für das lineare, berührungsloses Erwärmen von Kunststoffplatten zum manuellen Biegen. Ausführungsmöglichkeiten: -Materialstärke: 1mm-30mm -Längen: 1100mm - 3100mm Flexibel - und erweiterbar Unsere Kunststoff Biegemaschine Bu/Gh eignet sich hervorragend zum linearen, berührungslosen Erwärmung von thermoplastischen Kunststoffplatten. Mit ihr lassen sich beispielsweise Acrylglas / Plexiglas, Polycarbonat, Styren, PETG, Polystyrol, PVC und viele weitere thermoplastische Kunststoffe problemlos biegen. Das Gerät verfügt über eine solide Bauweise. Das Baukastensystem erlaubt die Ausstattung mit unterschiedlicher Anzahl und Arten von Heizsystemen.

INGENIA Maschinen wurden entwickelt für den täglichen Einsatz im rauen Werkstattbetrieb oder in der 24 Stunden Serienfertigung. Die umgesetzte Technologie entspricht stets dem neuesten Stand der Technik und berücksichtigt alle anwendbaren gültigen Normen und Regelwerke aus DIN (Deutsche Industrie Normen), DVS e.V. (Deutscher Verband für Schweißtechnik), EN (Europa Normen) und anderen Organisationen. Wir sind stets im Gespräch mit unseren Kunden um die eingesetzte Technologie, die Produktivität und die Anwenderfreundlichkeit unserer Maschinen zu verbessern. Besonderen Wert legen wir auf die ständige Weiterentwicklung des Automatisierungsgrades. Dies sichert INGENIA Kunden einen hohen Vorsprung in der Qualität ihrer Produkte und der Produktivität Ihres Unternehmens. Modell P-SW Modell S econo Modell easy Modell S Hand Rundziehvorrichtung

Das Rotationsschlagwerk wird für Schlagprüfungen/hochdynamische Zugprüfungen mit langem linearen Prüfweg eingesetzt, z.B. bei der Prüfung von Faserverbundwerkstoffen und technischen Textilien. Mit dem Rotationsschlagwerk können Dehnraten bis 350 s-1 realisiert werden. Materialkennwerte bei solch hohen Dehnraten werden für Crashsimulationen verwendet, u.a. im Leichtbau oder in der Automobilindustrie. Sie bilden dabei das Materialverhalten bei 50 km/h (14 m/s) ab. Gegenüber anderen Prüfgeräten für die Schlagprüfung (wie z.B. Pendelschlagwerken, Fallwerken oder Hochgeschwindigkeitsprüfmaschinen) besticht das Rotationsschlagwerk durch seine hohe Prüfgeschwindigkeit und seine hohe Schlagenergie, bei vergleichsweise geringer Maschinengröße. Eine detaillierte Gegenüberstellung der verschiedenen Prüfgeräte für die Schlagprüfung ist in diesem Flyer aufgeführt. Funktionsweise: In diesem Rotationsschlagwerk ist eine 300 kg schwere, sich drehende Schwungmasse aus-schlaggebend für die resultierende Geschwindigkeit und Energiespeicherung. Diese Energie wird zum Versuch auf einen Linearschlitten mit der integrierten Probenaufnahme übertragen. Der eigentliche Zugversuch dauert dann nur wenige Millisekunden. In dieser Zeit werden die physikalischen Messgrößen Kraft, Weg und Zeit aufgenommen. Die Maschine wird bedienerfreundlich komplett über ein Touch-Panel bedient und die aufgezeichneten Messdaten in einem Zwischenspeicher abgelegt. Die Werte werden anschließend automatisiert in LabMaster importiert und stehen zur individualisierten Auswertung zur Verfügung. LabMaster arbeitet auf Basis einer SQL-Datenbank und dient auch der rückführbaren Messdatensicherung.

Schweißautomation und Fertigungserweiterung zu bestehenden Automatisierungsanlagen können mit Süssmilch Schweißautomaten realisiert werden.

Vertikaldrehen ist für viele Komponenten die bessere Lösung Der Vertikaldrehprozess bietet diverse Vorteile. Oft ist die Automation wesentlich einfacher zu realisieren und die Maschine baut kompakter. Die STOPP Sonderlösungen bauen sehr kompakt und können mit schneller Automation nach Kundenwunsch beschickt werden.