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Lohnhärten: Mit einer der modernsten Induktions-Härteanlagen Europas können Werkstücke mit Abmessungen bis 2000x600x600 (Härtelänge 1500) und einem Gewicht von bis zu 600 kg induktiv gehärtet und ange

Prüf und Produktionsanlagen

Ein wichtiger Meilenstein für die Wood Energy Group! Mit der Installation von 14 neuen Mühlböck-Trockenkammern des Typs 1306 PRO in Belgien wurde die Trocknungskapazität auf dem größten Standort IBV in Vielsalm auf 500.000 m3/Jahr erhöht. Diese Erweiterung ist eine Antwort auf die wachsende Nachfrage nach getrocknetem Schnittholz. Im Zuge der Erweiterung wurden dabei auch die 20 bereits bestehenden Mühlböck Trockenkammern auf die neueste Trocknerregelung von Mühlböck umgerüstet. Die Wahl der energieeffizienten Trockenkammern 1306 PRO von Mühlböck passt perfekt in das Konzept von IBV im Zusammenhang mit dem Betrieb des Biomassekraftwerkes, in welchem sowohl Wärme als auch Elektrizität erzeugt werden. Die neuen Trocknungssysteme 1306 PRO reduzieren den Wärmeverbrauch um bis zu 25% und minimieren den Stromverbrauch durch ihren einzigartigen Aufbau. Die Montage der neuen Trockner war eine Herausforderung, die durch eine sorgfältige Abstimmung von Energiebedarf und Betriebsstart des Kraftwerks gemeistert wurde. Seit 15 Jahren zählt IBV in der Holztrocknung auf Mühlböck-Technologie, mit mittlerweile 34 Mühlböck-Trockenkammern. „Die Montage und Inbetriebnahme der Trockenkammern verlief unter Berücksichtigung des vielschichtigen Fortlaufs der gesamten Baustelle und der Einhaltung der Termine vorbildlich und reibungslos“, hebt Andreas Pauls, Produktionsleiter in Vielsalm, die Leistung von Mühlböck hervor.

Ob Kanister, Fässer, Lüftungskanäle oder Ampullen – das Extrusionsblasen zur Herstellung von Hohlkörpern bietet die Möglichkeit, extreme Formen und Designs effizient umzusetzen. Unterschieden wird zwischen kontinuierlicher und diskontinuierlicher Extrusion: Erstere gilt als grundlegendes Verfahren und wird zur Herstellung einer breiten Palette von Verpackungen eingesetzt. Die Kunststoffschmelze tritt dabei aus einer Düse kontinuierlich und langsam aus. Bei zweiterer wird die Schmelze zuerst in einem Speicherbereich gesammelt. Erst wenn das Füllvolumen erreicht ist, wird die Masse durch einen Kolben schnell aus einer Düse gedrückt. Dieses Verfahren ist damit besonders für lange und schwere extrudierte Kunststoffschläuche geeignet. Beim technischen Extrusionsblasen wird der gesamte Prozess – vom Extrusionsblasen selbst bis hin zur abschließenden Bearbeitung – stark auf das jeweilige Produkt abgestimmt. Roboter, Maschinen oder Werkzeuge werden ebenfalls projektbezogen abgestimmt und kommen deshalb nur bei den vorab definierten Produkten zum Einsatz.

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