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Unsere Sonderanfertigungen aus Edelstahl sind individuell nach Kundenwunsch gefertigt und bieten maximale Flexibilität durch eigene Fertigung mit hoher Fertigungstiefe. Diese Sonderanfertigungen sind ideal für spezifische Anwendungen, die eine hohe Beständigkeit und Langlebigkeit erfordern. Die Möglichkeit, individuelle Lösungen anzubieten, macht unsere Sonderanfertigungen zu einer attraktiven Wahl für Kunden, die maßgeschneiderte Produkte benötigen. Diese Sonderanfertigungen sind ideal für die Automobilindustrie und andere Bereiche, die eine hohe Beständigkeit gegen extreme Bedingungen erfordern. Die Verwendung hochwertiger Materialien und die Einhaltung strenger Qualitätsstandards gewährleisten, dass unsere Sonderanfertigungen den hohen Anforderungen der Automobilindustrie entsprechen. Unsere Kunden können sich auf die Zuverlässigkeit und Leistung unserer Produkte verlassen, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können.

Profilsysteme sind die Grundlage für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen. Sie bieten eine flexible und modulare Lösung für den Bau von Maschinen, Anlagen und Arbeitsplätzen. Diese Systeme bestehen aus hochwertigen Aluminiumprofilen, die leicht, aber dennoch robust und langlebig sind. Sie ermöglichen eine einfache Montage und Anpassung an spezifische Anforderungen, was sie ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie macht. Die Vielseitigkeit der Profilsysteme ermöglicht es, komplexe Strukturen zu erstellen, die den spezifischen Bedürfnissen der Kunden entsprechen. Die Profilsysteme von Paletti sind bekannt für ihre Präzision und Zuverlässigkeit. Sie sind so konzipiert, dass sie den höchsten Standards entsprechen und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit einer breiten Palette von Zubehörteilen und Verbindungselementen können diese Systeme individuell angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Ob für den Bau von Schutzvorrichtungen, Arbeitsplätzen oder Maschinenrahmen, die Profilsysteme bieten eine kosteneffiziente und effektive Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen.

1.2099 X 5 Cr S 12 ist ein vergüteter, korrosionsbeständiger Formstahl, der als Alternative zu 2085 eine bessere Zerspanbarkeit, Formstabilität und Zähigkeit bietet. Dieser Stahl bietet die beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche und ist ideal für Formen zur Verarbeitung von chemisch angreifender Masse. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in feuchten und aggressiven Umgebungen.

Die Balanced Weave Conveyor Belts, auch bekannt als Spiral-Drahtverbindungsförderbänder, sind das am häufigsten verwendete Band für Drahtgewebe-Förderbänder. Die Balanced Weave Conveyor Belts von PFM Screen wurden erfolgreich in der Lebensmittelindustrie, der Wärmebehandlungsindustrie, der chemischen Industrie und der Glasindustrie usw. eingesetzt. Ihr einfaches Design, die große Auswahl an Abmessungen (Drahtdurchmesser und Maschenweiten) sowie die verschiedenen Bandmaterialien sind die Hauptgründe für ihren Erfolg. Das Balanced Weave Conveyor Belt ist ein Edelstahl-Balanced-Woven-Band mit links- und rechtsgewundenen Spiralen, die durch gekrümmte Querdrahtverbindungen verbunden sind. An den Seiten des Bandes ist der Querdraht mit dem Spiraldraht verschweißt. Balanced Weave Bänder können für eine nahezu unendliche Anzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Sie reichen von super stark für den Transport schwerer Lasten über große Breiten oder den Transport sehr heißer Produkte bis hin zu sehr dichten Geweben für kleine Produkte, unsortierte Waren oder Produkte, die eine stabile Unterstützung benötigen. Balanced Weave Conveyor Belts können an beiden Seiten mit Ketten ausgeführt werden. Die Verbindung zwischen den Ketten und dem Band erfolgt meist durch zusätzliche Querstangen, die durch die Spirale des Bandes und durch die Ketten gehen. Der Spiralteil des Bandes trägt das Produkt. Die Ketten treiben und führen den Spiralteil. Das Antrieb dieses Bandes ist einfach durch Kettenräder. Balanced Spiral Woven Belts werden gemäß den neuesten Lebensmittelsicherheitsanforderungen für Lebensmittelverarbeitungsgeräte wie FDA, GMP und 1935/2004/EG hergestellt. Dies gewährleistet unseren Kunden ein Band, das für die anspruchsvollsten Anwendungen in der Lebensmittelverarbeitung geeignet ist. Spiral-Drahtverbindungsbänder sind für eine Vielzahl aktiver Lebensmittelkontaktanwendungen geeignet, wie z.B.: Backen, Frittieren, Trocknen, Kühlen, Einfrieren, Pasteurisieren usw. Das Balanced Weave Conveyor Belt kann im Temperaturbereich von -50º bis +1350ºC eingesetzt werden. Die Länge und Breite des Förderbands können je nach Bedarf angepasst werden. Die Edelstahl-Balanced Weave Conveyor Belts können zusätzlich mit Randplatten und Flügen ausgestattet werden. Die Stifte können bei einigen Bandtypen der Spiral-Drahtverbindungsbänder nach oben gebogen werden, was eine stehende Kante erzeugt.

Herstellung von Ersatzteilen und Kleinserien durch moderne CNC-Technik. Fräs- und Drehteile ab Stückzahl 1

Echte Hühnereier / handbemalt mit Jutehänger Naturmaterial: Abweichungen in Form, Farbe und Größe sind möglich 6 Stück pro Box Ursprungsland: China

Gummiprofile finden Einsatz in den unterschiedlichsten Bereichen der Industrie und im privaten Sektor. Dabei unterscheiden sich die Anforderungen enorm. Es gibt die verschiedensten Anforderungen an chemische Beständigkeiten oder an Temperaturen. Aber auch die Auswahl der Profilgeometrie spielt für die Abdichtung eine entscheidende Rolle. Des Weiteren kann auf unterschiedliche Härtegrade zurück gegriffen werden. Resultierend daraus entstehen Gummi-Sonderprofile. In enger Anlehnung mit dem Kunden entwickeln wir das passende Gummi-Sonderprofil. Hier eine Übersicht über mögliche Elastomere und Thermoplaste: Silikon EPDM NBR NR CR Fluorkautschuk TPE-S Gerne fertigen wir Ihnen aus den o.g. Materialien auch Fixlängen, Ringe oder Rahmen.

Willkommen bei PRINTING TIME, Ihrem verlässlichen Partner für professionelle 3D-Drucklösungen. Unser Unternehmen bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil- und Fertigungsindustrie, sowie weitere industrielle Anwendungen. Ob Sie Prototypen, Kleinserien oder Großserien benötigen – wir haben die Expertise und die Technologien, um Ihre Anforderungen in höchster Qualität zu erfüllen. Warum PT PRINTING TIME? Umfassende Expertise: Mit jahrelanger Erfahrung in der 3D-Druckbranche sind wir in der Lage, selbst die komplexesten Projekte präzise und effizient umzusetzen. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten, die modernste CAD-Software und 3D-Drucktechnologien beherrschen. Hochleistungsmaterialien: Wir verarbeiten eine breite Palette industrietauglicher Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den höchsten Anforderungen standhalten. Dazu gehören: ABS: Robust und widerstandsfähig, ideal für funktionale Prototypen und Endprodukte. Nylon (PA): Beständig gegen Verschleiß und Chemikalien, perfekt für mechanisch beanspruchte Teile. PEEK: Ein Hochleistungspolymer, das extreme Temperaturen und chemische Einflüsse aushält, ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik. Carbonfaserverstärkte Kunststoffe: Diese Materialien bieten eine hervorragende Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für die Automobil- und Luftfahrtindustrie macht. Metall-3D-Druck: Unsere metallischen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Titan sind die perfekte Lösung für Anwendungen, die maximale Festigkeit und Präzision erfordern. Flexibilität in der Produktion: Egal ob Kleinserien für erste Marktstudien oder Großserien für die Serienfertigung – PRINTING TIME passt sich Ihren Produktionsbedürfnissen an. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionskapazitäten flexibel und bedarfsgerecht zu erweitern, ohne in teure Werkzeuge oder lange Vorlaufzeiten investieren zu müssen. Nachhaltigkeit: Nachhaltigkeit steht bei uns im Mittelpunkt. Unsere 3D-Druckprozesse sind ressourcenschonend und reduzieren Abfall durch präzisen Materialeinsatz. Wir verwenden umweltfreundliche, recycelbare Materialien und setzen auf energieeffiziente Produktionsmethoden. So tragen wir aktiv zum Schutz unserer Umwelt bei, während wir Ihnen gleichzeitig hochwertige Produkte liefern. Schnelle Markteinführung: Unsere effizienten Produktionsprozesse ermöglichen es Ihnen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Durch die Reduzierung von Entwicklungszeiten und die schnelle Umsetzung von Änderungen bleiben Sie in einem dynamischen Marktumfeld wettbewerbsfähig. Kostenersparnis: 3D-Druck bietet erhebliche Kostenvorteile gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden, insbesondere bei Kleinserien und komplexen Geometrien. Sie sparen nicht nur bei den Werkzeugkosten, sondern profitieren auch von einer höheren Designfreiheit und der Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte in kürzester Zeit herzustellen. Unsere Dienstleistungen im Detail: Prototyping: Wir unterstützen Sie von der Konzeptphase bis zur Erstellung funktionaler Prototypen. Mit unseren präzisen 3D-Druckern und unserem Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen exakt Ihren Spezifikationen entsprechen und für weitere Tests und Optimierungen bereit sind. Kleinserienfertigung: Für Unternehmen, die eine limitierte Stückzahl benötigen, bieten wir kosteneffiziente Lösungen. Unsere flexiblen Produktionskapazitäten ermöglichen es, kleine Chargen schnell und in höchster Qualität herzustellen – ideal für Markttests oder Vorserien. Großserienfertigung: Bei größeren Produktionsmengen bieten wir Ihnen eine zuverlässige und skalierbare Lösung. Unsere moderne Ausrüstung und optimierten Prozesse garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität, auch bei großen Stückzahlen. Reverse Engineering: Wir bieten umfassende Reverse-Engineering-Dienstleistungen, um bestehende Bauteile zu analysieren und zu reproduzieren. Dies ermöglicht die Optimierung bestehender Produkte oder die nahtlose Integration neuer Komponenten. CAD-Modellierung: Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Erstellung und Optimierung von CAD-Modellen, die perfekt auf den 3D-Druck abgestimmt sind. So können Sie sicher sein, dass Ihre Designs optimal umgesetzt werden. 3D-Scan: Mit unseren hochpräzisen 3D-Scannern erfassen wir komplexe Geometrien und erstellen digitale Repliken Ihrer physischen Objekte. Dies ist besonders nützlich für die Nachproduktion oder die Weiterentwicklung bestehender Produkte.

Wartungsfreie zylindrische Buchse mit Edelstahlrücken und pulvermetallurgischer Graphit-Sinterbronze als Gleitschicht

Surgicoll ist ein vollständig resorbierbares, schwammartiges Hämostyptikum auf Kollagenbasis, das für eine effektive lokale Hämostase sorgt. Die hämostyptische Wirkung von Kollagen ist gut dokumentiert und basiert auf zwei komplementären Mechanismen: Die Quelleigenschaften des Kollagengerüsts konzentrieren Blutplättchen zur schnelleren Pfropfbildung, während die chemischen und topologischen Eigenschaften der Kollagenfibrillen die Freisetzung von Blutgerinnungsfaktoren auslösen, die die Koagulationskaskade aktivieren. Surgicoll ist äußerst effizient, fördert die Wundheilung und ist innerhalb von 1–2 Wochen vollständig resorbierbar. Die Anwendung erfolgt einfach: Nach dem Öffnen der sterilen Verpackung wird das Produkt mit trockenen, sterilen Instrumenten entnommen, auf die Wunde aufgelegt und leicht angedrückt. Es haftet sofort und bildet eine gelartige Verbindung mit dem Blut.

Gerollte Buchse mit verzinnten Stahlträger und PTFE-Gewebe nach DIN 1394 / ISO 3547. Kann wartungsfrei eingesetzt werden.

wartungsfreie Gleitplatte mit Edelstahlrücken und pulvermetallurgischer Graphit-Sinterbronze als Gleitschicht