Finden Sie schnell einphasen wechselstrommotor für Ihr Unternehmen: 10 Ergebnisse

Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für Windkraftanlagen und gehören zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern. Unsere Kunden stammen auch aus der Windkraftbranche. Über 50 Jahre Erfahrungen kann das Unternehmen ZWP in der Herstellung von Verzahnungsartikel vorweisen. Unsere renommierten Kunden kommen dabei aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau. ZWP fertigt als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder / Planetenräder für Planetengetriebe: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen / Sonnenwellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Aber auch eine Zusammenarbeit besteht für andere Härtungsverfahren wie Gasnitrierung oder Einzelzahninduktionshärten mit Experten ihres Fachs. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

SV50 - Solarversorgungseinheit aus 50W-Panel, Laderegler LR2, 35Ah Solarakku, 2m Kabel Panel->Laderegler, 0,5m Kabel Laderegler->Akku. (andere Akku-Kapazitäten verfügbar). Zzgl. Panelbefestigung, Mast und Schaltschrank für die Unterbringung von Akku/Datenlogger. Dieses Angebot dient lediglich als Beispiel für eine mögliche, netzunabhängige Versorgung von Meßstationen - und wird nicht separat verkauft.

Der ideale Einstieg in die Welt der Schwingungsmessung aus dem Hause HGL Dynamics. Mit vier analogen Eingangskanälen bietet der Mosquito die Möglichkeit einen triaxialen Schwingungssensor und ein Drehzahlsignal zu erfassen. Alternativ ließe sich auch ein Modalhammer für eine Messung mit anschließender Modalanalyse betreiben.

Zahnrad-Volumenstromsensor in Hochtemperatur-Ausführung, hervorragende Messgenauigkeit, breiter Messbereich, Erkennung der Durchflussrichtung, Messbereich: 0,2 - 70,0 l/min Zahnrad-Volumenstromsensoren (HySense® QG), auch GFM (englisch Gear Flow Meter) genannt, arbeiten nach dem Verdrängerprinzip, d. h. dass zwei Zahnräder nacheinander von einem Signalaufnehmer erfasst und in digitale Impulse umgewandelt werden Der Messbereich beginnt bei 0,2 und endet bei 70,0 l/min. Ihr Nutzen auf einen Blick: Hervorragende Messgenauigkeit geringe Fehlergrenzen Hohe Viskose-Unabhängigkeit breiter Messbereich mit einem Typ hohe Medientemperaturen und Arbeitsdrücke bis 630 bar Linearisierung im Messgerät Erkennung der Durchflussrichtung beliebige Einbaulage und Anschlüsse Mengenmessung möglich Viskosität min. 5 mm²/s (cSt) Eigenschaften Messprinzip Verdrängung Viskositätsbereich 5 ... 500 mm²/s (cSt) Mediumtemperatur -20 ... +160 °C Umgebungstemperatur max. +50 °C (Verstärker) Lagertemperatur -20 ... +85 °C Ausgangssignal Frequenz (Rechteck) Versorgungsspannung Ub 10 ... 30 VDC Elektrischer Messanschluss 4-poliger Gerätestecker, M12 x 1 Schutzart (EN 60529 / IEC 529) IP 64 Anzugsmoment Signalabgriff 8 Nm (± 2 Nm) Kalibrierviskosität 30 mm²/s (cSt) Werkstoff Gehäusedeckel 1.4305 Werkstoff Mittelstück/Bodengruppe 0.7060 Werkstoff Dichtungen FKM Werkstoff Zahnräder 1.7131 Passendes Messkabel kundenspezifisch

Turbinen Volumenstromsensor mit Belastungsventil, zur Überprüfung von Pumpen, vereint Volumenstromsensor, Belastungsventil und Messpunkte für Druck und Temperatur in einer Einheit Belastungsstrecken mit Turbinen-Volumenstromsensoren (HySense® QL) dienen der Simulation von Lastzuständen. Sie dienen der Überprüfung von Pumpen, z.B. durch die Aufnahme von Kennlinien. In der Belastungsstrecke vereinen sich Volumenstromsensor, Belastungsventil und Messpunkte für Druck und Temperatur in einer Einheit. Ihr Nutzen auf einen Blick: Simulation von Lastzuständen Überprüfung von Pumpen Aufnahme von Kennlinien Volumenstromsensor Belastungsventil und Messpunkte für Druck und Temperatur in einer Einheit Eigenschaften Messprinzip Strömung Viskositätsbereich 1 ... 100 mm²/s (cSt) Mediumtemperatur max. +120 °C Umgebungstemperatur -20 ... +85 °C (kurzfristig bis +100 °C) Lagertemperatur -20 ... +85 °C Ausgangssignal Frequenz (Rechtecksignal) Versorgungsspannung Ub 6,5 ... 30 VDC Fehlergrenze ± 2,5 % vom Momentanwert Elektrischer Messanschluss 5-poliger Gerätestecker, M16 x 0,75 Mechanischer Messanschluss ISO228-G1¼ Schutzart (EN 60529 / IEC 529) IP 40 Anzugsmoment Signalabgriff 10 Nm (± 2 Nm) Kalibrierviskosität 30 mm²/s (cSt) Werkstoff Turbinengehäuse Aluminium (3.4365) Werkstoff Turbinenrad 1.0718 Werkstoff Dichtungen FKM Werkstoff Gehäuse Aufnehmer 3.1645 Passendes Messkabel MK 01

Turbinen-Volumenstromsensor mit Belastungsventil, zur Überprüfung von Pumpen, vereint Volumenstromsensor, Belastungsventil und Messpunkte für Druck und Temperatur in einer Einheit Belastungsstrecken mit Turbinen-Volumenstromsensoren (HySense® QL) dienen der Simulation von Lastzuständen. Sie dienen der Überprüfung von Pumpen, z.B. durch die Aufnahme von Kennlinien. In der Belastungsstrecke vereinen sich Volumenstromsensor, Belastungsventil und Messpunkte für Druck und Temperatur in einer Einheit. Ihr Nutzen auf einen Blick: Simulation von Lastzuständen Überprüfung von Pumpen Aufnahme von Kennlinien Volumenstromsensor Belastungsventil und Messpunkte für Druck und Temperatur in einer Einheit Eigenschaften Messprinzip Strömung Viskositätsbereich 1 ... 100 mm²/s (cSt) Mediumtemperatur max. +120 °C Umgebungstemperatur -20 ... +85 °C (kurzfristig bis +100 °C) Lagertemperatur -20 ... +85 °C Ausgangssignal Frequenz (Rechtecksignal) / 4 ... 20 mA Versorgungsspannung Ub 12 ... 24 VDC Fehlergrenze ± 2,5 % vom Momentanwert Elektrischer Messanschluss 5-poliger Gerätestecker, M16 x 0,75 Schutzart (EN 60529 / IEC 529) IP 40 Anzugsmoment Signalabgriff 10 Nm (± 2 Nm) Kalibrierviskosität 30 mm²/s (cSt) Werkstoff Turbinengehäuse Aluminium (AlZnMgCu 1,5) Werkstoff Turbinenrad 1.0718 Werkstoff Dichtungen FKM Werkstoff Gehäuse Aufnehmer 3.1645 (QL 100) / 1.4301 (QL 110) Passendes Messkabel MK 01

Turbinen-Volumenstromsensor, Stömungsprinzip, präzise Messturbine mit Innengewinde-Anschluss nach DIN ISO 228, zum Messen von Volumenstrom in stationären sowie mobilen Hydraulikanlagen Turbinen-Volumenstromsensoren (HySense® QT), funktionieren nach dem Strömungsprinzip. Ein Medium durchströmt das Messrohr in axialer Richtung und versetzt dabei das Turbinenrad in Drehung. Die einzelnen Drehungen werden von einem Signalaufnehmer erfasst und in digitale Impulse umgewandelt. Der Messbereich beginnt bei 1 und endet bei 600l/min. Ihr Nutzen auf einen Blick: Einfach zu bedienen: Gute Reproduzierbarkeit, geringe Fehlergrenzen Einfach zu installieren Geringer Energieverlust Echtzeit Information Lange Lebensdauer Linearisierung im Messgerät Geringer Durchfluss-Widerstand, für viele Medien einsetzbar Kurze Ansprechzeit Geringes Gewicht, kleine Abmessungen und beliebige Einbaulage Hohe Medientemperatur und Arbeitsdrücke bis 400 bar Kleines delta-P (Differenzdruck) Medienviskosität bis 270 mm²/s (cSt) Optimale Lösung für jede Anwendung Präzise Messturbine mit Innengewinde-Anschluss nach DIN ISO 228, wahlweise erhältlich mit Frequenz (Rechtecksignal), analogem (4...20mA) oder CAN Ausgangssignal. •Ansprechzeit <0.05 s •Geringer Durchflusswiderstand •Automatische Sensorerkennung ISDS Zum Messen von Volumenstrom in stationären sowie mobilen Hydraulikanlagen. Verwendung in Hydraulik und der Ölindustrie mit Flüssigkeiten der Gruppe 2 gemäß Klassifizierung der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (ungefährliche Fluide). Prädestiniert für Hydrauliköle sowie Öle auf Mineralölbasis, nicht für den Einsatz in Wasser oder Gasen geeignet.

Zum Messen von Volumenströmen in stationären sowie mobilen Hydraulikanlagen. In Verwendung mit Hydraulikölen und sonstigen Ölen auf Mineralölbasis Turbinen-Volumenstromsensoren (HySense® QT), funktionieren nach dem Strömungsprinzip. Ein Medium durchströmt das Messrohr in axialer Richtung und versetzt dabei das Turbinenrad in Drehung. Die einzelnen Drehungen werden von einem Signalaufnehmer erfasst und in digitale Impulse umgewandelt. Der Messbereich beginnt bei 1 und endet bei 600l/min. Ihr Nutzen auf einen Blick: Einfach zu bedienen: Gute Reproduzierbarkeit, geringe Fehlergrenzen Einfach zu installieren Geringer Energieverlust Echtzeit Information Lange Lebensdauer Linearisierung im Messgerät Geringer Durchfluss-Widerstand, für viele Medien einsetzbar Kurze Ansprechzeit Geringes Gewicht, kleine Abmessungen und beliebige Einbaulage Hohe Medientemperatur und Arbeitsdrücke bis 400 bar Kleines delta-P (Differenzdruck) Medienviskosität bis 270 mm²/s (cSt) Optimale Lösung für jede Anwendung Präzise Messturbine mit 2“-SAE Flanschanschluss, wahlweise erhältlich mit Frequenz (Rechtecksignal), analogem (4...20mA) oder CAN Ausgangssignal. •Ansprechzeit <0.05 s •Automatische Sensorerkennung ISDS •Geringer Durchflusswiderstand Das Turbinenlaufrad wird durch die Strömungsenergie des durchströmenden Mediums in Rotation versetzt. Anhand der Frequenz des Turbinenlaufrades wird der vorhandene Volumenstrom ermittelt. Die Messturbinen sind werkseitig für Mineralöl bei 30mm²/s kalibriert, optional sind andere Kalibrierviskositäten möglich.In jedem Ausgangssignal ist die ISDS Funktionalität implementiert Eigenschaften Ansprechzeit < 0.05 s Viskositätsbereich 1...100 cSt Standard Kalibrierviskosität 30 cSt Mediumtemperatur -20...100 °C Umgebungstemperatur -20...85 °C Lagertemperatur -20...85 °C Turbinengehäuse Edelstahl passiviert/DIN EN 2516 Aufnehmergehäuse Aluminiumlegierung anodisiert/EN AW 2007/DIN 30645 Turbinenrad Automatenstahl/1...10 L/min Dichtungsmaterial FKM Medienverträglichkeit Hydrauliköle, Öle auf Mineralölbasis IP-Schutz IP67

Zahnrad-Volumenstromsensor mit hervorragender Messgenauigkeit, geringe Fehlergrenzen Hohe Viskose-Unabhängigkeit, Durchflussbereiche von 0.005...300 l/min Zahnrad-Volumenstromsensoren (HySense® QG), auch GFM (englisch Gear Flow Meter) genannt, arbeiten nach dem Verdrängerprinzip, d. h. dass zwei Zahnräder nacheinander von einem Signalaufnehmer erfasst und in digitale Impulse umgewandelt werden. Der Messbereich beginnt bei 0,2 und endet bei 70,0 l/min. Ihr Nutzen auf einen Blick: Hervorragende Messgenauigkeit geringe Fehlergrenzen Hohe Viskose-Unabhängigkeit breiter Messbereich mit einem Typ hohe Medientemperaturen und Arbeitsdrücke bis 630 bar Linearisierung im Messgerät Erkennung der Durchflussrichtung beliebige Einbaulage und Anschlüsse Mengenmessung möglich Viskosität min. 5 mm²/s (cSt) Präziser Zahnrad-Volumenstromsensor nach dem Verdrängerprinzip mit Innengewinde-Anschluss nach DIN ISO 228, wahlweise erhältlich mit Frequenz (Rechtecksignal) oder analogem (4...20mA) Ausgangssignal. • Geringe Viskositätsabhängigkeit • Weiter Messbereich Zwei ineinandergreifende Zahnräder werden durch die Strömungsenergie des durchströmenden Mediums in Rotation versetzt, wobei die Flüssigkeitsmenge zwischen der Gehäusewandung und den Zähnen transportiert wird. Anhand der gemessenen Frequenz wird der vorhandene Volumenstrom ermittelt. Der Zahnrad-Volumenstromsensor wird werkseitig für Mineralöl bei 30mm²/s in Durchflussrichtung (siehe Typenschild) kalibriert, optional sind andere Kalibrierviskositäten oder eine Kalibrierung in beide Richtungen möglich. •Durchflussbereiche von 0.005...300 l/min •Messbereiche bis 1:100 •Viskositätsbereich 1...120.000 cSt •Messgenauigkeit bis ±0.4% •Max. Betriebsdrücke bis 630bar •Mengenmessung möglich •Hohe Viskositätsunabhängigkeit •Gute Reproduzierbarkeit •Hohe Auflösung •Hohe Arbeitsdrücke •Kurze Ansprechzeit •Optional Erkennung der Durchflussrichtung •Beliebige Einbaulage •MINIMESS®-Testpunkte für Druck und Temperatur

Turbinen-Volumenstromsensor, hochpräziser Messturbinen-Durchflusssensor Turbinen-Volumenstromsensoren (HySense® QT), funktionieren nach dem Strömungsprinzip. Ein Medium durchströmt das Messrohr in axialer Richtung und versetzt dabei das Turbinenrad in Drehung. Die einzelnen Drehungen werden von einem Signalaufnehmer erfasst und in digitale Impulse umgewandelt. Der Messbereich beginnt bei 1 und endet bei 600l/min. Ihr Nutzen auf einen Blick: Einfach zu bedienen: Gute Reproduzierbarkeit, geringe Fehlergrenzen Einfach zu installieren Geringer Energieverlust Echtzeit Information Lange Lebensdauer Linearisierung im Messgerät Geringer Durchfluss-Widerstand, für viele Medien einsetzbar Kurze Ansprechzeit Geringes Gewicht, kleine Abmessungen und beliebige Einbaulage Hohe Medientemperatur und Arbeitsdrücke bis 400 bar Kleines delta-P (Differenzdruck) Medienviskosität bis 270 mm²/s (cSt) Optimale Lösung für jede Anwendung Hochpräziser Messturbinen-Durchflusssensor •Ansprechzeit <0.05s •Geringer Durchflusswiderstand •Automatische Sensorerkennung ISDS •Ausganssignal: Frequenz, Analog 4...20mA, CAN Eigenschaften Messprinzip Strömung Viskositätsbereich 1 ... 10 mm²/s (cSt) Mediumtemperatur max. +120 °C Umgebungstemperatur -20 ... +85 °C Lagertemperatur -20 ... +85 °C Ausgangssignal Frequenz (Rechteck) / 4 ... 20 mA Versorgungsspannung Ub 12 ... 24 VDC Fehlergrenze* ± 2,5 % Elektrischer Messanschluss 5-poliger Gerätestecker, M16 x 0,75 Schutzart (EN 60529 / IEC 529) IP 40 Anzugsmoment Signalabgriff 10 Nm (± 2 Nm) Kalibrierviskosität 1 mm²/s (cSt) Werkstoff Turbinengehäuse Edelstahl X12CrNiS18 8 (passiviert) Werkstoff Turbinenrad 1.4122 (für Messbereich 1,0 ... 10 l/min) 1.0718 (für alle anderen Messbereiche) Werkstoff Dichtungen FKM Werkstoff Gehäuse Aufnehmer 1.4301 Passendes Messkabel MK 01