Finden Sie schnell effizienz für Ihr Unternehmen: 1130 Ergebnisse

Vernetzte Maschinen, smarte Steuerungs- und Sensortechnik, Energieüberwachung und Schnittstellen zur Einbindung der Anlagen ins unternehmenseigene Netzwerk – Ihr Weg zur Industrie 4.0 Sie sehen jederzeit, wie der Status Ihrer Anlage ist, haben die Energieverbrauchsdaten des Stroms und haben eine Übersicht über all die Prozesse Ihrer Anlage. Unnötige Stillstandzeiten können so vermieden werden und sie haben die wichtigen Informationen, mit denen Sie nachhaltig Ihren Energieverbrauch senken können. Mit der Integration eines Energie-Effizienz-Systems von Höcker Polytechnik in Ihre Steuerung haben Sie unkomplizierten Zugriff auf Ihre Verbrauchshistorie. Bequem vom Schreibtisch oder Sofa aus können Sie so künftig Ihre Prozesse optimieren, Einsparpotentiale nutzen, Ihre Produktivität steigern und natürlich den Energieverbrauch reduzieren. Durch das Erfassen und Auswerten Ihre Energieverbrauchs und der Prozessdaten lassen sich wichtige Einsparpotenziale erschließen und die Energieeffizienz steigern. Mit einem individuell auf Ihr Unternehmen abgestimmten Energie-Effizienz-System automatisieren wir Prozesse, vernetzen Maschinen und Anlagen und sorgen für mehr Energieeffizienz im modernen Werkstattbetrieb. Intelligente Steuerungssysteme reduzieren Personal- und Energiekosten durch den Einsatz vollautomatischer Entsorgungsprozesse. Unterdrucksysteme in den Filteranlagen mit kontinuierlicher Leistungsanpassung sorgen für einen zusätzlichen Effizienzgewinn. Durch Wärmerückgewinnung bleibt die kostbare die Wärmeenergie in ihrer Produktion weitgehend erhalten. Energieeffizienter Motoren und vielen weiteren Features helfen zusätzlich bei Senkung Ihrer Energiekosten. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung aus Forschung, Entwicklung und Praxis im Anlagenbau finden wir die beste Lösung zum Energiesparen für Ihren Betrieb. Wir unterstützen mit unserem Know-how, bieten Ihnen die notwendigen Schnittstellen und schulen Ihre Mitarbeiter. Mit einem optionalen, vorbeugenden Instandhaltungsprogramm sicher wir mit wichtigen Systemupdates und Hardwarechecks den zuverlässigen Betrieb Ihrer Höcker Polytechnik Anlage. Mit Höcker Polytechnik sind Sie bereit für Industrie 4.0 und haben einen starken und kompetenten Partner an Ihrer Seite. Ihre Anlage spart Energie: Programmierbare Steuerungsanlagen von Höcker Polytechnik senken den Stromverbrauch Ihrer Absauganlagen um bis zu 60 %. Kostenmanagement ist eine der wichtigsten Aufgaben der heutigen Zeit. Moderne Steuerungssysteme mit elektronischer Drehzahlregelung senken Energiekosten und sparen bares Geld. Häufig verursachen die Bearbeitungsmaschinen nur einen Teil des jährlichen Stromverbrauchs. Die großen Energiefresser sind die luft- und wärmetechnischen Anlagen, insbesondere die Absauganlage. Steuerungssysteme von Höcker Polytechnik können den Energieverbrauch der Absaugventilatoren um bis zu 60 % senken. Der Einsatz spezieller für die Lüftungstechnik entwickelter Frequenzumrichter wird der Stromverbrauch der Absaugventilatoren exakt dem benötigten Luftmengenbedarf angepasst. Energiesparschieber trennen Bearbeitungsmaschinen vom Luftstrom ab oder teilen ihnen bedarfsgerecht Luftmengen zu, Bei der Neuplanung von Absauganlagen wird diese zukunftsweisende Technologie regelmäßig eingesetzt. Aber auch Altanlagen können nachgerüstet werden. Sie werden so quasi zur Energiesparanlage. Dieses gilt auch für Anlagen, die nicht von Höcker Polytechnik stammen. Wärmerückgewinnung: In Zeiten steigender Kosten für elektrische Energie und Wärmeenergie sollten Wärmerückgewinnungssysteme überall dort zum Einsatz kommen, wo mit vorhandenen Ressourcen Energie gespart werden kann. Durch die Zusammenarbeit mit namhaften Geräteherstellern bieten sich unterschiedliche Wärmerückgewinnungssysteme, wie ein Rotationswärmetauscher, ein Kreislaufverbundsystem oder ein Plattenwärmetauscher und weitere Speziallösungen an. Die Höcker Polytechnik Experten ermitteln und berechnen Ihre Einsparpotenziale im konkreten Einzelfall. Kälterückgewinnung: Kälterückgewinnungssysteme müssen projektspezifisch und individuell entwickelt und mit Spezialisten geplant werden. Besonders in Ländern mit hohen Durchschnittstemperaturen ermöglichen derartige Anlagen interessante Einsparmöglichkeiten.

Unsere Abteilung für Forschung und Entwicklung arbeitet kontinuierlich an neuen Projekten, um die Produktion noch effizienter und ressourcenschonender zu gestalten. Wir sind ein anerkannter Praxispartner im Bereich der F&E-Zusammenarbeit und haben an zahlreichen zukunftsträchtigen Forschungsprojekten mitgewirkt. Zu unseren Kooperationspartnern zählen Universitäten, Hochschulen und Fraunhofer-Institute. Innovation wird bei uns jeden Tag gelebt, und genau das schätzen unsere Kunden am meisten an uns. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren innovativen Lösungen begeistern. Unsere Forschungsprojekte decken eine Vielzahl von Themen ab, darunter die Nutzung von künstlicher Intelligenz in der Produktion, die Entwicklung neuer Fertigungstechnologien und die Optimierung von Produktionsprozessen. Wir arbeiten eng mit unseren Partnern zusammen, um die besten Lösungen für die Herausforderungen der Zukunft zu finden. Unsere kontinuierlichen Investitionen in Forschung und Entwicklung garantieren, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und unseren Kunden innovative Lösungen bieten können. Lassen Sie sich von der Leistungsfähigkeit unserer Forschung und Entwicklung überzeugen und entdecken Sie die Möglichkeiten, die diese Technologie bietet.

Unsere Dienstleistungen in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen und Herstellungsverfahren sind darauf ausgerichtet, die Effizienz und Produktivität Ihrer Fertigungsprozesse entscheidend zu steigern. Mit unserer Expertise entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl die Einführung neuer, automatischer Abläufe als auch die Optimierung bestehender Fertigungsstraßen umfassen. Automatisierte Abläufe stehen im Mittelpunkt unserer Planungsarbeit. Wir entwickeln Systeme, die nahtlos in Ihre bestehenden Herstellungsprozesse integriert werden können oder, falls erforderlich, Ihre Fertigungsstraßen grundlegend erneuern. Unsere Lösungen zielen darauf ab, manuelle Tätigkeiten zu reduzieren, die Produktion zu beschleunigen und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Produkte sicherzustellen. Effizienzsteigerung ist ein zentraler Aspekt unserer Arbeit. Durch die Automatisierung und Optimierung Ihrer Prozesse reduzieren wir nicht nur die Durchlaufzeiten, sondern senken auch die Produktionskosten und minimieren Fehlerquoten. Unsere Systeme sind darauf ausgelegt, mit minimalem menschlichen Eingriff zu arbeiten, sodass Ihre Produktion rund um die Uhr zuverlässig und effizient läuft. Mit unserer Erfahrung in der Planung und Konstruktion von automatisierten Prozessen bieten wir Ihnen innovative Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse zukunftssicher gestalten, Effizienzpotenziale ausschöpfen und gleichzeitig höchste Flexibilität für Ihre Fertigung ermöglichen.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet umfassende Dienstleistungen in der Serienproduktion, um Ihre Anforderungen an hohe Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität zu erfüllen. Unsere modernen Fertigungsmethoden und flexiblen Produktionskapazitäten gewährleisten, dass Ihre Produkte termingerecht und kosteneffizient hergestellt werden. Vorteile und Funktionen: Hohe Stückzahlen: Effiziente Produktion großer Mengen mit gleichbleibend hoher Qualität. Moderne Fertigungstechnologien: Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Verfahren zur Optimierung der Produktionsprozesse. Flexibilität: Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen und schnelle Reaktion auf Änderungen im Bedarf. Qualitätskontrolle: Strenge Überwachung und Kontrolle jeder Produktionsphase zur Sicherstellung der Produktqualität. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Umfassende Unterstützung bei der Planung und Optimierung Ihrer Serienproduktion. Prototypenbau und Testproduktion: Herstellung und Prüfung von Prototypen zur Validierung der Produktionsprozesse. Produktion und Montage: Effiziente und präzise Fertigung Ihrer Produkte, ergänzt durch fachgerechte Montage. Logistik und Distribution: Organisation des Versands und der Verteilung Ihrer Produkte, um eine termingerechte Lieferung zu gewährleisten. Warum HKS? Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualitätsstandards sind wir Ihr verlässlicher Partner für die Serienproduktion. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen in der Serienproduktion zu erfahren. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Wir entwickeln Lösungen zur Steigerung der Energieeffizienz Ihrer Produktionsanlagen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Optimierungsstrategien helfen wir Ihnen, den Energieverbrauch zu senken und die Betriebskosten zu reduzieren. Unsere Energieeffizienzlösungen tragen dazu bei, die Nachhaltigkeit Ihrer Produktionsprozesse zu verbessern.

Unsere automatisierten Fördertechniklösungen sind speziell darauf ausgelegt, den Materialfluss in Produktionsanlagen zu optimieren. Mit einer breiten Palette an Förderbändern, Rollenbahnen und individuellen Fördersystemen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf die Bedürfnisse Ihrer Produktion abgestimmt sind. Unsere Systeme zeichnen sich durch hohe Zuverlässigkeit, Flexibilität und einfache Integration in bestehende Anlagen aus. Mit automatisierter Fördertechnik erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktionsabläufe, reduzieren Ausfallzeiten und senken langfristig Ihre Betriebskosten.

Demister und Koaleszenzabscheider für die Umwelt Umweltschutz ist heute eine Selbstverständlichkeit. DHD Filterelemente helfen bei der Reinhaltung von Luft und Wasser. Sie werden zur Reinigung von Industrieabgasen und Abwässern genutzt. Vorteile von DHD-Tropfenabscheidern Strömungsgeschwindigkeit 1-6 m/s Tropfengröße 3 ? 20m Niedriger Druckverlust 1 ? 5 mbar Abscheidegrade bis 99,9 % Problemlose Reinigung Vielfältige Materialauswahl Lange Standzeiten

Durch unsere Grundwasser-Kühlung gekoppelt mit einem komplexen Wärmerückgewinnung-System können wir extrem energieeffizient produzieren. Scerox steht seit seiner Gründung 2003 für höchste Qualität in der Metallbearbeitung. Unsere Anfänge waren Erodierarbeiten an einer Agie Charmilles 240cc. Heute umfasst unser Portfolio alle Verfahren des Erodierens, ergänzt durch Fräs- und Dreharbeiten und eine modern ausgestattete Messtechnik für die Qualitätssicherung.

Depalettiermaschinen, die Trapo-Serie umfasst Hochleistungs-Depalettierer, die sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen. Mit beeindruckenden Leistungen von bis zu sechs Lagen pro Minute um. Depalettiermaschinen, die TRAPO HLDP Serie definiert die Standards für effiziente Depalettierung neu und bietet eine erstklassige Lösung für Unternehmen, die auf zuverlässige und leistungsstarke intralogistische Abläufe setzen. Diese innovative Produktreihe ist ein integraler Bestandteil der Automatisierungslösungen von TRAPO GmbH und überzeugt durch herausragende Leistung, Flexibilität und Sicherheit. Stabile, Sichere und Effiziente Produktionsabläufe: Deie HLDP Serie wurde entwickelt, um manuelle Depalettierung zu überwinden und stattdessen stabile, sichere und effiziente Produktionsabläufe zu gewährleisten. Diese Depalettierer sind darauf ausgerichtet, Produkte nicht nur auf Paletten zu stapeln, sondern auch mit konstanter Leistung zu entpacken und zu entnehmen. Eine zeitsparende intralogistische Herausforderung wird damit mühelos bewältigt. Hochleistungs-Depalettierer für Diverse Anwendungen: Die TRAPO DeMaster Serie umfasst Hochleistungs-Depalettierer, die sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen. Mit beeindruckenden Leistungen von bis zu sechs Lagen pro Minute setzen diese Depalettierer neue Maßstäbe. Durch ihre modulare Bauweise können sie nicht nur mit Leichtigkeit leere Konservendosen, sondern auch Gläser und Flaschen handhaben. Innovative Lösungen für Maximale Effizienz: Die TRAPO HLDP Serie zeichnet sich durch innovative Lösungen aus, die optimale Effizienz in der Produktion gewährleisten. Der Einsatz einer Hubsäule in Kombination mit einem Magnet- oder Vakuumgreifer ermöglicht ein effizientes Depalettieren von Produkten mit einer Leistung von bis zu sechs Lagen pro Minute. Dies entspricht etwa 1.500 Leerdosen pro Minute – ein Sicherheits-Novum dieser Leistungsklasse. Ebenerdige Bedienung für Maximale Sicherheit: Ein herausragendes Merkmal die TRAPO HLDP Serie ist die ebenerdige Bedienung. Diese innovative Lösung minimiert potenzielle Gefahren und schafft eine sichere Arbeitsumgebung. Eine zweite Bedienebene mittels Bühne wird vermieden, was die Bedienung vereinfacht und die Sicherheit der Bediener gewährleistet. Flexibilität für Unterschiedliche Packstücke und Ladungsträger: Unsere Depalettierer sind so konzipiert, dass sie sich flexibel an unterschiedliche Packstücke und Ladungsträger anpassen können. Die individuelle Robotergreifertechnologie ermöglicht eine optimale Handhabung verschiedenster Produkte, unabhängig von Form, Maßen und Oberflächenbeschaffenheit. Maximale Automatisierung und Zuverlässigkeit: Mit der TRAPO HLDP Serie setzen Sie auf maximale Automatisierung und Zuverlässigkeit. Diese Hochleistungs-Depalettierer arbeiten zuverlässig im 24/7 Dreischicht-Betrieb und komplettieren automatisierte Fertigungsstraßen. Sie garantieren eine konstant hohe Leistung und tragen dazu bei, Durchlaufzeiten zu verkürzen und Fehler zu minimieren. Verlassen Sie sich auf die TRAPO HLDP Serie, um Ihre Depalettierprozesse zu optimieren und intralogistische Abläufe auf ein neues Niveau zu heben. Flexibilität, Sicherheit und maximale Leistung machen diese Depalettierer zur idealen Wahl für Unternehmen, die auf herausragende intralogistische Lösungen setzen.

Text: Die Maschinenmodernisierung von Ruppel Hydraulics hilft Ihnen, Ihre bestehenden Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Unser Service umfasst die Analyse, Planung und Umsetzung von Modernisierungsmaßnahmen, die die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensdauer Ihrer Maschinen erhöhen. Durch den Einsatz moderner Technologien und Komponenten können wir die Leistung Ihrer Maschinen verbessern und gleichzeitig die Betriebskosten senken. Mit unserer Maschinenmodernisierung stellen Sie sicher, dass Ihre Produktionsanlagen auch in Zukunft wettbewerbsfähig bleiben.

Die fertigen Laserteile können nach Ihren Anforderungen durch Kanten, Schweißen, Fräsen, Glasperlstrahlen, Walzen, Pulverbeschichten, Verzinken und Lackieren weiterverarbeitet werden Wir bearbeiten Feinblech von 1–3 mm, Stahlblech bis 25 mm und Edelstahlblech bis 30 mm. Die Weiterverarbeitung dieser Materialvielfalt er- fordert höchste Präzision und ein umfassendes Know-How, das unsere Mitarbeiter in jahrelanger Praxis und Weiterbildung erworben haben.

Die ZINSER GmbH bietet ein umfangreiches Sortiment an Zubehör zur Optimierung Ihrer Brennschneidmaschinen. Unser Zubehör ist darauf ausgelegt, die Effizienz und Leistung Ihrer Schneidprozesse zu maximieren, indem es Ihnen ermöglicht, Ihre Maschinen optimal an Ihre spezifischen Anforderungen anzupassen. Plasmaanlagen Unsere Plasmaanlagen bieten präzises und schnelles Schneiden von Metallen und sind ideal für verschiedene Anwendungen geeignet. Mit unseren Plasmaanlagen erzielen Sie saubere und exakte Schnitte bei minimalem Materialverlust. Schneidtische mit und ohne Absaugung Unsere Schneidtische bieten eine effektive Lösung zur Luftreinhaltung und Staubabsaugung während des Schneidprozesses. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den Anforderungen unterschiedlicher Schneidanwendungen gerecht zu werden. Absauganlagen Unsere Absauganlagen sind speziell für das Plasma-, Autogen- und Laserschneiden konzipiert. Sie bieten hohe Filtrationsleistung und tragen zur Verbesserung der Luftqualität und zur Reduzierung von Wartungskosten bei. Höhenregelungen Unsere kapazitiven Höhenregelungen und Lichtbogenspannungsregelungen sorgen für präzise Schnitte, indem sie den Abstand zwischen Brenner und Material konstant halten. Dies führt zu einer gleichmäßigen Schnittqualität und verlängert die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge. Proportionalventile zur Gasregulierung Unsere Proportionalventile ermöglichen die zentrale und stufenlose Steuerung der Gasdrücke für das autogene Brennschneiden. Sie sorgen für optimale Gasdrücke in allen Phasen des Schneidprozesses und verbessern die Schnittqualität und Lebensdauer der Düsen. 1 oder 3 Brenner Drehaggregate Unsere manuellen und automatischen Drehaggregate ermöglichen das Schneiden von V-, X-, Y- und K-Fasen an Geraden. Sie bieten hohe Flexibilität und Präzision für anspruchsvolle Schneidaufgaben. Pneumatische Anbohreinheit, Anreißvorrichtung und Körneinrichtung Diese Einheiten erleichtern das Anbohren, Anreißen und Körnen von Materialien und tragen zur Effizienzsteigerung Ihrer Schneidprozesse bei. Signiereinrichtungen und Wassersprüheinrichtung Unsere Signiereinrichtungen ermöglichen das Markieren von Materialien für eine präzise Weiterverarbeitung. Die Wassersprüheinrichtungen reduzieren die Hitzeentwicklung und verbessern die Schnittqualität. Sicherheitseinrichtungen Unsere Sicherheitseinrichtungen wie Reißleinen und Lichtschranken gewährleisten einen sicheren Betrieb Ihrer Brennschneidmaschinen und schützen Ihre Mitarbeiter vor möglichen Gefahren. Vorteile des ZINSER Zubehörs Erhöhte Effizienz: Optimierung der Schneidprozesse durch maßgeschneidertes Zubehör. Hohe Präzision: Verbesserte Schnittqualität und Genauigkeit. Längere Lebensdauer: Verlängerte Lebensdauer der Schneidwerkzeuge durch präzise Höhenregelung und optimale Gasdrücke. Flexibilität: Anpassbare Lösungen für unterschiedliche Schneidanwendungen. Sicherheit: Erhöhte Betriebssicherheit durch moderne Sicherheitsvorrichtungen. Benutzerfreundlichkeit: Einfache Installation und Bedienung.

Die Optimierung der Anlagen findet bei uns unter realen Produktionsbedingungen statt. Erste Produktionsmengen können auf Wunsch bei uns erfolgen. Dies ermöglicht eine intensive Schulung des Bedienpersonals und einen erfolgreichen Produktionsanlauf beim Kunden.

Energieanalyse von FFZ-Flotten und Batteriemanagement-Optimierung sowie Planung und Aufbau von energieeffizienten Batterieladestationen Die Fronius Perfect Charging Kompetenz liegt nicht nur in dem seit 1945 bestehenden und immer wieder innovativ erweiterten Portfolio an Batterieladegeräten, sondern auch in der Energieberatung für Endkunden und dem Aufzeigen von Einsparpotenzialen beim Umstieg auf energieeffiziente Fronius Ladetechnik, optional mit PV-Kopplung für eine nachhaltige Ladung durch Solarstrom. Wir beraten und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden individuelle Lösungen, von Ladestationen über Batteriewechselstationen im In- und Outdoor-Bereich bis hin zu Großprojekten mit Gesamtkonzepten für eine energiesparende Intralogistik.

Effizienzsteigerung Reduzierung von Fehlern Verbesserte Datensicherheit Erhöhung der Transparenz Steigerung der Flexibilität Verbesserung der Kundenzufriedenheit Kosteneinsparungen Die Prozessautomatisierung durch Digitalisierung bietet mittelständischen Unternehmen eine Vielzahl von Vorteilen. Hier sind einige der wichtigsten Vorteile: Effizienzsteigerung: Durch die Automatisierung von Geschäftsprozessen können Unternehmen ihre Effizienz und Produktivität steigern. Automatisierte Prozesse können schneller und zuverlässiger durchgeführt werden als manuelle Prozesse, was zu einer schnelleren Abwicklung von Geschäftsvorgängen führt. Dies spart Zeit und Ressourcen und erhöht die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Kosteneinsparungen: Automatisierung hilft Unternehmen, ihre Kosten zu senken. Durch die Automatisierung von Prozessen können Unternehmen Arbeitskräfte einsparen, da weniger manuelle Eingriffe notwendig sind. Zudem reduziert die Prozessautomatisierung menschliche Fehler und minimiert so Fehlkosten. Darüber hinaus können automatisierte Prozesse rund um die Uhr ausgeführt werden, was die Produktivität erhöht und die Kosten senkt. Verbesserte Datenqualität: Automatisierung erhöht die Genauigkeit von Daten, da manuelle Fehler minimiert werden. Automatisierte Prozesse sammeln und speichern auch Daten in einer standardisierten Form, was die Vergleichbarkeit von Daten und die Verarbeitung großer Datenmengen erleichtert. Dies ermöglicht es Unternehmen, datengesteuerte Entscheidungen zu treffen und ihre Geschäftsprozesse kontinuierlich zu optimieren.

Willkommen bei JOT Automation, Ihrem zuverlässigen Partner für automatisierte Materialhandling-Systeme. Unsere innovative Palette von Lösungen optimiert Ihr Materialmanagement und steigert die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Eigenschaften unserer Materialhandling-Systeme: Modularität und Flexibilität: Unsere Systeme bieten 100% Modularität, ermöglichen einfache Konfigurationen und passen sich flexibel an verschiedene Linienkonfigurationen an. Weltklasse-Produktion: Mit mehr als 25 Jahren Produktlebensdauer bieten unsere Systeme optimierte Lösungen basierend auf unserem erstklassigen Produktions-Know-how. Breite Anwendung: Vom Handling kleiner Leiterplatten bis zu großen Boards mit 620 mm Breite – unsere Systeme decken 100% der Materialhandling-Bedürfnisse in der schnellen Massenfertigung ab. Leistungsstarke Funktionen: Von segmentierten Förderbändern über integrierte Inspektion bis hin zu Hubeinheiten und Bare-Board-Unstackern – unsere Systeme sind mit leistungsstarken Funktionen ausgestattet. Anpassungsfähigkeit: Wir bieten nicht nur standardisierte Lösungen, sondern passen uns Ihren spezifischen Anforderungen an, um immer die optimale Lösung zu gewährleisten. Vorteile unserer Materialhandling-Systeme: Optimierte Produktion: Unsere Lösungen bieten eine optimierte Produktion, basierend auf erstklassigem Produktions-Know-how, um maximale Kapazität, Qualität und Flexibilität zu gewährleisten. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Mit einer Produktlebensdauer von über 25 Jahren bieten unsere Materialhandling-Systeme langfristige Zuverlässigkeit und Investitionssicherheit. Effizienzsteigerung: Durch Automatisierung und präzises Materialmanagement steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse erheblich. Weltklasse-Qualität: Unsere Produkte sind für ihre hohe Qualität bekannt, und unsere Lösungen haben sich in Fabriken weltweit bewährt. Flexibilität und Anpassung: Die Modulbauweise ermöglicht eine einfache Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen, wodurch Sie flexibel bleiben.

In der Elektroindustrie werden DE REM Acrylsysteme eingesetzt, Lasuren und Klarlacke zum Schutz hochglanzpolierter Metalle in der Leuchtenindustrie, hitzebeständige Glaslacke ein- und zweikomponentig, luft- und ofentrocknend. DEREMTHERMEinbrennlacke, Strukturlacke, temperaturbeständige LackeDEREMCRYLAcrylatlackeDEREMLUXKH-Lacke, Emaillelacke, Signierfarben

Flexible Multifunktionslager für alle Anforderungen Optimale Flexibilität für jede Art von Lagergut TRAFÖ logistic systems Multifunktionslager bieten eine breite Palette von Lagerlösungen für verschiedene Güter. Sie kombinieren die Vorteile von Langgut- und Blechlagerung und ermöglichen die Aufbewahrung verschiedenster Lagergüter in Förder- und Kommissionierungssystemen. Diese Lager fungieren als zentrale Knotenpunkte für Produktion und Logistik. Unser Multifunktionslager ist äußerst vielseitig einsetzbar, von der Lagerung von Boxen und Gestellen bis hin zu Halbzeugen wie Fahrerkabinen oder Fahrzeugachsen. Es bietet Platz für eine Vielzahl von Gegenständen, darunter Fahrerkabinen, Fahrzeugachsen, Stanz- und Presswerkzeuge, Coils und vieles mehr. Unterschiedliche Beladehöhen und Palettenformate sorgen dafür, dass selbst ungewöhnlich geformte oder große Artikel optimal untergebracht werden können. Natürlich mit den Möglichkeiten der Anbindung an Maschinen, Stationen und Fördertechnik. Bereit für eine maßgeschneiderte Lösung?

Ein Sonnenstrahl, der auf Ihrem Balkon tanzt – träumen Sie nicht weiter, sondern machen Sie es mit einem Balkonkraftwerk Realität! Erfahren Sie, wie Sie mit Solarmodulen, einem Wechselrichter und Zubehör aus unserem Sortiment Energie erzeugen und dabei Geld sparen können. Mit einer Leistung von bis zu 450 Watt pro Modul ist das Balkonkraftwerk eine einfache und effiziente Lösung, um Ihren eigenen Strom zu produzieren. Lassen Sie sich von unserem Duo aus Flachdach- und Balkonkraftwerken inspirieren und werden Sie zum Solarpionier in Ihrer Nachbarschaft. Vereinbaren Sie einen Beratungstermin mit uns - Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

Die Umwälzpumpe von Grundfos kann mit Konstantdruck, Festdrehzahl, Proportionaldruck und Konstanttemperatur geregelt werden. • Integrierte Wärmemengenerfassung • Anbindung an die Gebäudeleittechnik durch Einsteckmodule im Klemmenkasten • Betriebs- und Störmeldung • Kommunikationsmöglichkeiten analog/digital: 2xDO / 3xDI / 1xAI • Erfassung der Betriebshistorie • Bedienung über TFT-Display und Soft-touch-Tastatur • Automatische Sollwerteinstellung inkl. Volumenstrombegrenzung durch FlowAdapt-Funktion • Einstell- und Auslesemöglichkeiten mittels optionalem Diagnose- und Fernbediengerät Grundfos GO • Betriebsarten Doppelpumpen: Wechsel/Reserve/Parallel • Kommunikation Pumpenköpfe einer Doppelpumpe oder von 2 Einzelpumpendrahtlos Maximale Förderhöhe: 40 dm Temperaturklasse: 110 Prüfkennzeichen auf dem Typenschild: CE,VDE Modell: B Pumpengehäuse: Grauguß Pumpengehäuse 2: EN-GJL-200 Pumpengehäuse 3: ASTM A48-200B Laufrad: PES mit 30 % Glasfaseranteil Umgebungstemperatur: 0 °C - 40 °C Max. Betriebsdruck: 16 bar Nennweite: G 1 1/2" Nenndruck (bar): PN16 Einbaulänge: 180 mm Medientemperaturbereich: -10 °C - 110 °C Medientemperatur: 60 °C Dichte: 983.2 kg/m³ Leistungsaufnahme P1: 9 W - 56 W Netzfrequenz: 50 Hz Nennspannung: 1 x 230 V Maximale Stromaufnahme: 0.09 A - 0.46 A Schutzart (gemäß IEC 34-5): X4D Isolationsklasse (IEC 85): F Kennzeichnung: Grundfos blueflux Energie (EEI): 0.19 Nettogewicht: 4.81 kg Bruttogewicht: 5.27 kg

Das Abtafeln von Blechen bei Wegener Stahlservice KG bietet Ihnen präzise und zuverlässige Lösungen für Ihre Blechbearbeitungsanforderungen. Mit modernster Technik und langjähriger Erfahrung garantieren wir Ihnen höchste Qualität und Genauigkeit. Unser Abtafelprozess sorgt für glatte, ebene Bleche, die für verschiedenste Anwendungen in Industrie und Handwerk geeignet sind. Arten & Herstellung: Wir verarbeiten verschiedene Blecharten wie Edelstahl, Aluminium und Stahl. Der Abtafelprozess beinhaltet das sorgfältige Ebnen und Glätten der Bleche, um Verzerrungen und Spannungen zu beseitigen. Durch den Einsatz von hochmodernen Maschinen und qualifiziertem Fachpersonal stellen wir sicher, dass jedes Blech die gewünschten Spezifikationen und Qualitätsstandards erfüllt. Zweck & Vorteile: Unser Abtafelservice ist ideal für Anwendungen, bei denen präzise, ebene Bleche erforderlich sind, wie im Maschinenbau, Fahrzeugbau und Bauwesen. Kunden profitieren von der verbesserten Verarbeitbarkeit und der erhöhten Produktqualität. Das Abtafeln reduziert Nacharbeit und optimiert die Weiterverarbeitung der Bleche. Eigenschaften: Präzises Ebnen und Glätten von Blechen. Verarbeitung von Edelstahl, Aluminium und Stahl. Entfernung von Spannungen und Verzerrungen. Hohe Maßgenauigkeit und Qualität. Geeignet für unterschiedliche Blechstärken. Vorteile: Verbesserte Verarbeitbarkeit und Produktqualität. Reduzierte Nacharbeit durch präzise Abtafelung. Höhere Effizienz in der Weiterverarbeitung. Anpassung an individuelle Kundenanforderungen. Kosteneffiziente Lösungen durch optimierte Prozesse.

Die BSM 450 Elektrische Bandsäge ist speziell für das präzise Schneiden von Kunststoffrohren im Durchmesserbereich von 50 mm bis 450 mm konzipiert. Die Maschine bietet folgende Vorteile: - Robuste Konstruktion: Maschinenständer und Sägerahmen aus verwindungssteifem Stahl. - Präzise Umlenkung: Sägebandumlenkung mit Kugellagern für reibungslosen Betrieb. - Winkelschnitte: Schwenkbarer Sägebügel für Winkelschnitte von 0° bis 45° (stufenlos einstellbar). - Sicherheit: EIN-AUS-Schalter mit Motorschutz und Bremselektronik für sicheres Arbeiten. Optionen für die BSM 450: - Lasereinrichtung zur Schnitterkennung: Automatisierte Erkennung der Schnittlinien für erhöhte Genauigkeit und Effizienz. - Radiuseinrichtung: Für präzises Stirnsägen von Radien bei Sattel-Schweißungen (max. Durchmesser 270 mm, Sägeneigung von 0° bis 45°). - Aufsatztisch für Winkelschnitte 67,5°: Erlaubt präzise Schnitte unter einem festen Winkel von 67,5°. - Längenanschlag: Präzise Einstellungen im Längenbereich von 80 mm bis 1200 mm für wiederholbare Schnitte. - V-Rollenbahn: Unterstützende Struktur für das Handling und die präzise Positionierung von Werkstücken (Länge 3000 mm, Breite 580 mm, Höhe 870 mm).

Mit der PV-Anlage 19,35 kWp von Luxeen GmbH erhalten Unternehmen eine hochmoderne und leistungsfähige Lösung zur Stromerzeugung. Diese Anlage eignet sich hervorragend für große Betriebe, die ihren Energieverbrauch nachhaltig decken möchten. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Leistung: Maximieren Sie Ihre Stromproduktion mit dieser leistungsstarken PV-Anlage. Energieunabhängigkeit: Verringern Sie Ihre Abhängigkeit von externen Stromanbietern. Umweltschutz: Reduzieren Sie Ihre CO2-Emissionen und unterstützen Sie die Energiewende. Wirtschaftlichkeit: Profitieren Sie langfristig von niedrigen Betriebskosten. Zuverlässigkeit: Hochwertige Materialien und Verarbeitung garantieren eine hohe Zuverlässigkeit. Einfache Integration: Flexibel einsetzbar für verschiedene Dacharten und Unternehmensgrößen. Attraktive Förderungen: Nutzen Sie Förderprogramme und Zuschüsse für die Installation.

Laserschneiden von Titan Unser Lager umfasst mehr als 700 Materialsorten. In der Tabelle unten finden Sie einen Auszug aus den am Lager vorrätigen Metallen und Werkstoffen. Wir können jedoch auch gerne von Ihnen beigestellte Materialien bearbeiten. Auch andere Werkstoffe können angefragt bzw. beschafft werden. Zur besseren Übersicht benutzen Sie bitte die Filter-Funktion:

Wir analysieren individuell die Wirtschaftlichkeit, z. B. von Projekten oder bei größeren Investitionen, sowie die Bonität von Kunden, Lieferanten oder Ihres eigenen Unternehmens. Im Bereich Wirtschaftlichkeitsanalysen können wir Sie u. a. in folgenden Bereichen mit Wirtschaftlichkeitsberechnungen unterstützen: 1) Investitionsentscheidungen ( z. B. bei Investitionen in größere Anlagen) 2) Make-or-Buy-Entscheidungen (z. B. ob die Produktion bestimmter Teilschritte ausgelagert oder verlagert werden soll) 3) Lease-or-Buy-Entscheidungen 4) Projekt- bzw. Produktkostenkalkulationen (z. B. bei Erstellung von komplexen Angeboten an Ihre Kunden) 5) Kalkulation von Stundensätzen oder (Ersatzteil-)Preisen 6) Geschäfts-/Finanzplanung (mit GuV, Bilanz und Cashflow)

Sorgenfrei aus einer Hand Unser Kerngeschäft ist das Zusammenwirken von Schneiden, Biegen, Liefern und dem fachgerechten Einbau von Bewehrung. Unser qualifiziertes Personal in der Biegerei arbeitet an hoch modernen und produktiven Anlagen, nach Bedarf auch im Mehrschichtsystem. Mit unserem Fuhrpark und einer in Hannover ansässigen Spedition können wir kurzfristig logistisch und serviceorientiert agieren. Unser Liefergebiet liegt im Umkreis von ca. 250 km. Die auf den Baustellen durchgeführten Verlegearbeiten werden ebenfalls durch uns koordiniert und betreut. Der Einbau erfolgt durch leistungsstarke und erfahrene Subunternehmer. Die Betreuung wird durch eigene Bauleiter übernommen. Somit bieten wir eine hohe Flexibilität, effiziente Logistik und Leistung aus einer Hand.

Gerade bei Montageprozessen ist die Vereinzelung von Schüttgut notwendig und sichert Ihnen einen schlanken und kostengünstigen Produktionsablauf. Ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und fertigen wir für Sie die optimale Vereinzelungslösung. Autonome Fertigungslösungen bieten Unternehmen großes Sparpotential. Doch welche Maschinen sind die richtigen zur Automatisierung, wo doch jeder Produktionsprozess einzigartig ist? Wir bei Fimotec bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Fertigungsautomatisierung und entwickeln individuelle sowie anbaufähige Module für die Produktionsanlagen Ihres Unternehmens. Unsere Vereinzelungssysteme steigern die Effizienz Ihres Produktionsprozesses, indem sie Werkstücke zuverlässig vereinzeln und lagerichtig bereitstellen. Mit einem Vereinzelungssystem von Fimotec entscheiden Sie sich für die Kompetenz und Erfahrung aus über 50 Jahren Tätigkeit im Bereich Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung. Seit der Gründung im Jahr 1971 haben wir uns zu einem der führenden Unternehmen in unserem Bereich entwickelt und beschäftigen heute mehr als 50 Mitarbeiter. Wie es sich für einen echten Familienbetrieb gehört, halten wir unserem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Unternehmen dabei, Zufuhr- sowie Montageprobleme zu beheben und Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei orientieren wir uns in jeder Hinsicht an den Voraussetzungen Ihrer Prozesse und Anlagen. Sie sind sich nicht sicher, ob Verinezlungssysteme von Fimotec für Sie infrage kommen? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

Unsere Sortieranlagen für die Recyclingindustrie bieten maßgeschneiderte Lösungen für effiziente und präzise Recyclingprozesse. Wir konzipieren, fertigen und liefern hochmoderne Sortieranlagen, die darauf ausgelegt sind, unterschiedlichste Materialien effektiv zu trennen und zu verarbeiten. Durch die Verwendung modernster Technologie und maßgeschneiderter Konstruktionsmethoden gewährleisten wir die Entwicklung von Sortieranlagen, die speziell auf die Bedürfnisse der Recyclingindustrie zugeschnitten sind. Unsere Expertise im Maschinenbau, kombiniert mit spezialisierter CNC-Fertigungstechnik, ermöglicht die Realisierung von Sortieranlagen höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Unsere Sortieranlagen zeichnen sich durch präzise Trennverfahren, effiziente Materialverarbeitung und eine robuste Konstruktion aus. Wir setzen auf zertifizierte Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015, um sicherzustellen, dass jede Anlage höchsten Qualitätsansprüchen entspricht und eine hohe Leistungsfähigkeit bietet. Verlassen Sie sich auf unsere Erfahrung und unser Engagement, um maßgeschneiderte Sortieranlagen für Ihre Recyclinganforderungen zu erhalten. Unsere Sortieranlagen optimieren den Recyclingprozess und tragen zur effizienten Wiederverwertung verschiedenster Materialien bei, um eine nachhaltigere Zukunft zu gestalten.

Eine virtuelle Inbetriebnahme von komplexen Anlagen und Maschinen spart erheblich viel Zeit und Kosten ein. Dafür nötig ist die passende Software mit den richtigen Funktionen und Schnittstellen. Hier Als langjähriger Anlagenbauer haben wir eine Simulationssoftware entwickelt, die modular aufgebaut ist und umfangreiche Anforderungen erfüllt. Mit einer starken Performance. Branchenübergreifend. Das Ergebnis: Virtualisierung auf Knopfdruck. DARUM ENTSCHEIDEN SICH KUNDEN FÜR UNSER TOOL IN DER VIRTUELLEN INBETRIEBNAHME Aus der Praxis entstanden F.EE ist kein reiner Softwarehersteller, sondern Anlagenbauer und Engineering-Partner. Unsere Lösung ist aus praktischen Anforderungen entstanden. Seit über 30 Jahren unterstützen wir Unternehmen aus der Automobilindustrie, aus dem Maschinen- und Anlagenbau und weiteren Branchen. Wir wissen, was eine Software für ein Simulationsmodell können muss – und setzen unsere Lösung selbst ein. Modulare Anpassung Unsere Software ist modular aufgebaut und kann flexibel erweitert werden, je nach Anforderung und Einsatzgebiet. Die Architektur besteht aus einem Core-Client-Modell, ist multi-user-fähig und branchenunabhängig. Unsere Software eignet sich sowohl für die virtuelle Inbetriebnahme von kleineren Projekten als auch für die simulierte Steuerung komplexer Anlagen mit bis zu 100.000 Einzelteilen. Flexibler Preis Die Kosten sind wie die Steuerungssoftware ebenfalls modular aufgebaut. Der Preis hängt von den Modulen und der Anzahl der Benutzer ab. So zahlen Sie nur das, was Sie auch benötigen. Sie erhalten ein uneingeschränktes Nutzungsmodell und nutzen Ihren Digitalen Zwilling auch nach der Inbetriebnahme, etwa für Optimierungsmaßnahmen an der Konstruktion oder Schulungen ohne Anlagenstillstand. UNSERE SOFTWARE FÜR VIRTUELLE INBETRIEBNAHME (VIBN): FUNKTIONEN IM ÜBERBLICK Multi-User-Fähigkeit: Mehrere Anwender arbeiten gemeinsam an einem Simulationsprojekt. Integrierte Benutzer- und Gruppenverwaltung. Umfangreicher Elementkatalog zum Aufbau von eigenen Modellen und Bibliothek-Objekten. Erstellung von Logiken in FUP und C# möglich. Graphic Assign: Einfaches, automatisiertes Zuweisen von Verbindungen, z. B. zwischen Variable und Simulationselement. Innovative Editoren für die einfache und nachträgliche Bearbeitung von Material, Modell sowie Physik. MeshEditor zur gezielten Definition von Kollisionsbereichen. Automatisierte Signalzuordnung von E/A´s aus der SPS. Integrierter Signalrekorder. Bidirektionaler Austausch von CAD zur Simulation. Verfügbare Programmierschnittstelle API und Software Development Kit (SDK) zur eigenen Implementierung von Funktionalitäten und Schnittstellen. Integrierte physikalische Berechnung der Reibung, Geschwindigkeit etc. Koppelung verschiedener Kommunikationspartner in einem Simulationsprojekt (z. B. Steuerungen und Roboter). Vollumfängliche Testlizenz für Evaluierungszwecke. Umfangreiches Dienstleistungsangebot durch F.EE: Z. B. Erstellung von Verhaltensmodellen und Entwicklung kundenspezifischer Module sowie Zusatzfunktionen. ELEKTROMONTAGE UND -INSTALLATION LEISTUNGEN Elektroinstallation durch F.EE-Mitarbeiter/-innen oder Partnerunternehmen – je nach Größe, Termin und geografischer Lage. Koordination und Abwicklung durch F.EE-Baustellenleiter und -Supervisor. VDE-/CE-konforme Messungen und Dienstleistungen für wiederkehrende Kontrollmessungen. PRODUKTE + LEISTUNGEN Steuerungstechnik Schaltschrankbau Gebäudeautomatisierung Virtuelle Inbetriebnahme Maschinenbau, Robotik Wasserkrafttechnik Software, Industrieinformatik IT-Systemhaus Unternehmenssoftware MASCHINENBAU FÜR DIE INDUSTRIEAUTOMATION Automation Robotik, die Maschinenbau-Sparte der F.EE-Unternehmensgruppe, versteht sich als Spezialist und Partner des Maschinen- und Anlagenbaus sowie der Automobil- und Zulieferindustrie. Dank hervorragenden Fachkräften, IngenieurInnen, State-of-the-art-Equipment, Zuverlässigkeit und hoher Flexibilität können seit vielen Jahren weltweit Automatisierungsprojekte erarbeitet und umgesetzt werden.

Das 2-D Wasserstrahlschneiden ist eine fortschrittliche Schneidtechnologie, die in vielen Industriezweigen zur Anwendung kommt. Diese Methode nutzt einen Hochdruckwasserstrahl, oft kombiniert mit einem Abrasivmittel, um Materialien mit außergewöhnlicher Präzision zu schneiden. Das Verfahren ist äußerst vielseitig und kann eine Vielzahl von Materialien bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe. Diese Vielseitigkeit macht das 2-D Wasserstrahlschneiden zur bevorzugten Wahl für Anwendungen, die höchste Präzision und Sauberkeit erfordern. Ein wesentlicher Vorteil des 2-D Wasserstrahlschneidens ist, dass es ohne Wärmeentwicklung arbeitet. Dies bedeutet, dass das Material nicht durch Hitze beeinflusst wird, was zu einer Vermeidung von thermischen Verformungen oder Härteänderungen führt. Dadurch bleiben die ursprünglichen Eigenschaften des Materials erhalten, was besonders wichtig ist für empfindliche oder wärmeempfindliche Materialien. Darüber hinaus ermöglicht die hohe Präzision des Verfahrens das Schneiden von komplexen und feinen Formen mit engen Toleranzen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise Schnitte: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht extrem präzise Schnitte, die für die Herstellung komplexer Teile und Komponenten erforderlich sind. Keine thermischen Effekte: Da das Verfahren ohne Wärme auskommt, bleiben die physikalischen Eigenschaften des Materials unverändert. Es entstehen keine Verbrennungen oder Risse im Material. Vielseitigkeit: Das Verfahren kann nahezu jedes Material schneiden, einschließlich Metallen, Kunststoffen, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffen. Dies macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für vielfältige industrielle Anwendungen. Materialeinsparung: Durch die hohe Präzision des Verfahrens wird Materialverschwendung minimiert, was zu Kosteneinsparungen führt. Umweltfreundlich: Das Wasserstrahlschneiden verwendet keine schädlichen Chemikalien und produziert keine schädlichen Dämpfe, was es zu einer umweltfreundlichen Schneidmethode macht. Glatte Schnittkanten: Die Schnittkanten sind glatt und erfordern oft keine weitere Bearbeitung, was die Produktionszeit verkürzt und die Effizienz erhöht. Einsatz in verschiedenen Industrien: Geeignet für die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Bau- und Fertigungsindustrie. Jede Branche kann von den einzigartigen Vorteilen des Wasserstrahlschneidens profitieren. Schnelle Rüstzeiten: Das Verfahren erfordert nur kurze Rüstzeiten, was die Produktivität steigert und die Durchlaufzeiten reduziert. Flexibilität: Das 2-D Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von sowohl dünnen als auch dicken Materialien, was es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Präzise Konturen: Die Möglichkeit, präzise Konturen und komplizierte Formen zu schneiden, macht es ideal für Design- und Prototypenanwendungen. Kosteneffizienz: Reduzierte Materialkosten und Nachbearbeitungszeiten tragen zur allgemeinen Kosteneffizienz des Verfahrens bei. Reduzierte Werkzeugabnutzung: Da es keinen physischen Kontakt mit dem Material gibt, ist die Werkzeugabnutzung minimal, was zu längeren Werkzeuglebensdauern und geringeren Wartungskosten führt. Geräuscharm: Im Vergleich zu anderen Schneidverfahren ist das Wasserstrahlschneiden relativ geräuscharm, was zu einer angenehmeren Arbeitsumgebung beiträgt. Keine mechanische Belastung: Das Material wird während des Schneidens nicht mechanisch belastet, wodurch Spannungen und Risse vermieden werden. Automatisierbar: Das Verfahren kann leicht in automatisierte Produktionslinien integriert werden, was die Effizienz weiter steigert.